鉗工基礎(chǔ)知識

鉗工基礎(chǔ)知識2021/5/91機械加工工種的分類機械加工的定義：機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。工種是對勞動對象的分類稱謂，也稱工作種類，如電工、鉗工等。機械加工工種一般分為冷加工、熱加工和其他工種三大類2021/5/92機械加工冷加工類1.鉗工:鉗工大多是用手工方法進行操作的一個工種。2.車工:車工是指操作車床，對工件旋轉(zhuǎn)表面進行切削加工的工種。3.銑工:銑工是指操作各種銑床設(shè)備，對工作進行銑削加工的工種。

4.刨工:刨工是指操作各種刨床設(shè)備，對工件進行刨削加工的工種。

5.磨工:磨工是指操作各種磨床設(shè)備，對工件進行磨削加工的工種2021/5/93常用的冷加工工種還有：鈑金工、鏜工、沖壓工、組合機床操作工等。2021/5/94機械加工熱加工類1.鑄造工:鑄造工指操作鑄造設(shè)備，進行鑄造加工的工種。2.鍛造工:鍛造工是指操作鍛造機械設(shè)備及輔助工具，進行金屬工件毛坯的備料、加熱、鐓粗、沖孔、成形等鍛造加工的工種。3.熱處理工:熱處理工是指操作熱處理設(shè)備，對金屬材料進行熱處理加工的工種。2021/5/95其他工種包括：1.機械設(shè)備維修工：是指從事設(shè)備安裝維修和處理的工種。2.維修電工：指從事工廠設(shè)備的電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試與維修、修理的工種。3.電焊工：電焊工是指操作焊接和氣割設(shè)備，對金屬工件進行焊接或切割成型的工種。

4.電加工設(shè)備操作工：在機械制造中，為了加工各種難加工的材料和各種復雜的表面，常直接利用電能、化學能、熱能、光能、聲能等進行零件加工，這種加工方法一般稱為特種加工。其中操作電加工設(shè)備進行零件加工的工種，稱為電加工設(shè)備操作工。2021/5/96鉗工概述

1.鉗工概述1.1.鉗工的概念及特點1.1.1鉗工概念：

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。2021/5/971.1.2.鉗工的特點：(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。(2)工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。(3)勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。鉗工基本知識2021/5/981.2鉗工應(yīng)用范圍(1)加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。(2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。(4)機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。鉗工基本知識2021/5/99鉗工基本知識1.3鉗工的專業(yè)分工及基本操作1.3.1.鉗工的專業(yè)分工裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。2021/5/9101.3.2.鉗工的基本操作：

⑴劃線⑵銼削⑶鏨削⑷鋸削⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔⑹攻螺紋、套螺紋⑺刮削⑻研磨⑼裝配鉗工基本知識2021/5/911鉗工基本知識1.4鉗工的常用設(shè)備鉗臺圖1.1鉗臺2021/5/912鉗工基本知識鉗工工作臺也稱為鉗臺，有單人用和多人用兩種，一般用木材或鋼材做成。要求平穩(wěn)、結(jié)實，其高度為800～900mm，長和寬依工作需要而定。鉗口高度恰好齊人手肘為宜，如圖所示。鉗臺上必須裝防護網(wǎng)，其抽屜用來放置工、量用具。2021/5/913鉗工基本知識2021/5/914鉗工基本知識

臺虎鉗用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，有100mm、125mm、150mm三種。圖1.2臺虎鉗2021/5/915鉗工基本知識虎鉗的正確使用和維護方法如下：虎鉗必須正確、牢固地安裝在鉗臺上。工件的裝夾應(yīng)盡量在虎鉗鉗口的中部，以使鉗口受力均衡，夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)固可靠。只能用手扳緊手柄來夾緊工件，不能用套筒接長手柄加力或用手錘敲擊手柄，以防損壞虎鉗零件。2021/5/916鉗工基本知識不要在活動的鉗身表面進行敲打，以免損壞與固定鉗身的配合性能。加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。絲桿、螺母要保持清潔，經(jīng)常加潤滑油，以便提高其使用壽命。2021/5/917鉗工基本知識3.砂輪機4.平口虎鉗5.臺鉆圖1.3臺式鉆床2021/5/9182.劃線

劃線：它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。

圖2.1劃線鉗工基本知識2021/5/919鉗工基本知識2.1劃線的作用1.確定工件加工表面的加工余量和位置；2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；3.合理分配各加工面的余量。劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。

2021/5/920鉗工基本知識2.2劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。圖2.2平面劃線2021/5/921鉗工基本知識2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。圖2.3立體劃線2021/5/922鉗工基本知識2.3劃線工具

1.基準工具：⑴劃線平板⑵劃線方箱圖2.4劃線平板圖2.5劃線方箱2021/5/923鉗工基本知識2.測量工具：⑴游標高度尺⑵鋼尺⑶直角尺圖2.6游標高度尺圖2.7直角尺2021/5/924鉗工基本知識3.繪劃工具：⑴劃針⑵劃規(guī)⑶劃卡⑷劃針盤⑸樣沖圖2.8劃針圖2.9劃規(guī)2021/5/925鉗工基本知識4.夾持工具：⑴V形鐵⑵千斤頂圖2.10V形鐵圖2.11千斤頂2021/5/926鉗工基本知識2.4劃線基準

在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準?；鶞示褪谴_定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應(yīng)從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設(shè)計基準，零件圖的設(shè)計基準和劃線基準是一致的。2021/5/927鉗工基本知識

圖2.12劃線基準2021/5/928鉗工基本知識2.5劃線步驟1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍油）。4.正確安放工件和選用劃線工具。5.劃線。6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。7.在線條上打沖眼。2021/5/929鉗工基本知識2.6小結(jié)劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，同學們?nèi)菀遵R虎，或容易混淆步驟，針對這一特點，應(yīng)重點強調(diào)和加強示范，同時加強個別輔導。

2021/5/930鉗工基本知識3.鏨削3.1.鏨削的概念與工具1.鏨削的概念鏨削是利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。2.工具⑴鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。⑵手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動，若有松動，即時修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。2021/5/931鉗工基本知識

圖3.1鏨削工具圖3.2手錘2021/5/932鉗工基本知識3.1.2操作方法⑴鏨子握法：正握法、反握法和立握法圖3.3鏨子握法2021/5/933鉗工基本知識⑵手錘握法和站立姿勢：圖3.4手錘握法和鏨削姿勢2021/5/934鉗工基本知識(3)注意事項：先檢查鏨口是否有裂紋；檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動；不要正面對人操作；鏨頭不能有毛刺；操作時不能戴手套，以免打滑；鏨削臨近終了時要減力錘擊，以免用力過猛傷手。2021/5/935鉗工基本知識3.2銼削3.2.1銼削的概念與工具1.銼削的概念

銼削是利用銼刀對工件材料進行切削加工的操作。其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。圖3.5銼削2021/5/936鉗工基本知識2.工具⑴材料：T12或T13⑵種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼

b整形銼：用于修整工件上的細小部位。

C特種銼：用于加工特殊表面。⑶銼刀的粗細確定與選擇使用確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。分類與使用：a粗銼刀用于加工軟材料，2021/5/937鉗工基本知識如銅、鉛等或粗加工時。b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。圖3.6銼削工具

2021/5/938鉗工基本知識(c)小型銼刀握法圖3.7銼刀握法2021/5/939鉗工基本知識⑵銼削姿勢：開始銼削時身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15°左右，此時左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時，身體傾斜到18°左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15°位置。⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。2021/5/940鉗工基本知識⑶方法：順向銼；交叉銼；推銼。(a)(b)(c)

圖3.8銼削方法2021/5/941鉗工基本知識3.3曲面銼削⑴外圓弧的銼削A.運動形式:橫銼、順銼；B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時。圖3.9外圓弧銼削方法2021/5/942鉗工基本知識3.4銼刀使用及安全注意事項

⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；⑸銼刀放置時不應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。2021/5/943鉗工基本知識4.1孔4.1.1孔的形成

大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。2021/5/944鉗工基本知識4.1.2定義鉆孔：用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進行孔的粗加工。IT12左右Ra12.5左右。圖4.1鉆孔2021/5/945鉗工基本知識擴孔：擴孔用于擴大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。

IT10Ra6.3余量為0.5-4mm

圖4.2擴孔2021/5/946鉗工基本知識锪孔:锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。圖4.4锪孔2021/5/947鉗工基本知識4.2鉆孔的設(shè)備1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。圖4.5臺式鉆床2021/5/948鉗工基本知識2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。圖4.6立式鉆床2021/5/949鉗工基本知識4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。2021/5/950鉗工基本知識4.3刀具和附件1.刀具⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°。圖4.8直柄鉆頭圖1.9錐柄鉆頭2021/5/951鉗工基本知識⑵擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。⑶鉸刀：有手用、機用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。2021/5/952鉗工基本知識2.附件⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。⑵過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。⑸壓板：裝夾大型工件。2021/5/953鉗工基本知識5.1.鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍⑴分割各種材料或半成品；⑵鋸掉工件上的多余部分；⑶在工件上鋸槽。2021/5/954鉗工基本知識5.2鋸削工具1.鋸弓：鋸弓是用來張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調(diào)式兩類。圖6.1鋸弓的構(gòu)造2021/5/955鉗工基本知識2.鋸條：鋸條是用來直接鋸削材料或工件的工具。一般由滲碳鋼冷軋制成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制造的。鋸條的長度以兩端裝夾孔的中心距來表示，手鋸常用的鋸條長度為300mm、寬12mm、厚0.8mm。圖6.2鋸條2021/5/956鉗工基本知識3.鋸條的選擇1）鋸條選用原則A、根據(jù)被加工工件尺寸精度；B、根據(jù)加工工件的表面粗糙度；C、根據(jù)被加工工件的大小；D、根據(jù)加工工件的材質(zhì)。2）鋸條實際選用2021/5/957鉗工基本知識5.3鋸割操作

1.鋸條的安裝鋸條的安裝歸納起來有三條：A、齒尖朝前B、松緊適中C、鋸條無扭曲圖6.3鋸條的安裝2021/5/958鉗工基本知識2.工件的夾持工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長，應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面20mm左右，防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。2021/5/959鉗工基本知識3.起鋸方法起鋸時利用鋸條的前端（遠起鋸）或后端（近起鋸），靠在一個面的棱邊上起鋸。

圖6.4起鋸方法2021/5/960鉗工基本知識起鋸時，鋸條與工件表面傾斜角約為15o左右，最少要有三個齒同時接觸工件。圖6.5起鋸角度2021/5/961鉗工基本知識為了起鋸平穩(wěn)準確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保持在正確的位置。圖6.6起鋸姿勢2021/5/962鉗工基本知識4.鋸削姿勢鋸削時左腳超前半部，身體略向前頃與臺虎鉗中心約成75°。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。鋸削時視線要落在工件的切削部位。推鋸時身體上部稍線向前頃，給手鋸以適當?shù)膲毫Χ瓿射徬鳌?/p>

圖6.7手鋸握法2021/5/963鉗工基本知識5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制推鋸時，給以適當壓力；拉鋸時應(yīng)將所給壓力取消，以減少對鋸齒的磨損。鋸割時，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長度。鋸削時應(yīng)注意推拉頻率：對軟材料和有色金屬材料頻率為每分鐘往復50～60次，對普通鋼材頻率為每分鐘往復30～40次。2021/5/964鉗工基本知識5.4鋸削加工方法及安全操作1.鋸削加工方法（1）扁鋼、型鋼在鋸口處劃一周圈線，分別從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將要結(jié)接時，輕輕敲擊使之斷裂分離。（2）圓管選用細齒鋸條，當管壁鋸透后隨即將管子沿著推鋸方向轉(zhuǎn)動一個適當角度，再繼續(xù)鋸割，依次轉(zhuǎn)動，直至將管子鋸斷。（3）棒料如果斷面要求平整，則應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束，若要求不高，可分幾個方向鋸下，以減小鋸切面，提高工作效率。2021/5/965鉗工基本知識（4）薄板鋸削時盡可能從寬面鋸下去，若必須從窄面鋸下時，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。（5）深縫當鋸縫的深度超過鋸弓高度時，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)90°重新裝夾，當鋸弓高度仍不夠時，可把將鋸齒朝向鋸內(nèi)裝夾進行鋸削。2.安全操作（1）鋸條松緊要適度。（2）工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。2021/5/966鉗工基本知識6.1螺紋螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實習所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。2021/5/9672021/5/968鉗工基本知識6.2攻絲1.工具絲錐是專門用來攻絲的刀具2021/5/969絲攻扳手2021/5/970鉗工基本知識

圖7.1攻絲工具2021/5/971鉗工基本知識2.攻絲方法⑴鉆孔攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。脆性材料（鑄鐵、青銅等）D=d-1.1t塑性材料（鋼、紫銅等）D=d-tD——表示鉆孔的直徑d——表示螺紋的外徑t——表示螺距攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度?？椎纳疃?要求螺紋長度+0.7d2021/5/972鉗工基本知識⑵攻絲先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動手柄，當絲錐開始切削時，即可平行轉(zhuǎn)動手柄，不再加壓，這時每轉(zhuǎn)動1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，請同學回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時要加潤滑液。頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。2021/5/973頭錐先錐出螺紋的輪廓，二錐在其基礎(chǔ)上把螺紋做的更圓滑，使螺絲能夠輕易的擰進去！手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐。頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形；二錐較短，只有1-2個不完整牙形。還有頭錐前部錐體長，便于導向；二錐前部錐體短。2021/5/974鉗工基本知識6.3套絲1.板牙和板牙架板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。圖7.2套絲工具2021/5/975鉗工基本知識2.套絲的方法套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算。圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t。套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開始轉(zhuǎn)動要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動手柄即可，時常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤滑液。2021/5/976鉗工基本知識7.1刮削的基本知識1.刮削的概念及特點刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。它用具簡單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值。圖9.1刮削2021/5/977鉗工基本知識2.刮削余量每次的刮削量很少，因此要求機械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。3.顯示劑常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標準上。但要保持清潔，不能混進砂粒等污物。4.刮削精度的檢查用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少來表示，點數(shù)越多，說明精度越高。2021/5/978鉗工基本知識7.2刮削工具及操作1.刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。2.平面刮削姿勢目前采用的刮削姿勢有手刮法和挺刮法兩種。（1）手刮法右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀頭部約50mm處，刮刀與被刮削表面成25°~30°角度。同時，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，使刮刀向前推進，左手下壓，落刀要輕，當推進到所需要位置時，左手迅速提起，完成一個手刮動作。2021/5/979鉗工基本知識（2）挺刮法將刮刀柄放在小腹右下側(cè)，雙手并攏握在刮刀前部距刀刃約80mm處，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推進，在推動到位的瞬間，同時用雙手將刮刀提起，完成一次刮點。圖9.2平面刮削2021/5/980鉗工基本知識3.刮削的安全技術(shù)(1)刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。(2)刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。(3)刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。2021/5/981鉗工基本知識8.1裝配的基礎(chǔ)知識1.機械制造過程從原材料進廠起，到機器在工廠制成為止，需要經(jīng)過鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。裝配就是在裝配車間，按照一定的精度、標準和技術(shù)要求將若干零件組裝成機器的過程，然后，在經(jīng)過調(diào)整、試驗合格后涂上油裝箱，整個工作完成。

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