冬季施工保溫方案

冬季砼施工保溫方案1.氣象條件氣象站實(shí)測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，數(shù)年平均氣溫9.3℃～9.6℃，極端最底氣溫-23.0℃，最高氣溫36.5℃。數(shù)年平均降水量614㎜～631㎜，數(shù)年平均風(fēng)速2.1m/s～3.1m/s,數(shù)年平均日照時(shí)數(shù)2416h～2517h,數(shù)年平均蒸發(fā)量1448㎜，數(shù)年平均相對(duì)濕度62%～64%，最大凍土深度74㎝。2.進(jìn)入低溫季節(jié)施工的條件根據(jù)《混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-)，日平均氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定在5℃下列或最低氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定在-3℃下列時(shí)，即為低溫季節(jié)施工。3.低溫季節(jié)施工的方法因工期延誤，道路工程需要在冬季施工，為確保冬季砼、瀝青砼施工質(zhì)量，我部將采用下列方法進(jìn)行保溫。3.1建立組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的溫控領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由各部室負(fù)責(zé)人及各作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)構(gòu)成，明確責(zé)任，重抓貫徹，確保冬季砼施工的質(zhì)量。溫控領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：葉曉明副組長(zhǎng)：郭京濤

熊高技術(shù)總負(fù)責(zé)：曹大春組員：李輝

王莎

黃林

3.2保溫范疇道路構(gòu)造層瀝青砼施工保溫。保溫方法分為下列幾個(gè)環(huán)節(jié)：瀝青砼拌合保溫方法、水平運(yùn)輸保溫方法、攤鋪保溫方法及養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)方面的方法。3.2.1瀝青砼拌合站保溫方法施工前合理調(diào)節(jié)配合比，添加外加劑如防凍劑，提高砼的抗凍性能。砼骨料（砂、小石、中石、大石）骨料若因雨雪天氣影響，表層有結(jié)冰時(shí)，采用機(jī)械人工配合去除，確保進(jìn)入拌和機(jī)的骨料無(wú)冰塊、結(jié)塊現(xiàn)象；對(duì)攪拌用水使用鍋爐加熱，使水溫保持在20~60℃內(nèi)；若拌合用水加熱超出60℃時(shí)，應(yīng)變化加料次序，將骨料與水先拌合，再加入水泥，以免假凝，同時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)拌合時(shí)間50%；外加劑（防凍劑、減水劑等）用熱水制作成溶劑，并根據(jù)拌合用量在砼攪拌加入拌合用水時(shí)同時(shí)加入，確保拌合均勻，確保不由于加入的外加劑溶液而損失砼原有的溫度；拌和機(jī)攪拌系統(tǒng)、出料口采用毛氈進(jìn)行包裹，避免熱量損失及砼結(jié)凍；在拌和機(jī)、砼罐車開始使用前先用熱水預(yù)熱，避免熱量損失；確保砼出機(jī)口溫度在10℃以上，滿足規(guī)范規(guī)定規(guī)定；3.2.2砼運(yùn)輸保溫方法在砼運(yùn)輸過程中，對(duì)砼運(yùn)輸罐車采用毛氈包裹，砼罐車裝完砼后嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中停留，避免水平運(yùn)輸過程中砼的熱量損失。3.2.3砼倉(cāng)面保溫方法護(hù)坦砼澆筑時(shí)，當(dāng)倉(cāng)面溫度低于-3℃時(shí)采用暖棚法澆筑，采用碘鎢燈、火爐等方法確保砼倉(cāng)面溫度在5℃以上方可澆筑；施工過程中當(dāng)倉(cāng)面溫度在采用方法后任不能滿足規(guī)定時(shí)應(yīng)停止砼澆筑；確保砼入倉(cāng)溫度在5℃以上。3.2.4砼養(yǎng)護(hù)期保溫方法砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采用毛氈進(jìn)行覆蓋，砼表面養(yǎng)護(hù)溫度不得低于3℃，同時(shí)注意外露表面及邊角的保溫工作，新老砼結(jié)合處和邊角處應(yīng)做好保溫，保溫層的厚度應(yīng)是其它保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于30cm；砼養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保持一定的濕度，濕度局限性時(shí)應(yīng)向砼面灑水；在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除摸板應(yīng)遵照非承重模板材拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須不不大于允許受凍的臨界強(qiáng)度或成熟度值（砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%）；承重模板拆除應(yīng)當(dāng)計(jì)算擬定；拆除時(shí)間及拆模后的保護(hù)，應(yīng)滿足溫控防裂規(guī)定，并恪守內(nèi)外溫差不不不大于20℃或2d～3d內(nèi)混凝土表面降溫不超出6℃。③按規(guī)范規(guī)定預(yù)留試塊，并放置在同等溫度條件下養(yǎng)護(hù)（在棚內(nèi)同條件養(yǎng)護(hù)）。3.3監(jiān)測(cè)方法為確保砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中的質(zhì)量，對(duì)砼攪拌站、砼倉(cāng)面應(yīng)做好溫度監(jiān)測(cè)工作，具體為：在砼施工過程中應(yīng)做好溫度觀察，外界溫度每2h測(cè)量1次并做好統(tǒng)計(jì)；暖棚內(nèi)氣溫每2小時(shí)1次，以距砼面50cm高度為準(zhǔn)，測(cè)四邊角和中心溫度的平均數(shù)為暖棚內(nèi)氣溫值，并做好統(tǒng)計(jì)；拌合用水每小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)量時(shí)溫度計(jì)應(yīng)插入水面下列10cm；拌合機(jī)出料口及入倉(cāng)砼溫度每2h測(cè)量1次并做好統(tǒng)計(jì)。4.保溫材料表4-3

重要保溫材料配備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注2毛氈

㎡300

4碘鎢燈1000W盞10

5火爐Φ100個(gè)5

6無(wú)煙煤

t5

8溫度計(jì)

個(gè)10

9彩條布

㎡400

10架管Φ40T2

5．質(zhì)量確保方法模板安裝前，測(cè)量人員施工詳圖測(cè)量放樣，模板安裝后進(jìn)行復(fù)核。模板表面平整、嚴(yán)密、無(wú)油污，并含有一定的剛度和穩(wěn)定性。全部鋼筋混凝土構(gòu)造中的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按規(guī)定對(duì)每批到場(chǎng)鋼材進(jìn)行質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)，并含有廠家合格證和檢查報(bào)告，嚴(yán)禁不合格品用于構(gòu)造物中；鋼筋焊接應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如條件限制必須在室外進(jìn)行應(yīng)采用防風(fēng)雪方法，減小焊接溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪；混凝土在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁離析等現(xiàn)象?；炷磷杂上侣涓叨炔怀?.0m，否則應(yīng)加溜筒或溜槽。并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)?；鶐r面的澆筑倉(cāng)和老混凝土面上的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，要先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿。鋪設(shè)均勻，面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。老砼面應(yīng)加工成毛面，并沖洗干凈，排除積水?；炷两K凝后，需進(jìn)行沖毛，并確保施工縫混凝土面無(wú)乳皮、無(wú)積水雜物，并清洗干凈；對(duì)于傾斜面上澆筑的混凝土，應(yīng)從低處開始，水平進(jìn)行，入倉(cāng)混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。若有粗骨料堆迭時(shí)，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋。避免造成內(nèi)部蜂窩。嚴(yán)禁不合格混凝土入倉(cāng)，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能確保正常澆筑作業(yè)的混凝土必須去除廢棄。澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，并確保澆筑的持續(xù)性。對(duì)于倉(cāng)內(nèi)的過多泌水量，應(yīng)及時(shí)去除，確?；炷梁档厥┕ひ?guī)定。混凝土澆筑過程中并確保埋件位置精確；混凝土振搗，做到振搗器快插慢拔，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。避免漏振過振；6．安全確保方法1)做好安全用電，避免漏電傷人和短路起火；2)為確保照明安全，在各施工部位、通道等處設(shè)立足夠的照明。洞內(nèi)多個(gè)電線必須沿途掛在洞內(nèi)專用電纜掛架上，不得有爬地狀況存在，并規(guī)定良好的絕緣和防護(hù)方法，全部接頭應(yīng)保持干燥絕緣；3)建立健全安全監(jiān)督機(jī)制，配專職質(zhì)檢員，加強(qiáng)對(duì)職工安全意識(shí)、安全知識(shí)教育。堅(jiān)持按有關(guān)安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，做到防患于未然；4)加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員做到持證上崗。5)在施工現(xiàn)場(chǎng)、道路、塔吊等設(shè)立醒目的安全標(biāo)記、警示和信號(hào)