小電磨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

序號(hào)檢查內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定缺點(diǎn)等級(jí)辦法缺點(diǎn)數(shù)備注A包裝物檢查1嘜頭印刷含糊MAJ目測(cè)（2M外）2印刷數(shù)據(jù)錯(cuò)誤/日期碼錯(cuò)/漏貼MAJ對(duì)照訂單3外箱損壞/爆口或變形MAJ目測(cè)4外箱與內(nèi)箱配合不好MIN目測(cè)/卷尺5外箱材質(zhì)差MIN封樣/手感6彩盒吸塑不好。起皺/開(kāi)裂/銳角MAJ目測(cè)7條形碼出錯(cuò)CRI訂單/讀碼器8條形碼位置靠邊被箱釘損壞MAJ目測(cè)19彩盒沒(méi)有扣好或無(wú)膠帶封口MIN目測(cè)10彩盒存在損壞、磨損、變形、脫膠、污漬MAJ目測(cè)11印刷質(zhì)量不好、認(rèn)證標(biāo)志不全MAJ對(duì)照封樣12BMC彩貼或彩盒上的標(biāo)記與闡明書(shū)和機(jī)器上的銘牌內(nèi)容不一致MAJ目測(cè)13彩盒尺寸不符合規(guī)定MAJ卷尺14不不大于20CM的塑料袋無(wú)警告語(yǔ)/回收標(biāo)志/打孔CRI卷尺目測(cè)15闡明書(shū)錯(cuò)/缺少CRI封樣/訂單16保質(zhì)卡、聲明錯(cuò)誤MAJ封樣/訂單17闡明書(shū)缺頁(yè)，質(zhì)?？ǎ暶麇e(cuò)誤，少某國(guó)語(yǔ)言MAJ封樣/訂單18未加干燥劑MAJ對(duì)照訂單19包裝特殊規(guī)定未滿(mǎn)足MAJ對(duì)照訂單20附件及規(guī)格與合同不符CRI對(duì)照訂單21吹塑盒顏色錯(cuò)CRI對(duì)照訂單22吹塑盒強(qiáng)度不夠，偏軟/克重不夠MAJ手感B外觀1機(jī)器表面有磕、碰、傷、銹、臟MAJ目測(cè)2顏色和色澤不符合訂單規(guī)定(不不大于一種PT號(hào))MAJ色卡/色塊3左右機(jī)殼縫：手柄部位不不大于0.3MMMIN塞尺左右機(jī)殼縫：其它部位不不大于0.5MMMIN塞尺4機(jī)殼表面縮?。菏直课徊徊淮笥?.1MMMIN卡尺附件未按規(guī)定排放MAJ目測(cè)機(jī)殼表面縮印，其它部位不不大于0.3MMMIN卡尺5鍍鋅件/鍍鉻件表面存在黃斑、銹跡發(fā)黑及電度件表面有缺點(diǎn)MIN目測(cè)螺絲頭有損傷，無(wú)防銹解決MIN目測(cè)6機(jī)器缺標(biāo)貼MAJ目測(cè)7標(biāo)貼不平整，中間有氣泡MIN目測(cè)8標(biāo)貼粘性差，邊角起翹MAJ目測(cè)9調(diào)速旋鈕檔位標(biāo)記不清MIN目測(cè)10機(jī)型款式/特定尺碼不符合規(guī)定CRI對(duì)照訂單C功效和性能1主軸鎖易打滑MAJ裝卸磨頭2軟軸固定在機(jī)殼頭部的螺母不能擰緊MAJ3軟軸頭部與主軸軟管分離CRI工況4軟軸支架夾盤(pán)卡簧易掉MAJ夾小斜面5軟軸支架螺母易掉MAJ1m跌落6軟軸使用時(shí)發(fā)熱引發(fā)變形MAJ測(cè)試7軟軸彎曲一圈后軟軸夾頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)MAJ目測(cè)8錯(cuò)裝、漏裝零部件CRI目測(cè)9機(jī)身螺釘缺/未擰緊CRI超出半圈10開(kāi)關(guān)不靈或無(wú)開(kāi),關(guān)功效,CRI測(cè)試11機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)麻手MAJ手感12機(jī)內(nèi)有異物或有金屬等CRI目測(cè)13調(diào)速開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)不靈活或旋緊螺絲松動(dòng)MAJ手感/目測(cè)14開(kāi)關(guān)調(diào)速功效：高速檔位超出額定轉(zhuǎn)速±5%，低速檔位超出額定轉(zhuǎn)速±10%MAJ測(cè)試15在高速檔空載電流不符合規(guī)定值MAJ測(cè)試40-60％16定子與轉(zhuǎn)子相擦或燒機(jī)CRI目測(cè)17機(jī)殼偏軟.CRI注塑壓力和材料18磨頭偏心,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有震動(dòng)MAJ開(kāi)機(jī)運(yùn)行19內(nèi)部接線混亂，導(dǎo)線壓傷暴露金屬絲CRI目測(cè)20零部件安裝不到位CRI用對(duì)應(yīng)器具21拉桿不易伸縮MAJ手感22特定構(gòu)造不符合規(guī)定MAJ對(duì)照訂單D安全和原則1機(jī)器內(nèi)部元器件不符合規(guī)定MAJ參考證書(shū)和測(cè)試報(bào)告2內(nèi)部接插件松動(dòng)MAJ手感3小電磨重量1KG≤W≤4KG：電源線拉脫不能承受60N拉力；0.25NM小電磨重量W≤1KG：電源線拉脫不能承受30N拉力；0.1NM電源線規(guī)格為0.75m㎡時(shí)每股電源線為42根Φ0.15mm.電源線規(guī)格為1.0m㎡時(shí)每股電源線為56根Φ0.15mm.CRI拉力測(cè)試(離電源線護(hù)套250mm處)共拉100T，1TL拉1S扭力測(cè)試1minCRI千分尺度量4內(nèi)部導(dǎo)線至機(jī)殼表面爬電距離≤4MMCRI測(cè)量不同極性之間爬電距離≤3MMCRI測(cè)量不同極性接線柱之間爬電距離≤4MMCRI測(cè)量定子線圈與機(jī)殼之間爬電距離≤6MMCRI測(cè)量疊片與機(jī)殼之間爬電距離≤4MMCRI測(cè)量主軸與換向器爬電距離≤8MMCRI測(cè)量電容兩腳之間爬電距離≤4MMCRI測(cè)量5整機(jī)4000V/5MA/3S耐壓測(cè)試存在擊穿或基本絕緣和加強(qiáng)絕緣分別擊穿CRI高壓測(cè)試6電刷帽0.5J沖擊實(shí)驗(yàn)存在斷裂MAJ沖擊實(shí)驗(yàn)7其它部位1.0J沖擊實(shí)驗(yàn)存在斷裂MAJ沖擊實(shí)驗(yàn)8整機(jī)跌落或撞擊測(cè)試未能通過(guò).MAJ測(cè)試9空載火花不不大于2級(jí)（火花長(zhǎng)度≥1.5MM）CRI目測(cè)10電源線露出壓線塊≤5MMCRI目測(cè)E補(bǔ)充測(cè)試(必要時(shí))1耐久測(cè)試MAJ60小時(shí)耐久測(cè)試(不更換碳刷)軸承游離間隙過(guò)大；電機(jī)燒機(jī)；3.碳刷過(guò)燒/磨損嚴(yán)重。2實(shí)用性測(cè)試CRI按機(jī)器實(shí)際狀