承臺首件施工方案

承臺首件施工方案（共19頁）-本頁僅作為預(yù)覽文檔封面，使用時請刪除本頁-#圖綜合接地立面圖圖綜合接地平面布置圖鋼筋在1#鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，載重汽車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作，焊工必須有操作證。鋼筋接頭雙面搭接焊，焊接長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）；鋼筋接頭單面焊，焊接長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見表。表鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3冷卻管與測溫線安裝測溫線測溫點布置：本承臺高度2m,利用測溫線距承臺底面1m處，在墩身預(yù)埋筋兩側(cè)與承臺中心設(shè)置3個測溫點，如有冷卻管時，測溫線布置時不得與冷卻管接觸，且須固定。模板承臺模板采用鋼模板，模板采用6mm厚的鋼板做面板，背帶橫肋采用［8槽鋼、間距25cm,橫肋采用雙［14槽鋼、間距80cm,法蘭采用/10*10*lcm角鋼，螺栓采用M22mm高強(qiáng)螺栓，螺栓間距25cm,所有螺栓配雙螺帽，模板具體構(gòu)造圖如圖所示。囹率日限欣施啟囹模板縱橫向設(shè)置對穿拉桿，拉桿采用力20拉桿，拉桿豎向間距110cm,橫向間距模板豎肋間距75cm,模板內(nèi)側(cè)拉桿連利用中20鋼筋作為拉桿連接，注意同一根拉桿連接在同一根鋼筋上，連接采用單面搭接焊接，模板外側(cè)采用鋼管進(jìn)行支撐，加固牢固。由于承臺尺寸較大，承臺模板分塊加工，采用螺栓連接成型，分塊尺寸以提高模板周轉(zhuǎn)使用率和安、拆方便為原則。模板安裝采用汽車吊吊裝，單塊模板最大重量。鋼模板制作完成后，進(jìn)行試拼裝，檢查加工質(zhì)量，鋼模板在安裝前對表面進(jìn)行打磨拋光處理，模型安裝前應(yīng)對已放樣的承臺平面位置及標(biāo)高控制點進(jìn)行復(fù)核，以確保結(jié)構(gòu)位置、尺寸正確，模板安裝允許偏差和檢驗方法見表。模型自中間向兩側(cè)或由一側(cè)向另一側(cè)安裝，邊安裝邊支頂，以防模型傾覆。模板分塊拼裝時，各塊之間的連接螺栓必須做到拼裝一塊全部上滿連接螺栓，在沒有安裝拉桿之前，外側(cè)采用鋼管或方木斜撐在基坑坑壁上。模板安裝閉合后，及時安裝拉桿。模型安裝完畢后，對其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。表模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量澆筑混凝土承臺模板支立完成后，混凝土進(jìn)行分層澆筑，分層厚度控制在30?45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3?3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5?10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5?10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于米時，設(shè)串筒或溜槽，制作混凝土試塊時，應(yīng)另增加3組試塊，2組做為拆模檢測，1組做為同條件養(yǎng)護(hù)。拆除模板時，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷，承臺的允許偏差和檢驗方法見表表承臺的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸士30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點養(yǎng)生混凝土抹壓收漿后在表面用塑料薄膜覆蓋再用土工布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2℃/d,養(yǎng)護(hù)時間14d。．2澆水次數(shù)以保持混凝土在整個養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)處于濕潤狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫較低時，采用土工布保溫保濕養(yǎng)生，氣溫較高時，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不小于20厘米。這樣既可控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度或氣溫的差值，防止混凝土開裂，有可以起到對側(cè)面的保濕養(yǎng)護(hù)作用。同時，還可以有效地防止混凝土表面發(fā)生龜裂?；炷翍?yīng)養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到以上方可在其上行人?；炷翜y溫時間：自混凝土覆蓋測溫點開始測溫，混凝土芯部溫度與混凝土表面溫度之差小于15℃以下時止。測溫頻率：1?3天，每2小時測溫一次；4?7天，每4小時測溫一次；8?14天，每8小時測溫一次，測溫記錄表見附件。在拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%后，停止供暖，撤除支架并拆除模板，進(jìn)入下道工序。基坑回填承臺模板拆除后,進(jìn)行基坑回填，基坑回填前不得有積水、淤泥，基坑填料原狀土，并攤鋪翻曬，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)后，開始回填，回填時必須保證基礎(chǔ)覆土厚度不小于，按施工技術(shù)規(guī)范夯填密實，嚴(yán)禁基礎(chǔ)外露且適當(dāng)高出周圍地面，避免橋梁處積水，回填時基坑四周同步進(jìn)行，分層回填，并進(jìn)行壓實。若不能轉(zhuǎn)入墩臺施工，則在露出承臺的鋼筋上涂刷水泥漿，防止鋼筋銹蝕。6質(zhì)量保證措施及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施總體原則監(jiān)控：基坑圍護(hù)由自控和監(jiān)理加強(qiáng)監(jiān)控，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)圍護(hù)達(dá)到報警值時，即組織專門技術(shù)人員進(jìn)行研究后及時處理?；域炇眨夯油谕?xí)r，對基底土質(zhì)進(jìn)行核驗，如挖到設(shè)計標(biāo)高而與設(shè)計地質(zhì)不符時，與設(shè)計、監(jiān)理人員共同協(xié)商解決。技術(shù)交底：做好施工前的技術(shù)交底，特別是砼澆搗的技術(shù)交底，保證砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。測試：回填土按規(guī)定分層夯實，并做好密實度測試，相對密實度三90%，路基投影面嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。施工測量控制措施1）施工測量前，應(yīng)收集有關(guān)測量資料，熟悉施工設(shè)計圖紙，明確施工要求，制訂施工測量方案。2）建立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)。控制網(wǎng)點應(yīng)根據(jù)設(shè)計總平面圖和施工總布置圖布設(shè)，并滿足建筑物施工測設(shè)的需要。3）本工程為橋梁施工項目，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況建立橋梁施工加密控制網(wǎng)。承臺混凝土施工質(zhì)量保證措施1）混凝土的澆筑澆筑混凝土之前應(yīng)對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)及時清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。本工程承臺采用商品混凝土，施工前應(yīng)進(jìn)行原材料的檢測和配合比的驗證，坍落度應(yīng)控制在120±20mm之間。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用插入式振動器振實，專人專崗。2）混凝土質(zhì)量檢驗通過對原材料的質(zhì)量檢驗與控制、混凝土的配合比的確定與控制和施工期間對各工序的質(zhì)量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制，使混凝土的質(zhì)量符合規(guī)范要求。在施工過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)和施工期間的混凝土質(zhì)量，制訂保證和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。原材料質(zhì)量保證措施凡采購的所有材料必須驗證其來自合格供應(yīng)商，并按訂貨合同辦理進(jìn)貨。按規(guī)范規(guī)定對要試驗的物資，由項目經(jīng)理部委托具有法定資質(zhì)的檢驗單位進(jìn)行試驗；試驗結(jié)果報告由項目部負(fù)責(zé)保存。檢驗和試驗合格的材料由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)登卡入帳，并做好“合格”標(biāo)識，發(fā)料時將質(zhì)量證明資料復(fù)印件隨同“合格”標(biāo)識一并移交；檢驗和試驗不合格的材料，由項目部做好“不合格”標(biāo)記,及時退場。原材料試驗認(rèn)真按規(guī)范執(zhí)行。原材料到場，由試驗員按相關(guān)規(guī)范及時辦理材料試驗，材料供應(yīng)部門必須及時提供材料質(zhì)保單。原材料的試驗做到和工程進(jìn)度相符。原材料試驗后的試驗報告及質(zhì)保單，由質(zhì)量工程師統(tǒng)一收集、整理，并及時做好臺帳。原材料試件由工程項目部約請監(jiān)理配合取樣送檢，并取回試驗報告。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)承臺的允許偏差和檢驗方法應(yīng)復(fù)核表的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1結(jié)構(gòu)尺寸士30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫個2點7安全控制措施鋼筋工程鋼筋的堆放場地和加工場地利用二架子隊鋼筋場地，地面為混凝土地面，在上面布設(shè)“200mm圓木間距3米將鋼筋架空防止被水浸泡，上蓋彩條布避免雨淋，不同規(guī)格分類堆放并掛好標(biāo)識牌，運(yùn)輸采用3T卡車從加工場地運(yùn)到承臺邊，再通過人工搬運(yùn)到施工承臺。模板工程1）新到的模板放置在木工棚以防日曬雨淋變形。配好的模板通過人力勞動車運(yùn)到施工部位。2）模板和鋼管按設(shè)計上的型號配置，當(dāng)型號改變時，通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)過審批后方可進(jìn)行模板的支撐。3）模板系統(tǒng)按計算書上的間距安裝，不經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批不得隨意改變。4）模板安裝時一定要注意各個節(jié)點的連接牢固和拼縫的嚴(yán)密，特別是支撐與模板的連接點，一旦出現(xiàn)連接不牢的問題后果將不堪設(shè)想。5）模板的拆除應(yīng)遵循自上而下先拆側(cè)向支撐后拆垂直支撐，先拆不承重結(jié)構(gòu)后拆承重結(jié)構(gòu)。6）模板應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，切不可用撬棍從底角撬離。7）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。8）拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。模板的堆放高度不得超過2米。9）拆除模板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然墜落，倒塌傷人。10）模板拆模時的混凝土強(qiáng)度不得小于土方工程土方開挖土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，土方堆放在固定位置，離開基坑以上，待回填后外運(yùn)多余土方。施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、排水系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。當(dāng)基坑開挖后，應(yīng)采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環(huán)境?；娱_挖后，基坑四周進(jìn)行圍護(hù)。圍護(hù)材料采用鋼管網(wǎng)片，沿基坑四周進(jìn)行圍護(hù)牢固，并將相鄰網(wǎng)片之間進(jìn)行連接，網(wǎng)片上涂刷紅白相間的警示顏色。土方回填土方回填時人員應(yīng)注意避讓挖土機(jī)和運(yùn)輸車輛，做到先回填后拔除鋼板樁。吊裝工程1）施工人員必須佩戴安全帽2）吊機(jī)操作前，司機(jī)必須按照規(guī)定進(jìn)行各項檢查后，方可啟動發(fā)動機(jī)，發(fā)動機(jī)啟動前，應(yīng)將所有操縱桿放在“空檔”位置，發(fā)動后應(yīng)注意各部儀器儀表指示是否正常，是否有異響，確認(rèn)后方可開始工作。3）開始工作前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次。運(yùn)轉(zhuǎn)時先接上主離合器再按照順序扳動各機(jī)構(gòu)的操縱桿，檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈活可靠，必要加以檢修。4）作業(yè)前應(yīng)注意起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無障礙物。起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定。5）起吊最大或接近額定重量時，要以緩慢的速度進(jìn)行。6）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī)，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死。7）操作人員必須持證上崗，不允許操作人員疲勞作業(yè)。8）配備專門的起重吊裝指揮人員。防煤氣中毒安全措施使用炭爐進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在棚內(nèi)上口預(yù)留通風(fēng)口，保持空氣流通，防止造成人員煤氣中毒。防火安全措施建立分部、架子隊、班組三級防火責(zé)任制，各架子隊設(shè)有專職負(fù)責(zé)消防的安全人員，明確各級防火職責(zé)。重點部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材?，F(xiàn)場所有使用的篷布均采用防火阻燃材料的篷布。施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生電器火災(zāi)。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。所有電工、電焊工等特殊工種必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗?，F(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理。使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸，焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。加強(qiáng)對易燃、易爆及危險品的管理。工程大量使用柴油、重油、瀝青等易燃品，因此其采購、運(yùn)輸、貯存及使用各環(huán)節(jié)均嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行，儲料現(xiàn)場配備充足的消防滅火器材。施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。在職工宿舍、辦公室、庫房等場所嚴(yán)禁使用做飯。施工現(xiàn)場及辦公生活區(qū)域內(nèi)要配齊滅火器，施工現(xiàn)場或鍋樓房內(nèi)加熱取暖時，要有人值