中建高大模板模板方案日

濟南章丘萬達項目1#地塊、2-2#地塊超過一定規(guī)模的危大（模板）工程專項安全施工方案中國建筑第二工程局有限公司二0二一年七月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 51、工程基本概況 52、結(jié)構(gòu)概況 53、編制原則 54、超限危大工程概況 65、技術(shù)保證 7第二章編制依據(jù) 11第三章施工進度計劃 111、高支模施工進度 112、材料與設(shè)備計劃 13第四章施工工藝 141、高大模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理 142、工藝流程 153、支撐體系技術(shù)參數(shù) 154、梁模板支撐體系設(shè)計 175、墻模板支撐體系設(shè)計 196、柱模板支撐體系設(shè)計 207、板模板支撐體系設(shè)計 218、主要搭設(shè)方法及構(gòu)造設(shè)置 229、混凝土澆筑施工管理 2610、架體使用要求 2711、模板拆除流程 2712、模板施工質(zhì)量保證措施 30第五章施工安全及技術(shù)保證措施 301、組織保障措施 302、技術(shù)保障措施 313、模板體系位移監(jiān)測監(jiān)控措施 344、其他安全保證措施 365、季節(jié)性保證措施 406、施工技術(shù)保證措施 41第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工 421、管理人員組織和職責分工 422、安全管理員 423、特種人員配置與管理 43第七章驗收要求 431、驗收要求 432、模板支撐架 443、對模板支撐架應重點檢查和驗收內(nèi)容 444、驗收程序 465、驗收人員 466、驗收內(nèi)容 46第八章應急預案 471、危險源辨識 472、組織機構(gòu) 483、應急預案準備 504、應急救援培訓 515、應急預案響應程序 516、應急預案的終止 517、模板及支架倒塌的應急救援 518、其他應急措施 52第九章附件計算書及附圖 531、附圖（參見附件） 532、計算書 532.1、350mm厚（4.25m高）板模板（輪扣式）計算書 532.2、粱計算 672.3、150厚（6.5m高）板模板（輪扣）計算書 1602.4、350mm厚板模板計算書（普通架） 167工程概況1、工程基本概況本工程為章丘萬達1號地塊、2-2地塊項目，由公寓、商墅、底商、金街組成。項目章丘區(qū)，湖東街以東、繡水大街以西、龍泉路以南、匯泉路以北。本方案主要為超過一定規(guī)模的危大工程：包括梁截面積超過0.5㎡及板厚超過350mm的模板支設(shè)安裝施工方案。2、結(jié)構(gòu)概況部位層高（m）板厚（mm）梁（mm×mm）金街地上及地下2.93m、~5.7、地下室頂板200500×1000、500×1200、500×2100、600×900、600×1130、600×1200、700×700、700×1000、700×1100、800×1000、800×1100別墅地上及地下地下3.85、~4.25；地上6.6地下室頂板350地上板150500×1000（2跨）、500×1200（1跨）、500×1100（3跨）、450×1200（1跨）、400×1920（商墅首層）、300×1920（商墅首層）400×1770（商墅首層）、300×1770（商墅首層）公寓地上及地下4.8、~5.1地下室頂板350500×1600（2跨）、600×900（2跨）各部位選用架體：部位梁板備注金街地上及地下輪扣輪扣/別墅地上及地下輪扣輪扣/公寓地下普通鋼管腳手架普通鋼管腳手架/3、編制原則1、本施工方案編制將遵循三項基本原則，即：一是先進性原則；二是合理性原則；三是滿足業(yè)主要求的原則。2、滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。3、滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。4、利用充足的施工機械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。5、貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全。6、采用科技成果和先進的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本。7、充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率。8、合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。4、超限危大工程概況本工程超限的的施工部位主要是金街、商墅、公寓車庫及金街、公寓人防區(qū)域的梁、板，梁最大截面尺寸1.05㎡，板最厚0.35米。本工程金街、商墅、金街人防采用承插型輪扣式鋼管支撐，輪扣水平桿不合模數(shù)的采用扣件鋼管連接。公寓車庫使用普通鋼管支撐。根據(jù)《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT0003-2019以及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》T/CECS699-2020的要求，混凝土模板工程的搭設(shè)高度、跨度、樓板厚度、梁及梁截面危險性范圍要求如下：分類搭設(shè)高度板厚（mm）粱截面（m2）備注普通工程H≤3mD≤250mmS≤0.2m2采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)危大工程3m＜H≤5m250＜D≤350mm0.2＜S≤0.5m2采用剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)（高度超過5m設(shè)置2道水平剪刀撐，頂部，底部各設(shè)置一道）超危工程H＞5m（輪扣）D＞350S＞0.5m2本工程模板使用范圍內(nèi)，樓板最大厚度為：現(xiàn)澆樓板：350mm；支模架搭設(shè)最大高度為：6.5m；梁構(gòu)件最大尺寸為：500×2100mm，截面=1.05㎡。單梁、板搭設(shè)跨度均小于18m。1、施工總荷載計算：均荷載=永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方自重）×分項系數(shù)+施工均布活荷載×分項系數(shù)鋼筋砼自重=板厚(m)×25KN/m3（25KN/m3為鋼筋砼比重換算成KN/m3為單位，在計算均荷載時鋼筋砼比重取值為25KN/m3）模板木方自重=0.3KN/㎡（計算均荷載時取值為0.3KN/㎡）施工均布活荷載=3KN/㎡分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)取1.2；施工均布活荷載分項系數(shù)取1.4例：假設(shè)板厚為M則：1.2×（25×M+0.3）+1.4×3=15計算可得M=0.348≈0.35m即板厚大于或等于35cm時需要專家論證。2、集中線性荷載計算：集中線荷載=永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方自重）×分項系數(shù)+施工均布活荷載×分項系數(shù)鋼筋砼自重=梁截面面積（㎡）×26KN/m3（26KN/m3為鋼筋砼比重換算成KN/m3為單位，在計算集中線荷載時鋼筋砼比重取值為26KN/m3）模板木方自重=梁截面模板的周長（m）×0.5KN/㎡（計算集中線荷載時取值為0.5KN/㎡）施工均布活荷載=梁寬（m）×3KN/㎡分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)取1.2；施工均布活荷載分項系數(shù)取1.4梁高為a，梁寬為b，則可得：集中線性荷載=[a×b×26+（2a+b）×0.5]×1.2+b×3×1.4；當集中線性荷載＞20KN/m時，判定為超危工程需要專家論證。金街地下室超限梁平面位置圖（輪扣）金街地下室超高區(qū)平面位置圖（輪扣）公寓地下室超厚區(qū)平面位置圖（普通）公寓地下室超限梁平面位置圖（普通）商墅地上超高（輪扣架）平面布置圖（輪扣）商墅地下超厚平面布置圖（輪扣）1#車庫超限梁位置（輪扣）5、技術(shù)保證1）、技術(shù)準備1、組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。2、編制超高模板安全專項施工方案。3、項目技術(shù)負責人對項目管理人員、分包主要管理人員進行方案交底，責任工程師對施工隊班組進行安全技術(shù)交底。4、對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強隊伍的技術(shù)素質(zhì)。2）、施工材料要求模板體系依據(jù)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求進行設(shè)計，對模板體系所用材料提出如下要求：（1）模板、木方材料模板選用1830×915×12厚的木膠板，小梁選用40×90mm厚的木方。梁、柱、墻緊固材料采用φ14對拉螺桿。1）進場驗收：整車觀察，如發(fā)現(xiàn)該批次木方發(fā)霉，腐爛，則整車退場。木方彎曲度在3cm范圍內(nèi)屬合格，超出則算不合格，側(cè)彎、扭曲算不合格品，若彎曲度不合格數(shù)量占一捆木方比例的5%以上，則整車退場。若開裂、破損長度在50cm以上算不合格品，不合格數(shù)量占一捆木方的比例在5%以上，則整車退場。測量每根木方兩邊和中間三個位置的寬、厚尺寸，取平均值為該木方的實際尺寸，若實際尺寸與訂購尺寸相差8mm以上為不合格品，若不合格品數(shù)量占一捆木方比例在5%以上，則整車退場。實測長度與訂購長度相差4cm以上為不合格品，若不合格品數(shù)量占一捆木方比例在5%以上，則整車退場。2）木膠板長度和寬度允許偏差為3mm，每張板厚度最大允許差為1.0mm，兩對角線長度差允許偏差為4mm，不允許出現(xiàn)大面積的凹陷、壓痕、鼓包、鼓泡、分層等外觀質(zhì)量缺陷。（2）鋼管支模架鋼管選用φ48.3x3.6規(guī)格Q235焊接鋼管，架體結(jié)構(gòu)安全驗算取φ48x2.8m截面尺寸進行驗算。所用鋼管符合《直縫電焊鋼管》GB/T-13973中規(guī)定的Q235普通鋼管及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T-700中Q235級鋼的規(guī)定。尺寸、表面質(zhì)量符合下列要求：1）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2）鋼管外徑允許偏差±5mm，壁厚允許偏差±0.36mm，端面切斜偏差不大于1.7mm；3）鋼管上嚴禁打孔、電焊；4）鋼管應進行防銹處理。5）鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/1000，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；各種桿件彎曲變形要求：桿件端部在1.5m范圍內(nèi)彎曲變形≤5mm，立桿鋼管彎曲變形當3m～4m之間時彎曲變形≤12mm，4m～6.5m之間時彎曲變形≤20mm；水平桿、斜桿的鋼管彎曲變形在6.5m內(nèi)彎曲變形≤30mm。6）鋼管的檢查標準序號項目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)φ48.3x3.6m，實際壁厚不小于2.8m外徑允許偏差±5mm，壁厚允許偏差±0.36mm游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤305可調(diào)托撐支托板變形1.0鋼板尺、塞尺（3）可調(diào)拖撐1）可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。2）可調(diào)托撐U形頂托板應采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274中的Q235級鋼的規(guī)定?？箟撼休d力設(shè)計值不應小于40kN，應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告?？烧{(diào)U托螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，插入立桿內(nèi)長度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm。3）立桿頂部可調(diào)托撐的螺桿當采用實心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定；4）各焊縫應飽滿，焊渣應清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷應滿足三級焊縫的要求；（4）山型卡梁對拉螺栓扣件采用山型卡，鋼板卡子厚度10mm，長度不小于140mm，寬度不小于60mm?？ㄗ颖砻鎽秸?，無銹蝕。（5）脫模劑脫模劑執(zhí)行標準JC/T949-2005，采用水性脫模劑。脫模劑應無毒、無刺激性氣味，不應對混凝土表面及混凝土性能產(chǎn)生有害硬性。編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部37號令2關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)2018年31號文3《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)[2009]254號4國家規(guī)范《鋼管腳手架扣件》JGJ130-20115《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20116《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20127《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20118《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20139《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201510《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201111《工程測量規(guī)范》GB50026-200712《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-201113《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》T/CECS699-202014《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201315《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-201716《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-201717《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210-201618地方規(guī)范魯建質(zhì)安字〔2018〕15號19濟建質(zhì)安字〔2018〕58號20《建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術(shù)規(guī)范》DB37/5008-201421《智工地建設(shè)評價標準》T/SDJSXH01-202322《建筑工程輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》DB11/T1871-202323建筑行業(yè)標準《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－201724《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201125《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-201226《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200527《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201528《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201129《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201630《建筑施工安全風險辨識與管控技術(shù)標準》DB13(J)/T268-201831《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT003-201932《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210-201633設(shè)計文件工程施工圖34其他施工組織設(shè)計35合同文件36計算軟件品茗技術(shù)軟件（2023版本）注：任何情況下均不允許超規(guī)范施工。施工進度計劃1、高支模施工進度（1）施工段劃分示意圖A、金街地下室一共分為10個施工區(qū)域，如下：B、公寓地下室一共分為3個施工區(qū)域，如下：C、公寓地下室一共分為23個施工區(qū)域，如下：（2）高支模施工進度2、材料與設(shè)備計劃1、原材料隨施工進度隨進場、隨加工、隨轉(zhuǎn)運至具體施工部位。現(xiàn)場根據(jù)工程需要布置木工棚，主要制作大量的定型模板。木工加工區(qū)均做硬化處理，以便堆放轉(zhuǎn)運材料。金街、商墅、公寓的地下室共1層，商墅地上1層，采用輪扣式鋼管架+普通架體+普通木模，配置1套模板。同條件試塊強度達到100%，才可拆除地下室模板。主要施工機械計劃表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式砼輸送泵60米2臺攪拌站提供2塔吊XGT6013-6S1/WA6515-10B3臺現(xiàn)場規(guī)劃3振動棒φ7010臺可據(jù)工程實際調(diào)整4平板振動器ZB113臺可據(jù)工程實際調(diào)整5圓盤鋸MJ-505臺可據(jù)工程實際調(diào)整6電動緊固器/30臺可據(jù)工程實際調(diào)整7手提電鋸M-651A10臺可據(jù)工程實際調(diào)整8活動扳手開口35mm20把可據(jù)工程實際調(diào)整9鋼卷尺5m、10m10個可據(jù)工程實際調(diào)整2、本工程采用承插型輪扣式鋼管及普通腳手架支撐，應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢測報告；鋼管表明應平直光滑，不應有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓恒和深的劃道，由以上缺陷的不得用在立桿上。鋼管必須經(jīng)防銹處理，除銹后涂防銹漆，銹蝕嚴重的不得用在立桿上。鋼管上嚴禁打孔，鋼管外徑采用直徑48mm的鋼管，壁厚不得小于3.5mm（考慮增加安全系數(shù)，計算時統(tǒng)一采用2.8mm進行計算）；鋼管不應有彎曲缺陷，鋼管彎曲應進行調(diào)直，無法調(diào)直或直后變形的報廢處理。輪扣水平桿不合模數(shù)的采用扣件鋼管連接。3、模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)應符合下表的規(guī)定：模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿連接盤直插頭立桿連接套管可調(diào)托撐可調(diào)螺母可調(diào)托撐托板Q235BQ235BQ345ZG270-500ZG270-500Q235BZG270-500Q235B4、模板支架的立桿、水平桿應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235B或Q345級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。5、立桿連接盤直采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)制》GB/T1591中Q345級鋼的要求，并經(jīng)600-650℃的時效處理：連接盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定；輪扣盤的厚度不得小于10mm。6、水平桿直插頭應采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。7、水平桿直插頭長度不應小于100mm，下伸的長度不應小于40mm，側(cè)面應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。8、可調(diào)托撐的托板宜采用Q235B鋼板制作，厚度不應小于5mm，承力面鋼板應與絲桿環(huán)焊，托板下應設(shè)置加勁板；可調(diào)托撐托板應設(shè)置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應小于40kN。9、搭設(shè)剪刀撐、拉結(jié)等采用的鋼管、扣件等構(gòu)配件應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。10、木方選用40×90mm，鋼管管采用48*3.5mm。11、可調(diào)托撐：可調(diào)托撐螺桿外徑為36mm。12、面板：采用14厚木膠合板（黑模）。其表觀質(zhì)量不得有缺角、凹陷、壓痕、鼓包每平方米內(nèi)不得超過2處，凹凸高度不得超過1mm，鼓泡、分層不得出現(xiàn)，模板厚度不得小于14mm。13、海綿條、水性脫模劑、鋼絲網(wǎng)、鐵絲、鐵釘?shù)容o助材料。施工工藝1、高大模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理支撐架體基礎(chǔ)為混凝土樓板面，和高大模板有支承有關(guān)聯(lián)的樓板信息如下：部位基礎(chǔ)混凝土厚度/板厚混凝土強度層高車庫超限梁板350~800mm基礎(chǔ)底板C35最大5.7m地上超限高度130厚樓板C304.8m注：底部架體必須按照頂部高支模架體立桿間距排布，確保上下立桿位置相對應。2、工藝流程測量放線、彈線（要放支?？刂凭€）→搭設(shè)支撐架→墻柱鋼筋綁扎→支設(shè)墻、柱模板→鋪設(shè)梁底模板→支撐梁側(cè)模、板底模及鋼筋綁扎→處理后澆帶、預埋件、預留孔→模板加固→檢查驗收→澆筑豎向構(gòu)件混凝土→澆筑水平構(gòu)件混凝土（建筑前進行支模架與豎向構(gòu)件的拉結(jié)）→養(yǎng)護→拆?！D(zhuǎn)入下一工作面。本工程高支模施工時考慮混凝土澆筑的不均勻布料可能對架體穩(wěn)定性造成影響。即先澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土，待豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成達到設(shè)計強度的75%，將梁板支模架與豎向構(gòu)件進行拉結(jié)，再澆筑梁板混凝土，澆筑時確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。3、支撐體系技術(shù)參數(shù)模板支撐及加固體系選用原則：保證結(jié)構(gòu)安全，同時滿足工程進度、質(zhì)量等要求，應充分考慮如下幾點：1、安全：架體安全可靠、不倒塌、搭拆方便，模板不變形、不破壞。2、質(zhì)量：模板間接縫嚴密、不漏漿，保證構(gòu)造形狀、尺寸與位置準確，保證成型觀感。3、經(jīng)濟：材料選擇上做到因地制宜、就地取材，施工部署合理，盡量增加材料周轉(zhuǎn)次數(shù)，實現(xiàn)綠色文明施工。部位模板方案模板支撐體系內(nèi)墻、外墻內(nèi)側(cè)、外墻外側(cè)采用12mm厚木模板對拉螺栓及鋼管、40*90木方梁采用12mm厚木模板龍骨為40mm×90mm的木龍骨，輪扣鋼管腳手架+U形托支撐，對拉螺栓樓梯采用12mm厚木模板40mm×90mm木龍骨,支撐為鋼管扣件腳手架樓板采用12mm厚木模板40*90木方，φ48×3.5（計算采取2.8）mm鋼管主龍骨，支撐為輪扣式模板支架2mm厚控制，計算書里按照12mm模板計算。模數(shù)組合：序號板厚高度縱橫距步距立桿起始頂部加密自由端1150（輪扣）6.5900*90015003507505502350（輪扣）4.25600*60015003507505503350（普通）5.1600*6001500250750550當步距、間距、加密布局、自由端不符合參數(shù)要求是，需要用普通架管進行補強，任何情況下不能大于表中參數(shù)。注：組合立桿接頭應錯位布置，同一平面接頭率不超50%；頂絲自由端超250mm的，立桿底部增加40*90方木一道，平放。4、梁模板支撐體系設(shè)計1、工藝流程：彈線—支立柱—調(diào)整標高—安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！A檢。2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3、梁模支撐：梁模板支撐采用輪扣式滿堂鋼管腳手架支撐，與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體，梁兩側(cè)及梁底立桿不滿足輪扣架模數(shù)時，可采用鋼管扣件進行加固措施。設(shè)置雙向掃地桿。設(shè)置掃地桿，離地350mm，經(jīng)過計算梁底均需增加一根立桿，具體根數(shù)間距如下表所示。內(nèi)楞用40×90mm木方，外楞用φ48×3.5雙鋼管（計算采取2.8）。4、剪刀撐設(shè)置原則：根據(jù)《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT003-2019規(guī)范要求，模板支架支撐高度不大于3m且樓板厚度不大于200mm且梁截面不大于0.2㎡時，可采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)，超過此規(guī)定應采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)。梁模板支模體系參數(shù)見下表：1）主樓梁底支模體系參數(shù)序號計算書選型梁寬L（mm）梁高H（mm）雙側(cè)立桿橫距d（mm）雙側(cè)立桿縱距e（mm）梁底立桿數(shù)（根）梁底立桿間距l(xiāng)a（mm）小橫桿間距b（mm）梁底木方數(shù)立桿步距（m）1250×600200500600300+L+3009001900900312002505006002300×970300600700750800900950970300+L+3009001900900412003507004004006007005004003500×1200300100011301160117011801200300+L+300600160060041200400800900100011001130500600670700800900100012004500×21005002100300+L+3006002600600712006009001130120070070010001100800100011002）車庫梁側(cè)支模體系參數(shù)序號梁側(cè)模分類梁寬b（mm）梁高h（mm）主愣間距（mm）木方個數(shù)對拉螺桿根數(shù)（個）1500×600計算200500600900312505006003006004004006005004006002700×700計算300700900413507004007008009005006707007007003600×900計算300750800900950970900625008009006009004800×1100計算30010001130116011701180120090083400100011001130500100012006001130120070010001100800100011005500×2100計算50021006001355、墻模板支撐體系設(shè)計一、地下外墻、內(nèi)墻模板施工1、墻模安裝順序是：支模前的檢查→支側(cè)?！摻罱壴惭b對拉螺栓，支另一側(cè)模→校正模板位置→緊固對拉螺栓→支撐固定→全面檢查。2、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用14mm膠合板。外楞用φ48.3×3.5mm雙鋼管（計算時取48*2.8壁厚鋼管），不等間距。內(nèi)楞用40*90mm木方，間距200mm，用“山形卡”將對拉螺桿與鋼管連接，對拉螺桿豎向距離不等，對拉螺桿水平間距500mm。3、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板線，外墻大角應標出軸線。4、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋。5、剪力墻陽角端頭處理：為防止墻體陽角漏漿，剪力墻端頭第一根對拉螺桿距離端頭150mm；剪力墻陽角處模板做企口，模板長邊壓短邊。在陰陽角處各加一道對拉螺桿，保證強度，不脹模，漏漿，保證陰陽角的砼成型質(zhì)量。剪力墻內(nèi)部設(shè)置（墻厚-5mm）寬的內(nèi)襯條，間距同對拉螺栓間距。6、墻模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。墻、板模板拼縫處需在拼縫部位粘貼海綿條，并在接縫部位的模板下邊立放兩根木方。6、板模板支撐體系設(shè)計一、樓板模板布置：1、工藝流程：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序2、支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。第一道立桿距剪力墻不小于300mm，立桿頂部設(shè)置頂托。3、掃地桿：掃地桿布置在距根部350mm處；步距：1.2m；4、模板安裝：1)主龍骨安裝：支模架搭設(shè)完畢，剪刀撐設(shè)置到位后，開始安裝頂托、鋪設(shè)鋼管主龍骨，頂托上部設(shè)置雙鋼管，鋼管與頂托側(cè)邊可采用打入木楔方式頂緊，拉繩控制主龍骨水平度。2)次龍骨鋪設(shè)：模板拼縫位置必須設(shè)置方木。3)模板鋪設(shè)：梁側(cè)模板與樓板模板交接位置設(shè)置泡沫膠條，以防止漏漿；模板拼縫應嚴密，水平拼縫位置設(shè)置透明寬膠條，以防漏漿。5、對于梁兩側(cè)立桿間距不滿足輪扣模數(shù)時，可采用鋼管扣件進行連接。6、剪刀撐設(shè)置原則：樓板支模架支撐高度不大于3m且樓板厚度不大于200mm且梁截面不大于0.2㎡時，可采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)；當超過此規(guī)定，應采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)。模板支架的剪刀撐采用扣件式鋼管進行搭設(shè)。本工程最大層高為：5.7m。8、基層：必須堅實,立桿底部墊設(shè)鋼墊片。9、整體加強：整層滿堂架連接成整體，架空部位按滿堂架布置補齊；10、荷載專遞至立柱方式：可調(diào)托撐。對頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進行頂板標高的立桿高度調(diào)整?？烧{(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，立桿頂部U型托絲桿外露不得超過300mm，且插入立桿不小于200mm，如果超過則進行適當調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個支托，保證U托外露絲扣小于200mm，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。11、搭接連接：主要用于剪刀撐連接，搭接桿件區(qū)段不小于1m，三個扣件連接，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。8、主要搭設(shè)方法及構(gòu)造設(shè)置8.1立桿搭設(shè)要求1、立桿間距詳見梁、板支模工藝，且均不大于1.2m；2、立桿接頭采用專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；8.2水平桿搭設(shè)要求1、模板支架水平桿必須按步縱橫向通長布滿設(shè)置，不得缺失；2、模板支架設(shè)置縱向和橫向水平桿，底部水平桿距地高度（h1）不得超過550mm；3、本工程水平步距1.2m。8.3可調(diào)托撐的設(shè)置原則1、可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度（h2）嚴禁超過650mm；2、可調(diào)托撐螺桿伸出立桿頂端長度不應超過300mm，插入立桿的長度不應小于200mm，具體如下圖所示：可調(diào)托撐懸臂構(gòu)造1-頂層水平桿；2-立桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-螺桿；5-可調(diào)托板8.4剪刀撐設(shè)置要求剪刀撐可采用扣件式鋼管進行搭設(shè)：1、豎向剪刀撐布置原則：樓板支模架支撐高度不大于3m且樓板厚度不大于200mm且梁截面不大于0.2㎡時，可采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)；當超過此規(guī)定，應采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)。模板支架的剪刀撐采用扣件式鋼管進行搭設(shè)。本工程層高最高為：5.7m。需設(shè)置剪刀撐要求：架體支架外側(cè)周圈應連續(xù)布置豎向剪刀撐；支模架中間應在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應大于6跨，且不大于6m；每個剪刀撐的跨數(shù)不應超過6跨，且寬度不大于6m（如下圖）；豎向剪刀撐桿件底端應與墊板或地面頂緊，傾斜角度應在45°~60°之間，應采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm；模板支架剪刀撐布置平面圖立桿；2-水平桿；3-豎向剪刀撐；4-水平剪刀撐模板支架剪刀撐布置立面圖立桿；2-水平桿；3-豎向剪刀撐；4-水平剪刀撐2、水平剪刀撐布置原則：高度超過5m應設(shè)水平剪刀撐，本工程輪扣搭設(shè)高度大于5m，因此需設(shè)置水平剪刀撐。3、剪刀撐的斜桿接長應采用搭接，搭接長度不應小于1m，并且采用不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m。4、每對剪刀撐斜桿宜分開設(shè)置在立桿的兩側(cè)。8.5后澆帶處支模架設(shè)置要求1、后澆帶部位的支模架獨立搭設(shè)，底部用槽鋼橫跨下部后澆帶，立桿立在8#槽鋼上，其它支模架拆除時后澆帶支模架不拆除。2、后澆帶模板結(jié)構(gòu)施工時，合理拼裝后澆帶處模板，減少后澆帶處模板拼接，盡量整板連續(xù)通過，便于后期澆筑質(zhì)量控制，結(jié)構(gòu)鋼筋在后澆帶處拉通布置，結(jié)構(gòu)與后澆帶之間用快易收口網(wǎng)隔離。3、水平后澆帶支撐體系滿堂架搭設(shè)時，需保證后澆帶處的支撐架自成體系（至少4排立桿），后澆帶架體與滿堂架做臨時連接。后澆帶橫向設(shè)置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐的跨數(shù)不應超過5跨；剪刀撐斜桿與水平面的傾角應在45～60度之間，該支撐架必須在后澆帶施工完成，混凝土強度達到100%時方可拆除。5.6抱柱要求當有既有結(jié)構(gòu)時，模板支架應與穩(wěn)固的既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并應符合下列規(guī)定：1)豎向連接間隔為每步一抱，宜優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的水平桿層；2)當遇柱時，宜采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點應靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm；架體抱柱構(gòu)造措施1—結(jié)構(gòu)柱；2—相鄰架體豎向框架；3—抱柱水平桿8.7高支模腳手架上材料堆放限荷腳手架位置每平米允許堆放重量（KN）地下5（模板木方堆放高度≤1m）查《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009附錄表A中A.1.1得方木、板自重：4KN/m39、混凝土澆筑施工管理本工程高支模區(qū)域為負一層局部板和梁，澆筑方法采用汽車泵的方式澆筑?；炷翝仓?，模板體系應經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方驗收合格后，下混凝土澆筑令后，方可進行混凝土澆筑。1）混凝土澆筑作業(yè)開始前應再次對模板支架進行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土。2）首先澆筑高架支模區(qū)域范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)柱、剪力墻混凝土，待強度達到75%，采用抱柱連接方式進行加固，一步一加固，梁板混凝土澆筑沿梁板的長跨方向，平行于短邊方向從中間向兩邊對稱順序澆筑。3）高支模部位梁混凝土分層進行澆筑，分層高度不大于400mm。當前層混凝土澆筑完畢后30-40分鐘，混凝土不再下沉時，方可進行下層混凝土澆筑；上下層混凝土的間隔時間不得超過2h，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。4）混凝土澆筑采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，大梁位置處混凝土分層澆筑應采用自然流淌形成斜坡，并應沿高度均勻上升，混凝土堆料高度不能超過400mm，先澆筑低標高板位置混凝土，待低板位混凝土初凝前，澆筑高大梁的上半部分和高位置頂板。5）混凝土澆筑時，控制施工活荷載150kg/m2，材料堆放在模板時必須將材料攤平，嚴禁集中堆放。6）澆筑混凝土時，設(shè)專人指揮進出廠車輛，尤其在出入口，避免發(fā)生碰撞。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，應有良好的照明。危險區(qū)域應設(shè)警戒標志?；炷猎跇前迳系亩蚜细叨炔坏么笥?00mm，人員不得集中站立。7）混凝土振搗器使用前，檢查各部應連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。8）操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。9）振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，軟管不得有斷裂，操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。10）振動器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。11）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。12）泵送混凝土時，泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常和水箱應儲滿清水，料斗內(nèi)應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。13）澆筑梁板混凝土時，應專人看護，混凝土澆筑過程中嚴禁任何人進行支架內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，并停止混凝土澆筑，人員全部撤離，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。14）地下室基礎(chǔ)底板、樓板、樓梯覆蓋塑料薄膜連續(xù)澆水養(yǎng)護14天（冬期施工除外）。氣溫較高時，柱混凝土包塑料布澆水養(yǎng)護，剪力墻涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不少于7d。大氣溫度較低時墻、柱靠模板外貼草簾保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3天。10、架體使用要求（1）作業(yè)層上每平米的架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不超過2.5KN/㎡，1800×900規(guī)格模板不超過25張，鋼筋每捆直徑不得超過200mm。澆筑混凝土時，及時將泵送到澆筑面的混凝土攤開，嚴禁混凝土堆積過高，堆積高度不得超過300mm，派專人在現(xiàn)場負責控制混凝土澆筑堆積高度。（2）架面上設(shè)置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作的人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑或退行。（3）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（4）在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連柱件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復。（5）工人在架上作業(yè)中，注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（6）腳手架拆除前嚴禁有隨意拆除桿件和配件。（7）高架拆除前不得拆除下層對應區(qū)域的腳手架。（8）頂板梁混凝土澆筑完畢后，不得過早上人和材料，混凝土強度等級達到設(shè)計值80%后，方可堆放少量材料，嚴禁超載。11、模板拆除流程模板拆除原則1、模極支架拆除前應經(jīng)項目技術(shù)負責人同意后方可拆除，立桿拆除前凝凝土強度應達到設(shè)計要求：當設(shè)計無要求時，混凝土強度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)施》GB-50666的相關(guān)規(guī)定。2、提前拆除模板支架水平桿，應進行施工工況驗算；作業(yè)層混凝土撓筑完成前，嚴禁拆除下層模板支架水平桿。3、拆除作業(yè)應按先搭后拆、后搭先拆的原則按順序自上而下逐層拆除，嚴禁上下兩層同時拆除；設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部拆除后再拆除支架；4、拆除的構(gòu)件應及時分類、指定位置堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。11.1、樓板模板拆除拆模原則：先支后拆，后支的先拆；先拆豎向構(gòu)件，后拆水平構(gòu)件。各層拆模。支模架應隔層拆除。拆模順序：墻、墻柱模板→梁側(cè)模→梁、板底模1、跨度在大于2m且8m以內(nèi)混凝土強度達到設(shè)計強度75%方可拆除；跨度大于8m構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度100%方可拆除；懸挑構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度100%方可拆除。2、拆除樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。3、拆模人員站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龍骨慢慢下落,用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。4、拆下的模板及時清理粘連物，用扁鏟將粘連物鏟掉，涂刷脫模劑，拆下的扣件等小型材料必須及時集中收集管理。11.2、墻體模板拆除1、在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa，外墻混凝土強度必須達到7.5Mpa，拆模必須以同條件試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。2、拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口用橇棍橇動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻桿、墊片，清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除較為困難，可先將模板外表粘有的混凝土剔出，然后從下口用橇棍脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。4、角模拆除后，凸出墻面的混凝土及時剔除。5、起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速，提升后，確認無障礙后，方可吊走，同時不得碰撞物體。6、大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀、鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。7、為了保證模板施工時的質(zhì)量，班組派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。8、陽臺等懸挑梁板拆模后要及時采取加固支撐措施。11.3、其它模板拆除1、大梁模板拆除：先拆除梁身部分側(cè)模板，再拆除梁頭模板，梁底模板按規(guī)范規(guī)定拆除。3、后澆帶其兩側(cè)構(gòu)件此跨范圍內(nèi)的模板在板、梁模板拆除時要保留，等后澆帶處混凝土澆筑完，且強度達到設(shè)計強度的75％時再拆除。3、有強度要求和冬期施工的砼模板拆除，必須按規(guī)范規(guī)定進行同條件養(yǎng)護的砼試塊檢驗，強度達到要求，并申請技術(shù)負責人同意后，方可拆除模板。4、冬期施工的梁、板等重要構(gòu)件砼模板拆除，申請技術(shù)負責人同意后,還應報請工程監(jiān)理審批后，方準進行模板的拆除。11.4、其它要求1、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計強度等級的要求時，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過校核，加設(shè)臨時支撐。2、拆除跨度較大的梁下支柱時，應從跨中開始，分別拆向兩端。3、拆模時要逐塊進行，不得拋擲，拆下后必須立即清理干凈，板面涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，以備再用。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁-≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥10011.5、拆模手續(xù)拆模前由施工員要嚴格按照要求辦理拆模申請，完成拆模安全技術(shù)交底及拆模區(qū)域安全維護的設(shè)置，拆模令中必須填寫明確拆模部位、拆模設(shè)計強度及拆模時混凝土實際強度等信息。拆模時同條件混凝土試塊的強度必須大于相應位置規(guī)定拆模強度時方可拆模。準備工作做好后拆模交底、混凝土拆模試塊報告作為拆模令附件報送項目工程、質(zhì)檢、安全、技術(shù)負責人審批，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。12、模板施工質(zhì)量保證措施1）模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精確，對加工的模板嚴格檢查驗收。2）剪力墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3）頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂架，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標高。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。施工安全及技術(shù)保證措施1、組織保障措施5.1.1成立安全管理及應急領(lǐng)導小組組長：邵華副組長：王廣浩、遲雄曉、盧鵬偉、林鶴、陳首凡、鞠斌組員：項目全體管理人員5.1.2職責與分工安全、應急總指揮邵華組長，全面負責施工安全及應急總指揮安全、應急副指揮遲雄曉副組長，全面負責對外協(xié)調(diào)安全、應急現(xiàn)場負責遲雄曉副組長，負責協(xié)調(diào)各部門有序協(xié)作技術(shù)指導王廣浩副組長，分析原因，制定應急方案安全監(jiān)督陳首凡副組長，負責現(xiàn)場安全檢查與監(jiān)督施工落實遲雄曉組織人員，分工作業(yè)安全監(jiān)測陳首凡負責對支模架及周圍環(huán)境的監(jiān)測機械設(shè)備及材料落實林鶴提供應急機械設(shè)備及各種材料后勤保障鞠斌后勤援助及對外接待質(zhì)量監(jiān)督盧鵬偉負責現(xiàn)場質(zhì)量檢查與監(jiān)督技術(shù)監(jiān)督技術(shù)部監(jiān)督方案的執(zhí)行及糾偏2、技術(shù)保障措施2.1圖紙會審施工前嚴格執(zhí)行圖紙會審制度，項目部組織項目技術(shù)力量對施工圖進行聯(lián)合會審，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙是否存在設(shè)計錯誤、設(shè)計漏項，位置、稱高、尺寸等技術(shù)參數(shù)是否吻合，標注是否準確，各專業(yè)間設(shè)計銜接是否存在矛盾等錯、漏、碰、缺的問題，以及需要設(shè)計人員予以澄清和具體明確的其它技術(shù)問題。并結(jié)合施工經(jīng)驗，提出優(yōu)化建議。會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位簽定圖紙會審記錄。2.2編制專項施工方案由項目總工程師負責組織編制超高模板安全專項施工方案，方案內(nèi)容嚴格遵照住建部第37號令和建辦質(zhì)[2018]31號文及相關(guān)法律、法規(guī)、設(shè)計要求編制，按規(guī)定進行公司審核、監(jiān)理審批、專家論證，確保方案的可實施性及安全性。2.3組織交底施工前嚴格執(zhí)行三級交底制度，確保方案內(nèi)容的有效傳遞與執(zhí)行。1）第一級為施工方案總體交底，由項目總工或技術(shù)工程師對工程總體情況、施工組織、施工措施向各部門負責人、分項工程負責人及全體管理人員進行全面技術(shù)交底。2）第二級交底為責任工長在分部工程施工前，以各分項工程為單元向分包單位負責人和班組長進行交底。3）第三級交底是施工班組動工前班組長向施工人員進行交底。2.4具體技術(shù)要求1、模板安裝前的準備工作1）模板安裝前，向施工班組進行技術(shù)交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員檢查確認后，再大面積展開；2）豎向模板安裝的支承面應平整，并做好排水設(shè)置，準備支柱底墊木；3）采取可靠的定位措施，按施工圖紙和施工方案要求安裝；模板安裝前要做好定位工作：進行中心線和位置的放線，做好標高量測工作，模板支撐底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。4）模板應涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其它油類。2、模板的安裝、支設(shè)應注意的事項：1）預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固；2）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設(shè)墊木；3、墻、柱模安裝注意事項1）模板內(nèi)表面應平整，光滑、無氣泡、皺紋、外露纖維，毛刺等現(xiàn)象。2）模板拼縫處為邊肋和加強肋，必須與模板連成一體，安裝牢固。3）模板拼接的接縫，必須嚴密，無變形現(xiàn)象。4）柱模的支撐體系必須與滿堂架有可靠拉接。5）柱子應與滿堂腳手架有可靠的拉接；獨立柱應設(shè)鋼管斜撐，保證柱子的垂直度。6）墻模的對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂。7）墻模板上預留門窗洞口的模板安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。8）墻模板上預留的小型設(shè)備孔洞，當遇到鋼筋時，應設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。9）墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。10）墻、柱模板根部應留清掃口，在砼澆筑之前將洞口堵死。11）澆筑混凝土24小時前，墻、柱根部外側(cè)要用水泥砂漿堵死；澆筑混凝土之前，在模板內(nèi)部做50mm厚同標號砂漿進行截漿，防止跑漿。4、模板支撐體系中采用腳手鋼管及扣件應符合的要求1）鋼管、扣件應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明材料；2）鋼管表面應平直光滑，不應的裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；扣件中出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換3）鋼管必須進行防銹處理。5、模板的作業(yè)環(huán)境1）支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應設(shè)斜撐，并應搭設(shè)腳手架，低于3m的可用馬凳操作。支設(shè)懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應搭設(shè)支架。2）模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋住?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。垂直作業(yè)時上下要有隔離防護措施。模板施工安全防護詳見安全防護專項方案。6、模板的拆除，應注意的事項1）模板拆除的順序和方法，應按照板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；2）先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；3）組合大模板宜大塊整體拆除；4）支承件和連接件應逐件拆除，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。5）柱拆模要嚴格按施工工藝操作：卸纜斜撐拆除柱箍卸接口螺栓自上而下松動接口拆除模板清理后涂脫模劑6）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。7、混凝土施工技術(shù)要求模板體系經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方驗收合格后，下混凝土澆筑令后，方可進行混凝土澆筑。1）混凝土澆筑作業(yè)開始前應再次對模板支架進行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土。2）首先澆筑高架支模區(qū)域范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)柱、剪力墻混凝土，梁板混凝土澆筑沿梁板的長跨方向，平行于短邊方向從中間向兩邊對稱順序澆筑。3）高支模部位梁混凝土分層進行澆筑，分層高度不大于400mm。當前層混凝土澆筑完畢后30-40分鐘，混凝土不再下沉時，方可進行下層混凝土澆筑；上下層混凝土的間隔時間不得超過2h，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。4）混凝土澆筑采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，大梁位置處混凝土分層澆筑應采用自然流淌形成斜坡，并應沿高度均勻上升，混凝土堆料高度不能超過400mm，先澆筑低標高板位置混凝土，待低板位混凝土初凝前，澆筑高大梁的上半部分和高位置頂板。5）混凝土澆筑時，控制施工活荷載150kg/m2，材料堆放在模板時必須將材料攤平，嚴禁集中堆放。6）澆筑混凝土時，設(shè)專人指揮進出廠車輛，尤其在出入口，避免發(fā)生碰撞。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞希瑧辛己玫恼彰?。危險區(qū)域應設(shè)警戒標志?；炷猎跇前迳系亩蚜细叨炔坏么笥?00mm，人員不得集中站立。7）混凝土振搗器使用前，檢查各部應連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。8）操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。9）振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，軟管不得有斷裂，操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。10）振動器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。11）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。12）泵送混凝土時，泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常和水箱應儲滿清水，料斗內(nèi)應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。13）澆筑梁板混凝土時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，并停止混凝土澆筑，人員撤離后由值班施工員組織人員，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。14）地下室基礎(chǔ)底板、樓板、樓梯覆蓋塑料薄膜連續(xù)澆水養(yǎng)護14天（冬期施工除外）。氣溫較高時，柱混凝土包塑料布澆水養(yǎng)護，剪力墻涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不少于7d。大氣溫度較低時墻、柱靠模板外貼草簾保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3天。3、模板體系位移監(jiān)測監(jiān)控措施3.1監(jiān)測目的為了確保模板支撐體系的安全和砼結(jié)構(gòu)施工的順利進行，掌握模板支撐體系在搭設(shè)、鋼筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變形狀況，確保模板支撐體系在各種施工工況及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實際變形數(shù)據(jù)，起到對模板支撐體系實時監(jiān)控，最終達到最佳安全狀況。3.2影響因素本工程模板支架傳力體系如下：上部荷載→梁或樓板底?！纠恪鷻M向水平鋼管→豎向鋼管立桿→底板。在荷載作用下，木楞、水平橫桿會產(chǎn)生彎曲變形，鋼管立桿會產(chǎn)生豎向壓縮變形。一旦桿件變形過大，輕則對砼構(gòu)件的質(zhì)量產(chǎn)生影響（如標高不準確，平整度超過允許范圍，甚至產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫），重則使架體受力不均導致架體失穩(wěn)坍塌，這要求桿件有足夠的剛度來抵抗變形。3.3監(jiān)測項目立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。3.4．監(jiān)測點設(shè)置要求支架監(jiān)測點布設(shè)按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大立桿設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測點布置根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點3個。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。3.5．儀器設(shè)備配備名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手13.6．監(jiān)測標準序號項目搭設(shè)允許偏差（mm）變形允許值（mm）變形預警值(mm)檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//經(jīng)緯儀2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30//經(jīng)緯儀3立桿垂直度全高±50//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)±50//經(jīng)緯儀5立桿頂水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎(chǔ)沉降/-10-5經(jīng)緯儀及鋼板尺3.7．監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。3.8．監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；4、其他安全保證措施4.1模板施工安全技術(shù)保證措施1、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。2、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、模板安裝應遵守下列規(guī)定：1）作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。3）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設(shè)置臨時固定設(shè)施，并應設(shè)立操作平臺。5）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在1.8m高以上。模板安裝過程中，不得間歇、柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。9）模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。10）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。11）高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。12）遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。13）在模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應采用有效的安全措施；14）模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設(shè)置防護欄，洞口尺寸大于等于1500mm時必須底筋滿扎。15）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。16）裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超3m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。17）安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；4.2臨邊防護安全措施進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，懸空作業(yè)必須系安全帶，建筑物四周應有防護欄和安全網(wǎng)，在現(xiàn)場不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋?，F(xiàn)場作業(yè)按規(guī)定穿戴相應的防護用品、用具。（1）樓梯口須加設(shè)牢固的臨時欄桿，通道口必須搭設(shè)堅固的防護棚，屋面及臨邊部位架設(shè)立網(wǎng)防護。通道口防護圖見下圖：φφ48鋼管竹笆5600安全網(wǎng)墊塊墊塊剖面圖立面圖φ48鋼管2000樓梯邊防護圖（2）預留洞口應有防護，超過150cm的大洞口四周設(shè)防護欄桿，并在洞口下方張掛安全平網(wǎng)。（3）樓板及平臺等處平面上的洞口，邊長大于25cm，用堅實的蓋板加以蓋設(shè)。蓋板應能防止挪動或移位。（4）邊長50～150cm的洞口，蓋以用鋼材制作的網(wǎng)格，先用扣件扣接鋼管等，然后在網(wǎng)格上滿鋪木板。（5）樓面板等處邊長為25～50cm的洞口，以及缺件臨時形成的洞口，可用木板作蓋板加以蓋設(shè)。蓋板擱置時，四周要保持均衡，并設(shè)有固定其位置的措施，防止發(fā)生牽動。（6）實行全封閉施工。使用密目安全網(wǎng)進行全封閉圍檔，圍檔要嚴密整齊、安全可靠，所使用密目網(wǎng)不低于2000目，底層周圍必須全封閉，并根據(jù)施工需要設(shè)置進出安全通道。危險區(qū)域要有醒目安全警示標志。（7）已支好模板的樓板、邊梁周邊必須用臨時護欄圍好，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。4.3模板防火措施施工現(xiàn)場要建立、健全防火檢查制度，并配備足夠的消防器材。臨時木工間、油漆間等按每25㎡配備一只滅火器。施工現(xiàn)場嚴禁抽煙，尤其在木材加工場地附近。模板要盡量集中在木工房內(nèi)加工成型，避免在支模現(xiàn)場加工。氣溫較高，或木工加工工具長時間使用時，要防止摩擦飛濺出的火星落至刨花及木屑中起火，所以對加工工具要適時采取降溫措施，并及時清理堆積在工棚內(nèi)的刨花及木屑。4.4防坍塌事故技術(shù)措施1）模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，項目責任工長組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2）模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼管支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時，應采取排水措施，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。4）樓板頂面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。5）在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。7）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。4.5防高空墜落事故技術(shù)措施1）支模安裝完畢后，需經(jīng)安全、工程、質(zhì)量、技術(shù)等有關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。2）所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。3）高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。4）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5）按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。6）已支好模板的樓板四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。7）高處作業(yè)前，應由現(xiàn)場負責人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。5、季節(jié)性保證措施5.1雨季施工措施1、做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及安全集結(jié)中心。2、雨季來臨之前，加固臨時設(shè)施，大標志牌，臨時圍墻等處設(shè)警告牌；疏通好施工場地內(nèi)的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。3、雨天作業(yè)必須設(shè)專定人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。4、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設(shè)備的電氣開關(guān)應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷叫源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設(shè)施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。5、各支模區(qū)，必須設(shè)置避雷裝置。6、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行。現(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。5.2防臺風措施1、臺風季節(jié)應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。設(shè)專人關(guān)注取有效措施。2、成立臺風期間搶險救災小組，密切注意現(xiàn)場動態(tài)，遇有緊急情況，立刻投入現(xiàn)場進行搶救，使損失降到最低。3、遇6級以上大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，支撐不滑時再進行工作。4、對施工現(xiàn)場應進行全面詳細檢查，如有拉結(jié)不牢、變形等情況，應采取措施進行處理，問題嚴重的必須停止使用。風雨過后，應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，重點搶修。5、臺風到來之前，應對現(xiàn)場的機械、腳手架、及未裝好的鋼筋、模板等進行臨時加固，堆放在樓面、屋面的小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建筑物內(nèi)。6、在臺風來之前要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，經(jīng)現(xiàn)場負責人同意方可復工。7、在臺風來之前抗風及抗雨領(lǐng)導小組織搶險集結(jié)待命，統(tǒng)一指揮，隨時準備排除危險隱患。安排好應急疏散通道及安全集結(jié)中心。8、科學、合理安排臺風期間施工，使工程不會因此而處于停工狀態(tài)。提前安排好各分部分項工程的施工，做到有備無患。臺風過后，全體動員進行搶險救災，全面檢查已施工工程的質(zhì)量狀況，以最快的速度恢復生產(chǎn)，使工期損失降到最低。5.3炎熱天氣施工措施1、炎熱天氣要做好防暑降溫工作。2、工地設(shè)茶水供應站，保證施工操作人員的水分補充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康。3、高溫時期施工，應避開日照高溫時間澆灌砼，必須連續(xù)施工時，對模板、輸送泵采取澆水、覆蓋等降溫措施。4、要混凝土商考慮到天氣炎熱的情況對混凝土的影響，考慮增加緩凝劑延緩砼的凝固，降低坍度落損失等。5、高溫時期混凝土出槽溫度控制不得高于28℃。6、指派專人負責做好砼的養(yǎng)護工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。7、高溫天氣應避開高溫時段搭設(shè)和拆除室外或者溫度不低于35度區(qū)域鋼管扣件架體，合理選擇作息時間。6、施工技術(shù)保證措施6.1施工要求本工程模板支撐體系搭設(shè)時必嚴格按照設(shè)計圖紙及構(gòu)造要求進行行搭設(shè)。6.2技術(shù)保證1）管理措施模板支撐體系搭設(shè)前,對班組全體成員進行技術(shù)培訓,對與支撐體系搭設(shè)相關(guān)的內(nèi)容進行全面的技術(shù)交底,搭設(shè)過程中安排項目部技術(shù)負責人及專職安全員隨時對架體的搭設(shè)情況,依據(jù)專項施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范要求進行現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即通知班組進行整改,并對整改情況及時進行落實,模板支撐體系搭設(shè)完成后,由現(xiàn)場責任工程師組織分公司片區(qū)管理人員、項目負責人、項目技術(shù)負責人、專項施工方案編制人員、安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、項目專職安全生產(chǎn)管理人員等相關(guān)管理人員以及總監(jiān)理工程師進行聯(lián)臺驗收,驗收不合格不得進行混凝士的澆筑2）組織措施選擇具有豐富類似模板支架體系搭設(shè)施工經(jīng)驗的技術(shù)員、安全員進行施工管理,優(yōu)選具有豐富類似模板支撐體系搭設(shè)施工的架子工、木工施工隊伍進行實際搭設(shè)操作,從而確保能夠嚴格按照圖紙及構(gòu)造要求進行搭設(shè),確保施工全過程的安全3）技術(shù)措施嚴格按照《建筑施工扣件式管腳手架安全技術(shù)規(guī)范)、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》中的相關(guān)要求進行本工程模板支架的計算、驗算，從而確保模板支撐體系搭設(shè)的每一個數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證模板支撐體系的安全性。施工管理及作業(yè)人員配備和分工1、管理人員組織和職責分工管理層負責人一覽表：管理層人員職責項目經(jīng)理：邵華統(tǒng)籌管理本工程施工的安全、質(zhì)量、進度目標的實施；策劃項目總承包管理組織機構(gòu)的構(gòu)成及人員配備，部署項目人員、物資、設(shè)備、資金等主要生產(chǎn)要素的供給方案；制定承包規(guī)章制度，明確總承包協(xié)調(diào)部各部門和崗位職責，領(lǐng)導總承包部開展工作；主持編制項目總承包管理方案，組織實施項目管理的目標與方針；施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理直接對接，解決、處理業(yè)主和監(jiān)理安排的重大事項和問題。總工：王廣浩負責監(jiān)督、指導整個工程高大模板及支撐的搭設(shè)，確保符合施工規(guī)范及方案要求，對施工中存在的不安全因素，不符合施工規(guī)范及方案要求的，從技術(shù)方面提出整改意見。并參與最終的驗收工作。生產(chǎn)經(jīng)理:遲雄曉負責監(jiān)督整個工程高大模板及支撐的搭設(shè)過程中的質(zhì)量管理，安全管理及生產(chǎn)進度技術(shù)部：施工前對工程部、質(zhì)檢部、安全部等人員進行方案交底，根據(jù)有效的施工方案和相應的施工圖對現(xiàn)場施工偏差做好把關(guān)。質(zhì)量部：盧本偉做好三檢工作，根據(jù)有效的施工方案和相關(guān)規(guī)范施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗控制和最終驗收工作工程部（1）對工程的施工生產(chǎn)、進度計劃全面負責，確保施工順利進行。（2）對各專業(yè)分包之間的施工生產(chǎn)進行協(xié)調(diào)。（3）負責各專業(yè)工種之間和其它專業(yè)項目的協(xié)調(diào)及配合，制定各專業(yè)項目工期、質(zhì)量、成本、安全文明施工等各項管理目標、措施，并組織實施各專業(yè)管理人員、施工日常工作的落實，組織各分項工程的施工、驗收工作等，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題。（4）對現(xiàn)場總平面進行管理，確保施工方案按要求實施。安全部對施工人員進行安全教育、認真做好人員上崗教育，以提高人員素質(zhì)，對施工中存在的不安全問題進行旁站、定人、定時、定措施予以解決2、安全管理員項目部按工程規(guī)模配置專職安全管理員3人、勞務(wù)管理員1人、機械管理員1人，隸屬安全總監(jiān)直接領(lǐng)導，行使施工過程安全監(jiān)管職責。施工過程中做好以下工作：1、認真宣傳、貫徹安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，檢查督促執(zhí)行；2、參與制訂項目有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度、安全技術(shù)措施計劃和安全技術(shù)操作規(guī)程，督促落實并檢查執(zhí)行情況；3、每天進行安全巡查，及時糾正和查處違章指揮、違規(guī)操作、違反安全生產(chǎn)紀律的行為和人員，并填寫安全日志。對施工現(xiàn)場存在安全隱患有權(quán)責令糾正和整改，對重大安全隱患有權(quán)下達局部停工整改決定；4、對危險性較大工程安全專項施工方案實施過程進行旁站式監(jiān)督；5、對各類檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患督促落實整改，對整改結(jié)果進行復查；6、組織項目日常安全教育，督促班組開展班前安全活動；7、參加現(xiàn)場機械設(shè)備、電力設(shè)施、安全防護設(shè)施和消防設(shè)施的驗收；8、建立項目安全管理資料檔案，如實記錄和收集安全檢查、交底、驗收、教育培訓及其它安全活動的資料；9、發(fā)生生產(chǎn)安全事故，要立即報告，參與搶救，保護現(xiàn)場，并對事故的經(jīng)過、應急、處理過程做好詳細記錄。10、完成進場施工人員實名登記，做好進場人員資料備案（勞務(wù)合同、身份證復印件、花名冊等），協(xié)助辦理進場工人人身意外保險等。3、特種人員配置與管理本工程施工嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度，特種作業(yè)人員進場前由安全部負責進行特種作業(yè)證書核查及人員信息登記并報監(jiān)理審查，確保施工人員持證上崗，人證合一。根據(jù)本工程規(guī)模、內(nèi)容、性質(zhì)計劃配置特種作業(yè)人員種類及數(shù)量如下：序號人員種類數(shù)量備注1焊接工10止水鋼板焊接2切割工10鋼筋加工3架子工30滿堂架、腳手架搭設(shè)4油漆工5標識涂刷5塔吊司機106汽車吊司機27司索工208信號工209電工3驗收要求1、驗收要求架體搭設(shè)完成由班組自檢后由相關(guān)人員組織現(xiàn)場對高大支模架區(qū)域進行驗收，做好文件記錄，后續(xù)施工過程中做好方案復核、安全檢查工作。鋼管支撐架構(gòu)配件項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。/檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm；壁厚大于等于2.8mm。3%游標卡尺測量扣件不允許有