配水管網(wǎng)工程主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施

配水管網(wǎng)工程主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施一、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備圍檔、安全標(biāo)志設(shè)置圍檔、安全標(biāo)志設(shè)置基坑開挖基坑開挖管道運(yùn)輸管道安裝管道運(yùn)輸管道安裝水泥砂漿攪拌砌筑閥井水泥砂漿攪拌砌筑閥井回填溝土石方回填溝土石方路面恢復(fù) 路面恢復(fù)清場清場二、測量放線1.組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測量控制。2.進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及閥井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。3.井面標(biāo)高應(yīng)平路面。三、土方工程1.本工程的土方工程施工主要包括：1.1原有瀝青砼路面、砼路面鋸縫；1.2破除原有混凝土路面；1.3土方開挖；1.4土方回填。由于此工程位于00區(qū)幾江城區(qū)，B線位于長風(fēng)路、銀康路、江洲大道，C線位于江洲大道，地下管線資料不明，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)線際情況，符合機(jī)械開挖條件的情況時機(jī)械開挖，不符合機(jī)械開挖條件時人工開挖。溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。2.破除原有瀝青路面、混凝土路面：

本工程管線位于瀝青路面、混凝土路面車行道下，為保護(hù)原有路面的完整性，破除路面前應(yīng)在路面上進(jìn)行定位放線，定出管線位置，道路切割機(jī)根據(jù)彈線位置進(jìn)行路面切割，最后用小型反鏟挖掘機(jī)（帶風(fēng)炮頭）根據(jù)切割位置進(jìn)行破除。3.本工程的溝槽最大深度約為1.5米，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定不考慮放坡。施工前仔細(xì)了解土質(zhì)情況，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性，同時弄清楚地下管線的走向、埋深，提前制定保護(hù)措施，再精確測設(shè)邊線。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。4.溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)四、基礎(chǔ)施工1.管網(wǎng)設(shè)置于地基面上，不作基礎(chǔ)。所有支墩下地基應(yīng)為穩(wěn)定的密實(shí)土或巖石地基，承載力不小于150KPa。如為回填地基，應(yīng)分層夯實(shí)，夯實(shí)厚度不大于300mm，夯實(shí)系數(shù)不小于0.90，承載力不小于150KPa。五、新舊供水管碰頭施工方法新舊供水管的連接,均為重點(diǎn)工作來實(shí)施,事先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作萬無一失,所需配件備足,機(jī)具保持良好,施工力量相對集中,確保在規(guī)定的停水時間內(nèi)完成各接攏點(diǎn)的安裝,管道沖洗,按主管位置、流量方向來確定沖洗口,各施工段沖洗合格后,須立即接攏,將新管通水,每一施工段的停水接攏以及沖洗屆時確保按業(yè)主規(guī)定的程序和限定的時間內(nèi)來進(jìn)行。對沿線千家萬戶居民用水影響盡可能減少到最低程度。工程竣工時準(zhǔn)備和提供工程竣工圖的正確性和真實(shí)性,履行全部責(zé)任。工程竣工圖必須通過監(jiān)理工程師的簽字和總監(jiān)批準(zhǔn)或認(rèn)可。六、球墨管安裝及施工技術(shù)措施1.工程采用的球墨管及相應(yīng)配件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，管道及管件下溝前內(nèi)、外工作面應(yīng)修整光滑，有裂紋的管及管件不得使用。管道直線安裝，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口環(huán)向間隙均勻，承口間縱向間隙不應(yīng)小于3mm。管道曲線安裝，接口允許轉(zhuǎn)角，不得大于下表規(guī)定接口種類管徑允許轉(zhuǎn)角（°）滑入式T型橡膠圈接口及柔性機(jī)械式接口75～6003700～8002≥90012.球墨管及配件在安裝前,須對承口和插口部分徹底進(jìn)行清理。承口內(nèi)部,特別是制動墊塊底座槽和球形底座與橡膠壓縮密封處應(yīng)清除所有毛刺和任何涂料雜物。3.膠圈壓縮密封面和插口40CM范圍端面壓力表面以及壓蘭密封環(huán)前部壓力表面須清理干凈光滑,特別是承口膠圈壓縮面,不得有任何毛刺和雜質(zhì)。4.配件施工技術(shù)措施4.1各類閥門伸縮器安裝前需進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)閥門類型、型號是否與施工圖要求相符,三證齊全,有出廠合格證,或使用說明書,對無證閥門、伸縮器不得用于工程中,安裝前應(yīng)對閥門、伸縮器進(jìn)行清洗,清除污垢和鐵銹并核對閥門、伸縮器標(biāo)志。4.2安裝時閥門上下倒管口露出混凝土端面的長度,一般不小300mm,安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一致,其開、關(guān)是否靈活到位。七、焊接鋼管安裝及施工技術(shù)措施1.焊接鋼管連接前必須清理管膛，然后找直點(diǎn)焊，校正再焊接，杜絕偏心、錯口、咬肉現(xiàn)象，焊波要一致、美觀，焊口處清理掉焊渣后刷防銹漆一道。偏縮口向下，縮口長度不小于管徑的1.5倍，管道坡度正確，接口焊縫距起彎點(diǎn)，支托架邊緣必須大于150mm。2.管子的橢圓度不應(yīng)超過0.01D（D為管內(nèi)徑），在管節(jié)的安裝端不得超過0.005D。3.壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應(yīng)開30°-40°坡口。4.對接管節(jié)的管端間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定尺寸：管壁厚度（mm）4-9>9間隙尺寸（mm）1.5-3.02.0-4.05.管子對口前，應(yīng)將焊接的坡口面及內(nèi)外管壁10--15mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級為St3級。6.在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7.管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。8.鋼管除銹：鋼管內(nèi)防腐前進(jìn)行金屬表面預(yù)處理，涂裝前鋼材表面除銹等級為Sa3級，除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》（GB8923.1-2011）。9.鋼管內(nèi)、外防腐：所有鋼制構(gòu)件、管件在安裝前或安裝后，必須進(jìn)行防腐處理。防腐的質(zhì)量執(zhí)行《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》(GB50726-2011）。內(nèi)防腐出具國家衛(wèi)生管理部門對管道防腐的衛(wèi)生質(zhì)量鑒定證書。9.1內(nèi)防腐：IPN8710型無毒高分子涂料，兩底兩面，厚度大于0.16mm，管道的阻力系數(shù)要求≤0.012。9.2外防腐：環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐采用三油兩布，涂層總厚度大于0.4mm，中堿粗格平紋玻璃布,厚度為0.1～0.2mm。10.水平管坡均勻，羊角彎制作合理，立管垂直度符合規(guī)范要求，予留管口、甩口及時封堵，嚴(yán)防雜物落入，水平套管兩側(cè)與墻平齊，垂直套管，下端與現(xiàn)澆板平齊，上端高處室內(nèi)鑲貼面20mm，且環(huán)縫一致。11.本工程管網(wǎng)最大工作壓力為0.64Mpa，根據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求實(shí)驗(yàn)壓力約為1.0Mpa，驗(yàn)收符合規(guī)范規(guī)定，試壓完畢放凈管內(nèi)介質(zhì)。12.安全生產(chǎn)，文明施工，節(jié)財(cái)愛料，廢料及時清理，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場用電管理制度。八、混凝土工程施工技術(shù)措施1.依據(jù)圖紙所注明各個構(gòu)筑物施工位置,本工程的砼工程中預(yù)制砼構(gòu)件在施工基地預(yù)制?，F(xiàn)澆砼部分,采用預(yù)拌商品砼,現(xiàn)場澆注的方法,配備翻斗車運(yùn)砼。用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃限定的工期和流水作業(yè)要求,按施工段的順序,管線安裝后即開始施工。在管溝土方回填前,施工段內(nèi)的管支墩和井室,必須及時完成。2.澆砼施工工藝流程:九、閥門井的砌筑1.本工程設(shè)計(jì)有室外地下式消火栓井（1000mm×1000mm）、排氣閥門井（800mm×800mm）、泄水閥門井（1000mm×1000mm）、DN300閘閥閥門井（2500mm×1000mm）、DN200閘閥閥門井（2400mm×1000mm）幾種，具體作法均參照00市給水工程設(shè)計(jì)有限公司《給水管道閥井標(biāo)準(zhǔn)圖》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。2.井底板：井底墊層澆筑：測量人員測放出井室的準(zhǔn)確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm、底板15cm，強(qiáng)度等級為C20。3.井壁砌筑：工藝流程：制備砂漿→鋪砂漿→砌塊面澆水→砌塊砌筑→校正→勾縫3.1砌塊面澆水：砌塊作到提前一天澆水濕潤，砌塊砌筑時應(yīng)在混凝土砌塊面適量澆水，以避免砂漿失水過快而影響粘結(jié)力和砂漿強(qiáng)度。3.2砂漿：砌體砌筑時砂漿采用預(yù)拌M7.5水泥砂漿。3.3砌塊砌筑與校正：砌筑應(yīng)先下后上，每層開始時，從定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，砌塊砌筑時，應(yīng)平穩(wěn)放置輕拿輕放避免損壞砌塊。3.4勾縫：墻體砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌?；铱p要求橫平豎直，上下錯縫，砂漿應(yīng)飽滿，砌體水平灰縫厚度為10mm，垂直灰縫寬度為15mm。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，深度一般為3～5mm。十、回填1.管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。2.在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。3.管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂30cm以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。4.回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。5.溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。6.換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過300mm。7.回填壓實(shí)見下大樣圖十一、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)1.一般規(guī)定1.1管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：①管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對剩余部分回填。②管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；③埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；1.3試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；1.4管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。1.5埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。2.壓力管道水壓試驗(yàn)2.1埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長度每次不宜大于1km；2.2對于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，采用潔凈水進(jìn)行，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓力為1.5P且不小于0.6MPa，其中P為設(shè)計(jì)工作壓力（MPa）。2.3管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。2.4強(qiáng)度試驗(yàn)時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。2.5強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。2.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。十二、管道沖洗及消毒1.給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單