2022版安全閥校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

DFJC

安全閥檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

符合TSGZ7002-2022特種設(shè)備檢激機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則

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文件編號(hào)：(DTJC/Z.r-2022

版本：A/0

受控求態(tài)：因受控□非受控

發(fā)衩編號(hào):(D3-007

安全閥檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

符合TSGZ7002-2022特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則

編制：maszfic

審核：XWT_________

批準(zhǔn)：XVOC_________

☆☆東方檢測(cè)有限公司安全閥檢驗(yàn)站

頒布日期：2022年71月3日實(shí)施,日期：2022年72月3日

目錄

安全閥校驗(yàn)操作規(guī)程DFJC/ZY-01-2022....................................................................................4

安全閥校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程DFJC/ZY-02-2022.............................................................................14

安全閥研磨機(jī)操作規(guī)程DFJC/ZY-03-2022.............................................................................16

安全閥修理工藝要求DFJC/ZY-04-2022.................................................................................17

安全閥校驗(yàn)操作規(guī)程DFJC/ZY-01-2022

1校驗(yàn)準(zhǔn)備

1.1被校驗(yàn)安全閥必須是有校驗(yàn)委托單并經(jīng)校驗(yàn)站接收的安全閥。

1.2校驗(yàn)前應(yīng)檢查校驗(yàn)臺(tái)電器、承壓件、連接件，其安全狀況必須符合安全閥校驗(yàn)安全

管理制度的規(guī)定。

1.3檢查校驗(yàn)設(shè)備是否完好，指示記錄儀器、儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，并在校驗(yàn)期內(nèi)，管

路應(yīng)暢通、嚴(yán)密，氣源壓力是否符合要求，選用相應(yīng)壓力級(jí)的壓力表，關(guān)閉其余切換閥，

（詳見(jiàn)安全閥校驗(yàn)臺(tái)管路系統(tǒng)圖）。

1.4校驗(yàn)量具必須在校驗(yàn)期內(nèi)，工具齊全，記錄、報(bào)告等表式配齊。

2宏觀檢查及初校

2.1檢查銘牌，原校驗(yàn)標(biāo)牌，鉛封是否完好，規(guī)格、型號(hào)和性能是否符合設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)選

用條件和實(shí)際使用狀況。

2.2零部件檢查；零部件應(yīng)完好，無(wú)裂紋、無(wú)嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷。

2.3按有關(guān)規(guī)定要求，對(duì)安全閥進(jìn)行解體，清洗檢修整定壓力或耐壓試驗(yàn)并合格。

2.4附件檢查：

2.4.1蒸汽用直接載荷式彈簧安全閥應(yīng)有手動(dòng)扳手且對(duì)閥體的動(dòng)作不造成阻礙。

2.4.2靜重式安全閥應(yīng)有防止重物飛脫裝置。

2.4.3杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定位裝置和杠桿導(dǎo)向架。

2.5初校

經(jīng)宏觀檢查，符合要求的安全閥應(yīng)牢固地安裝在校驗(yàn)裝置上，連接處應(yīng)密封良好。貯氣

罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持整定壓力的1.「1.2倍，并進(jìn)行初校，檢查密封面是否有泄漏現(xiàn)象,

無(wú)泄漏的可直接進(jìn)入整定壓力校驗(yàn)，不合格應(yīng)再次進(jìn)行解體、清洗和修理。

3解體、清洗、檢查、修理、研磨、裝配：

3.1在用的安全閥遇有下列情況之一須解體檢查、清洗或修理、研磨。

a）宏觀檢查、初校不合格的。

b）使用中發(fā)生粘住、動(dòng)作、性能變化超出設(shè)計(jì)使用允許范圍，泄漏嚴(yán)重，銹蝕等情況。

c）發(fā)生事故的壓力容器以及管道上安全閥。

d）校驗(yàn)員認(rèn)為有必要或用戶要求的。

3.2解體操作不應(yīng)損傷零部件，拆卸壓緊螺母時(shí)防止閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)損壞密封面。

3.3解體同時(shí)還須進(jìn)行零部件宏觀檢查：

a）檢查密封面有無(wú)凹槽和機(jī)械損傷。

b）檢查彈簧、閥桿、殼體的腐蝕程度和有無(wú)斷裂、變形。

c）檢查閥芯與導(dǎo)向套間有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

3.4應(yīng)選用不損傷零部件的清洗劑，一般選用0號(hào)柴油或煤油，清洗完畢盡快清除和吹

干，清洗用的工具不得造成零部件劃傷或缺損。

3.5解體清洗宜逐只進(jìn)行，數(shù)只同時(shí)清洗應(yīng)使用有標(biāo)記分隔的清洗盆。

3.6解體、清洗、修理的安全閥，應(yīng)在校驗(yàn)記錄上的“檢查、修理、更換等情況記載”

一欄中進(jìn)行記錄，在出具校驗(yàn)報(bào)告書(shū)時(shí)，也應(yīng)在“檢查、修理、更換等情況記載”一欄

中注明。

3.7對(duì)有調(diào)節(jié)圈的安全閥解體時(shí)，應(yīng)記下導(dǎo)向調(diào)節(jié)圈與導(dǎo)向套，閥座調(diào)節(jié)圈與閥座之間

的相對(duì)位置。

3.8對(duì)密封面及其它零部件有輕微缺陷的，可進(jìn)行研磨、修理、直至缺陷消除。磨料應(yīng)

與密封面材料相匹配，安全閥密封面材料為合金鋼，硬質(zhì)合金的，選用氧化鋁系的白鋼

玉磨料。

3.9裝配時(shí)，對(duì)不合格的零部件不準(zhǔn)裝配，更不應(yīng)強(qiáng)力裝配。彈簧接觸面，閥桿垂直度，

各配合精度，調(diào)節(jié)零部件位置，閥座中心偏差等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.10裝配時(shí)，上下調(diào)節(jié)圈位置應(yīng)放置在與解體時(shí)相同的位置上，然后旋緊固定螺釘，

使螺釘端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，但不得對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生側(cè)向壓力。

4壓力試驗(yàn)：

4.1新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)根據(jù)安全閥銘牌上給定的彈簧工作壓力范圍進(jìn)行，

且整定壓力應(yīng)在其范圍內(nèi)。

5整定壓力校驗(yàn)：

5.1校驗(yàn)前檢查氣源壓力，打開(kāi)相應(yīng)壓力表切換閥，關(guān)閉其余安全閥，根據(jù)安全閥公稱

通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，將被校安全閥牢靠固定。

5.2整定壓力校驗(yàn)：打開(kāi)校驗(yàn)閥慢升高安全閥的進(jìn)口壓力。達(dá)到0.IMPa時(shí)，檢查連接

件密封情況和儀表指示情況，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時(shí)，減緩升壓速度，使之每秒不

超過(guò)0.OIMPa,對(duì)于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整

定壓力的75%時(shí)，可以適當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性。

繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力，直至安全閥開(kāi)啟，對(duì)于彈簧式安全閥進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓

力，安全閥還未開(kāi)啟時(shí)，不得再升壓。

5.3若開(kāi)啟壓力偏高，使氣源壓力降低于整定壓力的60%后，則按逆時(shí)針?lè)较蛐烧{(diào)

整螺桿并防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面，若開(kāi)啟壓力偏低，也要將氣源壓力降低于整

定壓力60%以后按順時(shí)針旋緊調(diào)整螺桿，當(dāng)調(diào)到所需的開(kāi)啟壓力后將鎖緊螺母并緊后

裝上罩帽及把手。

5.4應(yīng)盡可能采用與實(shí)際工作條件相接近的介質(zhì)及參數(shù)進(jìn)行調(diào)整以保證整定壓力值的

準(zhǔn)確性。若不可能采用與實(shí)際條件相同的介質(zhì)調(diào)整整定壓力時(shí)，對(duì)氣體或蒸汽用安全閥

可使用氮?dú)饣蚩諝舛▔?；?duì)液體或水用安全閥可用常溫水定壓，但實(shí)際使用的介質(zhì)與定

壓時(shí)介質(zhì)的溫度相差較大時(shí)，應(yīng)考慮溫度補(bǔ)償。

5.5調(diào)整完畢后，須根據(jù)有關(guān)設(shè)備的要求再次升至規(guī)定值，確認(rèn)校驗(yàn)是否準(zhǔn)確，并將整

定壓力數(shù)據(jù)及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)記錄。

5.6整定壓力的偏差，壓力容器和管道用安全閥的整定壓力偏差，當(dāng)整定壓力小于等于

0.5MPa時(shí)為±0.015MPa,當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時(shí)，為±3%整定壓力，蒸汽鍋爐安

全閥，當(dāng)整定壓力小于等于0.5MPa時(shí)為±0.015MPa,當(dāng)整定壓力為大于0.5-2.3MPa時(shí)

為±3%帶定壓力，當(dāng)整定壓力為大于2.3~7.0MPa時(shí)為±0.07MPa,當(dāng)整定壓力大于

7.OMPa時(shí)為土1%整定壓力。

6密封性能試驗(yàn)：

6.1密封性能試驗(yàn)在整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行，即整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥

的進(jìn)口壓力，使其在密封性能試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的時(shí)間進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

6.2密封性能試驗(yàn)壓力，當(dāng)整定壓力小于等于0.3MPa時(shí)，比整定壓力低0.03MPa,當(dāng)整

定壓力大于0.3MPa時(shí)為90%整定壓力。

6.3進(jìn)行蒸汽用安全閥密封試驗(yàn)時(shí)，用目視壓力表或聽(tīng)音的方法檢查閥的出口端，如未

發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性合格。

6.4進(jìn)行空氣或其它氣體作安全閥密封試驗(yàn)時(shí)，檢查以每分鐘泄漏氣泡表示的泄漏率應(yīng)

小于或等于下表所列的數(shù)據(jù)。

最大允許泄漏、氣泡數(shù)/min

安全閥類型管道直徑mm

公稱壓力〈lOMPa公稱壓力》lOMPa

<204060

一般安全閥

>202030

<205075

背壓平衡安全閥

2203045

6.5進(jìn)行水或其它流體用安全閥密封試驗(yàn)時(shí)，在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間2分鐘內(nèi)，其密封

面不應(yīng)有流淌的水珠。

6.6本公司安全閥校驗(yàn)站按規(guī)定，采用表跌法，測(cè)試安全閥的密封性。

6.6.1采用表跌法測(cè)試安全閥的密封性時(shí)保壓時(shí)間應(yīng)符合以下要求：公稱通徑50nlm

時(shí)，保壓時(shí)間為60s；公稱通徑＞150mm時(shí)，保壓時(shí)間為120s。在規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)

表降為合格。

6.7對(duì)于密封試驗(yàn)不合格的安全閥按本規(guī)程3條進(jìn)行修理，經(jīng)修理后仍不合格的按不合

格安全閥處理。

7校驗(yàn)合格的安全閥及時(shí)掛牌鉛封，同時(shí)根據(jù)校驗(yàn)記錄出具校驗(yàn)報(bào)告書(shū)，合格安全閥應(yīng)

符合“安全閥接收發(fā)放管理制度二

8需要更新、判廢的還須出具校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)。

9校驗(yàn)完畢后及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)臺(tái)帳上有關(guān)項(xiàng)目，校驗(yàn)記錄按本手冊(cè)規(guī)定存檔。

附表1鍋筒(鍋殼)及過(guò)熱器用安全閥整定壓力

額定工作壓力(MPa)安全閥的整定壓力(MPa)

工作壓力+0.03MPa

PW0.8

工作壓力+0.05MPa

1.04倍工作壓力

0.8VPW5.9

1.06倍工作壓力

1.05倍工作壓力

P>5.9

1.08倍工作壓力

附表2熱水鍋爐用安全閥整定壓力

熱水鍋爐用安全閥整定壓力（MPa）

1.12倍工作壓力但是不小于工作壓力+0.O7.MPa

1.14倍工作壓力但是不小于工作壓力+0.lOMPa

附表3壓力容器用安全閥整定壓力

設(shè)計(jì)壓力（MPa）安全閥的整定壓力（MPa）

小于等于設(shè)計(jì)壓力（僅有一只閥）

固定式壓力容器

其中必須一只閥小于等于設(shè)計(jì)壓力，其余最大不得超過(guò)

1.05倍設(shè)計(jì)壓力（裝設(shè)多個(gè)安全閥）

移動(dòng)式壓力容器1.05-1.10倍設(shè)計(jì)壓力

低溫深冷型罐車不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力

注：移動(dòng)式壓力容器回座壓力不低于開(kāi)啟壓力的0.8倍

附表4壓力管道用安全閥整定壓力

最大工作壓力(MPa)安全閥的整定壓力(MPa)

工業(yè)管道為最大工作壓力的1.05-1.1倍

石油天然氣站內(nèi)管道為最大工作壓力的1.05-1.1倍

附表5醫(yī)用氧艙用安全閥整定壓力

安全閥整定壓力(MPa)

最高工作壓力+0.O2.MPa

1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.lOMPa

附表6壓縮機(jī)用安全閥整定壓力

安全閥整定壓力（MPa）

最高工作壓力+0.O2.MPa

安全閥校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程DFJC/ZY-02-2022

1校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

1.1校驗(yàn)前必須檢查校驗(yàn)臺(tái)的電器、承壓件、連接件，其安全狀況必須符合安全管理制

度規(guī)定。

1.2校驗(yàn)用量具必須在校驗(yàn)期內(nèi)。

1.3根據(jù)被校安全閥的工況，選擇正確的夾緊方式和夾緊位置。

1.3.1校驗(yàn)臺(tái)左邊為自動(dòng)夾緊接盤，可用于通徑DNWlOOmm口的法蘭式安全閥，DNW65mm

的螺紋式安全閥校驗(yàn)，夾緊方式為氣頂式，校驗(yàn)壓力范圍隨通徑值變化，具體見(jiàn)表：

自動(dòng)夾緊部分校驗(yàn)壓力范圍(MPa)

安全閥通徑mm32405080100

QG型12106.442.5

可校驗(yàn)壓力

QH型1612106.44

1.3.2校驗(yàn)臺(tái)左邊為高壓接口，可用于DNW150mm口的非標(biāo)或小通徑超高壓安全閥校驗(yàn),

其中QG型最大工作壓力為15MPa,QH型最大工作壓力為32MPa。

1.4校驗(yàn)用氣源為壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>

2安全閥的夾緊：

2.1自動(dòng)夾緊：

2.1.1選用相應(yīng)被測(cè)安全閥的中心圓墊，凸面向下放入中心軸頂。(注意加橡膠墊和軸

頂?shù)?。型?。

2.1.2對(duì)準(zhǔn)中心凸緣放上安全閥，對(duì)三瓜向中心推緊，卡住安全閥法蘭邊，將塑柄開(kāi)關(guān)

向外拉出，即自動(dòng)夾緊。

2.2手動(dòng)夾緊：

采用手動(dòng)扳緊式，將安全閥固定法蘭接盤上，固定安全閥法蘭邊的夾板不得少于螺栓孔

的一半且不少于4個(gè)。

3安全閥的校驗(yàn)和拆卸：

3.1校驗(yàn)時(shí)關(guān)緊卸壓閥，總氣源開(kāi)啟前，先進(jìn)行壓力切換，關(guān)閉調(diào)校時(shí)不用的切換。

3.2逐漸打開(kāi)校驗(yàn)閥，即且左邊精密壓力表升壓，調(diào)整安全閥開(kāi)啟壓力，完成校驗(yàn)。

3.3安全閥調(diào)校合格后，必須關(guān)閉總氣源，打開(kāi)卸壓閥，使校驗(yàn)儀上的壓力表回到零位,

然后放松夾緊（往外拉）取下安全閥。

3.4及時(shí)做好各項(xiàng)記錄。

安全閥研磨機(jī)操作規(guī)程DFJC/ZY-03-2022

1、使用人員必須了解該設(shè)備的機(jī)械性能，掌握具體的操作程序。

2、設(shè)備在使用之前，使用人員對(duì)研磨機(jī)的電器零部件進(jìn)行檢查。合格后，啟動(dòng)電源，

進(jìn)行空載運(yùn)行。

3、根據(jù)閥座和閥頭的研磨形式，旋好切換開(kāi)關(guān)。

4、根據(jù)安全閥底座法蘭或絲扣的附加法蘭，選擇固定插銷，固定好閥體并確認(rèn)完好。

5、選擇研磨膏、研磨頭和適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)遞進(jìn)行研磨。研磨執(zhí)行安全閥修理工藝要求中的有

關(guān)規(guī)定。

6、在閥件研磨過(guò)程中，未停機(jī)不允許清理密封面上的研磨膏或用于觸摸密封面。

安全閥修理工藝要求DFJC/ZY-04-2022

1安全閥的拆卸：

1.1卸去蓋帽或提升扳手及其附件（指帶提升扳手的安全閥）。

1.2放松調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺母，然后逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，卸去彈簧的預(yù)緊載荷。

1.3卸下閥蓋中法蘭上的螺母后取出閥蓋。

1.4取出包括閥桿、上下彈簧座以及彈簧在內(nèi)的彈簧組裝件。

1.5記下導(dǎo)向套調(diào)節(jié)圈與導(dǎo)向套、閥座調(diào)節(jié)圈與閥座之間的相對(duì)位置。

1.6取下導(dǎo)向套和導(dǎo)向套調(diào)節(jié)圈。

1.7取下反沖盤、閥瓣和閥座調(diào)節(jié)圈等其它附件。

當(dāng)閥門拆卸完畢后，應(yīng)檢查閥座和閥瓣的密封面，若有凹穴、劃痕等缺陷，根據(jù)研磨量,

確定研磨工藝予以修復(fù)；如果密封面損傷嚴(yán)重，須進(jìn)行精加工或按報(bào)廢處理。

2安全閥研磨的工藝過(guò)程：

2.1研磨一般分為粗磨、半精磨和精磨三個(gè)過(guò)程。平面研磨的過(guò)程分為：上料一研磨f

擦凈一再上料一