玻璃球窯爐節(jié)能改造及生產(chǎn)實踐

玻璃球窯爐節(jié)能改造及生產(chǎn)實踐

0電料道通道絲技術(shù)公司自成立以來，該公司主要從事各種瓶蓋玻璃和中堿玻璃球。2004年為增加產(chǎn)品品種,在某個用燃?xì)庾鰺嵩吹耐ǖ览z企業(yè)及南京玻纖院有關(guān)專家的幫助下,經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新研制電料道通道拉絲。公司成立50多年來,一直重視環(huán)境保護(hù)和資源回收利用工作,把節(jié)能環(huán)保作為頭等大事來抓,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,2009年被列入河北省第二批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范試點單位。下面我們將和行業(yè)同仁們分享我們的實踐經(jīng)驗。1降低能源耗1.1改進(jìn)爐結(jié)構(gòu)提高溫度穩(wěn)定性技術(shù)生產(chǎn)耗能高低關(guān)鍵在于窯爐。為此我們在窯爐設(shè)計上把節(jié)能作為重點。如在窯爐設(shè)計理念上大膽創(chuàng)新,顛覆了傳統(tǒng)窯和單元窯長寬比大于1,池深不超過1.5m的慣用設(shè)計,通過改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu),把長寬比降到0.8左右,池深增加到2m,這樣做可以增加窯爐熱容,提高溫度穩(wěn)定性。再比如采用大蓄熱室,用窯爐余熱加熱空氣,提高燃燒熱效率等等。1.2完善了球機臺數(shù)和電料道加熱方式以往球窯都在成型部圍繞成型端布置半圓形供料道,這種方式球機數(shù)量最多能夠安放12臺。我們采用通道制球方式后增加了球機臺數(shù),比如1#窯除安裝32塊拉絲漏板外還同時布置20臺球機,增加了單窯產(chǎn)量,降低噸產(chǎn)品能耗,達(dá)到節(jié)能目的。另外,采用電料道加熱方式,可以最大限度提高熱利用率,降低能量損失,溫度控制精度穩(wěn)定在±1℃,這樣既保證了制球產(chǎn)量,又保證了制球質(zhì)量。該項目也已獲得國家發(fā)明專利。1.3中堿無捻粗紗生產(chǎn)組單層短作業(yè)線因操作空間比雙層長作業(yè)線小一半,引風(fēng)及空調(diào)功率比池窯低1倍,自然節(jié)能效果好,降低生產(chǎn)投資。通過我廠技術(shù)人員多年刻苦攻關(guān),目前我們可以生產(chǎn)中堿纏繞紗、中堿拉擠紗、中堿短切紗、中堿有捻紗,中堿直接無捻粗紗及各品種無捻粗紗?？梢哉f凡是池窯能夠生產(chǎn)的品種我們都能夠生產(chǎn),其產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都達(dá)到或接近池窯的生產(chǎn)水平。1.4解決汽蒸鍋爐的余熱利用技術(shù)為充分利用窯爐余熱,減少熱排放,每座窯爐配套安裝余熱鍋爐,由余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水,冬季可解決全廠取暖、浴池及配油等生產(chǎn)用汽,夏季利用熱水轉(zhuǎn)換制冷余熱空調(diào)項目為拉絲車間現(xiàn)場空調(diào)降溫,平時利用熱水,同時利用拉絲料道余熱供商品紗烘干等等,實現(xiàn)余熱全部利用,替代燃煤鍋爐。2注意資源的循環(huán)利用2.1爐渣處理投資650萬對窯爐進(jìn)行脫硫除塵治理,用煤氣爐產(chǎn)生的爐渣和洗堿袋水對脫硫噴淋用水進(jìn)行中和。2.2生活污水處理站我公司自主研發(fā)了機器冷卻水、放玻璃水和煤氣爐水封水三大用水系統(tǒng),使生產(chǎn)用水實現(xiàn)密閉循環(huán)。投資1000余萬元建成日處理水能力300t生活污水處理站。中水作為生活用水補充和綠化用水,利用廠區(qū)東高西低的地理優(yōu)勢投資60萬元建立雨水收集系統(tǒng),興建循環(huán)集水池,有效降低粉塵污染,對于拉絲生產(chǎn)中每天300t的刷車水及與含有浸潤劑的生產(chǎn)污水,經(jīng)過破乳、沉降、過濾處理后一部分作為配油用水,一部分經(jīng)污水處理廠二次處理,作為煤場噴淋及廠區(qū)綠化用水。2.3運行效益分析廢舊瓶罐玻璃和拉絲生絲、次品玻璃球,作為熟料入窯,即可降低生產(chǎn)成本,又可大幅度降低玻璃熔化熱能,改善玻璃均勻性,又可解決廢絲無法處理的難題。我們的做法是從社會上收集及生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢舊瓶罐玻璃經(jīng)粉碎、篩分、磁選后作為熟料入窯二次熔化。從社會上收集來的玻璃廢絲及我廠拉絲廢絲經(jīng)水洗、粉碎、篩分、烘干、除鐵后作為熟料入窯熔化。由于采取了以上措施,我公司每年可節(jié)約標(biāo)煤超過6400t,且相關(guān)數(shù)據(jù)低于工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)部2012年第46號文件《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件(2012年修訂)》中中堿玻璃球窯單位綜合能耗≤0.3t標(biāo)煤/t球的規(guī)定值(我公司為253.75kg標(biāo)煤/t球),同時,也低于現(xiàn)有中堿球窯能耗。每年減少廢氣排放5000m3,減少SO2排放41.6t,實現(xiàn)了廢水零排放、窯爐廢氣達(dá)標(biāo)排放。廢舊玻璃二次回爐不僅消化了企業(yè)本身產(chǎn)生的次品玻璃及廢絲,每年還消化城市周邊坩堝法拉絲產(chǎn)生的玻璃廢絲1萬多t,廢玻璃9萬多t,達(dá)到了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益雙統(tǒng)一。同時大大提高了窯爐面積熔化率由半圓型傳統(tǒng)窯爐的0.55～0.65t/(m2·d)提高到1.2t/(m2·d)以上,達(dá)到了單元窯熔化水平,而總投