沖壓模具介紹

沖壓模具介紹杜金林模具業(yè)務(wù)部

機械加工機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。適用范圍1、各種金屬零件加工2、鈑金、箱體、金屬結(jié)構(gòu)3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工4、風(fēng)洞燃燒室設(shè)計制造5、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計制造6、模具設(shè)計制造簡介2什么是沖壓

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。3沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓特點

短時間內(nèi)大量、經(jīng)濟地反復(fù)生產(chǎn)相同質(zhì)量產(chǎn)品的手段。4沖壓產(chǎn)品5加工范疇1、分離工序：沖孔、修邊、切斷、落料、切口、剖裁2、成形工序：拉伸、彎曲、翻邊、整形6789101112131415按模具完成的加工要素的數(shù)量和先后順序分類：1、單工程模具2、復(fù)合模具3、級進模16主要介紹一下幾種模具：1、落料模2、拉延3、修邊4、沖孔17沖模構(gòu)成工作零件：

沖子、刀口導(dǎo)向零件：

導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位零件：

導(dǎo)正銷

、導(dǎo)料板、側(cè)刃壓料卸料零件：

脫料板、壓邊圈、頂桿固定及其他零件：

螺絲、彈簧、定位銷18落料模1920拉延1、單動和雙動2、單腔和雙腔3、外導(dǎo)向和內(nèi)導(dǎo)向212223修邊24計算25刃口切入量及緩切1）緩切是指若瞬間進行切斷，沖裁力會很大，噪聲大，為此采用波浪刃口切入的方法，可以減小沖裁力，降低噪音。（緩切設(shè)在不影響板件形面形狀的刃口上，如：凹模刃口，斜楔刃口）2）一般情況下，刃口切入量為3~8mm，廢料刀部位的切入量為2mm。2627壓料體行程間隙定義間隙是指修邊加工時，凸模和凹模之間的間隙。修邊時，若不相對料厚設(shè)置適當(dāng)?shù)拈g隙，就會出現(xiàn)變形或回帶料的現(xiàn)象，這樣很難保證板件質(zhì)量。沖裁間隙的設(shè)定方法1）修邊

以制件的外周為基準(zhǔn)尺寸，來確定凹模刃口（上模）尺寸，在凸模（下模）來設(shè)置間隙。2）沖孔使孔的內(nèi)徑為基準(zhǔn)尺寸，以凸模直徑為正確尺寸，在凹模設(shè)置間隙。28修邊刃口分塊原則29廢料處理基本思路1）原則上一次動作后，廢料自然下落到滑槽。2）確定廢料切刀高度時，要考慮滑槽安裝高度。3）滑槽通過的洞口，在寬度、高度上要有充分余量。4）滑槽角度原則上模具內(nèi)25°模具外20°，模具外側(cè)為折疊式。5）手動放件時注意切刀