鍋爐給水處理

火電廠汽水質(zhì)量監(jiān)督與采樣

電廠化學(xué)專業(yè)人員的主要任務(wù)之一就是對水、汽質(zhì)量進行監(jiān)督與控制，以減緩熱力設(shè)備的腐蝕與結(jié)垢的速度，防止事故，延長熱力設(shè)備的使用年限。

一般來說，并不是監(jiān)測點越多，化學(xué)儀表配備的越多就越好，而應(yīng)根據(jù)被測對象的技術(shù)特點、重要程度來配備。要根據(jù)本單位的具體情況考慮儀表的價格性能比等條件，以適用為前提。

火力發(fā)電廠用水的分類

由于水在火力發(fā)電廠所經(jīng)歷的過程不同，其水質(zhì)常有較大的區(qū)別，熱力設(shè)備用水大致可分為：原水、補給水、給水、鍋爐水、排污水、凝結(jié)水、疏水、冷卻水等。1）原水原水是未經(jīng)任何處理的天然水（如江河水、湖水、地下水）。在火力發(fā)電廠中，原水是制取補給水的水源，也可以用來沖灰渣和作為消防用水。2）補給水原水經(jīng)過各種水處理工藝處理后，成為用來補充火力發(fā)電廠汽水損失的鍋爐補給水。鍋爐補給水按其凈化處理方法的不同，又可分為軟化水、蒸餾水和除鹽水等。3）給水經(jīng)過各種水處理工藝后送入鍋爐的水，凝汽式發(fā)電廠的給水主要由汽輪機凝結(jié)水、補給水和各種疏水組成。4）鍋爐水在鍋爐本體的蒸發(fā)系統(tǒng)中流動著的水稱為鍋爐水。火力發(fā)電廠用水的分類5）排污水為了防止鍋爐結(jié)垢和改善蒸汽汽質(zhì)，用排污的方法排出一部分含鹽量高的鍋爐水，這部分排出的水稱為排污水。6）凝結(jié)水鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在汽輪機內(nèi)做功后，經(jīng)冷卻水冷凝成的水稱為凝結(jié)水。這部分水又重新進入熱力系統(tǒng)，成為鍋爐給水的主要部分。7）疏水在熱力系統(tǒng)中，進入加熱器的蒸汽將給水加熱后，由這部分蒸汽冷凝下來的水，以及在停機過程中，蒸汽系統(tǒng)中的蒸汽冷凝下來的水都稱為疏水。所有疏水經(jīng)疏水器匯流到疏水箱，符合水質(zhì)要求的，作為鍋爐給水的一部分返回?zé)崃ο到y(tǒng)。8）冷卻水蒸汽在汽輪機中做完功后，是靠水來冷卻的，汽輪機的油系統(tǒng)也是靠水來冷卻的，這兩部分水稱為冷卻水。一般說的冷卻水主要是指這兩部分，其它各轉(zhuǎn)動機械的冷卻水用量較小，不予處理?；鹆Πl(fā)電廠的水處理工作主要包括以下內(nèi)容：1）凈化原水制備熱力系統(tǒng)所需的補給水工藝，包括除去原水中的懸浮物和膠體顆粒的澄清、過濾等預(yù)處理，除去水中全部溶解性鹽類的除鹽處理。制備補給水的處理經(jīng)常稱為爐外水處理。2）凝結(jié)水處理對直流鍋爐機組或某些亞臨界汽包爐機組，要進行凝結(jié)水的除鐵、除鹽等凈化處理。3）冷卻水處理對循環(huán)冷卻水進行加氯殺死微生物，加緩蝕阻垢劑防止系統(tǒng)的結(jié)垢和腐蝕。這些處理工藝叫做冷卻水處理。4）機組停運保養(yǎng)隨著機組容量的增加和參與調(diào)峰，機組停運保養(yǎng)工作愈顯重要，而且它與水處理工作也密切相關(guān)。它包括停運前對熱力系統(tǒng)進行加藥處理工作?；鹆Πl(fā)電廠的水處理工作主要包括以下內(nèi)容：5）水汽監(jiān)督對熱力系統(tǒng)各部風(fēng)、各階段的水汽質(zhì)量進行監(jiān)督，并在水汽質(zhì)量劣化時進行處理，也是水處理工作的內(nèi)容之一。6）給水處理對給水進行除氧或加氧、提高PH值的各種加藥處理，以保證給水的質(zhì)量。7）化學(xué)清洗當(dāng)鍋爐水冷壁結(jié)垢量超過部頒標(biāo)準(zhǔn)時，必須對鍋爐本體進行化學(xué)清洗。在化學(xué)清洗過程中，要求在不同階段提供不同質(zhì)量的水，因此水處理工作是保證化學(xué)清洗效果的重要原因之一。除此之外，火力發(fā)電廠水處理工作包括發(fā)電機的冷卻水處理和來自各種渠道的廢水處理等。1目的任務(wù)鍋爐化學(xué)監(jiān)督的目的是，防止水、汽系統(tǒng)發(fā)生腐蝕、結(jié)垢和積鹽，保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行?；瘜W(xué)監(jiān)督的主要任務(wù)是，對水、汽品質(zhì)，對設(shè)備結(jié)垢、腐蝕、積鹽程度，對設(shè)備投運前金屬表面的清潔程度以及停用時的防腐等進行全面地監(jiān)督和指導(dǎo)。鍋爐化學(xué)監(jiān)督是一項全過程的監(jiān)督工作，涉及鍋爐制造、安裝、運行、檢修和停備用各個階段，只有在每一階段都進行有效地化學(xué)監(jiān)督，才能防止鍋爐發(fā)生腐蝕、結(jié)垢，保證鍋爐的安全運行2建設(shè)和調(diào)試運行階段的化學(xué)監(jiān)督建設(shè)和試運行階段的化學(xué)工作監(jiān)督包括，鍋爐設(shè)備進入安裝現(xiàn)場前后，化學(xué)水處理系統(tǒng)的調(diào)整試運行、鍋爐設(shè)備安裝期間至水壓試驗、鍋爐化學(xué)清洗、機組啟動前的吹洗、啟動過程中水、汽取樣分析，在線監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試等。新安裝的鍋爐必須進行化學(xué)清洗，清洗的范圍按DL/T889—2004《電力基本建熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》的規(guī)定執(zhí)行。新建鍋爐化學(xué)清洗后應(yīng)立即采取防腐措施，并盡可能縮短至鍋爐點火的時間，一般不應(yīng)超過20天。鍋爐啟動試運行過程應(yīng)做好水、汽系統(tǒng)的冷態(tài)、熱態(tài)沖洗工作，保證鍋爐給水品質(zhì)符合要求。試運過程必須投入鍋內(nèi)加藥處理系統(tǒng)，嚴(yán)格控制爐水、蒸汽品質(zhì)。高參數(shù)的鍋爐（300MW及以上的機組），應(yīng)進行洗硅試運行。禁止鍋爐進入不符合要求的水，進行對過熱器、再熱器進行水壓試驗，必須采用除鹽水。不具備可靠的化學(xué)水處理條件時，禁止啟動鍋爐。3 運行期間的化學(xué)監(jiān)督在鍋爐運行過程中，為了防止鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕和積鹽等故障，要求水、汽質(zhì)量應(yīng)達到一定的標(biāo)準(zhǔn)。因此，在運行期間對各種水和蒸汽的一些主要指標(biāo)進行連續(xù)的或定期的分析監(jiān)督，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。若不符合要求，則應(yīng)及時提出調(diào)整措施，防止水、汽品質(zhì)進一步劣化，影響鍋爐乃至整個機組的安全運行。鍋爐的水、汽品質(zhì)應(yīng)按GB/T12145-2008《火力發(fā)電廠機組及蒸汽動力設(shè)備水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和DL/T805《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

需要監(jiān)督的指標(biāo)有：硬度，監(jiān)督給水硬度是為了防止鍋爐和給水系統(tǒng)中生成鈣、鎂水垢，及增加鍋內(nèi)磷酸鹽處理用藥量及產(chǎn)生水渣量。含油量，給水中如果含有油，則當(dāng)它被帶進鍋爐內(nèi)時，會產(chǎn)生以下危害：油附著在爐管管壁上，易受熱分解而生成一種導(dǎo)熱系數(shù)很小的附著物，會危及爐管安全；促進鍋爐水泡沫的形成，容易引起蒸汽品質(zhì)的劣化；含油的細(xì)小水滴若被蒸汽攜帶到過熱器中，會因生成附著物而導(dǎo)致過熱器管的過熱損壞。溶解氧，在加氧處理工況下，若溶解氧含量過低或過高，都會引起給水系統(tǒng)和鍋爐省煤器的腐蝕聯(lián)胺，應(yīng)監(jiān)督給水中的過剩聯(lián)胺量，以確保輔助除氧的效果（熱力除氧與漏入氧）。PH值，給水PH值過低會造成給水系統(tǒng)和省煤器系統(tǒng)的腐蝕，過高會增加凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。如采用加氨法，汽系統(tǒng)中含氨量較多，將引起銅件腐蝕，如凝汽器空冷區(qū)。規(guī)定有銅系統(tǒng)pH=8.8～9.3，無銅系統(tǒng)pH=9.0～9.6?？偠趸迹o水中各種碳酸化合物的總稱。碳酸化合物再進入鍋爐后，被蒸汽帶出。若含量較多，即使加氨處理，分解放出二氧化仍會有碳，腐蝕發(fā)生，并導(dǎo)致銅鐵腐蝕物含量較大。含鐵量和含銅量，給水中的銅和鐵腐蝕產(chǎn)物的含量是評價熱力系統(tǒng)金屬腐蝕情況的重要依據(jù)，必須對其進行監(jiān)督。給水中全鐵、全銅的含量高，不僅證明系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生了腐蝕，而且還會在爐管中生成鐵垢和銅垢。含鹽量、硅量及堿度，保證鍋爐排污率，減少熱損失。2)爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

需要監(jiān)督的指標(biāo)有：磷酸根含量（mg/L），主要針對爐水采取磷酸鹽處理的鍋爐。為了防止產(chǎn)生鈣、鎂水垢，蒸汽品質(zhì)不良等。鍋爐中維持一定量的磷酸根，對于不同壓力的鍋爐磷酸根的控制范圍不同，鍋爐壓力越高，磷酸根濃度控制越低。含硅量（μg/L），控制鍋爐水中的含硅量的目的是防止蒸汽攜帶二氧化硅，如果蒸汽攜帶大量的硅，蒸汽在汽輪機作功，經(jīng)減溫減壓后會沉積在高壓缸和中壓缸上，影響汽輪機的安全經(jīng)濟運行。電導(dǎo)率（μS/cm），是衡量爐水含電介質(zhì)（主要是含鹽量）的綜合指標(biāo)。具有檢測方便、準(zhǔn)確等優(yōu)點。pH值，保持爐水的pH值不低于9是防止鍋爐發(fā)生酸性腐蝕的關(guān)鍵。在進行爐水磷酸鹽處理時，只有在pH值足夠高的條件下，才能生成易被排除的水渣；為了抑制蒸汽攜帶二氧化硅，通常提高爐水的pH值，使二氧化硅轉(zhuǎn)為硅酸鹽，而硅酸鹽被攜帶的可能性非常小。但是，爐水的pH值也不能太高，否則可能發(fā)生堿性腐蝕。對于高壓及高壓以上鍋爐pH值不應(yīng)大于11。氯離子，鍋爐水氯離子超標(biāo)時，可能破壞水冷壁管保護膜并引起腐蝕，此外，還影響蒸汽攜帶氯離子進入汽輪機內(nèi)，可能引起高級合金鋼的應(yīng)力腐蝕損壞。堿度，堿度太大時可能引起水冷壁的堿性腐蝕和應(yīng)力腐蝕（尤其在熱負(fù)荷高處）。此外，還可能使鍋爐水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽品質(zhì)。且對于鉚接或脹接鍋爐，為防止苛性脆化，應(yīng)監(jiān)督爐水的相對堿度。3)蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督目的：為了尋找蒸汽品質(zhì)劣化的原因和判斷蒸汽攜帶物在過熱器中的沉積情況。需要監(jiān)督的指標(biāo)有：含鈉量。因為蒸汽中的鹽類主要是鈉鹽，所以可以用含鈉量來代表蒸汽含鹽量的多少。注：為了便于及時發(fā)現(xiàn)蒸汽品質(zhì)劣化的情況，應(yīng)連續(xù)測定。含硅量。蒸汽中的硅會沉積在高壓缸和中壓缸上，影響汽輪機的安全經(jīng)濟運行。氫電導(dǎo)率：將蒸汽凝結(jié)水的樣品（25℃）通過氫離子交換器后測定電導(dǎo)率大小，是衡量蒸汽含陰離子的綜合指標(biāo)，表征蒸汽中含鹽量多少。其他，壓力較大鍋爐，還應(yīng)定期檢查蒸汽中鐵、銅的含量，以防止汽輪機內(nèi)沉積金屬氧化物。4）凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需要監(jiān)督的指標(biāo)：硬度，對凝結(jié)水硬度的監(jiān)督是為了掌握凝汽器的泄漏和滲漏情況。當(dāng)凝結(jié)水中硬度或持高不下時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施，以防凝結(jié)水中的鈣、鎂離子大量地進入鍋爐系統(tǒng)。溶解氧，凝結(jié)水中的溶解氧高的主要原因是在凝汽器和凝結(jié)水泵不嚴(yán)密處漏入空氣，凝結(jié)水溶氧較大時會引起凝結(jié)水系統(tǒng)的腐蝕，使進入鍋爐給水系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)物增多，影響水質(zhì)、汽質(zhì)。對凝結(jié)水處理裝置的系統(tǒng)，除正常監(jiān)督凝結(jié)水外，還應(yīng)監(jiān)督凝結(jié)水處理后的凝結(jié)水質(zhì)量，主要項目有硬度、電導(dǎo)率、二氧化硅含量、含鈉量、含鐵量、含銅量等。目的是掌握凝結(jié)水處理裝置的運行狀態(tài)，以保證送往鍋爐的水質(zhì)良好。5）疏水箱的疏水疏水先匯集在疏水箱中，然后定時送入鍋爐中的給水系統(tǒng)。為確保給水水質(zhì)，送入給水系統(tǒng)以前，應(yīng)給予監(jiān)督。主要監(jiān)督指標(biāo)有鐵含量、硬度。若不合格，需對進入此疏水箱的各路疏水分別取樣，進行測定，以找出不合格水源。6）返回凝結(jié)水對于供熱機組，從熱用戶返回的凝結(jié)水，收集于返回水箱中，一般要經(jīng)過除鐵、除油處理后，再送入給水系統(tǒng)。主要監(jiān)督指標(biāo)有鐵含量、硬度及含油量。4 大修期間的化學(xué)監(jiān)督熱力設(shè)備大修期間的腐蝕檢查，是衡量化學(xué)監(jiān)督工作質(zhì)量、判斷化學(xué)監(jiān)督效果的主要手段。在設(shè)備檢修前，鍋監(jiān)工程師應(yīng)與有關(guān)部門一起按鍋爐化學(xué)監(jiān)督的有關(guān)規(guī)定提出檢查計劃和檢查項目。1)對汽包的檢查當(dāng)汽包人孔門打開后，首先應(yīng)有化學(xué)人員對汽包內(nèi)壁、汽水分離裝置，下降管，導(dǎo)汽管、進水布水裝置、爐內(nèi)加藥管等直觀檢查，除用文字進行描述外還應(yīng)進行外觀拍照并加以說明。汽包內(nèi)壁：檢查水、汽側(cè)的顏色，有無黃點，水渣和沉積物的分布。檢查下降管附近水渣的集結(jié)程度、厚度、顏色及分布。給水裝置；檢查出水孔（口）有無水渣、結(jié)垢和腐蝕程度。百葉窗：檢查有無鐵銹、顏色和鹽類的附著情況。蒸汽孔板：檢查有無鐵銹、顏色和鹽類的附著情況。導(dǎo)汽管口；檢查有無鐵銹、顏色和鹽類的附著情況。旋風(fēng)分離器：檢查有無傾斜、傾倒、鐵銹、顏色和鹽類的附著情況。連續(xù)排污管：檢查管孔的污堵情況和外表面的銹蝕情況。加藥管：檢查有無裂紋、斷裂，管孔的污堵情況和外表面的銹蝕情況。上升管：檢查有無集結(jié)水渣、腐蝕坑等。2)對水冷壁管的檢查鍋爐大修時，應(yīng)對水冷壁割管檢查，割管根數(shù)不應(yīng)少于2根（其中一根為監(jiān)視管），每根長度氣割不應(yīng)少于1米，鋸割不應(yīng)少于0.5米。割管部位應(yīng)按以下原則進行選擇若已發(fā)生鍋爐爆管，應(yīng)在爆管附近。經(jīng)外觀檢查，有變色、脹粗、鼓包部位。用側(cè)厚儀發(fā)現(xiàn)有明顯減薄的部位。熱負(fù)荷最高的部位（噴燃器上2米）。對割取的管樣應(yīng)做好標(biāo)記，表明向火側(cè)、背火側(cè)、水流方向、標(biāo)高、位置等3)對水冷壁下聯(lián)箱的檢查檢查聯(lián)箱內(nèi)及管口處的顏色、腐蝕、結(jié)垢和結(jié)渣厚度以及水渣的堆積程度。4)對過熱器、再熱器的檢查

重點檢查過熱器，再熱器顏色有顯著變化、外徑脹粗的管束及下彎頭，記錄管內(nèi)的顏色，有無腐蝕點及腐蝕點的分布，有無鹽類的附著以及相應(yīng)的位置、程度。還應(yīng)根據(jù)日常對水、汽品質(zhì)的監(jiān)督情況和汽包的檢查情況，決定是否對過熱器易積鹽的部位進行割管檢查。5)對省煤器割管檢查對低溫省煤器入口進行割管檢查（其中1根必須是監(jiān)視管）并測量垢量、腐蝕坑的數(shù)量、深度，計算出腐蝕深度。如果低溫省煤器腐蝕嚴(yán)重還應(yīng)對高溫省煤器進行割管檢查。對省煤器進口聯(lián)箱的腐蝕、積渣情況進行檢查。6)對除氧器檢查

對除氧器內(nèi)部的腐蝕情況進行檢查。如果除氧器內(nèi)部裝置腐蝕嚴(yán)重，確認(rèn)不能維持一個大修周期時，應(yīng)予以更換；如果內(nèi)部裝置發(fā)生脫落、傾斜等故障，應(yīng)予以修復(fù)。熱力設(shè)備大修檢查后，應(yīng)進行總結(jié)和評價，提出報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括對以前階段的水、汽質(zhì)量進行評價，提出改進意見。5汽水系統(tǒng)查定汽水系統(tǒng)查定，是通過對全廠各種汽水的銅、鐵有關(guān)的項目（如pH值、CO2、NH3、O2含量等）的全面查定試驗。目的：了解汽水系統(tǒng)中腐蝕產(chǎn)物的分布情況和產(chǎn)生原因，以采取措施。一般每月一次，在機組啟動、運行工況異常時按實際情況增加監(jiān)測項目和分析次數(shù)小結(jié)小結(jié)聯(lián)氨、氨鈣鎂、油、鐵鈣鎂、鐵、銅酸、堿、鈉、硅、溶解氧、鈣鎂、二氧化碳、氯鈣鎂、溶解氧、含鹽量磷酸根機組水汽系統(tǒng)中雜質(zhì)的來源

1)補給水含有雜質(zhì)

二氧化硅≤20μg/L電導(dǎo)率（25℃）≤0.2μS/cm冷卻水滲漏使雜質(zhì)進入凝結(jié)水

金屬腐蝕產(chǎn)物被水流攜帶

在機組安裝、檢修期間也會使一些雜質(zhì)殘留在系統(tǒng)中

2、水、汽系統(tǒng)中需要化驗的水樣給水：送進鍋爐的水稱為給水，它是由汽輪機凝結(jié)水、補給水和疏水組成的。給水一般在除氧器出口和鍋爐省煤器入口處取樣。鍋爐水：通常簡稱爐水，它是在汽包鍋爐中流動的水。爐水一般在汽包的連續(xù)排污管上取樣。疏水：各種蒸汽管道和用汽設(shè)備中的凝結(jié)水稱為疏水。它是經(jīng)疏水器匯集到疏水箱的。疏水一般在疏水箱或低位水箱取樣。凝結(jié)水：在汽輪機作功后的蒸汽，到凝汽器中冷卻而凝結(jié)的水稱為凝結(jié)水。凝結(jié)水通常在凝結(jié)水泵出口處取樣。蒸汽：包括飽和蒸汽和過熱蒸汽。飽和蒸汽在汽包蒸汽出口處取樣，過熱蒸汽在主汽管出口處取樣。一、補給水處理系統(tǒng)

由于各個火電廠的水、汽循環(huán)系統(tǒng)、采樣點的選擇和各點儀表的配備也不盡相同，而且對補給水處理系統(tǒng)中的儀表配備目前尚未作出統(tǒng)一規(guī)定。所以仍可根據(jù)本廠的具體情況自行配備。以下所介紹的情況僅供參考，并不是指所有的電廠都必須配齊這些表。

圖1為化學(xué)補給水處理系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)測點布置圖，各測點推薦的在線化學(xué)儀表配置見表1。

圖1、化學(xué)補給水處理系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督測點圖至凝汽器除鹽水泵除鹽水箱混床陰床中間水泵除碳器陽床超濾+反滲透清水泵清水箱濾池澄清池生水酸堿噴射器中和池566321表1化學(xué)補給水處理系統(tǒng)在線化學(xué)儀表的配置測點序號采樣點部位配置儀表名稱主要用途預(yù)處理部分濁度計等監(jiān)控預(yù)處理條件1陽床出口鈉表監(jiān)控陽床運行工況2陰床出口電導(dǎo)率表、硅表監(jiān)控陰床出水水質(zhì)3混床出口硅表、電導(dǎo)率表、酸度計監(jiān)控除鹽水質(zhì)保證制水質(zhì)量4除鹽水出口母管電導(dǎo)率表監(jiān)視水質(zhì)污染情況5中和池酸度計監(jiān)控污水排放條件6酸噴射器出口酸濃度計監(jiān)控陽床再生條件堿噴射器出口堿濃度計監(jiān)控陰床再生條件二、水、汽循環(huán)系統(tǒng)

熱力過程水、汽循環(huán)系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督測點布置，大機組的測點布置見圖2，各測點推薦的在線化學(xué)儀表配置參見表2圖2、大機組水、汽循環(huán)系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督測點省煤器鍋爐汽水分離器過熱器再熱器汽輪機凝汽器內(nèi)冷水發(fā)電機循環(huán)水凝結(jié)水泵精處理低加除氧器給水泵高加12345678表2水汽循環(huán)系統(tǒng)在線化學(xué)儀表的配置序號采樣點部位配置儀表名稱主要用途1省煤器入口給水電導(dǎo)率、酸度計、鈉表、硅表、聯(lián)氨表監(jiān)測省煤器入口給水質(zhì)量監(jiān)控加氨、聯(lián)氨劑量2主蒸汽管電導(dǎo)率、鈉表、硅表監(jiān)測主蒸汽質(zhì)量3再熱蒸汽電導(dǎo)率、鈉表、硅表監(jiān)測再熱蒸汽質(zhì)量4凝結(jié)水泵出口電導(dǎo)率、鈉表、硅表、溶解氧表、酸度計監(jiān)測凝結(jié)水水質(zhì)，監(jiān)測凝汽器泄露，監(jiān)測加氨劑量監(jiān)控?zé)峋龤庋b置的運行和泄露情況5精處理混床出口電導(dǎo)率、鈉表、硅表、酸度計監(jiān)測混床出口水質(zhì)，指導(dǎo)混床樹脂再生6除氧器出口溶解氧表監(jiān)控除氧器的運行7發(fā)電機冷卻水入口電導(dǎo)率表、酸度計監(jiān)測發(fā)電機冷卻水質(zhì)量8循環(huán)冷卻水入口電導(dǎo)率表、酸度計監(jiān)控加氨量火電廠汽水采樣電廠化學(xué)專業(yè)人員的主要任務(wù)之一就是對水、汽質(zhì)量進行監(jiān)督與控制，以減緩熱力設(shè)備的腐蝕與結(jié)垢的速度，防止事故，延長熱力設(shè)備的使用年限。

一般來說，并不是監(jiān)測點越多，化學(xué)儀表配備的越多就越好，而應(yīng)根據(jù)被測對象的技術(shù)特點、重要程度來配備。要根據(jù)本單位的具體情況考慮儀表的價格性能比等條件，以適用為前提。

1、汽水系統(tǒng)中雜質(zhì)的主要來源

1)補給水含有雜質(zhì)

2)冷卻水滲漏使雜質(zhì)進入凝結(jié)水

3)生產(chǎn)回水和疏水中的雜質(zhì)4)金屬腐蝕產(chǎn)物被水流攜帶（調(diào)試運行、停運檢修、機組啟動）5)藥品2、水、汽系統(tǒng)中需要化驗的水樣給水：送進鍋爐的水稱為給水，它是由汽輪機凝結(jié)水、補給水和疏水組成的。給水一般在除氧器出口和鍋爐省煤器入口處取樣。鍋爐水：通常簡稱爐水，它是在汽包鍋爐中流動的水。爐水一般在汽包的連續(xù)排污管上取樣。蒸汽：包括飽和蒸汽和過熱蒸汽。飽和蒸汽在汽包蒸汽出口處取樣，過熱蒸汽在主汽管出口處取樣。疏水：各種蒸汽管道和用汽設(shè)備中的凝結(jié)水稱為疏水。它是經(jīng)疏水器匯集到疏水箱的。疏水一般在疏水箱或低位水箱取樣。凝結(jié)水：在汽輪機作功后的蒸汽，到凝汽器中冷卻而凝結(jié)的水稱為凝結(jié)水。凝結(jié)水通常在凝結(jié)水泵出口處取樣。給水取樣點：給水泵與省煤器之間的高壓給水管道，保證取樣點處水流通暢爐水取樣點：從汽包的連續(xù)排污管中取出，盡量靠近排污管引出汽包出口，且在引出汽包后的第一個閥門之前凝結(jié)水取樣：凝結(jié)水泵出口端的凝結(jié)水管上；疏水取樣：疏水箱中，距箱底200~300mm處。飽和蒸汽取樣：設(shè)在水份分布均勻、蒸汽流動穩(wěn)定的管道；取樣器進口蒸汽速度與管內(nèi)蒸汽流速相等。過熱蒸汽取樣：設(shè)在過熱蒸汽母管上，保證取樣孔中的蒸汽流速與蒸汽管道中的蒸汽流速相等水汽取樣裝置—高溫高壓架

水汽取樣裝置—儀表盤

分析的水樣應(yīng)具有代表性。正確采集水汽樣品，使樣品具有代表性，是保證分析結(jié)果準(zhǔn)確性的重要一環(huán)。1）水汽樣品的采集從運行的熱力設(shè)備中采集有代表性的水汽樣品，首先要選用或設(shè)計適當(dāng)?shù)牟蓸悠鳎浯问钦_安裝及正確使用、維護。鍋爐及其熱力系統(tǒng)中的水和蒸汽大都溫度較高，而高溫水或汽不便于取樣，也不便于測定，在取樣中應(yīng)加以冷卻，所以要把取樣點的樣品引至取樣冷卻器進行冷卻或凝結(jié)成水，一般要求保證樣品流量在500～700mL/min時，樣品能冷卻到30～40℃以下。取樣的導(dǎo)管均采樣不銹鋼管，不能用普通鋼管和黃銅管，以免樣品在取樣過程中被導(dǎo)管中的金屬腐蝕產(chǎn)物污染。取樣導(dǎo)管上靠近冷卻器處，應(yīng)裝有兩個閥門，靠近取樣點的閥門為截至閥，后面一個為針型節(jié)流閥。取樣器在工作期間，截至閥門應(yīng)全開，用節(jié)流閥調(diào)節(jié)樣品流量，一般調(diào)節(jié)在500mL/min左右。對于樣品溫度，用改變冷卻水流量的方法進行調(diào)整。樣品的流量和溫度調(diào)好后，應(yīng)保持樣品常流，取樣時不再調(diào)動。為保證樣品的代表性，機組每次啟動時，必須沖洗采樣器，沖洗時將兩個閥門都打開，以大流量樣品沖洗取樣器和取樣冷卻器，經(jīng)較長一段時間沖洗后（一般半小時以上，也可根據(jù)樣品沖洗程度確定），將樣品流量調(diào)至正常流速。機組正常運行時，也應(yīng)定期沖洗，沖洗時間可略短一些。2）樣品的冷卻

從火電廠熱力設(shè)備中采集的水汽樣品多是高溫、高壓介質(zhì)，必須采用減壓裝置及冷卻裝置將其溫度、壓力降至儀表規(guī)定的允許界限內(nèi)，才能輸入儀表發(fā)送器。目前生產(chǎn)的采樣架一般由高溫采樣架與儀表架組成。高溫架內(nèi)集中布置了所設(shè)各采樣點引來的導(dǎo)管，配有相應(yīng)的高壓閥門、冷卻器、減壓閥、高溫斷水保護裝置、樣品溫度及流量指示器等。儀表架布置有電源柜，儀表的發(fā)送器、變送器、顯示器的安裝開孔及布線，記錄與報警裝置，人工取樣盤等。本廠用于樣水冷卻的介質(zhì)主要采用閉式循環(huán)的除鹽水作為冷卻器的冷卻水。3）采集樣品的注意事項取樣冷卻器應(yīng)定期檢修和清除水垢。機爐大修時應(yīng)安排人員檢修取樣器和所屬閥門。對取樣管道應(yīng)定期進行沖洗（至少每周一次）。做系統(tǒng)查定前，要沖洗有關(guān)取樣管道，并適當(dāng)延長沖洗時間，沖洗后水樣流量調(diào)至500～700mL/min，待流量穩(wěn)定后方可取樣。給水、爐水、蒸汽等樣品應(yīng)保持常流，采集其它水樣時應(yīng)先把管道中的積水放盡，沖洗后方能取樣。盛水樣的取樣瓶必須是硬質(zhì)玻璃瓶或塑料瓶。對測量硅和微量成分分析的樣品，必須使用塑料瓶。采樣前必須將采樣瓶徹底沖洗干凈，采集時再用水樣沖洗3次（方法中另有規(guī)定者除外）后方能取樣，采樣后應(yīng)迅速蓋上瓶塞。測定水中某些不穩(wěn)定成分（如溶解氧、二氧化碳等）時，應(yīng)在現(xiàn)場取樣，采樣方法應(yīng)按各測定方法中的規(guī)定進行。測定以上成分的采樣門應(yīng)嚴(yán)密不漏空氣。采集樣品用來測定銅、鐵、鋁時，應(yīng)嚴(yán)格按照各測定方法中的要求進行。采集水樣后的瓶子應(yīng)貼標(biāo)簽，在上面注明時間、地點及當(dāng)時的工況。原則上應(yīng)及時化驗，存放時間盡可能的短，對需要的送到外地的水樣，應(yīng)注意妥善保管和運送。取樣回路和測點配置

NO測點名稱MCPHO2NaSiO2H2N2H4Po41凝結(jié)水泵出口○○○○○

2精處理出口母管○○○

○○

3除氧器入口○○○○

4除氧器出口○

○

5省煤器入口○○○○

○

○

6汽包爐水左側(cè)○○○

○

○7汽包爐水右側(cè)○○○

○

○8飽和蒸汽左側(cè)○

○

9飽和蒸汽右○○

○

10過熱蒸汽左側(cè)○○○

○○○

11過熱蒸汽右側(cè)○○○

○○○

12啟動分離器排水○○

13再熱蒸汽左側(cè)○○

○

14再熱蒸汽右側(cè)○○

○

15輔助蒸汽○

16高加熱器疏水○○

17低加熱器疏水○

18軸封加熱器疏水○

19閉式除鹽水○○○

20發(fā)電機內(nèi)冷水○○○

一、補給水處理系統(tǒng)

由于各個火電廠的水、汽循環(huán)系統(tǒng)、采樣點的選擇和各點儀表的配備也不盡相同，而且對補給水處理系統(tǒng)中的儀表配備目前尚未作出統(tǒng)一規(guī)定。所以仍可根據(jù)本廠的具體情況自行配備。以下所介紹的情況僅供參考，并不是指所有的電廠都必須配齊這些表。

圖1為化學(xué)補給水處理系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)測點布置圖，各測點推薦的在線化學(xué)儀表配置見表1。

汽水系統(tǒng)在線監(jiān)測

圖1、化學(xué)補給水處理系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督測點圖至除氧器除鹽水泵除鹽水箱混床陰床中間水泵除碳器陽床超濾+反滲透清水泵清水箱濾池澄清池生水酸堿噴射器中和池566321表1化學(xué)補給水處理系統(tǒng)在線化學(xué)儀表的配置測點序號采樣點部位配置儀表名稱主要用途預(yù)處理部分濁度計等監(jiān)控預(yù)處理條件1陽床出口鈉表監(jiān)控陽床運行工況2陰床出口電導(dǎo)率表、硅表監(jiān)控陰床出水水質(zhì)3混床出口硅表、電導(dǎo)率表、酸度計監(jiān)控除鹽水質(zhì)保證制水質(zhì)量4除鹽水出口母管電導(dǎo)率表監(jiān)視水質(zhì)污染情況5中和池酸度計監(jiān)控污水排放條件6酸噴射器出口酸濃度計監(jiān)控陽床再生條件堿噴射器出口堿濃度計監(jiān)控陰床再生條件二、水、汽循環(huán)系統(tǒng)

熱力過程水、汽循環(huán)系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督測點布置，大機組的測點布置見圖2，各測點推薦的在線化學(xué)儀表配置參見表2圖2、大機組水、汽循環(huán)系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督測點省煤器鍋爐汽水分離器過熱器再熱器汽輪機凝汽器內(nèi)冷水發(fā)電機循環(huán)水凝結(jié)水泵精處理低加除氧器給水泵高加12345678表2水汽循環(huán)系統(tǒng)在線化學(xué)儀表的配置序號采樣點部位配置儀表名稱主要用途1省煤器入口給水電導(dǎo)率、酸度計、鈉表、硅表、聯(lián)氨表監(jiān)測省煤器入口給水質(zhì)量監(jiān)控加氨、聯(lián)氨劑量2主蒸汽管電導(dǎo)率、鈉表、硅表監(jiān)測主蒸汽質(zhì)量3再熱蒸汽電導(dǎo)率、鈉表、硅表監(jiān)測再熱蒸汽質(zhì)量4凝結(jié)水泵出口電導(dǎo)率、鈉表、硅表、溶解氧表、酸度計監(jiān)測凝結(jié)水水質(zhì)，監(jiān)測凝汽器泄露，監(jiān)測加氨劑量監(jiān)控?zé)峋龤庋b置的運行和泄露情況5精處理混床出口電導(dǎo)率、鈉表、硅表、酸度計監(jiān)測混床出口水質(zhì)，指導(dǎo)混床樹脂再生6除氧器出口溶解氧表監(jiān)控除氧器的運行7發(fā)電機冷卻水入口電導(dǎo)率表、酸度計監(jiān)測發(fā)電機冷卻水質(zhì)量8循環(huán)冷卻水入口電導(dǎo)率表、酸度計監(jiān)控加氨量取樣點參數(shù)表序號項目取樣點位置配置儀表壓力(MPa)溫度(℃)1凝結(jié)水凝結(jié)水泵出口M、CC、SC、O22.5MPa40℃2給水除氧器入口M2.5MPa141℃除氧器出口M、O21.018MPa178℃省煤器入口M、SC、CC、N2H4、pH23MPa282.6℃3爐水汽包爐水左側(cè)M、SC、pH、*SiO218.4MPa358.8℃汽包爐水右側(cè)4飽和蒸汽飽和蒸汽左側(cè)M、CC、Na18.72MPa358.8℃飽和蒸汽右側(cè)5過熱蒸汽過熱蒸汽左側(cè)M、CC、*SiO217.55MPa545℃過熱蒸汽右側(cè)6再熱蒸汽再熱蒸汽出口M、CC4.286MPa545℃7疏水高壓加熱器M1.832MPa188℃低壓加熱器M0.2MPa44.3℃8冷卻水發(fā)電機冷卻水M、SC、pH0.25MPa30℃9冷卻水取樣裝置冷卻水M、SC、pH0.25MPa30℃化學(xué)加藥裝置減溫器鍋爐汽水系統(tǒng)加藥處理汽水共騰蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。危害：發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用氣設(shè)備的安全運行。形成原因：一、鍋水品質(zhì)太差。由于給水品質(zhì)差、排污不當(dāng)?shù)仍颍斐慑佀袘腋∥锘蚝}量太高，堿度過高。由于汽水分離，鍋水表面層附近含鹽濃度更高，鍋水粘度很大，氣泡上升阻力增大。在負(fù)荷增加、汽化加劇時，大量氣泡被粘阻在鍋水表面層附近來不及分離出去，形成大量泡沫，使鍋水表面上下翻騰。二、負(fù)荷增加和壓力降低過快。當(dāng)水位高、負(fù)荷增加過快、壓力降低過速時，會使水面汽化加劇，造成水面波動及蒸汽帶水。汽水共騰的處理。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應(yīng)減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閻，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時，可逐漸恢復(fù)正常運行。

鹽類的暫失（隱藏）現(xiàn)象在鍋爐負(fù)荷急劇增加時，爐水中某些易溶鈉鹽的濃度明顯降低，而當(dāng)鍋爐負(fù)荷減低或停爐時，這些易溶鈉鹽的濃度重新升高，這種現(xiàn)象稱鹽類的暫時消失現(xiàn)象。當(dāng)鍋爐在高負(fù)荷下運行時，水冷壁管熱負(fù)荷升高，管內(nèi)沸騰過程加劇，使靠近管壁層的水中某些易溶的磷酸鈉鹽等達到或超過其飽和濃度，因而能在金屬表面上以固相析出，形成沉淀物，從而使?fàn)t水中這些易溶鈉鹽的濃度下降，造成“暫時消失”現(xiàn)象。所以這種現(xiàn)象與鍋爐參數(shù)和熱負(fù)荷有關(guān)，鍋爐參數(shù)越高，爐膛熱負(fù)荷越大，鍋爐汽化過程越劇烈，也就越容易發(fā)生這種“暫時消失”現(xiàn)象。危害：一、因為這些易溶鹽類的附著物傳熱性能差，容易引起爐管過熱、爆管；二、這些易溶鹽類與其它沉淀物發(fā)生反應(yīng)，生成復(fù)雜的難溶性水垢，加劇結(jié)垢和腐蝕過程；三、當(dāng)磷酸鹽發(fā)生“暫時消失”現(xiàn)象時，會使管內(nèi)爐水中產(chǎn)生游離的氫氧化鈉，一旦產(chǎn)生爐水濃縮，就會導(dǎo)致堿性腐蝕。防止方法：

一、改善鍋爐內(nèi)燃燒工況，防止?fàn)t膛內(nèi)結(jié)焦。

二、改善鍋爐水循環(huán)特性，使水循環(huán)均勻暢通。鍋爐給水加藥處理概念還原性全揮發(fā)處理[AVT(R)]allvolatiletreatment(reduction)：鍋爐給水加氨和還原劑(又稱除氧劑，如聯(lián)氨)的處理。氧化性全揮發(fā)處理[AVT(O)〕allvolatiletreatment(oxidation)：鍋爐給水只加氨的處理。加氧處理(OT)oxygenatedtr

eatment：鍋爐給水加氧的處理?？倓ta)給水處理有AVT(R)、AVT(O)和OT三種方式。鼓勵根據(jù)機組的材料特性、爐型及給水純度選擇合適的給水處理方式，并制訂運行控制規(guī)范。b)給水處理的作用是:抑制給水系統(tǒng)金屬的一般性腐蝕和FAC;減少隨給水帶入鍋爐的腐蝕產(chǎn)物和其他雜質(zhì);防止因減溫水引起混合式過熱器、再熱器和汽輪機積鹽。還原性全揮發(fā)處理〔AVT(R)]

AVT(R)是給水加氨和聯(lián)氨的處理方式，通常ORP<-200mV。鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表1控制。氧化性全揮發(fā)處理[AVT(O)]

AVT(O)是給水只加氨而不加除氧劑的處理，通常ORP在0~十80mV。鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表2控制。加氧處理(OT)

給水采用OT時，通常ORP>+100mV。鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表3控制。給水處理方式的比較a)AVT(R)是在物理除氧后，再加氨和除氧劑使給水呈弱堿性的還原處理。對于有銅系統(tǒng)的機組，兼顧了抑制銅、鐵腐蝕的作用。對于無銅系統(tǒng)的機組，通過提高給水的pH值抑制鐵腐蝕。采用AVT(R)時，個別機組在給水和濕蒸汽系統(tǒng)容易發(fā)生FAC。更換材料或改變給水處理方式可以消除或