預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁砼灌注施工工藝

預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁砼灌注施工工藝(一)砼配料要求水泥、粗細(xì)集料、拌和用水、摻用外加劑等均應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。水泥用量：箱梁采用C50砼，每立方水泥用量不宜大于500公斤。水灰比：摻用減水劑時(shí)，水灰比不得大于0.4。建議摻用復(fù)合減水劑FDN用量不超過水泥用量的7.5‰,摻用木鈣用量不超過水泥用量的2.5‰,或緩凝減水混合劑NF-6的用量應(yīng)為1‰水泥用量。也可選用其他附加劑（如上海麥斯特廠生產(chǎn)的附加劑）。附加劑使用前加強(qiáng)檢查，確保品種無誤，計(jì)量準(zhǔn)確，經(jīng)過試驗(yàn)優(yōu)選。由于使用商品砼，采用砼輸送泵灌注到達(dá)作業(yè)面的砼陷度：翼緣板、腹板（含隔墻）等部位為14～16cm頂板及底板為12～14cm。初凝時(shí)間不少于6小時(shí)，亦可按實(shí)際灌注砼量進(jìn)行修正。砼入模溫度32℃～5℃。為了加快箱梁塊段的生產(chǎn)周期，要求砼三天強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。（二）砼灌注原則在托架上灌注的梁塊長(zhǎng)度方向，包括中間墩頂平坡段和兩端斜坡段。箱梁0#塊梁段砼灌注原則視其具體情況，按照我們所具備的設(shè)備能力和工藝水平?jīng)Q定，通常采用全斷面一次灌注成型，如因梁高、砼數(shù)量大、管道多而密、操作困難、灌注時(shí)間長(zhǎng)，宜采用兩次灌注。第一次灌注底板和腹板，施工縫設(shè)在橋面板下腹板加厚處以下10～30cm處，并避開橋面管道，第二次灌注施工縫以上腹板和頂板砼。振動(dòng)體系施工中采用以內(nèi)部插入振動(dòng)為主，外部側(cè)振為輔的原則，比較困難的區(qū)段利用竹片插搗輔助，在灌注底板砼時(shí)可采用振動(dòng)力大的插入式振動(dòng)器振搗，并輔以附著式振動(dòng)器振搗，在灌注頂板砼時(shí)采用插入式軟管振動(dòng)器振搗，最后用平板振搗器在整個(gè)頂板面上振搗找平，停留1～3小時(shí)，收梁后，再予抹平。灌注腹板砼時(shí)，除采用插入式振動(dòng)器外還利用安裝在側(cè)模上附著式振動(dòng)器加以輔助，外側(cè)全高度范圍安裝附著式振動(dòng)器。振動(dòng)原則按灌注順序：先底板、腹板、后頂板，在腹板砼振搗完成后，不得再在底板上振動(dòng)，以免腹板砼下滑造成空洞式裂縫。（三）砼灌注前檢查在砼灌注前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件及掛籃預(yù)留孔位置等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理簽證手續(xù)后，方可開盤灌注。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋后波紋管應(yīng)全部檢查一遍。有無破損及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏漿。由于箱梁砼的數(shù)量（93.86m3）較多，灌注的時(shí)間較長(zhǎng)，要核對(duì)試驗(yàn)確定的水泥的初凝時(shí)間控制其灌注速度，使重復(fù)振動(dòng)的影響因素減少。正式支座，臨時(shí)支座，墩旁托架再次檢查一遍，確認(rèn)無誤后才通知開盤。（四）砼灌注順序灌注的原則是：采用分段分層法；灌注順序是：由下而上，由低向高進(jìn)行。先底板、腹板、最后頂板。先灌注底板，由低處向高處由外側(cè)向中間進(jìn)行，首先由箱梁0#塊支座頂平坡段開始灌注，灌注中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。灌注腹板采用水平分層，每層灌注厚度不大于30厘米。灌注頂板時(shí)，為避免因頂板懸臂過大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)（橫向）的灌注順序。順橋向由箱梁0#塊墩頂面兩端向墩中線合攏。新老砼結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤(rùn)，灌注砼時(shí)，結(jié)合面上必須鋪墊1cm厚C50水泥砂漿，以利施工縫彌合。（五）灌注注意事項(xiàng)砼入模過程，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟、壓扁砼振搗前，切忌操作人員在砼面上走動(dòng)，以避免引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象的發(fā)生。灌注砼時(shí)，要防止錨墊板位移的傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)，防錨墊下出現(xiàn)空洞。灌注砼作業(yè)必須保證不間斷進(jìn)行，其上、下層砼間隔時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。灌注砼時(shí)，為避免松散砼留在頂上，待灌注頂板砼時(shí)，這些砼已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板砼時(shí)，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。灌注腹板時(shí)，砼經(jīng)振動(dòng)，易沿下梗肋冒出底板，此時(shí)應(yīng)停止肋板或下梗肋的振動(dòng)，并在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平模板壓住，防止砼大量冒出，超過底板。其冒出的砼，亦不宜過早鏟除，待腹板砼較穩(wěn)定時(shí)再處理，以防腹板砼尚未凝結(jié)，腹板梗角處砼外鼓，上部懸空，造成腹板區(qū)段內(nèi)出現(xiàn)溝洞等質(zhì)量問題。頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的[形聯(lián)系筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。箱梁設(shè)有雙向縱坡和橫坡，在灌注頂板砼前，應(yīng)用焊結(jié)鋼筋馬凳作依托，嚴(yán)格控制頂板的標(biāo)高，并保證表面平整度，使其符合設(shè)計(jì)要求。振搗是灌注砼保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職，分區(qū)定人負(fù)責(zé)，并有專人檢查配合，用竹片插搗、排氣、檢查。采用瞬時(shí)振搗，均勻長(zhǎng)時(shí)間振搗不利腹板砼的穩(wěn)定。內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開窗。既便于檢查腹板砼的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段砼用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，嚴(yán)防漏振或過振，使砼外光內(nèi)實(shí)。0#塊及根部梁段在炎熱氣候條件下施工，因砼體積大、溫度高，水泥水化作用快，溫度高導(dǎo)致砼坍落度損失大，早凝、梁段開裂，為此宜采用井水或冰水代替一部分拌合水，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。（六）砼灌注作業(yè)的下料方式由于梁段較高，底板中鋼筋布置不多，砼采用砼泵送，布料管直接下料或箱梁底板處主要靠?jī)啥税惭b滑槽送入砼，或在橋面板上開洞用漏斗下料；分層灌注，層厚約30cm及時(shí)振搗，嚴(yán)禁以腹板作溜槽灌注底板砼。因腹板高度大，厚度薄且鋼筋密集，砼入模困難，近規(guī)定箱梁腹板及橫隔墻可通過減速溜筒串筒下料，可防止砼因下料高度超過規(guī)定而造成離析。下料必須均勻，層厚約60cm～80cm，及時(shí)用插棒振搗，同時(shí)補(bǔ)以附著式振搗器側(cè)振，以防止碎石堆集一起，而水泥漿又集中表面的情況出現(xiàn)。支座部分的下料主要由橫隔墻處灌入，同時(shí)兩端滑槽也送入部分砼，此處鋼筋較密集，又是主要受力部位，此處底板面層鋼筋應(yīng)后綁扎，可讓人進(jìn)入支座位置面進(jìn)行振搗和檢查，保證支座處底板部分砼灌注質(zhì)量。腹板下的底板臨時(shí)支座處有錨固鋼筋，布置密集，砼灌注時(shí)應(yīng)防止發(fā)生砂漿集中粗集料未進(jìn)入的現(xiàn)象發(fā)生。可臨時(shí)用鐵鍬人工投料以改善。對(duì)于腹板下料高度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)考慮采取防砼下料而造成離析的措施。（七）砼灌注完后的工作找平箱梁底板上砼，將內(nèi)側(cè)模水平模板端沿清理露出，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。砼灌注完后，指定專人清除橋面的YGM錨支承板上砼，以利張拉。檢查壓漿管是否正常，否則應(yīng)及時(shí)處理。抽掉波紋管內(nèi)的襯管和壓重筋，對(duì)波紋管進(jìn)行清孔，通孔檢查。及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止表面裂紋的出現(xiàn)。（八）拆模拆模的強(qiáng)度要求箱梁端模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％（15Mpa）。內(nèi)模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％（35Mpa）（3）砼達(dá)到以上強(qiáng)度的時(shí)間，應(yīng)由施壓試件決定能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，承重模板以其砼能承受自重及疊加荷載時(shí)方可拆除。拆模順序端?！拱鍍?nèi)?！魤?nèi)模→頂板內(nèi)?！饽?、底模拆模時(shí)砼表面溫度，箱內(nèi)溫度與外界氣溫之差不宜大于15℃。拆除模板時(shí)，應(yīng)注意砼的棱角嚴(yán)禁損壞，拆除頂板時(shí)，注意不得撬壞孔道口邊緣。砼表面的止?jié){條、膠帶紙、堵縫軟纖維應(yīng)及時(shí)處理干凈，所有砼表面缺陷，梁段臺(tái)階均應(yīng)找平補(bǔ)強(qiáng)，保持梁體表面光亮、清潔和美觀。0#梁段模板拆卸操作如下：堵頭模先拆。拆除螺栓以后逐塊拆卸。在拆卸過程中，允許輕微敲打，但不能停留在一處連續(xù)打擊，以防損壞堵頭模。端碴拆卸。松開對(duì)拉螺栓后，拆除斜撐，借用手機(jī)葫蘆拉力將外側(cè)錨模整體剝離，然后吊運(yùn)至存放場(chǎng)地進(jìn)行清刷整修，端模存放過程中避免曝曬，以防變形。外側(cè)模拆卸。先松開對(duì)拉螺栓，取掉木楔，任其自由脫落。如在重力作用下不能克服粘結(jié)力的情況下，可以采取手動(dòng)葫蘆強(qiáng)行剝離。在脫模過程中，嚴(yán)格防止損壞梁體砼等張拉工作完成后，瘵外側(cè)模整體吊運(yùn)至岸邊存放，并進(jìn)行消刷整理，涂防銹油待用，存放時(shí)，不允許模板歪倒在地。內(nèi)模及隔墻洞孔模多為木質(zhì)結(jié)構(gòu)，板面和木架拆散后從洞口抽出，銪清刷整理，存放在室內(nèi)，以備下次使用。底模及分配梁拆除，先將分配梁上的木楔打出，使其整個(gè)底模置落在橋墩上，后拆除底模，分配梁和外側(cè)?？v梁等，再將鋼梁抽出，且邊抽邊拆散，模板拆卸后，所有構(gòu)件都必須存放在平整的地面上進(jìn)行清理，以備下次使用。6.箱梁砼冬季施工當(dāng)工點(diǎn)晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，梁段砼工程應(yīng)按TB10210-97《鐵路砼及砌石工程施工規(guī)范》砼冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。梁段砼冬季施工除按規(guī)定摻用一定比例的氯鹽、早強(qiáng)劑等外加劑外，砼骨料中不允許混入冰塊-冰屑或雪團(tuán)，所用骨料要求在冰凍以前洗凈、晾干。砼拌合用水宜加熱至55～60℃。砼攪拌宜在棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)溫度要求在0℃以上。拌合時(shí)，先把水泥、砂、碎石拌勻，然后加水?dāng)嚢?，避免熱水與水泥直接接觸，產(chǎn)生假凝，影響砼最終強(qiáng)度。砼拌合時(shí)間宜比平時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)。若用旋轉(zhuǎn)式拌合機(jī)，一般不少于4分鐘。砼配合比與常溫下配合比相同。砼運(yùn)輸過程中要考慮途中的溫度損失。砼入模溫度盡量保持在5℃以上。砼灌注宜盡量安排在上午10時(shí)至下午4時(shí)溫度比較高的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。7.砼養(yǎng)護(hù)梁段砼養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)的溫度變化確定。一般季節(jié)按有關(guān)規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。夏季施工時(shí)，根據(jù)氣溫和砼灌注速度進(jìn)行遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，此外，在溫暖季節(jié)施工中，還可以采用砼潮濕面噴涂砼薄膜養(yǎng)護(hù)液（如CM-A型、氯-偏薄膜養(yǎng)護(hù)液等）在砼表面形成膜層，防止砼內(nèi)水份蒸發(fā)，使砼在適宜的條件下水化硬化。冬季砼養(yǎng)護(hù)，根據(jù)我國(guó)南北氣溫情況，可選用以下幾種方法之一。在模板間均勻安設(shè)遠(yuǎn)紅外燈泡或遠(yuǎn)紅外輻射無件及電熱加熱片等通電加溫，外蓋（包）棚布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。蒸氣養(yǎng)護(hù)為適應(yīng)箱梁節(jié)段懸空養(yǎng)護(hù)的特點(diǎn)，宜將施工梁段包裹起來，形成一個(gè)蒸養(yǎng)室。蒸養(yǎng)室在構(gòu)造上應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、輕巧，便于安設(shè)和拆除。同時(shí)也要有良好的保溫性能。蒸氣養(yǎng)護(hù)的升溫速度每小時(shí)不宜大于15～20℃。砼試件與箱梁節(jié)段共同養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到4～8Mpa時(shí)，應(yīng)揭開棚布，采用膠管成孔時(shí)，膠管抽拔完后，繼續(xù)蒸氣養(yǎng)護(hù)，保持30～40℃。經(jīng)約3天的蒸氣養(yǎng)護(hù)，砼標(biāo)號(hào)達(dá)C40時(shí)，停止養(yǎng)護(hù)，并以每小時(shí)不超過15℃的降溫速度降溫，待梁段砼表面溫度降至與大氣溫度之差不超過15℃時(shí)，可揭開棚布進(jìn)行鋼束張拉。鋼束張拉完后，在水溫30℃，漿溫20℃左右條件下進(jìn)行孔道灌漿。灌漿后蓋上棚布及封好保溫層繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2～3天，使水泥漿強(qiáng)度達(dá)到C30以上。蒸氣養(yǎng)護(hù)應(yīng)專人測(cè)溫，按照每一梁段布置的測(cè)溫孔插入溫度計(jì)，升溫和降溫時(shí)每小時(shí)測(cè)一次，恒溫時(shí)，每2小時(shí)測(cè)一次，測(cè)得的溫度填入“溫度檢查記錄表”中。蒸氣養(yǎng)護(hù)有以下兩種方法：①根據(jù)養(yǎng)護(hù)面積和所需熱量，每墩配用一套所需噸位的快裝鍋爐供熱。鍋爐位置盡量靠近主墩，高程在洪水水位以上。鍋爐引出總管通至箱梁箱室內(nèi)，再以分管引至箱梁節(jié)段底板、腹板和頂板。噴氣支管根據(jù)需要每隔1m左右布設(shè)一道。梁段養(yǎng)護(hù)棚的底板，直接固定在掛藍(lán)底模下方，側(cè)面搭設(shè)高約50cm支架，用棚而覆蓋。②在河灘上靠近橋墩的地方建立鍋爐房一所，由鍋爐房鍋爐生成蒸氣養(yǎng)護(hù)。蒸氣主管道，根據(jù)各橋墩位置設(shè)置，由主管道引起支氣管道通向各箱梁節(jié)段的箱室和底板下方，支、主管道接頭處安裝調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)各箱室通氣量，從而控制養(yǎng)護(hù)溫度。經(jīng)河灘的主管，可埋在土內(nèi)，外露部分進(jìn)行保溫處理。管道中部要設(shè)排水閥，閥門前后設(shè)有較小的排水縱坡，以便不需要蒸氣時(shí)，排出冷凝水。8.防止梁段砼裂紋發(fā)生的方法梁體砼出現(xiàn)的裂紋歸納起來有四種：收縮裂紋、溫度裂紋、應(yīng)力裂紋及材料裂紋。收縮裂紋（干縮裂紋）：多因砼拌合物固體顆粒下沉，表面泌水，水泥用量大及水份蒸發(fā)快等原因造成沉縮裂紋、化學(xué)收縮裂紋及物理裂紋。針對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因，采取合理設(shè)計(jì)砼配合比，控制水泥用量的辦法，減少前兩種裂紋。以加強(qiáng)對(duì)砼早期養(yǎng)護(hù)，保持砼表面有足夠濕度（用前述噴涂薄膜液的辦法）減少后一種裂紋的出現(xiàn)；溫度裂紋：由于砼內(nèi)外溫差大所致，這種裂紋易發(fā)生在梁段冬季施工時(shí)，在新、老砼接觸部位，新