鉆孔咬合樁的施工工藝

鉆孔咬合樁的施工工藝概述圍護結構工程，圍護樁采用鉆孔灌注樁，圍護樁數(shù)量為1328根：φ600數(shù)量為114根，φ700數(shù)量為188根，φ800數(shù)量為785根，φ900數(shù)量為63根，φ800咬合鉆孔樁（近地鐵一側）數(shù)量為178組。本基坑支護結構為直徑?800的鉆孔咬合樁。咬合樁分A樁和B樁，A樁與B樁間隔布置，相互咬合，咬合厚度為200mm。A樁內(nèi)設圓形鋼筋籠，B樁為素混凝土樁。樁型設計樁徑樁間距支護說明鉆孔咬合樁800mm600mm嵌固深度進入五層土不少于500mm，保護層70mm；咬合樁樁身混凝土等級采用C30；樁頂設一道1000mm×700mm的冠梁，冠梁混凝土等級采用C30，樁頂標高為-1.95mm，樁底標高現(xiàn)場根據(jù)地質狀況確認。施工流向施工工藝流程1）鉆孔咬合樁通過樁間咬合來保證其整體連續(xù)性、密閉性，咬合樁樁徑0.8m，樁中心距離0.6m，相鄰兩樁最大咬合部分為0.20m。鉆孔咬合樁混凝土結構分兩種類型，其中A序樁設計為C30超緩凝素混凝土樁；B序樁設計為C30鋼筋混凝土樁。2）總的施工原則是先施工A樁，后施工B樁，其施工工藝流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，如圖所示：套管鉆孔咬合樁成樁順序圖3）鉆孔咬合樁施工工藝流程施工工藝流程圖施工方法1）施工場地平整施工前平整場地，清除地表的植物及其他附著物，用推土機進行平整、壓實。2）測量放樣根據(jù)設計要求以及我公司類似工程的施工經(jīng)驗，確定鉆孔咬合樁中心按設計位置外放10cm。3）導墻施工測量放出樁位中軸線，以確定樁位位置。清除地面咬合樁樁位位置上的路面混凝土、地下障礙物，封堵地下孔洞。路面做導墻，破除路面樁位位置上的混凝土。導墻模板采用定型鋼模，每段長度3m，模板支撐采用方木及地腳錨桿。模板位置嚴格按咬合樁位軸線定位，內(nèi)徑大于設計樁徑20mm，垂直度偏差控制在2?以內(nèi)。導墻采用商品混凝土，人工入模，插入式振動棒振搗。在混凝土強度達到70%后拆模，拆模后立即加設對口撐，保證導墻在施工中保持穩(wěn)定。混凝土養(yǎng)護期為7天，冬季注意覆蓋保暖，不得灑水，養(yǎng)護期間嚴禁在導墻上堆放材料及機具設備，嚴禁任何車輛通行。4）成孔施工鉆孔咬合樁擬采用CG-1000型液壓搖動套管鉆機成孔，該套設備可施工直徑800～1200mm的鉆孔樁，最大施工深度達45m，搖動力達1255kN，最大扭距1470KN·m，在鉆孔樁成孔過程中，用套管正反扭動加壓下切，管內(nèi)沖擊抓斗取土，使套管壓入至樁的設計深度，形成套管護壁成孔，施工速度快，成孔精度高、質量好，樁間相互咬合排列形成圍護墻。①鉆機就位：待導墻驗收合格后，將套管鉆機就位，使抱管器中心對應在導墻孔位中心，并調(diào)整好套管垂直度，首節(jié)偏差不得大于2?。②取土成孔：壓入第一節(jié)套管，壓入深度約2.5～3m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊取土，一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前開挖面2m以上。第一節(jié)套管壓入土中后（地面上留1.2～1.5m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏，合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此重復，直至達到設計孔底。成孔后垂直度采用線錘配合鋼尺測量，應在套管拔出前進行，具體方法如下：檢測人員下到孔下10m地方，在孔口吊一根線錘至孔下11m，孔下檢測人員從兩個垂直方向分別測量套管內(nèi)臂垂直度即為成孔垂直度。為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，樁體垂直度控制是施工的關鍵。（1）樁的垂直度控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，除對其孔口定位誤差要格控制外，還應對其垂直度進行嚴格控制，根據(jù)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，樁的垂直度應控制在0.3%，成孔中要控制樁的垂直度，必須做好以下三個環(huán)節(jié)。①套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前應在平整地面上進行套管的順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)的順直度，然后按照樁長配置的套筒全部連接起來進行整根套管的順直度檢查和校正，（15～25m）的順直度偏差宜小于10mm。檢測方法：可于地面上測放出兩條互相平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錘和直尺檢測。②成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查a地面監(jiān)測在套管下壓過程中，每節(jié)套管下壓過程中，安排2個人從兩個相互垂直方向分別目測套管下壓過程中的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時隨時糾正。這項監(jiān)測在每根樁的成孔過程中應自始至終堅持，不能中斷。b孔內(nèi)檢查每節(jié)套管壓完安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來進行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。③糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調(diào)整，糾偏的方法如下：利用鉆機油缸進行糾偏，如果偏差不大或套管入土不深（5m以下）?？芍苯永勉@機的兩個頂升油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，可達到糾偏目的。如果樁入土5m以下發(fā)生較大的偏移，可先利用鉆機油缸直接糾偏，如達不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。5）灌注混凝土砼灌注施工方法如下：①混凝土灌注導管采用螺絲扣套橡膠密封圈聯(lián)接，內(nèi)徑25cm，連接好后詳細檢查，保證導管密封耐壓。②采用吊機徐徐下放導管至孔內(nèi)，導管底口應高出孔底30～50cm，保證下口出料空間，導管上口連接混凝土漏斗。導管上口用隔水栓密封，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，隔水栓可采用直徑比導管內(nèi)徑稍小的橡皮球制作。③砼通過滑槽流入漏斗內(nèi)，條件困難時可采用吊機通過料斗吊入漏斗。漏斗內(nèi)存入2m3以上混凝土后，拔出漏斗底蓋，向導管內(nèi)灌注混凝土，并保持砼連續(xù)灌注。④灌注開始后，應緊湊連續(xù)施工，嚴禁中途停工。灌注過程中，注意孔內(nèi)水位升降情況，隨時測量砼面實際高度并計算導管埋深，保證導管底端埋入砼面以下2～6m。導管應避免埋深過大造成拔不起管，同時埋深也不能過小使鋼筋籠產(chǎn)生上浮或導管拔出砼面造成斷樁事故。⑤隨混凝土面上升拔高套管和導管，逐步拆除套管和導管。根據(jù)導管埋深情況，每次拆除1～2節(jié)導管，導管拆除后應立即沖洗干凈，以便下次使用。套管提升時，慢慢上拔并左右搖晃，使砼能流入套管所占空間，同時注意觀查鋼筋籠有無上浮，套管埋深應控制在2m左右。⑥為保證設計樁頂混凝土質量，混凝土灌注至樁頂標高以上0.5m，施工冠梁前再鑿除此部分混凝土。灌注結束后，拔出套管和導管。⑦灌注過程派技術人員全過程值班，并填寫水下混凝土灌注記錄。⑧素樁砼緩凝時間的確定素樁砼緩凝時間根據(jù)單樁成樁時間來確定，單樁成樁時間與地質條件、樁長、樁徑和鉆機能力等有直接聯(lián)系，因此素樁砼緩凝時間可以根