焊接技術(shù)交流

焊接技術(shù)交流2013年05月01日概述一、焊接工藝評(píng)定

二、焊接材料

三、焊接缺陷

四、焊接質(zhì)量控制

五、焊接質(zhì)量控制具體措施

六、焊接質(zhì)量控點(diǎn)、控制內(nèi)容及等級(jí)表

焊接工藝評(píng)定1、概述：焊接工藝評(píng)定是在項(xiàng)目實(shí)施前，施工承包單位用擬定的焊接工藝（焊接方法、焊材、母材及其厚度、接頭形式和各種焊接參數(shù)等）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定焊接接頭的性能是否能夠滿足設(shè)計(jì)要求。實(shí)際上是在施工準(zhǔn)備階段對(duì)焊接工藝進(jìn)行規(guī)范化試驗(yàn)，優(yōu)選合理的工藝參數(shù)，為使焊接接頭性能滿足設(shè)計(jì)要求提供技術(shù)依據(jù)。焊接工藝評(píng)定2、焊接工藝評(píng)定的目的：一是驗(yàn)證施工單位擬定焊接工藝的正確性；二是驗(yàn)證施工單位焊接技術(shù)能力水平。焊接工藝評(píng)定3、焊接工藝評(píng)定過程：擬定焊接工藝指導(dǎo)書——施焊試件——無損檢驗(yàn)——制取試樣——檢驗(yàn)試樣——填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告——編制焊接工藝規(guī)程焊接工藝評(píng)定4、焊接工藝評(píng)定審查內(nèi)容：①焊接工藝指導(dǎo)書（評(píng)定對(duì)象、評(píng)定參數(shù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目）；②焊接工藝評(píng)定報(bào)告（包括每種焊接方法的各種參數(shù)、保護(hù)氣體、電特性、焊接技術(shù)試驗(yàn)、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)編號(hào)、日期、焊工鋼印號(hào)、責(zé)任人簽字）；③無損檢驗(yàn)報(bào)告；④力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；⑤金相試驗(yàn)報(bào)告；⑥晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告；⑦母材及焊材質(zhì)量證明書。焊接材料

1、焊條的基本要求：①焊縫金屬應(yīng)具有良好的力學(xué)性能或其它的物理性能，如結(jié)構(gòu)鋼焊條要求焊縫金屬應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性；不銹鋼、耐熱鋼焊條不但要求焊縫金屬應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能，還應(yīng)具備耐腐蝕、耐熱等物理性能。②焊條的熔敷金屬應(yīng)具有規(guī)定的化學(xué)成分，以保證其使用性能的要求。③焊條應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。如電弧穩(wěn)定，飛濺小、脫渣性好和焊縫成型好、生產(chǎn)率高、低塵毒（中毒案例）等性能。④要求焊條應(yīng)具有良好的抗氣孔、抗裂紋能力。⑤焊條應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量，藥皮應(yīng)均勻、光滑的包覆在焊芯周圍。2、常用焊條型號(hào)與牌號(hào)見下頁表常用焊條型號(hào)與牌號(hào)

焊條型號(hào)焊條牌號(hào)國(guó)標(biāo)名稱代號(hào)名稱代號(hào)GB/T5117-95

碳鋼焊條

E4315結(jié)構(gòu)鋼焊條J427E4303J422GB/T5118-95低合金鋼焊條E5015結(jié)構(gòu)鋼焊條J507E5515-B鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R307GB/T983-95不銹鋼焊條E308-16不銹鋼焊條A102E309-16A302焊接材料3、焊條型號(hào)表示方法①碳鋼及低合金鋼焊條表示方法：如E5015其中字母“E”表示焊條，數(shù)字“50”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為490MPa，第三位數(shù)字“1”表示全位置焊接，第四位數(shù)字“5”表示焊條藥皮為低氫鈉型，采用直流反接法焊接。②不銹鋼焊條型號(hào)表示方法：E308-16其中字母“E”表示焊條，數(shù)字“308”表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，“16”表示焊條為鈦鈣型藥皮，適用于全位置焊接，采用直流反接法焊接。4、常用鋼號(hào)焊接材料的選用見下表：常用鋼號(hào)焊接材料的選用

鋼號(hào)焊條電弧焊氬弧焊型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）牌號(hào)焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）

Q235-AQ235B20G、20g20R、20（鍛）E4303E4316E4315（GB/T5117）J422J427J426H08Mn2SiA（GB/T14958）16Mn16MnRE5015E5016（GB/T5117）J506J507H10MnSi（GB/T1495715GrMo15GrMoRE5515-B2（GB/T5118）R307H13GrMoA（GB/T14957）0Gr18Ni9E308-16（GB/T983）A102H0Gr21Ni10（YB/T5091）焊接材料5、焊材質(zhì)量控制：①焊材驗(yàn)收質(zhì)量證明書：檢查焊條型號(hào)、規(guī)格、焊條批號(hào)（質(zhì)證書批號(hào)必須于實(shí)物相對(duì)應(yīng)）、熔敷金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果、熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。外觀檢驗(yàn)：焊條藥皮應(yīng)均勻、光滑的包覆在焊芯周圍。偏心度不大于4%。藥皮無開裂、脫落、起泡等缺陷，焊芯無銹跡。焊接材料②焊條烘干（烘干溫度及烘干時(shí)間見下頁表）烘干焊條時(shí)嚴(yán)格按焊條說名書的規(guī)定執(zhí)行，防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂，破損脫落，影響焊條的正常使用和焊接質(zhì)量。③使用在使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)志，不得將兩種不同型號(hào)的焊條放在同一個(gè)保溫桶內(nèi)，以免發(fā)生錯(cuò)用，造成焊接質(zhì)量事故。焊接工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)回收剩余的焊接材料，回收的焊接材料必須標(biāo)記清楚、整潔、無污染。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間

焊條類別烘烤溫度(℃)烘烤保溫時(shí)間(h)恒溫箱溫度(℃)酸性焊條150150堿性焊條3502150不銹鋼焊條150-250150焊接材料6、焊材選用原則Ⅰ、相同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬

碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的上限值加30Mp。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證化學(xué)成分。高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的上限值加30Mp；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證力學(xué)性能。復(fù)層焊縫與基層焊縫以及復(fù)層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。

焊接材料Ⅱ、不同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬不同強(qiáng)度鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過強(qiáng)度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體鋼合金鋼母材高的焊接材料。焊接缺陷

概述焊接缺陷會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，甚至造成脆斷。因此在焊縫金屬中象裂紋、未焊透、未熔合和表面夾渣等缺陷是不允許有的；咬邊、內(nèi)部夾渣和氣孔等缺陷不能超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，對(duì)于超標(biāo)缺陷必須進(jìn)行徹底的修補(bǔ)處理。常見缺陷的產(chǎn)生原因、危害及防止措施簡(jiǎn)述如下：焊接缺陷1、焊縫尺寸不符合要求定義：焊縫尺寸不符合要求主要指焊縫余高及余高差、焊縫寬度及寬度差、錯(cuò)邊量、焊后變形量等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。危害：當(dāng)焊縫寬度不一致時(shí)，一是造成焊縫成型不美觀，二是影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度；焊縫余高過大，造成應(yīng)力集中，而焊縫低于母材時(shí)，接頭強(qiáng)度不夠；錯(cuò)邊和變形過大時(shí)，會(huì)使傳力扭曲而產(chǎn)生應(yīng)力集中，使接頭強(qiáng)度下降。產(chǎn)生原因：坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊接工藝參數(shù)選擇不合理；焊工的操作技能水平低。預(yù)防措施：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；提高裝配質(zhì)量；選擇合適的焊接工藝參數(shù)；提高焊工的操作技能水平。焊接缺陷2、咬邊定義：由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確或焊工操作技術(shù)不當(dāng)，在沿著焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱為咬邊。危害：減弱焊接接頭強(qiáng)度，造成應(yīng)力集中引發(fā)裂紋的產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：電流過大，電弧過長(zhǎng)，焊條角度不正確，運(yùn)條方法不當(dāng)。預(yù)防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，調(diào)整焊條角度和電弧長(zhǎng)度，選擇正確的運(yùn)條方法。焊接缺陷3、未焊透定義：未焊透是焊接時(shí)焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。危害：未焊透處會(huì)造成應(yīng)力集中，并容易引起裂紋。產(chǎn)生原因：坡口角度和間隙過小、鈍邊過大，裝配不良；焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，電流小、焊速快，焊工操作技術(shù)不良。預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，合理裝配，保證間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度，提高焊工操作技術(shù)水平。

焊接缺陷4、未熔合定義：未熔合是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。危害：降低接頭的力學(xué)性能。產(chǎn)生原因：焊接電流小，焊接速度快，焊接熱輸入太低；焊條偏心，焊條與焊件夾角不當(dāng)，電弧指向偏斜；坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底。預(yù)防措施：正確選擇焊接工藝參數(shù)；認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理，提高焊工操作技術(shù)水平。焊接缺陷5、氣孔定義：焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的孔穴稱為氣孔。危害：影響焊縫的致密性，減少焊縫有效截面，降低焊縫的力學(xué)性能。產(chǎn)生原因：焊件表面和坡口處有油、銹、水分等污物存在；焊條藥皮受潮，使用前未烘干；電弧過長(zhǎng)或偏吹，熔池保護(hù)效果不好，空氣侵入熔池；焊接電流過大，焊條發(fā)紅，藥皮提前脫落，失去保護(hù)作用；操作方法不當(dāng)，如收弧動(dòng)作太快，產(chǎn)生縮孔，接頭引弧動(dòng)作不正確，產(chǎn)生密集氣孔。預(yù)防措施：焊前清除坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的油、銹、水分等污物；嚴(yán)格按焊條說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間烘焙焊條；選擇正確的焊接工藝參數(shù)和焊接操作方法；盡量采用短弧焊接，采取擋風(fēng)措施；不用焊芯銹蝕、藥皮開裂、剝落、偏心過度的焊條。焊接缺陷6、夾渣

定義：夾渣是殘留在焊縫中的熔渣。危害：削弱焊縫的有效斷面，降低焊縫的力學(xué)性能；引起應(yīng)力集中，使焊接結(jié)構(gòu)在承載時(shí)遭受破壞。產(chǎn)生原因：焊接過程中層間清理不干凈；焊接電流太小，焊接速度太快；焊接過程中操作不當(dāng)。預(yù)防措施：選擇脫渣性能好的焊條；認(rèn)真清理層間熔渣；合理選擇焊接工藝參數(shù)；調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法。焊接缺陷7、裂紋定義：裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。危害：裂紋是焊接結(jié)構(gòu)中最危險(xiǎn)的一種缺陷，它不但會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢，而且會(huì)引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。冷裂紋產(chǎn)生原因：焊縫存在著淬硬組織；較大的拘束度；焊縫中的氫含量。預(yù)防措施：選用低氫型焊接材料，并嚴(yán)格按規(guī)定烘干；清除焊件上的油污、水分等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向；焊后進(jìn)行消氫處理。使氫從接頭中逸出；焊接質(zhì)量控制焊前質(zhì)量控制主要以預(yù)防為主，監(jiān)督施工單位充分做好工程施焊前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，最大限度避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生，提高焊接一次合格率。1、焊前控制內(nèi)容⑴核對(duì)設(shè)計(jì)文件中，設(shè)計(jì)對(duì)母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，以及對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、焊接檢驗(yàn)的要求能否滿足相關(guān)規(guī)范的要求。⑵根據(jù)圖紙中需焊接的各類鋼材，核對(duì)焊接工藝評(píng)定覆蓋情況，對(duì)缺少的工藝評(píng)定開工前要求施工分包商補(bǔ)做。使工藝評(píng)定覆蓋率達(dá)到100%。焊接質(zhì)量控制⑶焊工資格審查（焊接方法、母材類別、試件位置、焊條類別、合格證期限）焊工上崗前，必須報(bào)驗(yàn)勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格證書，作到100%持證上崗；（焊工合格項(xiàng)目表見下頁表）⑷焊接工藝方案（適用范圍、編制依據(jù)、焊工管理、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接環(huán)境、焊接方法、焊接順序、坡口型式、焊接參數(shù)、焊縫質(zhì)量、焊接熱處理、無損檢測(cè)及返修措施）要求方案中必須明確重要及關(guān)鍵技術(shù)問題的解決辦法。⑸工程所采用的材料，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施焊前施工分包商必須嚴(yán)格按程序報(bào)驗(yàn)，對(duì)無質(zhì)量證明書的材料應(yīng)由制造廠按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定補(bǔ)作試驗(yàn)，證明材料合格后方可使用。焊工合格項(xiàng)目表

焊接項(xiàng)目合格項(xiàng)目工藝管道

SMAW-I-1G-F3J、SMAW-I-2G-F3J、SMAW-I-5G-F3J、SMAW-I-6G-F3J、GTAW-I-1G-02、GTAW-I-2G-02、GTAW-I-5G-02、塔器組焊

SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J焊接質(zhì)量控制⑹參加焊接特種材料或焊接難度大的重要工程焊工，除焊工資格證在有效期內(nèi)外。施工分包商應(yīng)結(jié)合焊接工程的實(shí)際情況，組織焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技能考試，考試項(xiàng)目應(yīng)能代表現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量水平。監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查考試和試驗(yàn)結(jié)果。⑺施工用的焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、焊接材料烘干設(shè)備、焊材庫除濕機(jī)及無損檢測(cè)設(shè)備，必須滿足焊接工程質(zhì)量要求。焊接使用的電流表、電壓表、焊接速度表、氬氣流量計(jì)、遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀、風(fēng)速儀、干濕度表、烘干設(shè)備上的溫度計(jì)以及焊縫檢驗(yàn)尺。必須經(jīng)法定計(jì)量部門計(jì)量合格，并在有效期內(nèi)。⑻施工分包商應(yīng)制定切實(shí)可行的焊條領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度。杜絕焊條錯(cuò)用、保管不當(dāng)、烘烤溫度不夠等現(xiàn)象。焊接質(zhì)量控制⑼施工分包商應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)和除濕控制設(shè)備。焊條材料保管及烘干，應(yīng)符合《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223有關(guān)規(guī)定。焊條二級(jí)庫應(yīng)指定專人管理，并及時(shí)作好保管、烘烤、發(fā)放及回收記錄。⑽焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，一次領(lǐng)用焊條不得超過四小時(shí)用量，剩余應(yīng)交還焊條庫重新烘烤，重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次。⑾無損探傷檢測(cè)人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書，且在有效期內(nèi)。焊縫底片質(zhì)量評(píng)定工作，應(yīng)由中、高級(jí)人員擔(dān)任。焊接質(zhì)量控制2、焊接過程中檢驗(yàn)從焊接開始到焊接結(jié)束形成優(yōu)良的焊接接頭和焊后熱處理的整個(gè)過程稱為焊接過程。焊接過程中檢驗(yàn)?zāi)康氖欠乐购图皶r(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，進(jìn)行有效的焊接缺陷修復(fù)，保證焊件在制造過程中的質(zhì)量。⑴監(jiān)督檢查焊接工藝的執(zhí)行情況監(jiān)督施工分包商焊接技術(shù)人員在施焊前向焊工進(jìn)行技術(shù)交底，使所有的焊工掌握焊接規(guī)程技術(shù)要領(lǐng)。要求施工分包商焊接質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)檢查坡口尺寸、組對(duì)錯(cuò)邊量、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接材料牌號(hào)、直徑、焊接方法、層數(shù)及每層熱輸入（焊接電流、焊接電壓、焊接速度）等工藝參數(shù)是否符合焊接工藝要求。監(jiān)理工程師在過程中監(jiān)督檢查工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。檢查焊接材料領(lǐng)用單與實(shí)際使用焊接材料是否相符；查看烘干記錄，現(xiàn)場(chǎng)是否按規(guī)定使用焊條保溫桶。碳鋼管道焊接工藝參數(shù)

管徑DN壁厚層次焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接速度氬氣流量≤50≤51GTAWTIG-J50

Φ2.5

70-9014±2

80-100

8-12

2GTAWTIG-J50

Φ2.5

80-10014±2

90-100

8-12

＞50≤51GTAWTIG-J50

Φ2.5

70-9014±2

80-100

10-152SMAWE4315Φ3.290-12023±290-120＞100≥61GTAWTIG-J50Φ2.570-9014±280-10010-152-3SMAW

E4315

Φ3.290-12023±2

90-120

≥4SMAW

E4315

Φ4.0150-17023±2

90-120

焊接質(zhì)量控制⑵焊接環(huán)境控制當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一者，必須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊：①雨、雪天氣；（現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)）；②手工電弧焊時(shí)風(fēng)速超過8m/s，氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；（采用風(fēng)速儀現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)）③相對(duì)濕度在90%及以上；（用濕度表在焊接電弧1米范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)）④施工分包商質(zhì)量檢查員應(yīng)每日四次記錄焊接環(huán)境條件，監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)抽查。以便及時(shí)采取保證焊接質(zhì)量的控制措施。焊接質(zhì)量控制⑶熱處理控制①需要預(yù)熱的焊縫，焊前必須按工藝規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)于有層間溫度控制要求的焊縫，施工分包商焊接質(zhì)檢員應(yīng)連續(xù)監(jiān)控。②對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)按熱處理工藝進(jìn)行焊后熱處理。③對(duì)易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。④嚴(yán)格按熱處理工藝控制升溫速度、保溫時(shí)間、降溫速度及各部位的溫差，并采用自動(dòng)記錄儀記錄“溫度—時(shí)間”曲線。使之符合工藝要求。⑤熱處理后的焊縫進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并按規(guī)定重新進(jìn)行檢查確認(rèn)。焊接質(zhì)量控制3、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)焊后質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和無損探傷檢驗(yàn)。其中外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是利用肉眼、樣板、量具或低倍放大鏡等對(duì)焊縫外觀尺寸和焊縫成型情況進(jìn)行檢驗(yàn)。無損探傷檢驗(yàn)是利用探傷設(shè)備對(duì)焊縫的內(nèi)部或外部進(jìn)行無損檢測(cè)，確定焊縫質(zhì)量等級(jí)。焊接質(zhì)量控制焊后主要檢驗(yàn)內(nèi)容如下:

⑴焊縫外觀：主要檢查焊道尺寸（焊縫寬度、加強(qiáng)高、錯(cuò)邊量等）內(nèi)凹、咬邊、焊瘤及表面氣孔、夾渣、裂紋等表面缺陷；管道外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98、《石油化工有毒.可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501的規(guī)定；塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊環(huán)縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3524的規(guī)定。⑵無損探傷：外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按焊接施工方案的要求對(duì)焊縫進(jìn)行射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷或滲透探傷檢測(cè)。探傷比例、方法、部位、評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別必須符合設(shè)計(jì)文件要求及《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730.1～4730.6—2005規(guī)范的要求。⑶耐壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)：焊接工程完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓（氣壓）試驗(yàn)、煤油滲漏、真空試漏等嚴(yán)密性試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。焊縫外觀質(zhì)量檢查表

序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)ⅠⅡⅢⅣ1表面裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、焊瘤、飛濺不允許2咬邊不允許深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫的總長(zhǎng)3焊縫余高Δh≤1+0.1b且不大于2mmΔh≤1+0.20b且不大于3mm4接頭錯(cuò)邊不超過壁厚的10%且不大于1mm焊接質(zhì)量控制具體措施1、管道焊縫的布置：同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心距離不小于100mm，且不小于管子外徑；管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。2、焊接接頭組對(duì)錯(cuò)邊量為管道壁厚的10%，且不大于1mm。組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理，管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接質(zhì)量有影響的物質(zhì)。3、管道焊接方法選擇：DN50以下的(不包括DN50)承插口用手工電弧焊，對(duì)接焊縫用氬弧焊；DN50以上的對(duì)接縫采用氬電聯(lián)焊；所有的壓力管道焊接，不得使用氧-乙炔方法進(jìn)行焊接。焊接質(zhì)量控制具體措施4、不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷。5、不銹鋼焊縫焊接前坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)要涂白堊粉。防止表面污染，便于飛濺的清理。不銹鋼焊縫層間清理，應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷或不銹鋼砂輪清理。6、含鉻量≥3%或合金元素總含量>5%的焊件，底層焊縫采用氬弧焊焊接時(shí)，背面要充氬保護(hù)。7、奧氏體不銹鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)。在保證焊透和熔合良好的條件下，要采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。并控制層間溫度。8、焊口正式焊接時(shí)，焊縫起頭處必須選在兩定位焊點(diǎn)之間，嚴(yán)禁在定位焊處起頭施焊。焊接質(zhì)量控制具體措施9、管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止產(chǎn)生穿堂風(fēng)。10、為了防止或減少焊接應(yīng)力及焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接順序，選擇適當(dāng)?shù)暮附泳€能量輸入。11、塔器環(huán)縫焊接時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱焊、多層多道焊。層間必須清理干凈，保證坡口兩側(cè)不得有死角存在。12、嚴(yán)禁在坡口之外的母材上引弧或試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。13、對(duì)焊接過程中產(chǎn)生的咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，應(yīng)及時(shí)清除后再施焊。14、除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。焊接質(zhì)量控制具體措施15、不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過3次，其余鋼種不得超過兩次。超次返修必須經(jīng)施工分包商技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。16、采用碳弧氣刨清根的焊道，清根后刨槽應(yīng)光滑，寬度、深度、直線度應(yīng)均勻一直，嚴(yán)禁出現(xiàn)刨偏現(xiàn)象。刨槽內(nèi)的滲碳層、銅斑應(yīng)采用磨光機(jī)打磨干凈。經(jīng)施工分包商質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序施焊。17、氬弧焊采用的氬氣應(yīng)符合GB4842標(biāo)準(zhǔn)要求，氬氣純度大于99.96%。18、施工分包商必須提供可靠的質(zhì)量檢查時(shí)的安全保護(hù)措施，確保焊接過程中各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量工作得到有效的控制。焊接質(zhì)量控點(diǎn)、控制內(nèi)容及等級(jí)表

序號(hào)控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)控制手段1設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件是否標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式；是否對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求。AHG20580HG20585GB150GB50236圖紙會(huì)審2焊接質(zhì)量體系焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工及熱處理人員BGB50236審查3焊接工藝評(píng)定焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、無損檢驗(yàn)報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、金相試驗(yàn)報(bào)告、鋼材及焊材質(zhì)量證明書AJB