紡織廠生產計劃與調度-生產的調度管理

紡織生產管理學習情景二紡織生產管理任務生產過程控制一、生產過程控制的內容與方式影響企業(yè)生產計劃完成的因素主要有：一方面是計劃本身的合理性；另一方面是生產過程中的執(zhí)行與控制。

生產過程控制主要是指對企業(yè)基本生產過程的專業(yè)活動進行有效調節(jié)，對作業(yè)活動和產品生產的數(shù)量與進度進行控制，通過各種有效的調節(jié)措施與調控方法，預測或制止生產過程中可能發(fā)生的或已經發(fā)生的脫離計劃及指標的偏差，保證作業(yè)活動和產品按計劃所預定的目標順利完成。任務生產過程控制生產過程控制的內容涉及生產過程中的人、機、物等各個方面。有廣義與狹義之分。廣義的生產過程控制是指從生產準備開始到進行生產，直至成品入庫為止全過程的生產全面控制。狹義的是指對生產活動中的生產進度控制，又稱生產作業(yè)控制。生產過程控制是保證生產計劃完成的有效手段，是協(xié)調生產活動的有力工具，是保證產品質量、降低成本、提高經濟效益的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)各個企業(yè)生產管理的自身特點，常把生產控制方式分為：任務生產過程控制

1、事后控制

事后控制是指根據(jù)本期實際生產結果與期初所制定的計劃相比較，找出問題和差距，提出措施，在下一期生產活動中實施控制的一種方式，屬于反饋控制，控制的重點是下一期的生產活動。

其優(yōu)點是：方法簡單，控制工作量小，成本低；缺點是：事后控制，本期的損失無法挽回。

由于事后控制的依據(jù)是計劃執(zhí)行后的反饋信息，所以要做到：具備完整的統(tǒng)計資料、計劃執(zhí)行情況的客觀分析，提出的措施要切實可行。任務生產過程控制2、事中控制事中控制是指通過對生產作業(yè)現(xiàn)場獲取信息，實時的進行核算，并與生產計劃進行對比分析，判定兩者是否有偏差及偏差的程度，及時提出控制措施并實時的對生產活動進行控制，以確保生產活動沿著當期的計劃目標而展開。其控制的重點是當前的生產過程。

其優(yōu)點是：實時控制，保證本期計劃如期完成；缺點是控制費用較高。由于事中控制是以計劃執(zhí)行過程中所獲得信息為依據(jù)，來提高控制質量，所以要做到：具備完善、準確而實時的統(tǒng)計資料，具有高效的信息處理系統(tǒng)，決策迅速，執(zhí)行有力。任務生產過程控制3、事前控制事前控制是指本期生產活動開展前，根據(jù)上期生產的實際效果及對影響本期生產的各種因素所做的預測，制定出各種控制方案，在生產活動開展之前，針對有關影響因素的可能變化而調整相關方案，實行調節(jié)控制的一種方式，確保最后完成計劃，屬于前饋控制。其重點在于對事前的計劃與執(zhí)行中有關影響因素的預測。要做好事前控制，應該注意：對各種影響因素未來變化趨勢要有充分認識，對各種影響因素未來變化的預測要準確。任務生產過程控制二、生產進度控制生產進度控制是生產過程控制的主要內容，是指按照生產計劃要求，對從原料投入生產到成品入庫為止的全部生產過程進度所進行的控制，包括時間上的控制與產量上的控制兩個方面。通過生產進度控制，可以控制與保證生產計劃目標如期完成，保證生產的均衡性與穩(wěn)定性。影響企業(yè)生產進度的因素可分為兩大類，一類是外部因素，如原材料采購、運輸問題、水、電、氣等；另一類是內部因素，主要是設備故障、物資供應中斷、組織不力、員工缺勤、質量問題導致停產等。任務生產過程控制故應根據(jù)影響生產進度的原因制定出相應的控制措施，如加大儲備、降低設備故障、提高員工技能等，保證生產進度與計劃同步。

生產進度控制的主要內容有：投入進度控制、產出進度控制、工序進度控制。常用的方法有：平衡線法、圖表控制法、準時控制法。三、在制品控制企業(yè)從原料投入到成品經檢驗合格，辦理完成入庫手續(xù)之前，存在于生產過程中各工序、各環(huán)節(jié)之間的半制品，通常都稱為在制品。在制品是為保證生產過程的連續(xù)性和周期性，在生產過程中必須具備的物資要素。在制品的控制主要內容有：任務生產過程控制1、在制品變化情況的控制

紡織生產是多工序、連續(xù)化的生產形式，在生產過程中因為設備故障、質量問題會導致供應脫節(jié)、半制品積壓，為了保證生產節(jié)奏，計劃部門需要及時了解情況、采取措施，避免影響生產進度與計劃。

由于企業(yè)不同，車間組織形式與生產類型不同，控制在制品的方法也不同。由于生產類型與生產組織方式的不同，在制品占用量的計算方法也不同，影響占用量的因素也很多，占用量的計算需要根據(jù)企業(yè)生產系統(tǒng)的實際情況修正。任務生產過程控制在大量生產的條件下，由于在制品數(shù)量穩(wěn)定，可以事先制定標準定額，在生產中的流轉有一定的順序和規(guī)律，通常采用重點工序統(tǒng)計臺賬來控制在制品的變化情況。在小批量定制產品的生產中，由于受合同要求的數(shù)量限制，各工序在制品的生產量必須按照計劃下達的數(shù)量執(zhí)行，并做好各工序生產記錄，根據(jù)生產中出現(xiàn)的問題及時進行調整，以確保滿足合同生產量。2、在制品占用量的控制

由于紡織生產是流水式作業(yè)，為了保證生產過程中的各個工序都能按計劃、有節(jié)奏的生產，必須制定科學、合理的在制品儲備量。儲備量的多少直接影響到紡織企業(yè)的生產與效益，必須嚴格控制，并納入到日常生產管理中。

任務生產過程控制儲備量按加工形態(tài)分為原料、機后喂入量、機前在制品、各工序機下半成品、未入庫成品，在制品儲備量即是這幾種形態(tài)儲備量之和。在制品儲備量一部分是恒定的，如機后的在喂品、機前的在制品，即儲備量定額；另一部分則需要盤點核算才能得到的，如原料與下機半成品。3、在制品的管理做好在制品的日常管理工作，對保證生產進度與計劃要求的同步、保證產品質量具有重要意義。在日常管理中要求對在制品的投入、產出、領用、發(fā)放、保管、周轉做到有手續(xù)、有制度、有秩序。任務生產過程控制（1）固定供應、先做先用固定供應、先做先用是紡織企業(yè)保證產品質量的前提。保證固定供應可以對質量追蹤與質量把關起到積極作用，同時又能夠使各車間明確責任，提高本生產線人員的質量意識與責任心。先做先用是指先生產的半制品要先流入下一道工序使用，可以防止原棉接批過程中產生的色差，保證產品質量穩(wěn)定。

任務生產過程控制（2）做好在制品儲備量的統(tǒng)計。各工序在制品儲備量統(tǒng)計準確，能夠給計劃控制部門提供正確的儲備量信息，從而可進行在制品儲備量的及時調整，保證生產有序、暢通。（3）做好在制品的運輸。紡織企業(yè)的在制品在運輸過程中非常容易受到損傷，造成質量問題，影響生產。因此，要求在制品的運輸必須做到輕拿輕放、輕推慢行，并做好保護工作。任務生產過程控制（4）做好容器具的定置管理定置管理是紡織企業(yè)現(xiàn)場管理、科學管理的基本要求，它以生產現(xiàn)場為研究對象，分析生產要素中的人、物、場所的狀況，以及三者在生產活動中的相互關系。實質是通過生產流程的清理、整頓和定置定位等方法，健全信息管理系統(tǒng)，使工藝流程合理，使半制品處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)人、物、場所在時間與空間上的優(yōu)化組合，從而改善生產現(xiàn)場環(huán)境，提高工作效率，達到文明操作、高效管理、提高產品質量、減少差錯的目的。紡織生產管理學習情景二紡織生產管理任務生產調度一、生產調度的基本任務生產調度是根據(jù)生產作業(yè)計劃對紡織企業(yè)日常生產活動進行控制與調節(jié)，對計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的偏差及時了解、掌握、預防和處理，保證整個生產活動協(xié)調有序的進行。生產調度的基本任務是堅持以生產、質量為重點，深入實際、調查研究，掌握生產動態(tài)，監(jiān)督、檢查生產作業(yè)計劃的執(zhí)行情況，負責組織車間之間的供應相接與平衡工作，預防和及時清除影響計劃完成的不利因素，保證生產的均衡性與連續(xù)性。任務生產調度二、生產調度的工作內容生產調度的工作內容主要有：1、控制生產進度和在制品的流轉，掌握開關車情況，各工序設備的開、停都應該服從調度安排。2、檢查、督促和協(xié)調有關部門和車間做好生產準備和生產服務工作，做好車間之間半制品的供應工作，并檢查和協(xié)調車間、輪班執(zhí)行好儲備量定額、半制品固定供應和先做先用執(zhí)行情況。掌握車間之間各種筒管、容器的數(shù)量、標記與使用，根據(jù)生產需要進行適當調整，保證正常周轉。任務生產調度3、檢查各生產環(huán)節(jié)的在制品的投入與生產進度，及時發(fā)現(xiàn)生產作業(yè)計劃執(zhí)行過程中的問題，并積極采取措施進行解決。檢查督促車間或輪班按照計劃或調度決定進行品種翻改工作，負責安排檢查、督促新品種上機試制與進度。4、根據(jù)生產需要合理調配勞動力，督促檢查原材料、工具、動力、車間生產環(huán)境等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與相關車間和部門溝通、解決。5、監(jiān)督設備的運轉情況，特別是兩大主機設備（細紗、織機）的運轉是否按照計劃執(zhí)行，保證合理利用設備，提高設備運轉效率和生產率。任務生產調度6、組織公司和車間的生產調度會，并督促有關部門貫徹執(zhí)行調度會議的決定，做好生產完成情況的檢查、記錄、統(tǒng)計與分析工作。7、采取點面結合的方法，抽查各車間生產情況，明確各工序抽查項目，檢查落實生產計劃執(zhí)行情況。任務生產調度三、生產調度的原則為了保證生產計劃全面、均衡的完成，生產調度必須遵循以下幾個原則：1、計劃性原則。生產調度應該以生產作業(yè)計劃為指導和依據(jù)，圍繞實現(xiàn)計劃任務開展調度工作，需要深入車間生產實際，發(fā)揮調度工作的靈活性，及時發(fā)現(xiàn)并解決實際與計劃的偏差，調整及修訂生產計劃。2、統(tǒng)一性原則。各級生產調度應該在生產主管的統(tǒng)一領導下，按照生產計劃和臨時生產任務的要求，行使調度職能，分布調度命令，下級生產單位與有關職能部門必須嚴格執(zhí)行，要求步調一致、統(tǒng)一指揮，不能各行其是，對于不同意見，需要請示領導解決。任務生產調度3、及時性原則。調度人員應及時了解生產中出現(xiàn)的問題，迅速查明原因，盡快果斷采取措施，并督促有關方面快速執(zhí)行。4、預見性原則。調度工作應以預防為主，對生產計劃執(zhí)行過程中可能出現(xiàn)的偏差、脫節(jié)等現(xiàn)象及時采取措施，實現(xiàn)主動控制，防患于未然。5、行動性原則。要求調度人員在生產過程中深入車間一線，扎扎實實，取得第一手資料，發(fā)現(xiàn)生產中出現(xiàn)的偏差，及時采取措施，要行動落實，不能熟視無睹。調整要及時、果斷、高效，不能延誤時機，造成更大損失。任務生產調度6、綜合性原則。各級調度人員在生產調度過程中要善于抓住重點，把重點放在主要工序和供應的薄弱環(huán)節(jié)上，解決生產中的瓶頸問題，以點帶面，理順生產系統(tǒng)，把整個生產秩序綜合協(xié)調好。7、現(xiàn)場原則。調度人員在工作過程中，盡量貫徹現(xiàn)場原則的思想，在生產一線現(xiàn)場辦公，與員工現(xiàn)場溝通，調動其積極性，集思廣益，共同完成生產任務。任務生產調度四、生產調度機構的設置在目前的紡織企業(yè)中，調度機構的設置各企業(yè)情況有所不同，一般都是根據(jù)企業(yè)的生產實際與管理部門的設置情況，設置滿足每個企業(yè)生產需要的調度機構。

傳統(tǒng)的規(guī)模比較大紡織企業(yè)，設置有三級調度管理機構，一級調度機構為公司總調度室，以生產副總或者生產部長為中心，負責全公司的日常生產調度，是公司的調度中心。二級調度設置在生產車間，由車間生產負責人負責，協(xié)調本車間內部的日常生產調度管理工作。三級調度設置在輪班，有輪班長負責，具體執(zhí)行公司與車間的調度命令，組織輪班的生產活動。

任務生產調度各級調度以公司總調度室為中心，上下合作，形成一個集中、統(tǒng)一的生產指揮系統(tǒng)。各級調度管理機構的權限應該由公司授權，職責明確。各級調度管理機構的基本職責有：1、公司一級總調度室，負責按照時間、產量、品種完成全公司的生產作業(yè)計劃，負責各車間、部門之間的綜合平衡和調度工作，發(fā)現(xiàn)問題或接到車間反饋的信息，應該迅速處理，重大問題及時匯報。調度的范圍是：凡是與生產有關的問題都在調度之列，調度均有權指揮處理，主要為掌握各品種半制品的儲備，做好車間的配合，監(jiān)督車間計劃完成情況，監(jiān)督輔助生產部門與供應情況。任務生產調度2、車間二級調度機構主要負責執(zhí)行公司的生產作業(yè)計劃和調度指令，組織控制本車間的生產活動，監(jiān)督檢查輪班對作業(yè)計劃的執(zhí)行情況，協(xié)