焊接材料 課件

第一節(jié)焊條電弧焊所用的焊接材料南京科技職業(yè)學(xué)院2焊條的組成及性能1焊條分類、型號和牌號目錄contents

焊接材料焊條焊劑焊絲保護(hù)氣體通用焊條非熔煉焊劑實心焊絲惰性氣體專用焊條熔煉焊劑藥芯焊絲活性氣體焊條分類、型號和牌號序號焊條分類代號國家標(biāo)準(zhǔn)1碳鋼焊條EGB/T5117-20122低合金鋼焊條EGB/T5118-20123不銹鋼焊條EGB/T983-20124堆焊焊條EDGB984-20015鑄鐵焊條EZGB10044-20066Ni及Ni合金焊條ENiGB/T13814-20087Cu及Cu合金焊條TCuGB3670-19958Al及Al合金焊條TAlGB3669-2001焊條分類按焊條的用途分為1(1)酸性焊條焊條工藝性能好、所焊的焊縫外表美觀、波紋細(xì)密。熔渣的氧化性強(qiáng)，一般均可以采用交、直流電源施焊。典型的酸性焊條為E4303(J422)。(2)堿性焊條又稱為低氫焊條。堿性焊條的焊縫具有較高的塑性和沖擊韌度，一般承受動載的工件或剛性比較大的重要結(jié)構(gòu)均采用堿性焊條施焊。典型的堿性焊條為E5015(J507)。按焊接熔渣的堿度分為2氧化鈦型焊條、鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條和鹽基型焊條等。按焊條藥皮的類型分3焊條型號是在國家標(biāo)準(zhǔn)及權(quán)威性國際組織(如ISO)明確劃分規(guī)定的，是焊條生產(chǎn)、使用、管理及研究等必須遵照執(zhí)行的。焊條的型號E

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5表示焊條藥皮為低氫鈉,可采用直流反接焊接適于全位置焊接表示熔覆金屬的抗拉強(qiáng)度最小值表示焊條第三位數(shù)字：0,1-全位置焊接，2-平焊和平角焊，4-向下立焊第三位和第四位組合表示電流種類及藥皮類型第四位后附加字母

表示有特殊規(guī)定的焊條，如“R”表示耐吸潮，“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定碳鋼焊條型號劃分1低合金鋼焊條型號劃分2型號編制方法與碳鋼焊條基本相同，但后綴字母為熔敷金屬化學(xué)成分的分類代號，并以短劃“-”與前面數(shù)字分開。E

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8A1表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號表示焊條藥皮為鐵粉低鈉氫，可采用交流或直流反接焊接表示熔覆金屬的抗拉強(qiáng)度最小值表示焊條適于全位置焊接低合金鋼焊條型號劃分續(xù)上表續(xù)上表根據(jù)GB/T983-95《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:“E”表示焊條“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號特殊要求的化學(xué)成分，用元素符號表示放在數(shù)字的后面。短劃“-”后兩位數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。不銹鋼焊條型號劃分3堆焊焊條型號編制方法為：“E”-焊條，“D”-堆焊；型號中第三位至倒數(shù)第三位表示焊條特點(diǎn)，用拼音字母或元素符號表示堆焊焊條的分類。最后兩位數(shù)字表示藥皮類型及電源種類。同一基本型號內(nèi)有幾個分類時，可用字母A、B、C等標(biāo)志，再細(xì)分可加注數(shù)字，如A1、A2等。堆焊焊條型號劃分4根據(jù)GB10044-88《鑄鐵焊條及焊絲》標(biāo)準(zhǔn)型號按熔敷金屬的化學(xué)成分及用途劃分。“E”-焊條，“Z”-用于鑄鐵焊接；在“EZ”后面用熔敷金屬主要化學(xué)元素符號或金屬類型代號表示；再細(xì)分時用數(shù)字表示。鑄鐵焊條型號劃分5E

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5表示焊條藥皮為低氫鈉,可采用直流反接焊接適于全位置焊接表示熔覆金屬的抗拉強(qiáng)度最小值表示焊條是根據(jù)焊條主要用途及性能特點(diǎn)對焊條產(chǎn)品具體命名。按照國標(biāo)GB/T5117-2012，它應(yīng)符合E5015型焊條要求。焊條有特殊性能和用途的，在牌號后面加注起主要作用的元素或主要用途的拼音字母(一般不超過二個)，如J507MoV、J507CuP。

焊條的牌號結(jié)構(gòu)鋼焊條1(包括低合金高強(qiáng)鋼焊條)J

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7低氫型藥皮，直流焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不低于490MPa結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號后面加各字母符號含義焊條牌號中第三位數(shù)字含意“R”(或“熱”字)表示鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條。第一位數(shù)字表示熔敷金屬主要化學(xué)成分；第二位數(shù)字表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級中的不同牌號，對于同一組成等級的焊條，可有10個序號，按0、1、2、…、9順序編排，以區(qū)別鉻鉬之外的其它成分。牌號第三位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類。鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條2低溫鋼焊條3W

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7低氫型藥皮，直流電源工作溫度等級為-70℃低溫鋼焊條“W”(或“溫”字)表示低溫鋼焊條牌號前兩位數(shù)字表示低溫鋼焊條工作溫度等級；第三位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類。低溫鋼焊條工作溫度等級不銹鋼焊條4“G”或“A”，分別表示鉻不銹鋼焊條或奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條。第一數(shù)字，表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成；第二位數(shù)字，表示同一熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級中不同牌號。對同一組成等級焊條，可有10個序號，按0、l、2、…、9順序編排；牌號第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類。鑄鐵焊條5“Z”(或“鑄”字)表示鑄鐵焊條。第一位數(shù)字，表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成類型；第二位數(shù)字，表示同一熔敷金屬主要化學(xué)成分組成類型中的不同序號，對于同一成分組成類型焊條，可有10個牌號，按0、1、2、…、9順序排列。第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類。字母“D”(或“堆”字)表示堆焊焊條。牌號前兩位數(shù)字，表示堆焊焊條的用途或熔敷金屬的主要成分類型等；牌號第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類。堆焊焊條6牌號的加“Ni”(或“鎳”字)、“T”(或“銅”字)、“L”(或“鋁”子)，分別表示鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。有色金屬焊條7牌號前加字母“TS”(或“特”字)表示特殊用途焊條。特殊用途焊條8焊條的組成及性能由藥皮和焊芯兩部分組成。藥皮是焊條中壓涂在焊芯表面的涂料層。焊芯就是焊條中被藥皮包裹的金屬芯。焊條的組成根據(jù)藥皮的質(zhì)量系數(shù)，焊條可以分為:厚皮焊條(Kb=30％~50％)薄皮焊條(Kb＝1％~2％)兩大類。選用低碳鋼焊絲作為焊芯，牌號為H08A或“H08E”。A-優(yōu)質(zhì)鋼；“E”-特級鋼，對硫、磷限量更嚴(yán)格。碳量與母材基本等強(qiáng)度時越少越好。焊芯含碳量的增高會增大氣孔、裂紋和飛濺的傾向，使焊接過程不穩(wěn)定。焊芯的含碳量應(yīng)低于0.10％。錳既能脫氧，又能控制硫的有害作用，一般焊芯中錳含量以0.30％-0.55％為宜。焊芯1硅在焊接過程中極易氧化形成SiO2而使焊縫中含有較多的夾雜物。嚴(yán)重時會引起熱裂紋。鎳、鉻雜質(zhì)混入，含量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。硫、磷有害元素，可引起裂紋，對它們含量嚴(yán)格控制。1)保護(hù)作用由于電弧的熱作用使藥皮形成熔渣，在焊接冶金過程中藥皮又會產(chǎn)生某些氣體。熔渣和電弧氣氛起著保護(hù)熔滴、熔池和焊接區(qū)的作用，隔離了空氣，防止氮?dú)獾扔泻怏w侵入焊縫。2)冶金作用在焊接過程中，藥皮的組成物質(zhì)進(jìn)行著冶金反應(yīng)，其作用是去除有害雜質(zhì)(例如氧、氮、氫、硫、磷等)，并保護(hù)或添加有益的合金元素，使焊縫的抗氣孔性能及抗裂性能良好，使焊縫具有較高的力學(xué)性能。焊條藥皮2焊條藥皮的作用3)使焊條具有良好的工藝性能焊條藥皮可以使電弧容易引燃并能穩(wěn)定地連續(xù)燃燒；焊接飛濺小；焊縫成形美觀；焊縫易于脫渣以及可適用于各種空間位置施焊。1)氧化鈦型加入35％以上的氧化鈦和相當(dāng)數(shù)量的硅酸鹽、錳鐵及少量有機(jī)物。2)氧化鈦鈣型加入30％以上的氧化鈦和20％以下的碳酸鹽，硅酸鹽和錳鐵。不加或少加有機(jī)物。3)鈦鐵礦型藥皮中加入30％以上的鈦鐵礦和硅酸鹽、錳鐵以及少量有機(jī)物，不加或加少量碳酸鹽。4)氧化鐵型大量鐵礦石和硅酸鹽、錳鐵少量有機(jī)物。焊條藥皮的類型5)纖維素型加入l5％以上有機(jī)物、造渣物質(zhì)及錳鐵等。6)低氫型加入大量的碳酸鹽、螢石、鐵合金以及二氧化鈦等。7)石墨型藥皮中加入多量石墨，以保證焊縫金屬的石墨化作用。8)鹽基型藥皮由氟鹽和氯鹽組成，如氟化鈉、氟化鉀、氯化鈉、氯化理、水晶石，用于鋁及鋁合金焊條。1)礦物類主要是各種礦石、礦砂，如，鈦鐵礦、赤鐵礦、金紅石、大理石、螢石、長石、白泥、云母等。2)金屬及鐵合金類如金屬鉛、金屬鎳、錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鉬鐵、釩鐵等。3)化工產(chǎn)品類如鈦白粉、純堿、碳酸鉀、碳酸鋇以及起粘結(jié)劑作用的水玻璃等。4)有機(jī)物類如淀粉、木粉、纖維素、酚醛樹脂等。藥皮原材料的種類1)穩(wěn)弧低電離電位元素的物質(zhì)有穩(wěn)弧作用。加入藥皮中有助于引弧和使電弧穩(wěn)定燃燒的材料稱為穩(wěn)弧劑。2)造渣3)造氣

4)脫氧

藥皮原材料的作用5)合金化補(bǔ)償焊縫金屬中燒損的有益元素和獲得必要的合金成分。通常采用錳鐵、硅鐵．鈦鐵等。6)粘結(jié)常用的粘結(jié)劑是鈉水玻璃、鉀鈉水玻璃等。7)成形加入成形劑使藥皮具有一定的塑性、彈性及流動性，便于焊條的壓制，使焊條表面光滑而不開裂。常用的成形劑有白泥、云母、鈦白粉、糊精等。電弧的穩(wěn)定性指電弧是否容易引燃及電弧穩(wěn)定燃燒的連續(xù)性。電弧穩(wěn)定性直接影響著焊接過程能否連續(xù)進(jìn)行和焊接質(zhì)量。在焊條藥皮中加入低電離電位的物質(zhì)，可降低電弧氣氛的電離電位，能提高電弧穩(wěn)定性。低氫焊條由于其藥皮中螢石的反電離作用，只有采用直流電源才能維持電弧連續(xù)穩(wěn)定地燃燒。焊條的工藝性能焊接電弧的穩(wěn)定性1低氫型藥皮少加入穩(wěn)弧劑碳酸鉀，才可以在采用交流電源焊接時保持電弧的穩(wěn)定性。藥皮的熔點(diǎn)過高成藥皮太厚時，就容易在焊條端部形成較長的套筒，致使電弧易于熄火。良好的焊縫成形要求焊縫表面光滑，波紋細(xì)密美觀，焊縫的幾何形狀及尺寸正確，焊縫圓滑地向母材過渡，焊縫余高符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、無咬邊等缺陷。影響焊縫成形的因素：(1)熔渣凝固溫度熔渣的凝固溫度過高，就會產(chǎn)生壓鐵水的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響焊縫成形，產(chǎn)生氣孔。如果凝固溫度過低，會使熔渣不能均勻地敷蓋在焊縫表面，焊縫表面成形差。焊縫成形2(2)熔渣的粘度粘度過大，冶金反應(yīng)緩慢，焊縫表面成形不良，易產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷。如果熔渣粘度過小，熔渣對焊縫敷蓋不均勻，失去熔渣應(yīng)有的保護(hù)作用。一般在1500℃時，熔渣粘度以0.1～0.2Pa·s為宜。(3)熔渣的表面張力焊接時熔渣的表面張力應(yīng)適當(dāng)，一般約為0.3-0.4N/m，即可使熔化狀態(tài)的熔渣均勻覆蓋在焊縫表面上。工藝性能良好的焊條能適應(yīng)空間全位置焊接。幾乎所有的焊條都能進(jìn)行平焊。橫焊、立焊、仰焊的主要困難是：在重力的作用下熔滴不易向熔池過渡；熔池金屬和熔渣向下流以致不能形成正常的焊縫。適當(dāng)增加電弧和氣流的吹力，以便把熔滴送向熔池并阻止金屬和熔渣下流。各種位置焊接的適應(yīng)性3調(diào)節(jié)熔渣的熔點(diǎn)、粘度及表面張力也是解決焊條全位置焊接的技術(shù)措施，因為這不僅可以阻止熔渣及鐵水的下淌，而且還能使高溫熔渣盡快地凝固。飛濺是熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象。飛濺不僅弄臟焊縫及其附近的母材，增加了清渣工作量，而且飛濺還會破壞正常的焊接過程，降低焊條的熔敷效率。熔渣的粘度較大或焊條含水量過多、焊條偏心率過大都會造成較大的飛濺。增大焊接電流及電弧長度，飛濺也隨之增加。飛濺4脫渣性就是渣殼從焊縫表面脫落的難易程度。脫渣性差焊條不僅造成清渣的困難，降低焊接生產(chǎn)率，而且在多層焊施工時還會產(chǎn)生夾雜的缺陷。脫渣性5(1)熔渣與焊縫金屬的線膨脹系數(shù)相差越大，冷卻時熔渣越容易與焊縫金屬脫離。(2)熔渣的氧化性熔渣的氧化性很強(qiáng)就會使焊縫表面氧化，生成氧化鐵(FeO)。FeO晶格搭建在焊縫金屬的α-Fe體心立方晶格上，因此，這層氧化膜牢固地粘在焊縫金屬表面上。(3)熔渣的松脆性熔渣越松脆就越容易清除。低氫型焊條的脫渣性最不理想。影響脫渣性因素熔化系數(shù)αp熔敷系數(shù)αHαH與αp的關(guān)系是：αH=αp(1-Φ)焊條熔化速度6藥皮成分影響電弧電壓，電弧氣氛的電離電位越低、電弧電壓就越低，電弧的熱量也就越少，因此焊條的熔化系數(shù)就越小；藥皮成分影響熔滴過渡形態(tài)，調(diào)整藥皮成分可以使熔滴由短路過渡變?yōu)轭w粒過渡，從而提高了焊條的熔化系數(shù)；藥皮中含有進(jìn)行放熱反應(yīng)的物質(zhì)時，由于化學(xué)反應(yīng)熱加速焊條熔化，也提高焊條的熔化系數(shù)。藥皮成分對焊條熔化系數(shù)的影響焊條藥皮發(fā)紅是指焊條在焊接到后半段時，由于藥皮溫升過高而發(fā)紅、開裂或脫落的現(xiàn)象，這時藥皮已失去保護(hù)作用和冶金作用。藥皮發(fā)紅引起焊接工藝性能惡化，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，同時也造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)。焊條藥皮發(fā)紅7在焊接電弧高溫的作用下，焊條端部的液態(tài)金屬和熔渣激烈蒸發(fā)。同時，在熔滴和熔池的表面上也發(fā)生蒸發(fā)。由于蒸發(fā)而產(chǎn)生的高溫蒸汽，從電弧區(qū)被吹出后，迅速被氧化和冷凝，變?yōu)榧?xì)小的固態(tài)粒子。這些微小的顆粒分散飄浮在空氣中，彌散于電弧周圍，形成了焊接煙塵。焊接煙塵81.氧化和脫氧反應(yīng)

1)鐵的氧化鐵的氧化有以下幾種途徑：電弧氣氛中的氧直接使鐵氧化；電弧氣氛中CO2對鐵的氧化；電弧氣氛中H2O對鐵的氧化；熔渣中的SiO2與液態(tài)鐵發(fā)生置換反應(yīng)，使鐵氧化。

2)脫氧反應(yīng)錳的脫氧反應(yīng)；硅的脫氧反應(yīng)；C的氧化典型焊條的冶金性能分析鈦鈣型焊條E4303(J422)12.還原反應(yīng)3.脫硫反應(yīng)4.脫磷反應(yīng)5.焊縫金屬的合金化加入中碳錳鐵的作用主要是為了脫氧、脫硫。Mo、W、V等合金元素不易被高溫氧化，所以能取得過渡合金的明顯效果。6.氣孔敏感性如果增大鈦鈣型焊條熔渣的氧化性，在冶金反應(yīng)中生成的CO氣體就會增多。降低熔渣氧化性，高溫冶金反應(yīng)中的氫原子就會溶入焊縫金屬中。鈦鈣型碳鋼焊條應(yīng)調(diào)整好熔渣氧化性，減少或消除CO、及H2兩類氣孔。7.焊接煙塵鈦鈣型碳鋼焊條的煙塵和危害，通常是由于鐵以Fe3O4(FeO·Fe2O3)形式和錳以Mn3O4形式進(jìn)入人體的呼吸系統(tǒng)，損害人體健康。焊接工藝性能非常好。焊接過程中生成的氣體和熔渣，對液態(tài)金屬進(jìn)行氣渣聯(lián)合保護(hù)。鈦鈣型焊條的特點(diǎn)(1)脫氧反應(yīng)堿性低氫型焊條的脫氧主要依靠硅和鈦(2)脫氫反應(yīng)

1)螢石的脫氫

2)螢石和石英砂的聯(lián)合脫氫

3)螢石與水玻璃作用而脫氫(3)脫硫反應(yīng)低氫型焊條E5015（J507）2(4)脫磷反應(yīng)(5)錳向焊縫中的過渡(6)焊接煙塵低氫型碳鋼焊條的焊接煙塵量高于鈦鈣型焊條。煙塵中危害最大的是KF、NaF。焊條的管理和使用(一)焊條的庫存管理(二)施工中的焊條管理(三)焊條使用前檢驗(四)焊條的烘焙：(1)堿性低氫型焊條烘培溫度一般為350~400%C,保持1小時。(2)酸性焊條用于一般鋼結(jié)構(gòu)不用烘培。如果受潮嚴(yán)重可在70~150%C烘培1~2小時。

焊條的管理和使用第一、二節(jié)焊接接頭組織性能和焊接缺陷南京科技職業(yè)學(xué)院3內(nèi)部缺陷2外部缺陷1焊接接頭組織性能目錄contents

焊接接頭組織性能焊接接頭組織性能焊接接頭包括：焊縫區(qū)熔合區(qū)和熱影響區(qū)接頭金屬及填充金屬熔化后，又以較快的速度冷卻凝固后形成。焊縫組織是從液體金屬結(jié)晶的鑄態(tài)組織，晶粒粗大，成分偏析，組織不致密。但是，由于焊接熔池小，冷卻快，化學(xué)成分控制嚴(yán)格，碳、硫、磷都較低，還通過滲合金調(diào)整焊縫化學(xué)成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊縫金屬的性能問題不大，可以滿足性能要求，特別是強(qiáng)度容易達(dá)到。

焊縫區(qū)(WM)1熔池凝固焊縫樹枝狀晶

熔合區(qū)混晶

熔合區(qū)混晶

HAZ粗晶熱影響區(qū)

細(xì)晶

（1）鑄造缺陷：氣孔夾渣、偏析、晶粒粗大等缺陷，導(dǎo)致其韌性、塑性比母材差。（2）焊縫中的夾雜：焊縫中易生成氧化物和硫化物等顆粒，由于結(jié)晶過程凝固速度較快，來不及浮出而殘存與焊縫內(nèi)部，對焊縫危害較大。焊縫區(qū)缺陷（3）焊縫中的偏析：化學(xué)成分不均勻（4）焊縫中的雜質(zhì)元素硫和磷。硫和磷易促成熱裂紋。一般情況下，等強(qiáng)度焊接材料焊接的焊縫金屬強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度；特別是低強(qiáng)度鋼焊縫金屬的屈服強(qiáng)度明顯高于母材，但延伸率（塑性）和韌性卻低于母材。特別是低溫韌性下降。熔化區(qū)和非熔化區(qū)之間的過渡部分。熔合區(qū)化學(xué)成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。熔合區(qū)具有“兩高一低”的特點(diǎn)；殘余應(yīng)力和硬度高，韌性低。在熔合線附近往往具有接頭最高的硬度和最低的韌性，是脆性斷裂和焊接裂紋的發(fā)源地，故為焊接接頭的最薄弱的環(huán)節(jié)。熔合區(qū)2被焊縫區(qū)的高溫加熱造成組織和性能改變的區(qū)域。存在：（1）熱影響區(qū)硬化（2）焊接熱影響區(qū)脆化（晶粒粗大）（3）焊接熱影響區(qū)軟化熱影響區(qū)（HAZ）3a)熱影響區(qū)各部分組織示意圖b)鐵-碳相圖低溫部分c)焊接熱循環(huán)曲線焊接熱影響區(qū)各部分被加熱的溫度范圍和鐵-碳合金相圖的關(guān)系過熱區(qū)：（粗晶區(qū)）：晶粒粗大，強(qiáng)度高，塑性低正火區(qū)：（細(xì)晶區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)）：強(qiáng)度高，韌性塑性好。焊接接頭綜合性能最好的區(qū)域。部分相變區(qū)：（晶粒大小不均勻）力學(xué)性能不好，強(qiáng)度有所下降。低碳鋼熱影響區(qū)有以下幾個區(qū)域綜上所述，熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的過熱區(qū)(或淬火區(qū))是焊接接頭中機(jī)械性能最差的薄弱部位，會嚴(yán)重影響焊接接頭的質(zhì)量。所以，在焊接過程中，焊接區(qū)出現(xiàn)了許多有別于母材的變化，比如上面所講的焊接接頭組織、性能的變化。此外，除了組織、性能變化外，還存在焊接缺陷、焊接應(yīng)力和變形。不易淬火鋼:如低碳鋼,某些不易淬硬的低合金鋼，如16Mn.15MoV.15MnTi等1).熔合區(qū)2).過熱區(qū)3).相變重結(jié)晶區(qū)4).不完全重結(jié)晶區(qū)不易淬火鋼對于低碳鋼,一些淬硬傾向不大的鋼(16Mn.15MnTi等)除過熱區(qū)外其它各區(qū)組織基本相同。低碳鋼過熱區(qū)主要是魏氏組織W。不易淬火鋼的焊接熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、細(xì)晶區(qū)、不完全結(jié)晶區(qū)和重結(jié)晶區(qū)。(B卷內(nèi)容)焊接熱影響區(qū)的示意圖此類鋼熱影響區(qū)的組織分布與母材焊前熱處理有關(guān)焊前熱處理.退火,正火,調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)1).完全淬火區(qū)

2).不完全淬火區(qū)

3).對于調(diào)質(zhì)處理的鋼(母材焊前處于調(diào)質(zhì)狀態(tài))回火區(qū)以下,發(fā)生不同程度的回火處理─回火區(qū).組織性能變化取決于焊前調(diào)質(zhì)狀態(tài)的溫度。易淬火鋼焊接接頭的機(jī)械性能決定于它的化學(xué)成分和組織。因此，影響焊縫化學(xué)成分和焊接接頭組織的因素，都影響焊接接頭的性能。(1)焊接材料手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊等用的焊絲，熔化后成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學(xué)成分。焊劑也能影響焊縫的化學(xué)成分。影響焊接接頭性能的因素

(2)焊接方法不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區(qū)的大小和焊接接頭組織粗細(xì)都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機(jī)械保護(hù)效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質(zhì)含量不同，焊縫的性能也會不同。

(3)焊接工藝焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱，叫焊接工藝參數(shù)。外部缺陷泰坦尼克號共耗資7500萬英鎊，噸位46328噸，長882.9英尺，寬92.5英尺，從龍骨到四個大煙囪的頂端有175英尺，高度相當(dāng)于11層樓。案例泰坦尼克號的沉沒焊接缺陷1、外部缺陷（肉眼看得見）2、內(nèi)部缺陷（肉眼不可見）焊接缺陷產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施外部缺陷位于焊縫外表面，用目測或低倍放大鏡可以看到的缺陷常見的5種：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、燒穿、焊瘤和弧坑焊縫與母材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜

咬邊1外部咬邊內(nèi)部咬邊產(chǎn)生咬邊的原因:1、電流過大2、焊條角度不合適。預(yù)防措施：立焊、仰焊時較易出現(xiàn)咬邊的情況，電流比平焊小20%左右。熔化金屬從坡口背面流出，形成穿孔的缺陷

燒穿2薄板燒穿產(chǎn)生燒穿的原因:1、電流過大。2、速度過慢。3、坡口間隙過大。4、鈍邊過薄。預(yù)防措施：電流不過大，提高焊工技能。焊件沒有對正，存在平行偏差焊縫尺寸不符合要求3（錯邊、寬窄不齊等）各種位置的錯邊產(chǎn)生錯邊的原因:定位焊時沒有對正板或管的中心線板對接管對接措施熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。焊瘤4對接焊縫焊瘤及探傷底片產(chǎn)生焊瘤的原因:1、電流過大。2、速度太慢。防止措施：立焊、橫焊時看鐵水，防止熔敷金屬下墜。

焊縫尾部產(chǎn)生的凹坑弧坑5產(chǎn)生弧坑的原因：1、熄弧過快。2、薄板焊接時電流過大。3、收弧是沒有填滿弧坑。防止措施：

⑴延長收弧時間；

⑵采取正確的收弧方法。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部缺陷，用破壞性試驗或無損探傷的方法可以發(fā)現(xiàn)。常見的幾種內(nèi)部缺陷（裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合5種）內(nèi)部缺陷

焊縫產(chǎn)生縫隙裂紋1

熱裂紋定義

焊接過程中在300℃以上高溫下產(chǎn)生的裂紋為熱裂紋。熱裂紋一般有在稍低于凝固溫度下產(chǎn)生的凝固裂紋，也有少數(shù)是在凝固溫度區(qū)發(fā)生的裂紋。

熱裂紋

熱裂紋產(chǎn)生的原因

原因是焊接拉應(yīng)力作用到晶界上的低熔共晶體所造成的。焊接應(yīng)力是產(chǎn)生裂紋的外因，低熔共晶體是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部條件。焊縫中偏高的S與Fe能形成低熔點(diǎn)共晶體，所以偏高的S是主要因素。

在壓力容器焊接中，降低線能量或采用多層焊是防止熱裂紋的一種有效方法。延遲裂紋的定義

焊接后經(jīng)過一段時間才產(chǎn)生的裂紋為延遲裂紋。延遲裂紋是冷裂紋的一種常見缺陷，它不在焊后立即產(chǎn)生，而在焊后延遲幾小時、幾天或更長時間才出現(xiàn)。冷裂紋冷裂紋產(chǎn)生條件焊接接頭形成淬硬組織。由于鋼的淬硬傾向較大，冷卻過程中產(chǎn)生大量的脆、硬，而且體積很大的馬氏體，形成很大的內(nèi)應(yīng)力。接頭的硬化傾向：碳的影響是關(guān)鍵，含碳和鉻量越多、板越厚、截面積越大、熱輸入量越小，硬化越嚴(yán)重。鋼材及焊縫中含擴(kuò)散氫較多，氫原子在缺陷處（空穴、錯位）聚積（濃集）形成氫分子，氫分子體積較氫原子大，不能繼續(xù)擴(kuò)散，不斷聚積，產(chǎn)生巨大的氫分子壓力，甚至?xí)_(dá)到幾萬個大氣壓，使焊接接頭開裂。許多情況下，氫是誘發(fā)冷裂紋最活躍的因素。

再熱裂紋的定義焊接完成后，焊接接頭在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋為再熱裂紋。在消除應(yīng)力熱處理過程中產(chǎn)生的再熱裂紋又稱消除應(yīng)力處理裂紋，也叫SR裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生再熱裂紋的原因1、與鋼中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、V、Ti及B等）有關(guān)。如珠光體耐熱鋼中的V元素，會使SR裂紋敏感性顯著增加；2、與加熱速度和加熱時間有關(guān)，不同的鋼種存在不同的易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感溫度范圍。因此，在制定焊后熱處理工藝時，應(yīng)盡量減少焊件在敏感溫度范圍內(nèi)(t8/5)的停留時間。前者是內(nèi)在因素，后者是外在成因。著色探傷顯示產(chǎn)生的裂紋產(chǎn)生裂紋的原因：1、焊條、材料中含氫、磷、硫含量過多。2、冷卻速度過快。3、應(yīng)力過大。防止措施：控制有害元素、緩慢冷卻減小焊接應(yīng)力。縱向裂紋橫向裂紋焊縫中存在遺留氣體氣孔2單個氣孔密集氣孔產(chǎn)生氣孔的原因：1、焊條、焊件受潮。2、焊條、焊件表面有油、銹。3、保護(hù)效果不好。4、藥皮脫落、電弧過長、手法不穩(wěn)。防止方法：焊前去油、水、銹，采用完整的焊條。夾渣3焊后焊縫中殘留焊渣產(chǎn)生夾渣的原因：1、焊道之間清理不干凈。2、電流過小。3、運(yùn)條方法不當(dāng)。防止辦法：清理焊道、選擇合適的電流和正確的運(yùn)條方法。夾渣未焊透4接頭根部沒有完全熔透未焊透產(chǎn)生的原因：1、電流過小。2、速度過快。3、焊接角度不正確。焊道之間、焊道與母材之間沒有完全熔化未熔合5產(chǎn)生未熔合的原因：1、電流過小。2、焊條偏心。3、坡口側(cè)有油、銹等贓物。焊縫與母材焊縫之間第三、四節(jié)焊接應(yīng)力與焊接質(zhì)量檢驗?zāi)暇┛萍悸殬I(yè)學(xué)院2焊接質(zhì)量檢驗1焊接應(yīng)力與焊接變形目錄contents

焊接應(yīng)力與焊接變形自由桿件受熱變形時，由于桿件不受約束，冷卻后桿件恢復(fù)到原長，桿件不會產(chǎn)生殘余變形和殘余應(yīng)力。焊接過程中，由于工件局部加熱，受熱不均勻，變形不一致，由于相互之間的制約，桿件冷卻后就可能產(chǎn)生殘余變形和應(yīng)力。加熱時：焊縫產(chǎn)生壓縮變形和壓應(yīng)力，兩側(cè)產(chǎn)生拉伸變形和拉應(yīng)力；冷卻時：焊縫產(chǎn)生拉伸變形和拉應(yīng)力，兩側(cè)產(chǎn)生壓縮變形和壓應(yīng)力；焊接變形由于溫度變化導(dǎo)致膨脹收縮不一致，一般表現(xiàn)為收縮變形1、焊接變形的種類（1）縱向和橫向變形；（2）角變形：焊縫冷卻后拉應(yīng)力作用；（3）彎曲變形：焊縫分布與構(gòu)件幾何中心不對稱；（4）波浪變形：薄板失穩(wěn)，剛性不足；（5）扭曲變形——綜合變形的結(jié)果作用`焊接變形1a)橫向變形b)角變形c)彎曲變形d)波浪變形e)扭曲變形焊接變形的基本形式減小焊接變形的措施2設(shè)計方面盡量減少焊縫焊縫對稱分布：雙X型，雙U型坡口（厚板）工藝方面反變形法剛性夾持—應(yīng)力增加減小焊接過程中的溫差減小焊接變形焊后處理：矯形幾種反變形措施剛性固定法：在無反變形的情況下，將構(gòu)件加以固定來限制焊接變形。防止角變形和波浪變形較好。剛性固定法焊法蘭用焊接夾具防止薄板波浪變形1、機(jī)械矯正法2、火焰矯正法矯正殘余變形的方法薄板機(jī)械輾壓矯形順序圖a，非對稱形鋼旁彎，采用在上下蓋板的外彎側(cè)三角形面積處加熱的方法進(jìn)行矯正。圖b，非對稱工字鋼的上撓變形，可在上蓋板上加熱矩形面積，在腹板上部加熱三角形面積。圖c，T字形接頭的角變形，可在蓋板背面加熱矯正。薄板的失穩(wěn)變形，可用點(diǎn)狀加熱矯正。還可用壓板等壓住工件，邊加外力邊加熱。薄板結(jié)構(gòu)點(diǎn)狀火焰矯形多孔板火焰矯正焊接變形受阻焊接應(yīng)力焊接應(yīng)力的本質(zhì)1收縮局部收縮溫度變化Δt膨脹由溫度變化引起的熱脹或收縮不一致引起的應(yīng)力焊接應(yīng)力的分類2按變形產(chǎn)生原因不同熱應(yīng)力組織應(yīng)力組織轉(zhuǎn)變過程中導(dǎo)致焊縫金屬膨脹或收縮引起溫度變化Δt組織轉(zhuǎn)變體積變化（局部）溫度變化Δt組織應(yīng)力其中熱應(yīng)力為主要形式：（厚板X,Y,Z三軸）---高壓容器：橫向：縱向，橫向--中厚板（壓力容器用板）按應(yīng)力的方向單向雙向三向厚焊縫施焊減小或者消除焊接應(yīng)力（工藝方面）的措施焊接裂紋的根源，破壞的根源，難以消除。但應(yīng)盡量減小焊接應(yīng)力。焊接接頭較為薄弱，一旦受到焊接應(yīng)力作用，產(chǎn)生裂紋，成為斷裂破壞的根源。焊接應(yīng)力的危害3設(shè)計方面減?。ê拖┖附討?yīng)力的措施4設(shè)計方面避免焊縫交叉相鄰焊縫錯開等厚連接避免焊接應(yīng)力疊加而導(dǎo)致應(yīng)力峰值增大減小焊縫變形減小阻力（如焊接結(jié)構(gòu)的剛性）施加外力使變形自由進(jìn)行焊后熱處理減小應(yīng)力峰值采用合理的焊接順序；盡量在剛度小的情況下，焊接使變形自由進(jìn)行，減小焊接應(yīng)力。采用合理施焊方法焊前預(yù)熱：減小焊接過程中的溫差，降低冷卻速度錘擊焊縫區(qū)：使其產(chǎn)生塑性變形,分為冷態(tài)（300℃以下）和熱態(tài)（溫度高于500℃）。.工藝方面焊后處理焊后熱處理機(jī)械拉伸法1）整體熱處理：去應(yīng)力退火，將工件整體加熱到600-650℃，保溫緩冷，可以消除90%的殘余應(yīng)力，用于較小的結(jié)構(gòu)。2）局部退火：對焊縫及兩側(cè)進(jìn)行加熱、保溫緩冷，加熱區(qū)域從焊縫中心起每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍，且不小于30㎜，用于大型結(jié)構(gòu)。焊后殘余應(yīng)力的消除3）推進(jìn)式局部加熱低溫退火：在焊縫兩側(cè)加熱（溫度180-230℃），并通水快冷，使焊縫受拉。4）豪克能時效：是目前最徹底消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法。焊接質(zhì)量檢驗什么是焊接缺陷？常見焊接缺陷近年來，由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗造成的事故屢見不鮮焊接檢測的意義1979年10月14日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗時發(fā)生爆裂。原因：竣工檢查時漏檢裂紋。1978年6月28日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。原因：焊后檢查不嚴(yán)，未焊透深度達(dá)板厚的80%。確保焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，保證其使用性能；改進(jìn)焊接工藝，合理使用焊接技術(shù)；降低產(chǎn)品成本；有效保障并促進(jìn)焊接技術(shù)的推廣和應(yīng)用。焊接檢測的主要作用焊接質(zhì)量檢驗的分類與內(nèi)容按檢驗的數(shù)量分類1、抽檢2、全檢按檢驗的方法分類1、破壞性檢驗2、非破壞性檢驗（無損檢驗）按檢驗的程序分類1、焊前檢驗2、焊接過程的檢驗3、焊后質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量的檢驗方法通常按破壞性試驗與非破壞性檢驗進(jìn)行劃分焊接檢驗方法

波長介于紫外線和γ射線間的電磁輻射。由德國物理學(xué)家W.K.倫琴于1895年發(fā)現(xiàn)，故又稱倫琴射線。波長小于0.1埃的稱超硬X射線，在0.1～1埃范圍內(nèi)的稱硬X射線，1～10埃范圍內(nèi)的稱軟X射線。20世紀(jì)初物理學(xué)革命的先導(dǎo)。X射線的發(fā)現(xiàn)，把人類引進(jìn)了一個完全陌生的微觀國度。X射線的發(fā)現(xiàn)，直接地揭開了原子的秘密，為人類深入到原子內(nèi)部的科學(xué)研究，打破了堅冰，開通了航道。X射線的發(fā)現(xiàn)焊接接頭的無損探傷

三、焊接接頭的無損探傷可見光波長：380—780nmX射線的用途：晶體學(xué)采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查內(nèi)部缺陷的方法。1.射線性質(zhì)（1）不可見，以光速直線傳播；（2）不帶電，不受電場和磁場的影響；（3）具有可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中衰減的特性；（4）可使物質(zhì)電離，能使膠片感光，亦能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光；（5）能對生物細(xì)胞起作用（生物效應(yīng)）；射線探傷RT12.射線照相法的檢驗原理及程序（1）射線照相法的原理射線探傷的實質(zhì)是根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對射線能量衰減程度不同，而引起射線透過工件后的強(qiáng)度差異，使缺陷能在射線底片或X光電視屏幕上顯示出來。（2）射線照相法的一般程序選擇射線照射方向劃線編號洗片貼片評片整理存檔3.射線探傷的安全及防護(hù)（GB4792-84）（1）屏蔽防護(hù)；（2）距離防護(hù)；（3）時間防護(hù)。我們知道，當(dāng)物體振動時會發(fā)出聲音?？茖W(xué)家們將每秒鐘振動的次數(shù)稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們?nèi)祟惗淠苈牭降穆暡l率為20～20000赫茲。當(dāng)聲波的振動頻率大于20000赫茲或小于20赫茲時，我們便聽不見了。因此，我們把頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。超聲波UT2通常用于醫(yī)學(xué)診斷的超聲波頻率為1～5兆赫茲(5000000)。超聲波具有方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)?？捎糜跍y距，測速，清洗，焊接，碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學(xué),軍事,工業(yè),農(nóng)業(yè)上有很多的應(yīng)用。

超聲波的應(yīng)用清洗加濕器碎石彩超1.超聲波的性質(zhì)（1）有良好的指向性；（2）能在彈性介質(zhì)中傳播，不能在真空中傳播；(B超檢查胃病必須喝下用薏米仁、山藥和陳皮做成的造影劑使之充滿胃腔)（3）界面的透射反射、折射與波型轉(zhuǎn)換；（4）具有可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中衰減的特性。超聲波探傷2.超聲波的產(chǎn)生和接收超聲波是由超聲波探傷儀產(chǎn)生電振蕩并施加于探頭，利用其晶片的壓電效應(yīng)而獲得。探頭主要由保護(hù)膜、壓電晶片和吸收塊等組成。3.探頭與耦合劑（1）探頭探頭又稱壓電超聲換能器，是實現(xiàn)電—聲能量轉(zhuǎn)換的器件。探頭分為以下四種：a、直探頭；b、斜探頭；c、水浸聚焦探頭；d、雙晶探頭（2）耦合劑耦合劑的作用是排除探頭與工件表面之間的空氣。4.脈沖反射法超聲波探傷的原理及過程：將一定頻率間斷發(fā)射的超聲波通過一定介質(zhì)的耦合傳入工件，當(dāng)遇到異質(zhì)界面時，超聲波將產(chǎn)生反射，回波為儀器接收并以電脈沖信號在示波屏上顯示出來，由此判斷缺陷的有無，以及進(jìn)行定位、定量和評定。超聲波點(diǎn)焊檢測超聲波點(diǎn)焊檢測探頭磁粉探傷MT3磁粉探傷是對鐵磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷進(jìn)行無損探傷的方法。探傷原理：磁粉探傷是利用被磁化了的焊件在缺陷處產(chǎn)生漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。當(dāng)焊件被磁化后，焊件中就有磁力線通過，對于斷面相同，內(nèi)部組織均勻的焊件，磁力線是平行均勻分布的。在內(nèi)部存在缺陷時，由于這些缺陷中存在的物質(zhì)多是非磁性的，其磁阻很大。所以磁力線在有缺陷處就繞道而行，產(chǎn)生漏磁。這時撒在焊件表面磁粉微粒將向漏磁處移動，磁粉被吸引在有缺陷的金屬表面。顯示缺陷的能力與磁化電流、缺陷形狀、缺陷離表面的距離以及缺陷與磁力線的相對位置有關(guān)。只有缺陷的延伸方向垂直時，顯示缺陷的能力最強(qiáng)。滲透法探傷包括著色探傷和熒光探傷兩種。（1）著色探傷著色探傷是滲透法表面探傷的一種成本低、使用方便的無損探傷方法。滲透法探傷PT4探傷過程是把焊件表面清理并干燥之后，噴涂一層有強(qiáng)烈色彩的滲透液，待滲入缺陷一定時間后，把表面多余滲透液清除掉。再噴涂上顯像劑，它把滲入缺陷內(nèi)的滲透液吸附出來，在顯像劑層上顯示出彩色的缺陷圖像。目前可發(fā)現(xiàn)寬0.01mm，深度不小于0.03-0.04mm的表面缺陷。

（2）熒光探傷熒光探傷是利用紫外線照射某些熒光物資產(chǎn)生熒光的特性來進(jìn)行無損檢測焊件表面缺陷的一種方法。探傷時，先在焊件表面涂上滲透性很強(qiáng)的熒光滲透液，停留10min后，除凈表面多余的熒光滲透液，待干后，在工件表面撒上一層氧化鎂粉（顯像劑），振動一下使粉層均勻，顯像5min左右，缺陷處的氧化鎂粉被熒光滲透液浸濕，吹掉工件表面多余的氧化鎂粉，在暗室的紫外線燈下觀察，留在缺陷處的熒光物資發(fā)出熒光，顯現(xiàn)缺陷的輪廓。檢驗卡片格式零件下料檢驗記錄超聲波探傷工藝卡第四、五節(jié)焊絲、焊劑南京科技職業(yè)學(xué)院3思考題2焊劑1焊絲目錄contents

焊絲192藥芯焊絲焊絲的分類(1)按其適用的焊接方法，可分類為埋弧自動焊焊絲、電渣焊焊絲、CO2焊焊絲、堆焊焊絲、氣焊焊絲等。(2)按被焊材料，可分類為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲和有色金屬焊絲等。(3)按制造方法與焊絲的形狀結(jié)構(gòu)，可分類為實芯焊絲和藥芯焊絲。其中藥芯焊絲又可分為氣體保護(hù)或自保護(hù)焊絲兩種。惰性氣體保護(hù)焊TIG，MIG實芯焊絲藥芯焊絲埋弧焊、電渣焊氣體保護(hù)焊活性氣體保護(hù)焊（MAG）CO2、CO2＋O2，CO2＋Ar埋弧焊氣體保護(hù)焊（CO2焊，CO2＋Ar焊）自保護(hù)焊焊絲“H”表示焊接用實芯焊絲；后面一位或二位數(shù)字表示含碳量；其它合金元素含量的表示方法與鋼材的表示方法大致相同?！癆”表示硫、磷含量要求低的優(yōu)質(zhì)鋼，“E”表示硫、磷含量要求特別低的特優(yōu)質(zhì)鋼。實芯焊絲的牌號焊絲型號的表示方法為ER××-×。“ER”表示焊絲，ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度，短劃“-”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類代號。如還附加其它化學(xué)元素時，直接用元素符號表示，并以短劃“-”與前面數(shù)字分開。實芯焊絲的型號(1)低碳鋼和低合金鋼用焊絲有如下三類：

(a)低錳焊絲(如H08A)：配合高錳焊劑用于低碳鋼及強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接。

(b)中錳焊絲(如H08MnA、H10MnSi)：主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。

(c)高錳焊絲(如H10Mn2、H08Mn2Si)：用于低合金鋼焊接。實芯埋弧焊焊絲的選用(1)低碳鋼和低合金鋼用焊絲有如下三類：

(a)低錳焊絲(如H08A)：配合高錳焊劑用于低碳鋼及強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接。

(b)中錳焊絲(如H08MnA、H10MnSi)：主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。

(c)高錳焊絲(如H10Mn2、H08Mn2Si)：用于低合金鋼焊接。實芯埋弧焊焊絲的選用(2)高強(qiáng)鋼用焊絲含Mn1％以上，Mo0.3％-0.8％，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強(qiáng)度較高的低合金高強(qiáng)鋼焊接。根據(jù)高強(qiáng)鋼的成分及使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及Re等元素，提高焊縫性能。590MPa級的焊縫金屬多采用Mn-Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等；690-780MPa級的焊縫多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊絲；當(dāng)焊縫韌性要求較高時，采用含Ni的焊絲，如H08CrNi2MoA等。焊接690MPa級以下的鋼種時，可采用熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑；焊接780MPa級高強(qiáng)度鋼時，為了得到高韌性，最好采用燒結(jié)焊劑。(3)不銹鋼用焊絲采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。焊接鉻不銹鋼時，可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊絲；焊接鉻-鎳不銹鋼時，可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊絲。不銹鋼氣保焊焊絲牌號有HS1Cr13，HS1Cr17，HS308，HS308L。藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同的截面形狀經(jīng)軋拔加工制成的焊絲。藥芯焊絲也稱為粉芯焊絲、管狀焊絲或折疊焊絲，用于氣體保護(hù)焊、埋弧焊和自保護(hù)焊，是—種很有發(fā)展前途的焊接材料。與實芯焊絲相比，藥芯焊絲由于具有工藝性好、飛濺小、焊縫成形美觀、可采用大電流進(jìn)行全位置焊接和熔敷效率高等優(yōu)點(diǎn)。藥芯焊絲的種類與特性1根據(jù)焊絲結(jié)構(gòu)，藥芯焊絲可分有縫焊絲和無縫焊絲。無縫焊絲可鍍銅，性能好、成本低，成為今后發(fā)展方向。2根據(jù)是否有保護(hù)氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護(hù)焊絲和自保護(hù)焊。3根據(jù)藥芯焊絲內(nèi)層填料粉劑中有無造渣劑，可分為“藥粉型”(有造渣劑)焊絲和“金屬粉型”(無造渣劑)焊絲；4按照渣的堿度，可分為鈦型(酸性渣)、鈦鈣型(中性或弱堿性渣)和鈣型(堿性渣)焊絲。5藥芯焊絲的截面形狀：分為簡單斷面的“O”形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的分類

a)O型b)梅花型c)T型d)E型e)雙層藥芯藥芯焊絲的截面形狀藥芯焊絲的型號根據(jù)GB10045-88的規(guī)定，藥芯焊絲型號由焊絲類型代號和焊縫金屬的力學(xué)性能兩部分組成。“EF”表示藥芯焊絲代號，第一位數(shù)字表示適用的焊接位置：“0”表示用于平焊和橫焊，“1”表示用于全位置焊代號后面的第二位數(shù)字或字母為分類代號。短線“-”后用四位數(shù)字表示焊縫的力學(xué)性能；前兩位數(shù)字表示最小抗拉強(qiáng)度；后兩位數(shù)字表示沖擊吸收功，其中第一位數(shù)為沖擊吸收功不小于27J所對應(yīng)的試驗溫度，第二位數(shù)為沖擊吸收功不小于47J所對應(yīng)的試驗溫度。藥芯焊絲分類及類型代號

焊縫金屬沖擊吸收功(V型缺口)焊縫金屬強(qiáng)度系列藥芯焊絲的牌號藥芯焊絲牌號“-”后面數(shù)字的含意“Y”表示藥芯焊絲，第二個字母及第一、二、三位數(shù)字與焊條編制方法相同；牌號“-”后面的數(shù)字表示焊接時的保護(hù)方法；藥芯焊絲有特殊性能和用途時，在牌號后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母(一般不超過兩個)。1低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲。屬于鈦型渣系，焊接工藝性好、焊接生產(chǎn)率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等部門。2不銹鋼用藥芯焊絲。不銹鋼藥芯焊絲的品種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等，可滿足不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護(hù)氣體多數(shù)為CO2，也可采用Ar+20％~50％CO2的混合氣體。藥芯焊絲的選用3耐磨堆焊用藥芯焊絲為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能，需要從焊絲中過渡一定量的合金元素，但是焊絲因含碳量和合金元素較多；難于加工制造。(1)細(xì)絲CO2藥芯焊絲堆焊該方法焊接效率高，生產(chǎn)效率為手弧焊的3-4倍，而且，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、焊道成形美觀。這種方法只能通過藥芯焊絲過渡合金元素，故多用于合金成分不太高的堆焊層。藥芯焊絲CO2堆焊和埋弧堆焊方法(2)藥芯焊絲埋弧堆焊可以采用大直徑(3.2、4.0mm)的藥芯焊絲，焊接電流大，焊接生產(chǎn)率明顯提高。當(dāng)采用燒結(jié)焊劑時，還可通過焊劑過渡合金元素，使堆焊層得到更高的合金成分，合金含量可在14％-20％之間變化，以便得到不同的使用要求。該法主要用于堆焊軋制輥、送進(jìn)輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。是指不需要外加保護(hù)氣體或焊劑，就可進(jìn)行電弧焊，從而獲得合格焊縫的焊絲。是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內(nèi)，焊接時粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體，起到造渣和造氣保護(hù)作用，不用另加氣體保護(hù)。自保護(hù)藥芯焊絲自保護(hù)藥芯焊絲的熔敷效率明顯比焊條高，野外施焊的靈活性和抗風(fēng)能力優(yōu)于其它氣體保護(hù)焊，通常可在四級風(fēng)力下施焊。因為不需要保護(hù)氣體，適于野外或高空作業(yè)，故多用于安裝現(xiàn)場和建筑工地。焊縫金屬塑、韌性，一般低于帶輔助保護(hù)氣體的藥芯焊絲。目前主要用于低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，不宜用于焊接重要結(jié)構(gòu)。此外，自保護(hù)焊絲施焊時煙塵較大，在狹窄空間作業(yè)時要注意加強(qiáng)通風(fēng)換氣。218219220221單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式以焊條為重點(diǎn)內(nèi)容，在焊接化學(xué)冶金學(xué)的基初上分析典型焊條的冶金性能，討論焊條的工藝性能用焊條的配方設(shè)計原則及設(shè)計程序，對于焊劑及焊絲也進(jìn)行簡要的介紹，焊絲部分重點(diǎn)介紹氣體保護(hù)藥芯焊絲。焊劑焊劑是焊接時能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種顆粒狀物質(zhì)。焊劑包括：埋弧焊及電渣焊用焊劑、氣焊熔劑、釬焊熔劑焊絲的作用：相當(dāng)于焊條焊芯。焊劑的作用：同藥皮作用

(1)按被焊材料分

鋼用焊劑及有色金屬用焊劑。

(2)按焊接方法分

有埋弧焊焊劑和電渣焊焊劑。焊劑的分類按焊劑的用途分類11熔煉焊劑

將一定比例的各種配料放在爐內(nèi)熔煉，然后經(jīng)過水冷?；⒑娓?、篩選制成的焊劑。2非熔煉焊劑

根據(jù)焊劑烘焙溫度不同分為粘結(jié)與燒結(jié)焊劑。

1)粘結(jié)焊劑

將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘結(jié)劑，經(jīng)混合攪拌、?；偷蜏?400℃以下)烘干而制成的焊劑。

2)燒結(jié)焊劑

將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘結(jié)劑，混合攪拌后經(jīng)高溫(400~1000℃)燒結(jié)成塊，然后粉碎、篩選而制成的一種焊劑。按焊劑的制造方法分類21按氧化物性質(zhì)

酸性焊劑、中性焊劑和堿性焊劑，

2按SiO2含量

高硅焊劑、中硅焊劑和低硅焊劑。

3按MnO含量

高錳焊劑、中錳焊劑、低錳焊劑和無錳焊劑。

4按CaF2含量

高氟焊劑、中氟焊劑和低氟焊劑。按焊劑的化學(xué)成分分類31氧化性焊劑

焊劑對母材有較強(qiáng)的氧化作用。

2弱氧化性焊劑

焊劑含活性氧化物較少，對金屬有較弱的氧化作用，焊縫金屬的含氧量較低。

3惰性焊劑

焊劑中基本不含SiO2，MnO、FeO等氧化物用。此類焊劑的成分是由A12O3、CaO、MgO、CaF2等組成的。按焊劑的化學(xué)性質(zhì)分類4玻璃狀焊劑呈透明狀顆粒；結(jié)晶狀焊劑的顆粒具有結(jié)晶體的特點(diǎn)；浮石狀焊劑是泡沫狀顆粒。按焊劑的顆粒結(jié)構(gòu)分類5焊劑的分類焊劑的型號GB5293-1983舊國標(biāo):碳素鋼埋弧焊用焊劑型號中X2為“0”

表示焊態(tài)，“1”

表示焊后熱處理狀態(tài)。GB/T12470-2003新國標(biāo)X2表示試樣狀態(tài)：A表示焊態(tài)，P表示焊后熱處理狀態(tài)；“F”表示埋弧焊用焊劑；X1分為5、6…10，表示熔敷金屬拉伸性能，每類均規(guī)定了抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率三項指標(biāo)；X2表示試樣狀態(tài)：A表示焊態(tài)，P表示焊后熱處理狀態(tài)；GB/T12470-2003X3分為0、1．．6、8、10，表示熔敷金屬沖擊動＞27J的試驗溫度；X4分為1、2…6，表示焊劑渣系。焊劑型號第一位數(shù)字代號X1的含意焊劑型號第三位數(shù)字代號X3含意焊劑型號第四位數(shù)字代號X4含意尾部“HXXX”表示焊接所采用焊絲牌號，按GB/T12470-2003規(guī)定。

舉例：F5P21-H08MnMoA低合金鋼埋弧焊用焊劑采用H08MnMoA焊絲，試樣經(jīng)焊后熱處理后，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度為480-650MPa，屈服強(qiáng)度不低于380MPa，伸長率不低于22.0％，在-20℃時沖擊吸收功不小于27J，焊劑渣系為氟堿型。焊劑的牌號“HJ”埋弧焊及電渣焊用熔煉焊劑。第一位數(shù)字表示氧化錳含量；第二位數(shù)字表示二氧化硅、氟化鈣含量；第三位數(shù)字表示同一類型焊劑的不同牌號，按0、1、2、……9順序排列。

熔煉焊劑牌號中第二位數(shù)字的含意熔煉焊劑牌號中數(shù)字的含意目前我國生產(chǎn)的焊劑大部分是熔煉焊劑，有30余個品種，其中HJ431的產(chǎn)量占熔煉焊劑總產(chǎn)量的80％左右。1.低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)常用H08A或H08MnA焊絲，一般選用高錳高硅焊劑，通過焊劑可向焊縫金屬中過渡一定的Si、Mn元素，焊縫金屬具有良好的綜合力學(xué)性能。焊劑的選用2.無錳、低錳或中錳焊劑時，則采用高錳焊絲(如H08MnA)或某些合金鋼焊絲。3.焊接低合金鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用中性或堿性焊劑。當(dāng)焊接強(qiáng)度級別高而低溫韌性好的低合金鋼時，須選用堿度較高的焊劑。燒結(jié)焊劑牌號中第一位數(shù)字的含意燒結(jié)焊劑

“SJ”表示埋弧焊用燒結(jié)焊劑。第一位數(shù)字表示焊劑熔渣的渣系；第二位、第三位數(shù)字表示同一渣系類型焊劑中的不同牌號的焊劑，按0l、02、……09順序排列。燒結(jié)焊劑常用國產(chǎn)燒結(jié)焊劑的特點(diǎn)及用途燒結(jié)焊劑的主要優(yōu)點(diǎn)是可以靈活地調(diào)整焊劑的合金成分。(1)可以連續(xù)生產(chǎn)，勞動條件較好，成本低。(2)焊劑堿度可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。具有良好的穩(wěn)弧性及脫渣性，并可交直流兩用，煙塵量也很小。(3)由于燒結(jié)焊劑堿度高，冶金效果好，能獲得較好強(qiáng)度、塑性和韌性的配合。燒結(jié)焊劑特點(diǎn)(4)可加入脫氧劑及其它合金，比熔煉焊劑更好的抗銹能力。(5)松裝密度較小，焊劑消耗量較少?？梢圆捎么蟮暮附与娏髦担附铀俣雀?，適用于多絲大電流高速自動埋弧焊工藝。(6)燒結(jié)焊劑顆粒圓滑，在管道中輸送和回收焊劑時阻力較小。(7)缺點(diǎn)是吸潮性較大。焊縫成分易隨焊接工藝參數(shù)變化而波動。1焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能

焊接時配合適當(dāng)?shù)暮附z及合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分及良好的力學(xué)性能，以及較強(qiáng)的抗氣孔、抗裂紋的能力。2焊劑應(yīng)具有良好的工藝性能

電弧燃燒穩(wěn)定，熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、粘度和表面張力。焊縫表面成形良好、脫渣容易、以及產(chǎn)生的有毒氣體少。對焊劑的質(zhì)量要求3焊劑顆粒度應(yīng)符合要求

普通顆粒度的焊劑，粒度為40~8目。40目以下的細(xì)粒不得大于5％。8目以上的粗粒不得大于2％。細(xì)顆粒度的焊劑，粒度為60~14目，60目以下的細(xì)粒不得大于5％，14目以上的粗粒不得大于2％。4焊劑含水量不得大于0.10％。5夾雜物的含量不得大于0.30％。6硫量不得大于0.060％；磷量不得大于0.080％。是以硅酸鹽為主的焊劑，焊劑中含SiO2＞30％。由于場SiO2含量高，焊劑有向焊縫中過渡硅的作用。使用高硅焊劑焊接，由于通過焊劑向焊縫中過渡硅，所以焊絲就不必再特意加硅。焊劑的性能及用途高硅焊劑1高硅焊劑應(yīng)按下列配合方式焊接低碳鋼或某些合金鋼：

(1)高硅無錳或低錳焊劑應(yīng)配合高錳焊絲(Mn＝1.5％~1.9％)。

(2)高硅中錳焊劑應(yīng)配合合錳焊絲(Mn＝0.8％~1.1％)。

(3)高硅高錳焊劑應(yīng)配合低碳鋼焊絲或含錳焊絲。

含SiO2的數(shù)量較少，堿性氧化物CaO或MgO的含量較多，堿度較高。大多數(shù)中硅焊劑屬于弱氧化性焊劑，焊縫金屬含氧量較低，所以焊縫的韌性高。這類焊劑配合適當(dāng)?shù)暮附z可用于焊接合金結(jié)構(gòu)鋼。中硅焊劑的焊縫金屬含氫量較高，對于提高焊縫金屬抗冷裂紋的能力是很不利的。

中硅焊劑2是由CaO、A12O3、MgO、CaF2等組成。焊劑對于金屬基本上沒有氧化作用。配合相應(yīng)焊絲可用來焊接高合金鋼，如不銹鋼、熱強(qiáng)鋼等。低硅焊劑3思考題1.焊條的工藝性能包括哪些方面?2.綜合分析堿性焊條藥皮中CaF2的作用及對焊縫的性能的影響。3.在酸性焊條藥皮中，加入堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物對于溶渣的粘度有何影響？為什么？4.試分析低氫型堿性焊條降低發(fā)塵量及毒性的主要途徑。2512525、試對比分析酸性焊條及堿性焊條的工藝性能、冶金性能和焊縫金屬的力學(xué)性能6、低氫型焊條為什么對于鐵銹、油污、水份很敏感？7.、埋弧焊時如何考慮焊絲與焊劑匹配？9、藥芯焊絲的焊接冶金特點(diǎn)是什么？第五節(jié)鋁和鋁合金的焊接南京科技職業(yè)學(xué)院5鋁及鋁合金焊接時常見的缺欠及其控制4焊絲、焊件的清洗3焊絲的選用2鋁及其合金的焊接工藝及焊接方法1鋁與鋁合金的焊接性目錄contents

鋁與鋁合金的焊接性鋁與鋁合金的焊接性焊接變形1強(qiáng)的氧化能力1鋁和氧的親和力很強(qiáng),在空氣極易生成致密的Al2O3薄膜,Al2O3的熔點(diǎn)高達(dá)2050℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁和鋁合金的熔點(diǎn)(500℃～600℃)。Al2O3的相對密度較大，在焊接過程中阻礙金屬之間的良好的結(jié)合，引起氧化膜夾渣或未熔合。氧化膜還會吸附水份，焊接時會促使焊縫生成氣孔。在橫焊或仰焊的特定位置下，這些氣孔在凝固過程中上升至焊縫上部熔合線附近，被上部固態(tài)金屬阻擋而無法逸出，因而在焊縫上部形成鏈狀氣孔。焊接變形1較高的熱導(dǎo)率和比熱容大2鋁和鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。在焊接過程中，由于高的熱導(dǎo)率使熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時采用預(yù)熱的措施。線膨脹系數(shù)大，約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。體積收縮率較大，達(dá)6.5%左右,鐵約為3.5%。這樣由于過大的收縮內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、熱裂紋。生產(chǎn)中可采取調(diào)整焊絲的成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋。熱裂傾向大3鋁和鋁合金熔池很易吸收氫等氣體，高溫下溶入的大量氣體在焊后泠卻凝固過程中來不及析出，聚集在焊縫中會形成氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面的氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。采取的措施：焊前清理母材坡口及焊絲。氣孔敏感性高4固態(tài)液化時無色澤變化，給焊接者帶來不便。固態(tài)液化時無色澤變化5由于高溫下的強(qiáng)度和塑性較低，以致于不能支承住液體金屬從而導(dǎo)致變形或塌陷。采取的措施：加墊板。低的高溫強(qiáng)度和塑性6鋁及其合金的焊接工藝及焊接方法1)手工鎢極氬弧焊：手工鎢極氬弧焊時，采用交流電源，利用“陰極破碎作用”清除焊接部位表面上的氧化膜。氬氣的純度必須大于99.99%，含氮量小于0.04%、含氧量小于0.03%、水分小于0.07%，當(dāng)?shù)獨(dú)獬^標(biāo)準(zhǔn)值時，焊縫表面會產(chǎn)生淡黃色或草綠色的化合物（氮化物）及氣孔，給焊工的操作帶來困難；而且當(dāng)氧氣過量時，在熔池表面上還會出現(xiàn)密集的黑點(diǎn)，使電弧不穩(wěn)定，飛濺較大，水分會導(dǎo)致熔池沸騰，并形成氣孔。焊接工藝a)大于3mm厚的焊件需加工成V形坡口，厚度超過14mm的焊件宜開雙V形坡口，厚度超過3mm的管子也應(yīng)加工成V形坡口。

b)組對方式通常有不留間隙、留間隙加墊板和較大間隙（對弧焊)。鎢極端部通常燒結(jié)成球珠形以利于電弧穩(wěn)定燃燒。

c)板厚超過10mm的焊件焊接時或重要結(jié)構(gòu)定位焊時，應(yīng)采取預(yù)熱措施。預(yù)熱溫度的選擇主要取決于焊件大小及焊縫金屬的冷卻速度。板材愈厚，預(yù)熱溫度愈高。一般預(yù)熱溫度控制在200～250℃。多層焊時，要保證層間溫度不低于預(yù)熱溫度。2)熔化極氬弧焊(MIG焊)：熔化極氬弧焊（分為自動及半自動）適用于中等厚度、大厚度鋁及鋁合金板材的焊接，焊接時采用直流反接。采用該方法焊接時焊接速度快，焊接接頭熱影響區(qū)和焊件的變形量小。焊前焊件不必預(yù)熱，例如厚度達(dá)30mm的鋁板僅需正、反面各焊接一層。自動熔化極氬弧焊時，氣孔的敏感性較大，這與焊絲直徑有顯著關(guān)系，為此，常選用粗的焊絲及較大的焊接電流值，焊絲直徑越粗，焊絲的比表面積就越小，反之，越大。用細(xì)焊絲焊接時，由鋁絲表面帶入熔池的氧化膜及表面吸附水等雜質(zhì)的數(shù)量要高于粗絲焊，因此容易產(chǎn)生氣孔缺欠。6mm的鋁板對接焊時開I形坡口，間隙小于0.5mm，厚度大于8mm的鋁板，需加工成V形坡口。1）氣焊：氣焊的熱功率比電弧焊低，熱量分散，因而焊件變形大，生產(chǎn)效率低。且焊縫金屬晶粒粗大，組織疏松，容器產(chǎn)生夾渣。實際上被氬焊所取代。2）焊條電弧焊：焊條電弧焊的接頭質(zhì)量較差，工業(yè)中應(yīng)用較少，主要用于焊補(bǔ)。焊接方法3）交流方波手工鎢極氬弧焊：優(yōu)點(diǎn)：熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，焊接接頭的強(qiáng)度和塑性較高，接頭質(zhì)量較優(yōu)，可焊接的板厚度為1mm~20mm，是焊接鋁和鋁合金最普通的方法。缺點(diǎn)：此方法不宜在露天操作。4）熔化極氬弧焊：優(yōu)點(diǎn)：以焊絲為電極，電流比較大，電弧功率大，熱量集中，焊接速度快，生產(chǎn)效率高?？珊附雍穸葹樾∮?0mm。缺點(diǎn)：焊絲直徑受送絲系統(tǒng)的限制，且焊縫的氣孔敏感性較大。5）熔化極脈沖氬弧焊：焊接電流小，參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣，焊件變形小，適用于薄板焊和全位置焊。常用于2~12mm。6）其它不常用的焊接方法：等離子弧焊、真空電子束焊、激光焊、電阻焊等。L

純鋁（L1~L6）LF

防銹鋁(Al-Mn、Al-Mg)(LF1~LF7、LF10、LF11、LF21)LT

特殊鋁（Al-Si）（LT1）LD

鍛鋁（LD1、LD2、LD5~LD10）LY

硬鋁（LY1、LY2）LC

超硬鋁（LC2、LC4）鋁與鋁合金牌號的分類中國

(GB)國際

(ISO)美國

(AA)日本

(JIS)原蘇聯(lián)

(ΓOCT)德國

(DIN)英國

(BS)法國

(NF)LG5-11991N99AB000Al99.98RS1-LG2-10901N90AB1Al99.9--LG1Al99.81080A1080AB2Al99.81A-L1Al99.71070A1070A00Al99.7-1070AL2-1060A1060A0---L3Al99.51050-A1Al99.51B1050AL5-1Al99.01100A1100A2Al99.03L541100L5-1200A1200-Al991C1200LF2AlMg2.55052A5052AMrAlMg2.5N45052LF3AlMg35154A5154AMr3AlMg3N5-LF4AlMg4.5Mn0.75083A5083AMr4AlMg4.5MnN85083LF5-1AlMg55056A5056-AlMg5N6-LF5AlMg5Mn0.45456-Amr5-N61-LF21AlMn1Cu3003A3003AMuAlMnCuN33003LD2-6165A6165AB---LD7AlCu2MgNi26182N01AK4-H162618ALD9-2018A2018AK2---LD10AlCu4SiMg2014A2014AK8AlCuSiMg-2014LD11-4032A4032AK9-38S4032LD30AlMg1SiCu6061A6061AΠ33AlMg1SiCuH206061LD31AlMg0.7Si6063A6063AΠ31AlMgSi0.5H19-LY1AlCu2.5Mg2217A2217AΠ18AlCu2.5Mg0.53L86-LY11AlCu4MgSi2017A2017AΠ1AlCuMg1H152017ALY12AlCu4Mg12024A2024AΠ16AlCuMg2GB-24S2024LC3AlZn7MgCu7174-B94---LC9AlZn5.5MgCu7075A7075-AlZnMgCu1.5L957075LC10-70797N11-AlZnMgCu0.5--LT1AlSi54043A4043AKAlSi5N21-LT17AlSi124047A4047-AlSi12N2-LB1-7072A7072-SlZn1--包括電焊條、焊絲、焊劑、電極和保護(hù)氣體。

1）焊絲按我國國標(biāo)88及GB10858-2008，焊絲分為電焊條芯及焊絲兩個類別。按美國國標(biāo)ANSI/AWSA5.10-92，焊絲分為電極絲（代號E）及填充絲（代號R）和電極絲、填充絲兩者兼用絲（ER）。鋁及鋁合金的焊接材料SAl4043(AlSiS)表示化學(xué)成分代號（可選）表示焊絲型號表示鋁及鋁合金焊絲

GB/T9460-2008銅及銅合金和GB/T156200-2008鎳及鎳合金表示方法類同鋁及鋁合金焊絲型號表示方法：GB/T9460-2008銅及銅合金、GB/T156200-2008鎳及鎳合金和GB/T30562-2014鈦及鈦合金表示方法類同STi6402(TiAl6V4B)表示化學(xué)成分代號（可選）表示焊絲型號表示鈦及鈦合金焊絲其它有色金屬表示方法類同上世紀(jì)80年代焊絲國家標(biāo)準(zhǔn)表示為HSXXX早期的國家標(biāo)準(zhǔn)有HS301鋁硅焊絲，即美國標(biāo)準(zhǔn)ER4047焊絲。還有HS311，HS321等鋁合金焊絲。2）焊接材料選用原則①焊接時生成焊接裂紋的傾向低；②焊接時生成焊縫氣孔的傾向低；③焊縫及焊接接頭的力學(xué)性能（強(qiáng)度、延性）好；④焊縫及焊接接頭在使用環(huán)境條件下的耐蝕性能好；⑤焊縫金屬表面顏色與母材表面顏色能相互匹配。焊絲的性能表現(xiàn)及其適用性需與其預(yù)定用途聯(lián)系起來，以便針對不同的材料和主要的性能要求來選擇焊絲。焊絲的選用材料按不同性能要求推薦的焊絲要求高強(qiáng)度要求高延性要求焊后陽極化后顏色匹配要求抗海水腐蝕要求焊接時裂紋傾向低1100SAlSi-1SAl-1SAl-1SAl-1SAlSi-12A16SAlCuSAlCuSAlCuSAlCuSAlCu3A21SAlMnSAl-1SAl-1SAl-1SAlSi-15A02SAlMg-5SAlMg-5SAlMg-5SAlMg-5SAlMg-55A05LF14LF14SAlMg-5SAlMg-5LF145083ER5183ER5356ER5356ER5356ER51835086ER5356ER5356ER5356ER5356ER53566A02SAlMg-5SAlMg-5SAlMg-5SAlSi-1SAlSi-16063ER5356ER5356ER5356SAlSi-1SAlSi-17005ER5356ER5356ER5356ER5356X51807039ER5356ER5356ER5356ER5356X5180針對不同的材料和性能要求選擇焊絲焊絲的選用美國鋁和鋁合金焊絲選用參考意見基材443，3566061，6063545654545154,5254508650835052，565230041100,300310601060404340435356404340435356535640434043110010601100，30034043404353564043404353565356404340431100-3004404340435356535653565356535653564043