企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)概述

企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)概述教學(xué)目的了解JIT、MRPII的管理原理；掌握基本MRP、閉環(huán)MRP的原理與方法。教學(xué)重點與難點重點：MRP的原理和應(yīng)用難點：JIT系統(tǒng)與MRP系統(tǒng)的結(jié)合。教學(xué)提綱第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)第二節(jié)MRP的原理和應(yīng)用第三節(jié)JIT的原理和應(yīng)用第四節(jié)案例第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)物流概述資源市場消費市場供應(yīng)物流企業(yè)物流分銷物流儲存物流信息流圖9-1企業(yè)物流模型圖(企業(yè))廢棄物流返品物流回收物流一、企業(yè)生產(chǎn)物流定義企業(yè)物流是指在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，物品從原材料供應(yīng)，經(jīng)過生產(chǎn)加工，到產(chǎn)成品銷售，及伴隨生產(chǎn)消費過程所產(chǎn)生的廢舊物資的回收和再利用的完整循環(huán)活動。

二、企業(yè)生產(chǎn)物流的構(gòu)成圖9-1企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)圖二、企業(yè)生產(chǎn)物流的構(gòu)成1、供應(yīng)物流：是企業(yè)為組織生產(chǎn)所需要的各種物資供應(yīng)而進行的物流活動。2、生產(chǎn)物流：是指企業(yè)按生產(chǎn)流程的要求，組織和安排物資在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間進行的內(nèi)部物流。3、銷售物流是企業(yè)為實現(xiàn)產(chǎn)品銷售，組織產(chǎn)品送達用戶或市場供應(yīng)點的外部物流。4、回收物流是指不合格物品的返修、退貨以及周轉(zhuǎn)使用的包裝容器從需方返回到供方所形成的物品實體流動。5、廢棄物流是將經(jīng)濟活動中失去原有使用價值的物品，根據(jù)實際需要進行收集、分類、加工、包裝、搬運、儲存等，并分送到專門處理場所時所形成的物品實體流動。三、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖（1）企業(yè)生產(chǎn)有四個過程，它們互相聯(lián)系、不可分割的。均包括1、物料搬運過程；2、存放、或停歇等待過程。圖10-2汽車裝配線物流簡圖三、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)示例圖10-3汽車裝配線物流示意圖第二節(jié)MRP的原理和應(yīng)用MRPI(MaterialRequirementPlanning，物料需求計劃)；MRPII(ManufacturingResourcesPlanning,

制造資源計劃)一、MRP的產(chǎn)生過程1965年美國的J.A.奧列基博士（Dr.JosephA.Orlicky）提出獨立需求和相關(guān)需求的概念，并指出訂貨點法只適用于獨立需求物資。美國生產(chǎn)管理和計算機應(yīng)用專家OliverW.Wight與GeorgeW.Plosh首先提出了物料需求計劃MRP。IBM公司首先在計算機上實現(xiàn)了MRP處理。隨后，MRP經(jīng)歷了一個由基本MRP、到閉環(huán)MRP、再到MRPⅡ、再到MRPⅢ的發(fā)展過程。二、MRP的原理圖9－4基本MRP邏輯圖主生產(chǎn)進度計劃MPS物料需求計劃MRP主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM庫存信息生產(chǎn)任務(wù)單采購任務(wù)單我們要制造什么？我們有什么？我們需要什么？生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃二、MRP的原理1、MRP的任務(wù)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導(dǎo)出相關(guān)物流（原材料、零部件等）以需求量和需求時間（相關(guān)需求）根據(jù)物料需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間二、基本MRP的原理2、基本MRP的依據(jù)（輸入文件）主生產(chǎn)計劃(MPS)；物料清單(BOM)；庫存信息。

3、MRP的輸出文件生產(chǎn)任務(wù)單采購任務(wù)單4、主產(chǎn)品A的出產(chǎn)計劃表MPS由主生產(chǎn)進度計劃(MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。如果是自己加工，就形成了加工任務(wù)單。如果是向外采購，就形成了采購任務(wù)單。表9-1主產(chǎn)品A的出產(chǎn)計劃表MPS項目：A（0級）提前期：1周次12345678計劃出產(chǎn)數(shù)量25152060155、庫存文件表9-2庫存文件品名期初庫存量計劃到貨量到貨時間到貨數(shù)量A20110315540750B10110C170D51106、物流清單BOM（主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）圖9－4自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖BOM自行車LT=2車架（1）LT=3車輪（2）LT=2車把（1）LT=4車胎（1）LT=7輪圈（1）LT=5輻條（42）LT=40層1層2層三、基本MRP的運算與案例：計算邏輯(一)MRP處理過程：輸入提前期L、期初庫存量H0；輸入出產(chǎn)計劃G(t)；輸入計劃到貨量S(t)；計劃庫存量H(t)：H(t)=H(t-1)+D(t)+P(t)-G(t)凈需求量N(t)：N(t)=0當(dāng)H(t)>=0N(t)=H(t)的絕對值當(dāng)H(t)<0,且H(t-1)>=0N(t)=H(t)-H(t-1)當(dāng)H(t)<0,且H(t-1)<0計劃接受訂貨量P(t)：P(t)=N(t)計劃發(fā)出訂貨量R（t-L）：R（t-L)=P(t)（二）案例某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃（MPS）如下表。產(chǎn)品所需的各種物料及其提前期見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）。其中A沒有現(xiàn)有庫存。B、C的現(xiàn)有庫存分別為2、5。A沒有預(yù)計到貨。B在第一周預(yù)計到貨10，C在第二周預(yù)計到貨10。試通過MRP計算確定A、B、C物料的計劃發(fā)出訂貨量。已知：A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃MPS1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步：對同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼ALT＝2周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)000000000000凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量1015第二步計算A

自頂向下，逐層處理，首先從0層開始，計算最終產(chǎn)品A的計劃發(fā)出訂貨量。A的總需要量直接來源于主生產(chǎn)計劃。12345678A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第八周需要10，1個A需要1個B和2個C，因此，必須在第六周準備好10個B和20個C1234567891011A計劃發(fā)出訂貨量10B的總需要量10C的總需要量204567891011A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第11周需要15，1個A需要1個B和2個C，因此，必須在第9周準備好15個B和30個C1234567891011A計劃發(fā)出訂貨量15B的總需要量15C的總需要量30

BLT＝1周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222000凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量13第三步計算B

處理第1層，計算物料B的計劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量來源于上層物料A的計劃發(fā)出訂貨量。4567891011A2周CBD和C必須在這里完工，使A可以開始加工1234567891011B計劃發(fā)出訂貨量13C的總需要量26D的總需要量39CD1周周次1234567891011B計劃發(fā)出訂貨量13A計劃發(fā)出訂貨量1015C的總需要量202630根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個單位的A需要2單位的C，所以對應(yīng)于第六周C的總需要量為10×2＝20，對應(yīng)于第九周C的總需要量為15×2＝30；1個單位的B需要2單位的C，所以對應(yīng)于第八周C的總需要量為13×2＝26；第四步

處理第2層，計算物料C的計劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量來源于上層物料B和A的計劃發(fā)出訂貨量。CLT＝2周周次1234567891011總需要量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515000000凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量52630物料C的計劃發(fā)出訂貨量最終物料生產(chǎn)量和采購量四、閉環(huán)MRP訂貨合同經(jīng)營計劃市場預(yù)測生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)進度計劃MPS主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)期量標(biāo)準單件成本庫存管理關(guān)鍵資源需求計劃總能力需求計劃物料需求計劃MRP細能力計劃CRP能力調(diào)整車間管理SFC采購計劃實施成本核算粗能力計劃RCCP(BOM)YN能力與需求平衡嗎？圖9－7閉環(huán)MRP邏輯流程圖五、MRPII：應(yīng)收款總賬應(yīng)付款資源清單需求信息客戶信息成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價經(jīng)營規(guī)劃銷售計劃綜合生產(chǎn)計劃資源需求計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？可行？可行？決策層計劃層執(zhí)行計劃層財務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計劃與控制系統(tǒng)圖10－9MRPII邏輯流程圖六、MRPIIIMRPIII是在MRPII的基礎(chǔ)上，增加了準時生產(chǎn)(JIT)、專家系統(tǒng)(ES)、并行工程（CE）等內(nèi)容，使工程設(shè)計、工藝設(shè)計、工程管理、生產(chǎn)制造等功能有機地結(jié)合在一起的一種先進生產(chǎn)系統(tǒng)。MRPIII把生產(chǎn)計劃技術(shù)MRPII和工藝流程設(shè)計、工程設(shè)計、智能決策等進一步集成起來，進一步加強了物資資源配置技術(shù)的功能和技術(shù)含量，登上了一個更高的臺階。

第三節(jié)JIT的原理和應(yīng)用準時生產(chǎn)（Justintime，簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)（Stocklessproduction），零庫存（Zeroinventories）。一、JIT的原理所謂準時生產(chǎn)，簡單地說，就是在必要的時間將必要的原材料和零部件，以必要的數(shù)量和完美的質(zhì)量送往必要的地點。

第三節(jié)JIT的原理和應(yīng)用一、JIT的原理JIT的思想核心，就是為最大地消除浪費而永無休止地改進。這里所說的浪費，比我們通常所說的浪費的概念要廣泛得多、深刻得多。豐田公司的藤尾長認為浪費是“除對生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零部件和工人（工作時間）外的任何東西”。同時藤尾長還定義了七種可被消除的浪費。這七種浪費是：1、過量生產(chǎn)的浪費；2、待時間的浪費；3、運輸?shù)睦速M；4、庫存的浪費；5、過程（工序）浪費；6、動作的浪費；7、產(chǎn)品缺陷的浪費。二、JIT的應(yīng)用1、降低在制品庫存2、生產(chǎn)過程的同步化3、建立JIT制造單元4、從根源上保證質(zhì)量，實