玻璃蓋板技術(shù)培訓(xùn)

玻璃蓋板技術(shù)培訓(xùn)制作人：沈思思日期：2021-8-4123456認(rèn)識(shí)玻璃的制作工藝白片制作——工藝精髓加工玻璃的設(shè)計(jì)原那么白片制作——輔料管控玻璃力學(xué)——微裂紋白片制作——良效提升目錄綜述培訓(xùn)內(nèi)容：本文為白片技術(shù)根底培訓(xùn)培訓(xùn)對(duì)象：在職的白片段技術(shù)員及班組長(zhǎng)以上人員，PE技術(shù)員及工程師培訓(xùn)目的：1.受訓(xùn)者充分認(rèn)識(shí)玻璃的特性2.受訓(xùn)者掌握自己工序的加工特點(diǎn)和加工精髓3.完善受訓(xùn)者的技術(shù)根底，能配合PE技術(shù)更好的改善產(chǎn)線良率及效率4.受訓(xùn)者理解工程技術(shù)的設(shè)計(jì)目的和要求，更明確的執(zhí)行產(chǎn)品加工工藝5.理解良率和效率提升的根本原那么，為提升良率、效率提供技術(shù)根底一、認(rèn)識(shí)玻璃的制作工藝2021-8-1玻璃制作玻璃制作：搖轉(zhuǎn)、浮法、溢流法3mm以下的產(chǎn)品為超薄玻璃，RLD公司主要使用浮法和溢流法玻璃，厚度在浮法與溢流下拉法比照玻璃表層狀態(tài)比照玻璃層（glass）空氣層(Air)3～5um空氣層(Air)3～5um二、加工玻璃的設(shè)計(jì)原那么2021-8-1首要原那么——玻璃結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為首要原那么，對(duì)于白片來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)方面包括產(chǎn)品長(zhǎng)，寬，R角，弧，3D弧，孔的大小，位置，槽位大小，位置，平面度，厚度等。即產(chǎn)品的尺寸，在開(kāi)料，CNC，拋光，強(qiáng)化決定；CNC定型結(jié)構(gòu)，拋光影響厚度，棱邊尺寸，強(qiáng)化決定變化量次要原那么——玻璃的性能第三原那么——外觀品質(zhì)外觀分為兩種類(lèi)型，一種是產(chǎn)品缺損類(lèi)〔如崩邊，劃傷，裂片，凹陷等產(chǎn)品缺陷〕一種是產(chǎn)品附加類(lèi)〔如大小邊，凸點(diǎn)，凹點(diǎn)，白點(diǎn)，發(fā)蒙，水印等產(chǎn)品不良〕三、玻璃力學(xué)——微裂紋2021-8-4玻璃材料——微裂紋來(lái)源在1920年格里菲斯提出玻璃材料脆性斷裂理論，該理論指出，產(chǎn)品內(nèi)部存在微裂紋，在現(xiàn)代采用電子掃描顯微鏡觀察玻璃外表，發(fā)現(xiàn)玻璃面上，1mm2平均存在300個(gè)微裂紋，裂紋深度為4～8nm,導(dǎo)致玻璃實(shí)際強(qiáng)度為理論強(qiáng)度的1/10～1/152cσσ微裂紋——8個(gè)結(jié)論斷裂：對(duì)玻璃材料的外來(lái)力超過(guò)臨界斷裂應(yīng)力σf時(shí)，微裂紋自動(dòng)傳播，從而導(dǎo)致斷裂裂紋擴(kuò)展：微裂紋擴(kuò)展越大，臨界斷裂應(yīng)力下降，裂紋繼續(xù)擴(kuò)大所需的外界負(fù)荷就越低裂紋形狀：裂紋的形狀與張應(yīng)力的作用方向不同，玻璃強(qiáng)度的計(jì)算公式也不同雜質(zhì)，缺陷，微不均勻性，引起玻璃外表應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生對(duì)玻璃的外加負(fù)荷越小，裂紋的增加速度越慢負(fù)荷：外力作用一定的時(shí)間，裂紋尖端處的應(yīng)力越來(lái)越大，超過(guò)σf時(shí)，裂紋迅速分裂，使得玻璃碎裂裂紋：初生裂紋緩慢增加，形成斷裂外表的鏡面局部；隨著初生裂紋的增長(zhǎng)，次生裂紋同時(shí)產(chǎn)生和增長(zhǎng)，在其相互相遇時(shí)，就形成以鏡面為中心的輻射狀碎裂條紋：a.如果裂紋源在斷裂外表——產(chǎn)生半圓形的鏡面b.如果裂紋源從內(nèi)部發(fā)生——產(chǎn)生圓形的鏡面c.裂紋幾段存在應(yīng)力集中——是驅(qū)使裂紋擴(kuò)展的動(dòng)力

斷裂——影響因素?cái)嗔鸭y如何產(chǎn)生，上面已經(jīng)說(shuō)明，那如何掌握和控制斷裂紋的大小和傳播速度就十分關(guān)鍵影響斷裂的因素：化學(xué)鍵強(qiáng)度，外表微裂紋，微不均勻性，結(jié)構(gòu)缺陷，外界條件沖擊〔如溫度〕，活性介質(zhì)，疲勞等玻璃的強(qiáng)度：落球，四軸彎曲，ROR，靜壓，鉛筆硬度與產(chǎn)品的外觀是息息相關(guān)的，而其中重點(diǎn)是微裂紋的擴(kuò)展〔沙邊，崩邊，細(xì)劃傷，裂〕，下面就介紹如何減少產(chǎn)品外表缺陷。微裂紋減少、消除玻璃外表缺陷形成外表壓應(yīng)力——淬冷〔物理鋼化〕、外表離子交換〔化學(xué)增強(qiáng)〕，RLD公司使用的化學(xué)強(qiáng)化，產(chǎn)品外表離子交換，如以下圖所示消除、鈍化微裂紋——如外表火焰拋光，HF酸蝕刻微相——微不均勻結(jié)構(gòu)——分相或形成離子群聚——易形成裂紋——相結(jié)合力比較薄弱——微相之間熱膨脹系數(shù)差異越大——冷卻微裂紋的數(shù)目越多——強(qiáng)度下降微觀微相的結(jié)構(gòu)集中——宏觀表現(xiàn)的就是裂紋活性介質(zhì)——水、酸、堿水滲入裂紋像楔子一樣，使裂紋擴(kuò)張，且與玻璃起化學(xué)作用破壞結(jié)構(gòu)〔如Si——O〕，因此水引起玻璃強(qiáng)度下降最大，玻璃在醇中的強(qiáng)度比在水中高40%〔因此，落球，四軸等性能測(cè)試，產(chǎn)品外表不能有水，需烤干，強(qiáng)化車(chē)間濕度管控十分關(guān)鍵；酒精可以用于擦拭玻璃等〕酸堿范圍，強(qiáng)度σf與PH無(wú)關(guān)，玻璃強(qiáng)度在酸中小〔因此洗劑不用酸〕，在堿中大〔與水的多少有關(guān)〕，枯燥空氣、非極性介質(zhì)〔如煤油等〕、憎水性有機(jī)硅——對(duì)玻璃強(qiáng)度影響小，因此測(cè)量玻璃的強(qiáng)度最好再真空或液氮中進(jìn)行，以免受活性介質(zhì)影響SO2——玻璃在二氧化硫氣體中退火，外表形成Na2SO4白霜，沖洗后可減少玻璃外表堿金屬氧化物含量，增加玻璃花絮穩(wěn)定性，提高玻璃強(qiáng)度溫度、剩余應(yīng)力、疲勞溫度——-273℃～200℃，強(qiáng)度碎溫度上升而下降，從200℃開(kāi)始隨溫度的升高，強(qiáng)度上升分析——裂紋端局部隨溫度升高，熱運(yùn)動(dòng)增加，導(dǎo)致化學(xué)鍵的斷裂，增加玻璃破裂幾率，200℃左右為強(qiáng)度最低點(diǎn)，高于200℃逐漸增加，因微裂紋裂口鈍化，緩和了應(yīng)力集中〔因此化學(xué)強(qiáng)化在200℃后快速升溫，200℃前緩慢升溫〕剩余應(yīng)力——產(chǎn)品淬火過(guò)快，就易形成剩余應(yīng)力〔外表物理鋼化〕，其分布不均導(dǎo)致玻璃強(qiáng)度嚴(yán)重下降，剩余應(yīng)力增加1.5～2倍，抗彎下降9～12%疲勞——常溫狀態(tài)下，隨時(shí)間及速度變化而變，加荷速度越大，時(shí)間越長(zhǎng)，其破壞強(qiáng)度越小，短時(shí)間內(nèi)不會(huì)破會(huì)，久了就會(huì)破壞。長(zhǎng)時(shí)間，屢次負(fù)荷，在彈性溫度范圍內(nèi)，屢次溫度沖擊，導(dǎo)致強(qiáng)度破壞。在有水的介質(zhì)中，因玻璃結(jié)構(gòu)遭到破壞，裂紋延伸，強(qiáng)度下降。在液氮或更低的真空環(huán)境中不會(huì)出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象〔產(chǎn)品打包不能放置過(guò)久，需快速真空包裝，并放枯燥劑〕。疲勞與裂紋的大小無(wú)關(guān)總結(jié)但凡降低玻璃機(jī)械強(qiáng)度的因素，都會(huì)降低玻璃的熱穩(wěn)定性，反之提高。即玻璃的機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性息息相關(guān)。四、白片制作——工藝精髓2021-8-5加工過(guò)程——受力產(chǎn)品在加工過(guò)程中，就是一個(gè)受力的過(guò)程，開(kāi)料——刀輪壓力，滑動(dòng)切割力，CNC真空吸附力，切削力，強(qiáng)化離子交換外表應(yīng)力，拋光外表壓力，游星輪帶動(dòng)，截面受力，清洗物理空化作用，聲波壓力。這些力時(shí)在整個(gè)工藝過(guò)程中進(jìn)行管控；而其他的力不受管控，如碰撞，運(yùn)輸起伏，插架摩擦，架子夾壓，治具支撐，擠壓這些都是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。如何管控這些因素？性能——落球落球，產(chǎn)品外表受瞬時(shí)沖擊〔Ft=mv〕，mgh=1/2mv2，看到這個(gè)公式，物理上就好理解。鋼球自由跌落，接觸產(chǎn)品的瞬間，產(chǎn)品受法向沖擊力，這時(shí)產(chǎn)品外表的應(yīng)力層抵抗產(chǎn)品落球出現(xiàn)的沖擊〔產(chǎn)品是個(gè)連續(xù)體，強(qiáng)化層和應(yīng)力層也是個(gè)連續(xù)體〕，產(chǎn)品發(fā)生形變，到極限產(chǎn)品抵消沖擊力，回彈，鋼球被彈起。這時(shí)落球能承受的力，按計(jì)算，DOL不發(fā)生斷層，CS越大，DOL越小，抗沖擊越強(qiáng)。但實(shí)際產(chǎn)品制作出來(lái)，效果參差不齊，這是因?yàn)楫a(chǎn)品邊緣或內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷裂或分子間作用力失去導(dǎo)致。那產(chǎn)品棱邊受局部壓力，外表受不均衡壓力都會(huì)導(dǎo)致落球NG。例如CNC時(shí)出現(xiàn)邊緣暗裂，運(yùn)輸時(shí)撞擊暗裂，超聲波對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部作用不均，形成斷層。另一種及時(shí)強(qiáng)化前后產(chǎn)品預(yù)熱，退火冷熱沖擊造成內(nèi)部拉裂，這種是產(chǎn)品受瞬時(shí)熱沖擊或冷卻沖擊，產(chǎn)品在熱脹冷縮原理下，分子間范德華力遭到破壞，出現(xiàn)力不均勻現(xiàn)象。性能——4PB四軸彎曲，這是個(gè)靜壓力，產(chǎn)品與落球類(lèi)似，產(chǎn)品邊緣的暗裂和外表的應(yīng)力層是四軸彎曲的最大影響因素，一般產(chǎn)品外表應(yīng)力層都是均勻且連續(xù)的，但在邊緣加工位置，產(chǎn)品實(shí)際是非均勻體，假設(shè)是崩邊不超過(guò)0.1，影響不超過(guò)10%，假設(shè)是存在暗裂，四軸彎曲的區(qū)域會(huì)被力在法向上直接撕裂應(yīng)力層，從而造成產(chǎn)品斷裂。因此鋁硅料出現(xiàn)片狀的碎片，就得注意產(chǎn)品截面是否受沖擊開(kāi)料、CNC——崩沙邊產(chǎn)品外表，強(qiáng)化前，產(chǎn)品在外表無(wú)應(yīng)力，材質(zhì)均勻，是個(gè)平衡體，一般產(chǎn)品翹曲<0.1(6寸〕，產(chǎn)品均勻受力，就不易出現(xiàn)不良，①崩邊，沙邊——CNC，產(chǎn)品底座吸附產(chǎn)品，假設(shè)是在放置時(shí)出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，這時(shí)磨頭對(duì)產(chǎn)品的加工受力就會(huì)出現(xiàn)明顯的不均勻，因而出現(xiàn)大崩邊，裂片，甚至磨頭嚴(yán)重磨損。CNC加工是防止不了沙邊的產(chǎn)生，但在一定的外觀要求下，如沙邊以內(nèi)，是可以做到100%OK的②開(kāi)料預(yù)留量為單邊0.4至0.5，沒(méi)有預(yù)留更大，這也跟產(chǎn)品受力有關(guān)，切削量小且均勻產(chǎn)品才能更好好制作，這就涉及到底座的安裝，靠角的調(diào)整，機(jī)械臂的調(diào)試，這些要調(diào)到一致，那一致的衡量標(biāo)準(zhǔn)是什么？普通的為直角板調(diào)試，先進(jìn)的可以激光調(diào)校。這需要CNC在坐標(biāo)對(duì)位和調(diào)試上下功夫

拋光、CNC——波紋波紋，一般而言有兩種來(lái)源，一種為CNC加工導(dǎo)致，一種為拋光過(guò)程導(dǎo)致。CNC加工導(dǎo)致的波紋都在固定位置，且比較明顯。例如底座偏小〔一般規(guī)定CNC底座比產(chǎn)品單邊小1mm～1.5mm〕底座過(guò)小，磨頭對(duì)產(chǎn)品不同位置施加的力是不同的，這樣會(huì)導(dǎo)致在水平方向出現(xiàn)大小邊，轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)波紋〔拋光后〕。那拋光導(dǎo)致的波紋，也與CNC類(lèi)似，底座是關(guān)鍵，底座過(guò)小，產(chǎn)品偏移，底座R角和邊緣嚴(yán)重磨損，底座與玻璃不匹配都是問(wèn)題。那另一個(gè)是地毯的平整度，不能受力不均〔像拉網(wǎng)版就不能出現(xiàn)張力不均現(xiàn)象〕，同時(shí)海綿的彈性也需要均勻〔薄膜密封不均〕，地毯盤(pán)做好后因平放，且不宜壓重物平磨、CNC——暗裂暗裂，一般是產(chǎn)品截面受到過(guò)大沖擊或連續(xù)沖擊造成，這在三個(gè)地方容易產(chǎn)生第一個(gè)就是CNC，產(chǎn)品擺放不均，亮邊切削不一致，R角位置受沖擊不一樣，易暗裂。其次是平磨游星輪設(shè)計(jì)不合理，比方R角位避空不合理，比方內(nèi)框預(yù)留量不合理，或者有小于1/3的直線位置接觸，在研磨過(guò)程中，環(huán)氧板連續(xù)撞擊一個(gè)地方導(dǎo)致〔當(dāng)然這也和設(shè)備的盤(pán)面平坦度關(guān)系很大，易出現(xiàn)壓力不均而產(chǎn)生連續(xù)碰撞，另外設(shè)備震動(dòng)也是同樣的道理〕。最后是裝夾過(guò)緊，運(yùn)輸和冷熱膨脹收縮造成，這種就是產(chǎn)品在架子的固定位連續(xù)沖擊會(huì)明顯導(dǎo)致。斜拋、拋、強(qiáng)化——翹曲翹曲，一般產(chǎn)品受均勻的作用力，是不會(huì)產(chǎn)生較大形變的，那出現(xiàn)此類(lèi)情況，一般有3種方式導(dǎo)致第一種，產(chǎn)品在加工過(guò)程中，截面受力不均，導(dǎo)致加工不均勻，出現(xiàn)彎曲。例如斜面拋光，這種過(guò)程中產(chǎn)品截面受力不一致，弧面拋光效果不均，會(huì)起微小的彎曲，強(qiáng)化后形成外表切向力就會(huì)十清楚顯。第二種，拋光，產(chǎn)品單面拋光，去掉表層錫面層或空氣層后，產(chǎn)品兩面離子交換速率不一致，導(dǎo)致強(qiáng)化DOL和CS差異，產(chǎn)品為到達(dá)力平衡，產(chǎn)品翹曲第三種，產(chǎn)品在強(qiáng)化過(guò)程中，兩面離子交換速率差異過(guò)大，導(dǎo)致兩面外表切向力差異過(guò)大，形成彎曲。另外，強(qiáng)化過(guò)程中，支撐位置不在一條線上，形成折線V型翹曲，或S形翹曲研磨、清洗——外表密集劃痕外表密集劃痕：其來(lái)源與產(chǎn)品外表加工過(guò)程中，采用的拋光粉顆粒偏大，在一定壓力，轉(zhuǎn)速下對(duì)產(chǎn)品外表物理作用而形成，一般粒徑超過(guò)3um，經(jīng)過(guò)藥劑清洗，在20000lux燈光下就會(huì)看到明顯的劃痕。因此密集劃痕的關(guān)鍵管控在于拋光粉的最大粒徑、壓力和清洗劑的PH值對(duì)于需要非電鍍的產(chǎn)品,1500lux下燈光檢驗(yàn)，拋光粉粒徑在以內(nèi)，13B機(jī)壓力<250kg都是可以滿足要求的，清洗藥劑PH不超過(guò)13，溫度<45℃,滿足要求。對(duì)于需要電鍍的產(chǎn)品，20000lux燈光下檢驗(yàn)，那么需要拋光粉最大粒徑<3um,中心粒徑在的條件下，才能滿足要求，同時(shí)藥劑PH要低于11，溫度<40℃，超聲波清洗，頻率40～60HZ，功率低于30%才能滿足要求。強(qiáng)化、研磨——凹凸點(diǎn)凹凸點(diǎn)的產(chǎn)生分為物理產(chǎn)生和化學(xué)產(chǎn)生，物理主要是機(jī)械平磨產(chǎn)品外表，對(duì)原有硬度不均的外表物理切削時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不規(guī)那么的凹點(diǎn)?；瘜W(xué)產(chǎn)生為，強(qiáng)化過(guò)程中產(chǎn)品外表附帶的粉塵顆粒〔GaMg〕在結(jié)合水的作用下，在熔融狀態(tài)的硝酸鉀中產(chǎn)生化學(xué)富集現(xiàn)象，形成凹凸點(diǎn)，點(diǎn)的形成必須在水的作用下，水是破壞Si——O化學(xué)鍵的關(guān)鍵因素。對(duì)策：平磨過(guò)程中產(chǎn)生，此時(shí)方法一般為加時(shí)間去除或減時(shí)間使其不可見(jiàn)。假設(shè)是化學(xué)強(qiáng)，那么必須管控檢驗(yàn)房中的濕度和粉塵，濕度：30%～60%，顆粒粉塵不易粘附產(chǎn)品，強(qiáng)化車(chē)間，濕度50%以下，溫度30℃以上最正確，此時(shí)形成的凹凸點(diǎn)，在20000lux燈光下不可見(jiàn)，另外硝酸鉀中的鈣鎂離子及磷酸根離子必須嚴(yán)格管控，在3ppm以下最正確。白片制作——輔料管控2021-8-7輔料管控輔料：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)，其中的料就是輔料，是生產(chǎn)6要素之一。輔料按等級(jí)分：主料〔玻璃，也稱(chēng)原材料〕，主輔料〔各個(gè)工序中對(duì)產(chǎn)品直接接觸或加工的工裝治具及物料〕。次輔料〔各個(gè)工序中對(duì)主輔料進(jìn)行加工的輔料〕主料：在上面第一、二節(jié)課，已經(jīng)做了重點(diǎn)介紹，這里就不在復(fù)述主輔料、次輔料：如下表重要輔料——配置類(lèi)一般主輔料測(cè)試，變更，使用，都必須經(jīng)過(guò)工程，品質(zhì)，生產(chǎn)三方確認(rèn)后〔有時(shí)需要得到客戶確認(rèn)〕，才能由工程下發(fā)ECN及ECR變更，變更過(guò)程中，對(duì)BOM表進(jìn)行修訂，并對(duì)原有物料進(jìn)行庫(kù)存消耗處理。配置類(lèi)：配置類(lèi)輔料一般為需要融化或熔融成液體狀態(tài)，如清洗劑，切削液，拋光粉，硝酸鉀，這些都是采用一定的方法進(jìn)行配置，配置過(guò)程較為關(guān)鍵，需要做到均勻，分散，形成溶液或溶劑或懸浮液或乳濁液等。這些配置過(guò)程，有些要求攪拌，有些要求循環(huán)，或者加熱等，這些過(guò)程都是需要管控的〔溫度，濕度等〕，條件不同，配置來(lái)的效果差異較大。因此必須按照工程指定的配置要求進(jìn)行配置，且一定時(shí)間后，所配置的物料必須進(jìn)行更換或別離，以去除雜質(zhì)或消除疲勞。例如：切削液，在CNC加工過(guò)程中，是參加原液，還是參加配置也，是采用純水配置，還是采用原有切削液配置，這些都必須標(biāo)準(zhǔn)，工程一般要求配置的物料，有測(cè)量，且要求均勻一致，以便制作的產(chǎn)品效果一致。重要輔料——工裝夾具類(lèi)工裝夾具，一種為外來(lái)采購(gòu)，一種為內(nèi)部制作；外來(lái)產(chǎn)品，對(duì)材質(zhì)，尺寸及結(jié)構(gòu)必須要有嚴(yán)格把控，工程在設(shè)計(jì)類(lèi)夾具，在圖紙中必須注明材質(zhì)，尺寸及工程，并制定來(lái)料允收標(biāo)準(zhǔn)，給IQC執(zhí)行。產(chǎn)線使用前必須按照工程給定的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和儲(chǔ)存，運(yùn)輸，使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用，不得隨意報(bào)廢。工裝夾具，存在圖紙〔設(shè)計(jì)〕，來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使用，存儲(chǔ)，運(yùn)輸和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，這些都是由工程設(shè)定，生產(chǎn)執(zhí)行，品質(zhì)監(jiān)督。過(guò)程中工程有優(yōu)化權(quán)，生產(chǎn)有要求改善的權(quán)力，品質(zhì)有建議權(quán)〔給出數(shù)據(jù)〕。例如：架子是RLD最多的工裝夾具，而實(shí)際保養(yǎng)過(guò)程做的是分差，導(dǎo)致大量的浪費(fèi)損失，再如，環(huán)氧板的使用，同樣出現(xiàn)使用不標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象，損耗過(guò)大。重要輔料——成品類(lèi)成品類(lèi)輔料，一般工程不給定圖紙，其在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中已有相應(yīng)的輔料，這類(lèi)輔料需要對(duì)供給商的資質(zhì)進(jìn)行管控，要求輔料來(lái)料的一致性，同時(shí)每批來(lái)料最好能做到來(lái)料測(cè)試，證明此批物料的可使用性例如：保護(hù)膜，地毯，磨皮，拋光粉等，這些物料在使用前，首先由采購(gòu)對(duì)此類(lèi)物料的供給商進(jìn)行資質(zhì)審核，工程提供相應(yīng)技術(shù)審核標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)就需要做樣品測(cè)試和小批量產(chǎn)品測(cè)試〔工程，品質(zhì)，生產(chǎn)三方參與〕，完成后才能做初步導(dǎo)入，品質(zhì)及工程跟進(jìn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的影響。穩(wěn)定OK，變更BOM表。輔料穩(wěn)定——良率的保障白片制作——良效提升2021-8-10良率提升原那么原那么一：現(xiàn)有的人，機(jī)，料，法，環(huán)趨于穩(wěn)定，沒(méi)有明顯波動(dòng)〔良率波動(dòng)±1.5%以內(nèi)〕，此時(shí)提升良率〔針對(duì)6要素提升，必須寫(xiě)良率提升工程試驗(yàn)方案〕——此項(xiàng)最難，根本是靠工藝優(yōu)化和人員培訓(xùn)提升原那么二：現(xiàn)有的人，機(jī)，料，法，環(huán)，其中某項(xiàng)或某幾項(xiàng)不穩(wěn)定，需要固定某項(xiàng)或某幾項(xiàng)，以提升良率的穩(wěn)定性〔平均良率提升〕——此項(xiàng)難度一般，工藝穩(wěn)定的前提下，需要產(chǎn)線對(duì)人員進(jìn)行穩(wěn)定，工程技術(shù)培訓(xùn)產(chǎn)線班組長(zhǎng)，對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行梳理。針對(duì)人下功夫，培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)制定執(zhí)行就較為重要原那么三：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，性能與改善前的產(chǎn)品比對(duì)不能出現(xiàn)明顯差異〔或者有偏差，得到客戶認(rèn)同〕，同時(shí)改善產(chǎn)品良率原那么四：提升產(chǎn)品良率，主要采用二八原那么，改善前3大不良，同時(shí)確保其他不良項(xiàng)不會(huì)增加。良