管工(技師、高級技師) 課件 第1、2章 管道施工組織設(shè)計(jì)編制與預(yù)算、管道的安裝

管工（技師、高級技師）第一章管道施工組織設(shè)計(jì)編制與預(yù)算第二章管道的安裝第三章管道工程質(zhì)量的驗(yàn)收與事故處理第四章管道工程施工安全技術(shù)與事故處理第五章技術(shù)與施工管理第六章培訓(xùn)與指導(dǎo)第一章管道施工組織設(shè)計(jì)編制與預(yù)算第一節(jié)站類工藝管道施工圖的識讀一、站類工藝管道施工圖的類型1）制氧站和制氧工藝全部管道、站外輸送管道及車間內(nèi)部供氧管道。2）煤氣站和煤氣發(fā)生爐的全部工藝管道、站外輸送管道及車間內(nèi)用煤氣管道。3）冷凍站內(nèi)全部制冷工藝管道、站外輸送管道及庫房內(nèi)各種蒸發(fā)排管和輸送管道。4）大、中型石化工廠、化肥廠及各種化工廠的全部工藝管道。二、站房工藝管道施工圖的特點(diǎn)1）站房內(nèi)設(shè)備比較多，受場地條件限制，一般設(shè)備布置比較集中；看圖時(shí)，應(yīng)掌握各種設(shè)備的作用、型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝平面位置、立面標(biāo)高，以及設(shè)備之間的相互關(guān)系，設(shè)備與建筑物之間的距離等。2）站房內(nèi)管道型號、種類多，布置緊湊，管道的標(biāo)高、走向變化復(fù)雜；看圖時(shí)，應(yīng)掌握各種管道的作用、材質(zhì)、管徑、坡向、坡度、標(biāo)高、與建筑物的距離、支架形式和位置，以及與設(shè)備連接位置、管子的連接方法等。第一節(jié)站類工藝管道施工圖的識讀3）站房內(nèi)管道之間相互聯(lián)系比較多，且自動(dòng)控制程度比較高；看圖時(shí)，要掌握各種管子之間的相互作用關(guān)系、連接部位，以及各種控制閥門和自動(dòng)控制儀表的安裝方法、位置等。4）因受設(shè)備位置和方向的限制，管道與設(shè)備的連接配管難度比較大；看圖時(shí)，應(yīng)掌握每臺設(shè)備進(jìn)出管口的數(shù)量和具體位置，以及管口的直徑、連接方式等。5）因受管內(nèi)輸送不同介質(zhì)的設(shè)計(jì)要求，各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)不同；看圖時(shí)，要掌握每個(gè)系統(tǒng)的作用和承壓條件，如設(shè)計(jì)沒有明確規(guī)定時(shí)，根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，選擇合理的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，以及試驗(yàn)用介質(zhì)。三、識讀站類工藝管道施工圖的基本方法1.從生產(chǎn)工藝過程看懂工藝流程圖1）看懂生產(chǎn)工藝中主體設(shè)備和附屬設(shè)備的性能、構(gòu)造，即看懂設(shè)備的使用安裝說明書。2）從管道所用材料、附件的性能和構(gòu)造，看懂管道的性質(zhì)及相互關(guān)系。3）從工藝介質(zhì)壓力了解工藝流程圖。第一節(jié)站類工藝管道施工圖的識讀2.從單機(jī)工藝流程看全部工藝圖3.看平面圖、系統(tǒng)圖和剖面圖4.看施工詳圖或大樣圖四、空氣壓縮機(jī)站管道施工圖1.空氣壓縮機(jī)站的生產(chǎn)過程第一節(jié)站類工藝管道施工圖的識讀2.空氣壓縮機(jī)站主要設(shè)備和主要管道的類別第一節(jié)站類工藝管道施工圖的識讀3.空氣壓縮機(jī)站管道施工圖的組成及作用1）平面圖表明站內(nèi)主要設(shè)備的平面布置，以及上述各類管道的平面布置及走向。2）立（剖）面圖表明設(shè)備、管道在立面上的分布、排列。3）軸側(cè)圖表明管道、設(shè)備在空間的具體位置及其相互關(guān)系。4）詳圖表明設(shè)備的具體安裝，以及管道與設(shè)備的細(xì)部連接，用以描述由平面圖、立（剖）面圖、軸側(cè)圖所不能表示清楚的地方。第一節(jié)站類工藝管道施工圖的識讀4.空氣壓縮機(jī)站管道施工圖的識讀第一節(jié)站類工藝管道施工圖的識讀第一節(jié)站類工藝管道施工圖的識讀1）設(shè)備的型號、安裝尺寸以及進(jìn)出口的方向。2）管道的種類、管徑、標(biāo)高以及與設(shè)備的連接情況。五、氧氣站管道施工圖1.制氧氣站的生產(chǎn)過程第一節(jié)站類工藝管道施工圖的識讀第一節(jié)站類工藝管道施工圖的識讀2.氧氣站的主要設(shè)備和管道3.氧氣站管道施工圖的識讀第一節(jié)站類工藝管道施工圖的識讀第一節(jié)站類工藝管道施工圖的識讀1）通過流程圖分析弄懂工藝過程。2）通過平面圖了解設(shè)備、管道的布置及尺寸。3）通過單元圖認(rèn)真分析各種設(shè)備的配管情況及尺寸。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)一、基本概念1.施工管理2.施工組織設(shè)計(jì)的目的和要求二、施工組織設(shè)計(jì)的作用1）施工組織設(shè)計(jì)屬于施工準(zhǔn)備工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，同時(shí)又是指導(dǎo)其他準(zhǔn)備工作，如現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備等的依據(jù)和保證。2）施工組織設(shè)計(jì)是編制工程概預(yù)算的依據(jù)之一，并對施工全過程起指導(dǎo)作用。3）施工組織設(shè)計(jì)是對施工活動(dòng)實(shí)行管理的重要手段，是施工企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)管理工作的重要組成部分。4）施工組織設(shè)計(jì)是編制施工生產(chǎn)計(jì)劃和施工作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)。5）施工組織設(shè)計(jì)能處理好工程中時(shí)間與空間、人力與物力、工藝與設(shè)備、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)、專業(yè)與協(xié)作、供應(yīng)與消耗及生產(chǎn)與儲備之間的關(guān)系。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)三、施工組織設(shè)計(jì)的任務(wù)1）確定開工前必須完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。2）計(jì)算工程量，并根據(jù)工程量合理地確定勞動(dòng)力、機(jī)械、材料的需用量計(jì)劃與供應(yīng)方案。3）確定與工程相適應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。4）從施工全面考慮，擬定采用技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的施工方式與技術(shù)組織措施。5）合理地安排施工程序，組織合理的立體施工，編制合理的施工進(jìn)度措施。6）制定確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、物資節(jié)約的組織技術(shù)措施。7）確定計(jì)劃的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。8）布置施工現(xiàn)場總平面圖，有計(jì)劃地利用有效空間組織施工。四、施工組織設(shè)計(jì)的分類1.施工組織總設(shè)計(jì)第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)2.單位工程施工組織設(shè)計(jì)3.施工方案五、施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容1工程概況及特點(diǎn)分析2.施工方案1）施工程序和施工流向。2）主要分部、分項(xiàng)工程施工方法的選擇和施工機(jī)械的選擇。3）勞動(dòng)力組織及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明施工保證措施。3.施工前的準(zhǔn)備工作計(jì)劃1）搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)2）修通施工現(xiàn)場道路，接通水電線路和平整場地。3）材料、設(shè)備和施工機(jī)具的進(jìn)場。4.施工進(jìn)度計(jì)劃1）要滿足總計(jì)劃中工期的要求，并以此為依據(jù)。2）應(yīng)以選定的施工方案和方法為依據(jù)。3）摸清材料、設(shè)備和配件的供應(yīng)情況。4）能夠投入的勞動(dòng)力、施工機(jī)械數(shù)量及效率情況。5）與其他工種、單位配合協(xié)作的時(shí)間和能力。5.編制各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃6.施工現(xiàn)場總平面布置圖1）施工用地的范圍。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)2）材料設(shè)備的堆放位置、預(yù)制加工地。3）臨時(shí)設(shè)施的布置。4）施工用水、用電計(jì)劃及道路、管路、線路的布置等。5）施工機(jī)械設(shè)備的位置。7.保證工程質(zhì)量及安全施工的具體措施8.冬雨季施工措施9.技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1）工期指標(biāo)。2）質(zhì)量指標(biāo)，用優(yōu)良品率表示。3）安全指標(biāo)，用工傷事故頻率表示。4）勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)，如用工量、勞動(dòng)力不均衡系數(shù)。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)5）降低成本率指標(biāo)，即成本降低額與預(yù)算成本的比率。六、編制施工組織設(shè)計(jì)的原則1）認(rèn)真費(fèi)徹覺和國家的有關(guān)方針、政策、法律與法規(guī)。2）施工單位、建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位應(yīng)密切配合，做好調(diào)查研究，掌握編制施工組織設(shè)計(jì)的全部資料。如水文、地質(zhì)、材料供應(yīng)、運(yùn)輸及水電供應(yīng)資料等。3）堅(jiān)持質(zhì)量第一，推行全面質(zhì)量管理，認(rèn)真制定保證質(zhì)量和安全的施工措施。4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)工程管理?xiàng)l例”、“建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和“施工操作技術(shù)規(guī)程”。5）貫徹建筑安裝工業(yè)化的方針，加強(qiáng)系統(tǒng)管理，不斷提高施工機(jī)械化和預(yù)制化程度，充分利用機(jī)械設(shè)備施工，減經(jīng)勞動(dòng)強(qiáng)度，努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）貫徹勤儉建國的方針，在革新、改造、挖掘的前提下，合理安排施工工藝，因地制宜，就近取材，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物資運(yùn)輸距離和運(yùn)輸數(shù)量，節(jié)約能源。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)7）認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇最優(yōu)方案提高經(jīng)濟(jì)效益。8）落實(shí)冬雨季的施工保證措施，確保全年均衡，連續(xù)施工。9）合理組織人力、物力、財(cái)力，確保連續(xù)施工，減少不必要的浪費(fèi)。10）合理布置施工現(xiàn)場，節(jié)約施工用地，組織文明施工。11）貫徹IS09000質(zhì)量管理體系精神，把質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)落實(shí)到每個(gè)施工班組，每個(gè)施工點(diǎn)。12）合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，采取有效的控制手段，確保工程連續(xù)進(jìn)行，不斷加快工程進(jìn)度。13）有步驟地貫徹“安全、環(huán)境與健康（HSE)”管理理念，建立以人為本的安全管理機(jī)制。14）選用有效的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，制定先進(jìn)的方案、制度、措施，具有可操作性。15）內(nèi)容準(zhǔn)確，重點(diǎn)突出，涵蓋全面，方案精練、行文規(guī)范，圖形規(guī)整。七、單位工程施工組織設(shè)計(jì)的編制1.單位工程施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)（1）設(shè)計(jì)文件施工組織總設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)說明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)（2）技術(shù)文件國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)保證質(zhì)量、安全、消防、環(huán)境保護(hù)等方面的要求和規(guī)定。（3）工程資料包括工程特點(diǎn)、用途和作用，施工力量、地方資源、運(yùn)輸情況、氣候條件、生活設(shè)施和地區(qū)規(guī)劃等資料。（4）建設(shè)單位對本工程的要求如開、竣工日期，質(zhì)量要求，某些特殊施工技術(shù)的要求，計(jì)劃材料的提供情況，施工圖供應(yīng)計(jì)劃，以及建設(shè)單位可提供的條件，如水、電、氣供應(yīng)情況。（5）施工單位對本工程可提供的條件如勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)，各專業(yè)人數(shù)，主要施工機(jī)械的配備情況，施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)狀況，以及年度計(jì)劃等。2.單位工程施工組織設(shè)計(jì)的編制程序和步驟1）熟悉并會審施工圖樣，到施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，并收集有關(guān)施工資料。2）劃分施工項(xiàng)目，計(jì)算工程量。3）確定施工方案，并對各方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，然后選出最優(yōu)的施工方案。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)4）編制施工進(jìn)度計(jì)劃。5）編制資源需用量計(jì)劃和確定供應(yīng)計(jì)劃。6）計(jì)算施工及生活所需臨時(shí)設(shè)施建筑的面積和數(shù)量。7）施工臨時(shí)用水、電的計(jì)算和設(shè)計(jì)。8）制定運(yùn)輸計(jì)劃。9）編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃。10）設(shè)計(jì)施工平面圖。要進(jìn)行方案比較，選出最優(yōu)的施工平面圖方案。11）擬訂保證工程質(zhì)量，降低工程成本，確保施工安全和防火的各項(xiàng)措施。12）計(jì)算技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。13）施工組織設(shè)計(jì)資料匯總。14）審批。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)3.單位工程施工組織設(shè)計(jì)的編制方法（1）工程概況工程概況一般是用文字或圖表，簡明扼要地對工程加以介紹，從而全面了解工程情況。1）編制說明。2）工程簡介。3）工程特點(diǎn)。4）工程地點(diǎn)特征。（2）施工技術(shù)方案的編制施工技術(shù)方案是單位工程施工組織設(shè)計(jì)的核心問題，施工技術(shù)方案合理與否將直接影響工程的施工效率、質(zhì)量、工期和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性效果，因此必須引起足夠重視。1）確定施工程序。2）確定施工組織。3）選擇施工方法。4）選擇施工機(jī)械。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)（3）施工進(jìn)度計(jì)劃的編制施工進(jìn)度計(jì)劃是對各分部、分項(xiàng)工程的施工順序、施工持續(xù)時(shí)間、各工序的搭接程序及開、竣工時(shí)間的安排，是指導(dǎo)施工、均衡施工、保證總工期的措施之一。1）施工順序：①管網(wǎng)定位測量；②管溝挖土；③混凝土墊層；④砌筑管溝墻、檢查井；⑤支架的制作安裝；⑥管道的安裝；⑦閥門、補(bǔ)償器的安裝；⑧水壓試驗(yàn)；⑨管道涂漆、防腐、絕熱；①蓋板、回填土及余土外運(yùn)。2）劃分施工過程，計(jì)算工程量。根據(jù)上述施工順序，劃分施工過程、計(jì)算工程量見表1-1。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)3）劃分流水段、確定流水節(jié)拍。根據(jù)工程量大小，可將支架的制作安裝合并在管道安裝中；將閥門與水壓試驗(yàn)合并為一個(gè)施工過程；將600m管溝分成6個(gè)施工段，組織流水施工，每段100m。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)4）編制施工進(jìn)度計(jì)劃。（4）施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，是為擬建工程建立必要的物資保證、技術(shù)保證、組織施工力量，統(tǒng)籌安排施工現(xiàn)場的空間布署。（5）編制主要資源需要量計(jì)劃1）勞動(dòng)力需要量計(jì)劃。2）施工機(jī)具需要量計(jì)劃。根據(jù)定額、工期和木單位實(shí)際情況確定。3）主要材料需要量計(jì)劃。（6）保證工程質(zhì)量和安全文明施工保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等方面采取的施工技術(shù)、組織措施，是施工技術(shù)方案的組成部分，是對第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)單位工程的技術(shù)保障。1）工程質(zhì)量保證措施①認(rèn)真做好原材料、半成品件的檢驗(yàn)工作，不合格產(chǎn)品不允許使用。②嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底工作，使工人掌握管網(wǎng)工程的技術(shù)要求。③嚴(yán)格按照國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范施工。④電焊、氣焊嚴(yán)格按工藝要求操作，施焊用的焊條規(guī)格、電流大小符合技術(shù)要求。⑤管道焊縫上不允許開孔及連接支管，兩環(huán)向焊縫間距要清除焊渣，每道焊縫要一次焊完，避免漏焊。⑥做好各項(xiàng)施工記錄，安排專人進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保管網(wǎng)一次試壓合格。⑦嚴(yán)格控制好施工中的每道工序，并有專人負(fù)責(zé)檢查。2）安全文明生產(chǎn)措施①土方工程應(yīng)按規(guī)定放坡，不能放坡處應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況采取措施，防止塌方傷人。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)②檢查吊車、吊具使用情況，吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊。③嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程，在技術(shù)交底的同時(shí)，做好安全交底工作。④電器設(shè)備應(yīng)有防護(hù)設(shè)施，防止發(fā)生漏電、觸電事故。⑤機(jī)械設(shè)備必須完好、無故障，不得帶病作業(yè)。⑥施工人員必須經(jīng)過崗前安全技術(shù)培訓(xùn)。⑦電、氣焊要嚴(yán)格執(zhí)行操作制度，明火作業(yè)應(yīng)有專人看護(hù)。⑧施工人員必須戴安全帽，避免工具或其他物品掉人管溝傷人。⑨下管時(shí)要有專人指揮，防止管道傷人。做水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有專人值班。3）雨季施工措施①將管溝用土圍起，避免地面水流入管溝。②雨天焊接要搭設(shè)簡易防雨棚，施工人員穿絕緣水靴、戴絕緣電焊手套施工。③電器設(shè)備做好接零保護(hù)，電焊機(jī)、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，防止觸電發(fā)生事故。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)4）降低成本措施①安排好土方回填和余土外運(yùn)工作，避免重復(fù)倒運(yùn)。②合理使用機(jī)械，來回不空車，提高機(jī)械利用率。③管材盡量運(yùn)到現(xiàn)場，以減少二次搬運(yùn)。（7）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是衡量施工企業(yè)實(shí)力和綜合性管理水平的標(biāo)準(zhǔn)；是能否優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成施工項(xiàng)目的保證；也是評價(jià)施工組織設(shè)計(jì)優(yōu)發(fā)的依據(jù)。（8）施工平面圖施工平面圖是科學(xué)地解決施工區(qū)域空間和平面的矛盾，是方便施工、文明施工的保證。1）單位工程施工平面圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容施工平面圖是按一定比例和圖例，按照場地條件和需要內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)的。①建筑平面上己建和擬建的地上和地下一切建筑物、構(gòu)筑物和管線的位置或尺寸。②測量放線標(biāo)樁、地形等高線和取舍土地點(diǎn)。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)③移動(dòng)式起重機(jī)的開行路線及垂直運(yùn)輸設(shè)施的位置。④材料、加工半成品、構(gòu)件和機(jī)具的堆放。⑤生產(chǎn)、生活用臨時(shí)設(shè)施。如加工廠、攪拌站、高壓泵站、倉庫、辦公室、供水管、供電線路、消防設(shè)施、安全設(shè)施、道路以及其他需要搭建或建造的設(shè)施。⑥必要的圖例、比例尺、方向及風(fēng)向標(biāo)記。⑦臨時(shí)給排水管線、供電線路、蒸汽及壓縮空氣管道等布置。2）單位工程施工平面圖的設(shè)計(jì)要求①在保證施工順利進(jìn)行的前提下，現(xiàn)場布置應(yīng)盡量緊湊，占地要省，不占或少占農(nóng)田。②合理布置施工現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆穮^(qū)各種材料堆場、加工廠、倉庫位置、各種機(jī)具的位置，盡量使運(yùn)輸距離最短，從而減少或避免二次搬運(yùn)。③臨時(shí)工程要在滿足需要的前提下，力爭減少臨時(shí)設(shè)施的數(shù)量，降低臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用。④臨時(shí)設(shè)施的布置盡量便利工人的生產(chǎn)和生活，使工人們到施工區(qū)的距離最近，往返時(shí)間最少。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)⑤符合環(huán)保、安全和防火要求。⑥利于市容、衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)等，符合國家有關(guān)規(guī)定和法規(guī)。3）單位工程施工平面圖的設(shè)計(jì)步驟①確定起重機(jī)的位置。②確定攪拌站、加工棚、倉庫、材料及構(gòu)件的尺寸和位置。③布置運(yùn)輸?shù)缆?。④布置行政管理、文化、生活、福利用的臨時(shí)設(shè)施。⑤布置水電管線。⑥布置安全消防設(shè)施。⑦調(diào)整優(yōu)化。⑧計(jì)算經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4）平面圖的繪制要求單位工程施工平面圖是施工的重要技術(shù)文件之一，是施工組織設(shè)計(jì)的重要第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)組成部分。第三節(jié)工藝管道施工預(yù)算一、工業(yè)管道工程與其他各專業(yè)之間的工程范圍劃分1.工業(yè)管道的內(nèi)容2.工業(yè)管道工程與其他各專業(yè)之間的工程范圍劃分如下：1）生產(chǎn)用水、燃?xì)狻⒄羝詮S區(qū)人口處計(jì)量表為分界線，計(jì)量表以外為其他專業(yè)范用，計(jì)量表以內(nèi)為本工程花用。2）排水以廠區(qū)內(nèi)的最后一個(gè)污水井分界，污水井以外為其他專業(yè)范圍，污水井以內(nèi)為本工程范圍。3）鍋爐房給水、燃?xì)猓崴?、軟化水和水泵間的管道均為本工程范圍。4）用于生產(chǎn)同時(shí)用于生活輸送各種介質(zhì)的管道為共用管道，共用管道應(yīng)視為工業(yè)管道。三、工業(yè)管道工程項(xiàng)目的劃分一要學(xué)據(jù)工程項(xiàng)目的劃分（1）管道的安裝分為低壓管道的安裝、中壓管道的安裝和高壓管道的安裝。低、中、高壓管道的安裝分別以不同的管材和連接方式劃分項(xiàng)目，以公稱通徑劃分子目。第三節(jié)工藝管道施工預(yù)算（2）管件的連接分為低壓管件的連接、中壓管件的連接和高壓管件的連接。（3）閥門的安裝分為低壓網(wǎng)門的安裝、中壓閥門的安裝和高壓閥門的安裝。（4）法蘭的安裝分為低壓法蘭的安裝、中壓法蘭的安裝和高壓法蘭的安裝。（5）鋼板卷管與管件的制作分為鋼板卷管的制作、彎頭的制作、三通的制作、異徑管的制作和三通補(bǔ)強(qiáng)圈的制作、安裝。（6）管道的壓力試驗(yàn)、吹掃與清洗管道的壓力試驗(yàn)，管道系統(tǒng)的吹掃，管道系統(tǒng)的清洗，管道的脫脂，管道油的清洗。（7）無損探傷與焊縫熱處理管材表面無損探傷，焊縫無損探傷，預(yù)熱與焊后熱處理，焊縫熱處理。（8）其他管道支架的制作、安裝，管口焊接充氬保護(hù)，冷排管的制作、安裝，鋼帶退火、加氨，蒸汽分氣缸的制作、安裝，集氣罐的制作、安裝，空氣分氣筒的制作、安裝，空氣調(diào)節(jié)器噴霧管的安裝，鋼制排水漏斗的制作、安裝，套管的制作與安裝，水位計(jì)的安裝，手搖泵的安裝，閥門操縱裝置的安裝，調(diào)節(jié)閥臨時(shí)短管的制作、裝拆。第三節(jié)工藝管道施工預(yù)算三、工業(yè)管道工程量的計(jì)算方法（1）確定計(jì)算順序總的順序?yàn)橛扇肟冢ǔ隹冢┢?，先主管后支管；先進(jìn)入后排出；先設(shè)備后附件。（2）準(zhǔn)確列項(xiàng)根據(jù)施工圖樣、施工定額及施工方案進(jìn)行列項(xiàng)。（3）計(jì)算工程量計(jì)算管道長度時(shí)，是水平管從平面圖上按比例量取或按圖注尺寸以一定順序計(jì)算，豎直管道按標(biāo)高計(jì)算；管件、閥門清點(diǎn)數(shù)量以個(gè)為單位，圖中未標(biāo)明者按施工規(guī)定執(zhí)行；法蘭安裝以副為單位計(jì)算；板卷管制作與管件制作以“t”為單位；管道壓力試驗(yàn)、吹掃與清洗以100m為計(jì)算單位；管材表面無損探傷以10m為計(jì)算單位；焊縫無損探傷以“張”為單位。四、工程量的計(jì)算規(guī)則要求五、工業(yè)管道工程量的計(jì)算規(guī)則一工程量計(jì)算的規(guī)則應(yīng)等握1.管道的安裝1）管道安裝工程量的計(jì)算應(yīng)按壓力等級、材質(zhì)、焊接形式分別列項(xiàng)，以“m”為計(jì)量單位。第三節(jié)工藝管道施工預(yù)算2）管道安裝不包括管件連接內(nèi)容，其工程量可按設(shè)計(jì)用量執(zhí)行管件連接項(xiàng)目。3）各種管道安裝工程量，均按設(shè)計(jì)管道中心長度，以“延長米〞計(jì)算，不扣除網(wǎng)門及各種管件所占長度；主材工程量應(yīng)按定額用量計(jì)算。4）襯里鋼管預(yù)制安裝，管件按成品，彎頭兩端是按接短管焊接法蘭考慮的，包括了直管、管件、法蘭全部安裝工作內(nèi)容（二次安裝、一次拆除），但不包括襯里及場外運(yùn)輸。5）有縫鋼管螺紋聯(lián)接項(xiàng)目包括封頭、補(bǔ)心安裝內(nèi)容，不得另行計(jì)算工程量。6）伴熱管項(xiàng)目包括煨彎工序內(nèi)容，不得另行計(jì)算工程量。7）加熱套管安裝內(nèi)、外管分別計(jì)算工程量，執(zhí)行相應(yīng)定額項(xiàng)目。2.管件的連接1）各種管件連接均按壓力等級、材質(zhì)、焊接形式，不分種類，以“個(gè)”為計(jì)算單位。2）管件連接中已綜合考慮了彎頭、三通、異徑管、管帽、管接頭等管口含量的差異，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣用量，執(zhí)行相應(yīng)定額。第三節(jié)工藝管道施工預(yù)算3）現(xiàn)場加工的各種管道，在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，均應(yīng)按不同的壓力、材質(zhì)、規(guī)格，以主管徑執(zhí)行管件連接相應(yīng)定額，不另計(jì)制作費(fèi)和主材費(fèi)。4）挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時(shí)，不計(jì)算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭、凸合等配件，按配件管徑計(jì)算管件工程量。5）管件用法蘭聯(lián)接時(shí)，執(zhí)行法蘭安裝的相應(yīng)項(xiàng)目。6）全加熱套管的外套管件安裝，定額按兩半管件考慮，包括兩道縱縫和兩個(gè)環(huán)縫。兩半封閉短管可執(zhí)行兩半彎頭項(xiàng)目。7）半加熱外套管摔口后焊在內(nèi)套管上，每個(gè)焊縫按1個(gè)管件計(jì)算。外套碳素鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時(shí)，焊縫間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊縫按2個(gè)管件計(jì)算，襯墊短管按設(shè)計(jì)長度計(jì)算。3.閥門的安裝1）各種閥門按不同壓力、連接形式，不分種類以“個(gè)”為計(jì)量單位。2）各種法蘭、閥門的安裝與配套法蘭的安裝，應(yīng)分別計(jì)算其工程量；螺栓與透鏡墊的安裝貴已包括第三節(jié)工藝管道施工預(yù)算在定額內(nèi)，其本身價(jià)值另計(jì)；螺栓的規(guī)格數(shù)量如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可根據(jù)法蘭法門的壓力和法蘭密封形式，按“法蘭、螺栓重量表”計(jì)算。3）減壓閥直徑按高壓側(cè)計(jì)算。4）電動(dòng)閥門的安裝包括電動(dòng)機(jī)安裝。4.法蘭的安裝1）低、中、高壓管道、管件、法蘭、閥門上的各種法蘭的安裝，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“副”為單位。2）不銹鋼、有色金屬的焊環(huán)活動(dòng)法蘭安裝，可執(zhí)行翻邊活動(dòng)法蘭安裝相應(yīng)定額，但應(yīng)將定額中的翻邊短管換為焊環(huán)，并另行計(jì)算其價(jià)值。3）法蘭安裝不包括安裝后系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)中的冷、熱態(tài)緊固內(nèi)容，發(fā)生時(shí)其工程量可另行計(jì)算。4）用法蘭聯(lián)接的管道安裝，管道與法蘭分別計(jì)算工程量，執(zhí)行相應(yīng)定額。第三節(jié)工藝管道施工預(yù)算5.板卷管與管件的制作1）板卷管的制作，按不同材質(zhì)、規(guī)格，以“”為計(jì)量單位，主材用量包括規(guī)定的損耗量。2）板卷管件的制作，按不同材質(zhì)、規(guī)格、種類，以“”為計(jì)量單位，主材用量包括規(guī)定的損耗量。3）成品管材制作的管件，按不同材質(zhì)、規(guī)格、種類，以“個(gè)”為計(jì)量單位，主材用量包括規(guī)定的損耗量。4）三通不分同徑或昇徑，均按主管徑計(jì)算，異徑管不分同心或偏心，均按大管徑計(jì)算。5）各種板卷管與板卷管件的制作，其焊縫均按透油試漏考慮，不包括單件壓力試驗(yàn)和無損探傷。6）各種板卷管與板卷管件的制作，是按在結(jié)構(gòu)（加工）廠制作考慮的，不包括原材料（板材）及成品的水平運(yùn)輸、卷筒鋼板的展開、分段切割、平直工作等內(nèi)容，發(fā)生時(shí)其工程量應(yīng)按相應(yīng)定額另行計(jì)算。7）用管材制作管件項(xiàng)目，其焊縫均不包括試漏和無損探傷工作肉容，應(yīng)按相應(yīng)管道類別要求計(jì)算探傷費(fèi)用。第三節(jié)工藝管道施工預(yù)算8）中頻煨彎定額不包括煨制時(shí)胎具更換內(nèi)容。6.管道的壓力試驗(yàn)、吹掃與清洗1）管道的壓力試驗(yàn)、吹掃與清洗按不同壓力、規(guī)格，不分材質(zhì)以“m”為計(jì)量單位。2）定額內(nèi)均已包括臨時(shí)用空氣壓縮機(jī)和水泵作動(dòng)力，進(jìn)行試壓、吹掃、清洗管道連接的臨時(shí)管線、盲板、閥門、螺栓等材料攤銷量；不包括管道之間的串通臨時(shí)管口及管道排放口至排放點(diǎn)的臨時(shí)管，其工程量應(yīng)按施工方案另行計(jì)算。3）調(diào)節(jié)閥等臨時(shí)短管的制作、裝拆項(xiàng)目，使用管道系統(tǒng)試壓、吹掃時(shí)需要拆除的閥件，以臨時(shí)短管代替連通管道，其工作內(nèi)容包括完工后短管拆除和原閥件復(fù)位等。4）液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)定額包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)工作內(nèi)容。5）泄漏性試驗(yàn)定額適用于輸送刷毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道，按壓力、規(guī)格，不分材質(zhì)以“m’為計(jì)量單位。第三節(jié)工藝管道施工預(yù)算7.無損探傷及焊縫熱處理1）管材表面磁粉探傷和超聲波探傷，不分材質(zhì)、壁厚，以“m”為計(jì)量單位。2）焊縫X射線、??射線探傷，按管壁厚，不分規(guī)格、材質(zhì)，以“張”為計(jì)量單位。3）焊縫超聲波、磁粉區(qū)滲透探傷，按規(guī)格不分材質(zhì)、壁厚，以“口”為計(jì)量單位。4）計(jì)算X、??射線探傷工程量時(shí)，按管材的雙壁厚執(zhí)行相應(yīng)定額項(xiàng)目。5）對管材焊接過程中的滲透探傷檢驗(yàn)及管材表面的滲透探傷檢驗(yàn)，執(zhí)行管材對接焊縫滲透探傷定額。6）管道焊縫采用超聲波無損探傷時(shí)，其檢測范圍內(nèi)的打磨工程量按展開長度計(jì)算。7）無損探傷定額已綜合考慮了高空作業(yè)降效因素。8）在無損探傷定額中，不包括固定射線探傷儀器使用的各種支架的制作，因超聲波探傷所需的各種對比試塊的制作，發(fā)生時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行計(jì)算。9）管道焊縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)方法和數(shù)量進(jìn)行無損探傷。10）焊前預(yù)熱和焊后熱處理，按不同材質(zhì)規(guī)格及施工方法，以“口”為計(jì)量單位。第三節(jié)工藝管道施工預(yù)算11）熱處理的有效時(shí)間是依據(jù)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—1997所規(guī)定的加熱速率、溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速度公式計(jì)算的，并考慮了必要的輔助時(shí)間、拆除和回收用料等工作內(nèi)容。12）執(zhí)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理定額時(shí)，如果焊后立即進(jìn)行焊縫局部熱處理，人工乘以系數(shù)0.85。13）電加熱進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后局部熱處理時(shí)，如要水增加一層石棉布保溫，石棉布的消耗量與高硅（氧）布相同，人工不再增加。14）用電加熱片或電感應(yīng)法加熱進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后局部熱處理的項(xiàng)目中，除石棉布和高硅（氧）布為一次性消耗材料外，其他各種材料均按攤銷量計(jì)入定額。15）電加熱片是按履帶式考慮的，如實(shí)際與定額不符時(shí)可按實(shí)際調(diào)整。8.其他1）一般管架的制作、安裝以“”為計(jì)量單位，適用于單件重量在100kg以內(nèi)的管架制作、安裝；單件重量大于100kg的管架制作、安裝應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)定額。第三節(jié)工藝管道施工預(yù)算2）木墊式管架重量中不包括木墊重量，但木墊安裝已包括在定額內(nèi)。3）彈簧式管架的制作，不包括彈簧本身價(jià)格，其價(jià)格應(yīng)另行計(jì)算。4）冷排管的制作與安裝以“m”為計(jì)量單位。5）分氣缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝中，不包括附件安裝，應(yīng)按相應(yīng)定額另行計(jì)算。6）套管的制作與安裝，按不同規(guī)格，分一般穿墻套管和柔、剛性套管，以“個(gè)〞為計(jì)量單位，所需的鋼管和鋼板已包括在制作定額內(nèi)，執(zhí)行定額時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用項(xiàng)目。7）有色金屬管、非金屬管的管架制作、安裝，按一般管架定額乘以系數(shù)1.1。8）采用成型鋼管焊接的異形管架制作、安裝，按一般管架定額乘以系數(shù)1.3，其中不銹鋼用焊條可作調(diào)整。9）管道焊接接頭充氬保護(hù)定額，適用于各種材質(zhì)的氬孤焊或氬弧焊與焊條電弧焊聯(lián)焊焊接方法的項(xiàng)目，按不同的規(guī)格和充氬部位，不分材質(zhì)以“口〞為計(jì)量單位。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練訓(xùn)練1簡介某公司PTA裝置中管道施工組織設(shè)計(jì)編制1.工程概況2.編制依據(jù)（1）編制說明本施工設(shè)計(jì)適用于某公司的物裝工程PX罐區(qū)擴(kuò)建工程8899m3PX儲罐擴(kuò)建項(xiàng)目的安裝施工。（2）編制依據(jù)1）某公司PTA項(xiàng)目配套安裝工程招標(biāo)文件。2）某公司PTA項(xiàng)目配套安裝工程招標(biāo)合同。3）國務(wù)院179號令《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》。4）《質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》。5）某公司《質(zhì)量手冊》QSP/AJ-2000。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練6）某公司《施工項(xiàng)目經(jīng)理部管理職責(zé)》。7）某公司《項(xiàng)目施工管理制度匯編》。8）某公司ISO9002質(zhì)量體系程序文件。9）主要施工驗(yàn)收規(guī)范及評定標(biāo)準(zhǔn)：a.GBJBJ128—1990（立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范）。b.焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)及接頭形式代號HG20583—1998。c.《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》——法蘭HG20615—1997。d.《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》——法蘭HG20593—1997。e.《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》——墊片HG20606—1997。f.

《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》——墊片HG20631—1997。g.《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》——法蘭蓋HG20601一1997。h.《補(bǔ)強(qiáng)圈鋼制壓力容器用封頭》JB/T4736-2002。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練i.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—1995。j.

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CBJ126—1998。k.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—1997。l.《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CB50236—1998。m.《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—1997。n.《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184—1993。o.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB59221—1995。p.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CB50185—1993。q.《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》CB50281—1998。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練3.施工工程量（見表1-3）第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練4.施工組織管理（1）項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)構(gòu)設(shè)置圖（見圖1-10）第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練（2）項(xiàng)目經(jīng)理部人員情況（見表1-4）第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練（3）項(xiàng)目經(jīng)理各項(xiàng)工作人員（見表1-5）第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練5.施工技木方案（1）施工程序根據(jù)項(xiàng)目的施工內(nèi)容及現(xiàn)場土建交付安裝計(jì)劃情況擬定管道施工程序，如圖1-11所示。（2）

施工技木措施1）基本原則。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練2）材料切斷及坡口加工方法見表1-6。3）管道的預(yù)制原則上應(yīng)以施工圖作為預(yù)制依據(jù)，并對施工圖所給尺寸校核后方可預(yù)制。4）管子、管件、閥門在使用前，按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號和編號等，防止使用混亂。5）管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。其表面應(yīng)：①無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；②不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；③螺紋密封面良好，精度及表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。6）閥門進(jìn)行100%殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練7）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)。8）嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。9）閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)需進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可拿，無卡澀現(xiàn)象。10）檢驗(yàn)合格的閥門要及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門出入口，并在閥門上涂紅色標(biāo)志。11）彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等要進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，且材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求。12）法蘭密封要平整光潔，不得有毛刺及徑向溝糟。13）螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母要配合良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。14）石棉橡膠、橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。15）切斷及坡口加工：①管子切斷前要進(jìn)行標(biāo)記移植，碳素鋼管用砂輪機(jī)切割，不銹鋼管用砂輪機(jī)或等離子弧切割機(jī)切割；鍍鋅鋼管用鋼鋸或切管刀進(jìn)行切割。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練16）彎管制作過程中，管子加熱時(shí)升溫應(yīng)緩慢均勻，保證管子熱透，并防止過燒或脫碳。17）支架形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要求。18）管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、未焊滿、裂紋、咬邊等缺陷。19）制作合格的管道支架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，妥善保管。20）管道預(yù)制要考慮到運(yùn)輸和安裝方便，并留有調(diào)整余量。21）預(yù)制管段的組合尺寸偏差，如：管端中心偏差值、I型彎管的平面度允許偏差值等，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范。22）預(yù)制后的管段尺寸比實(shí)際長時(shí)，可在直管焊縫上切斷修正。23）管道安裝要具備下列條件：①與土建有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；②與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢，并接到口頭或書面通知；③在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如管道內(nèi)部清理、脫脂等已進(jìn)行完畢；④管子、管件及閥門等已檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；⑤管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練24）管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面、墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。25）法蘭聯(lián)接保持平整，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。26）安裝墊片時(shí)可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鑰等涂劑。27）法蘭聯(lián)接使用螺栓規(guī)格、安裝方向應(yīng)一致。28）螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。29）管子對口應(yīng)平直，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。30）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法水消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。31）管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。32）管道安裝工作如有間斷，先及時(shí)進(jìn)行管內(nèi)檢查，確認(rèn)無雜物后再封閉敞開的管口。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練33）管道安裝允許偏差，如：標(biāo)高、水平管道平直度、立管鉛垂度等要符合工程驗(yàn)收或質(zhì)量評定要求。34）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。35）法蘭或螺紋聯(lián)接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。36）水平管道上的閥門閥桿方向，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定時(shí)，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。37）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。38）安裝管道時(shí)應(yīng)區(qū)時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支架位置應(yīng)嚴(yán)格按照圖樣，設(shè)置正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。39）導(dǎo)向支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。40）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面要潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半。41）管道支架不得有漏焊、未焊滿或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練等現(xiàn)象。42）管架緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時(shí)，其螺栓上要配有相應(yīng)的斜墊片。43）管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，要有明顯的標(biāo)記，并不得與正式支架位置沖突。44）安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對支架的形式、材質(zhì)和位置。45）安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫相應(yīng)的安裝記錄。46）管道安裝完畢后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)區(qū)各連接部分的工程質(zhì)量。①管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②管道支架安裝完畢。③焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。④試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2塊。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練47）試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、儀表及管件等加以隔離。48）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按規(guī)范規(guī)定。49）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢。50）液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。51）管道強(qiáng)度試驗(yàn)后，要分段進(jìn)行吹掃。52）吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。53）吹洗前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，待吹掃后恢復(fù)。54）不允許吹掃的管道與吹掃系統(tǒng)隔離。55）吹掃時(shí)的臟物不得進(jìn)入其他管道系統(tǒng)。56）吹掃時(shí)應(yīng)用錘子敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位要重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。57）吹掃前應(yīng)考慮管道支架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)子加固。58）底漆涂漆施工一般可在管道預(yù)制前進(jìn)行，但焊縫和面漆的涂漆施工則在管道試壓合格后進(jìn)行。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練59）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①涂層均勻，著色一致。②漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等現(xiàn)象。③涂層完整，無損壞，無漏涂。60）施工完畢后，對現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容包括：①管道施工與設(shè)計(jì)文件是否相符。②管道工程質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。③管道及支架是否正確齊全，螺栓是否緊固。④管道對傳動(dòng)設(shè)備是否有附加外力。61）施工單位會同業(yè)主工程師共同檢查下列工作，并進(jìn)行簽證：①管道的預(yù)拉伸（壓縮）。②管道系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及其他試驗(yàn)。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練③管道系統(tǒng)的吹洗。④隱蔽工程及系統(tǒng)封閉。（3）施工主要工機(jī)具（見表1-7）第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練6.施工進(jìn)度計(jì)劃第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練?訓(xùn)練2工業(yè)管道工程量的計(jì)算1.工程內(nèi)容第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練2.編制要求第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練3.安裝工作內(nèi)容4.施工預(yù)算項(xiàng)目劃分（1）管道的安裝（2）閥門的安裝（3）管道支架的制作安裝（4）給管道刷油漆。5.工程量計(jì)算（1）第一管段從室外1.5m處開始至?和?軸線處向上引至標(biāo)高＋7.7m截止閥為止為第一管段。（2）第二管段從?和?軸線標(biāo)高＋4.5m處開姶至?和?軸線向下引至標(biāo)高＋1.2m截止閥為止（其中包括接垛機(jī)用氣管的一段??18mmx2mm管道）為第二管段。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練（3）第三管段從?和?軸線標(biāo)高+4.5m水平管開始至末端立管向上到標(biāo)高＋7.7m截止閥、向下至標(biāo)高＋1.2m截止閥為第三管段。第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練第四節(jié)施工組織設(shè)計(jì)與工程量計(jì)算技能訓(xùn)練第二章管道的安裝第一節(jié)編制管道施工工藝初步一、編制方法1.了解管道所輸送介質(zhì)的性質(zhì)（1）按管內(nèi)輸送介質(zhì)的物理形態(tài)劃分1）氣（汽）體類：有蒸汽、壓縮空氣、燃?xì)狻⒀鯕狻錃?、惰性氣體以及其他各種化學(xué)氣體等。2）液體類：水、液氨、原油、煤油、汽油、酸液、堿液、鹽液、溴化鋰液體等。（2）按管內(nèi)輸送介質(zhì)的壓力劃分1）低壓管道：管內(nèi)輸送介質(zhì)壓力小于2.5MPa。2）中壓管道：管內(nèi)輸送介質(zhì)壓力在2.6~10MPa。3）高壓管道：管內(nèi)輸送介質(zhì)壓力在10~100MPa。4）超高壓管道：管內(nèi)輸送介質(zhì)壓力大于100MPa。（3）按管內(nèi)輸送介質(zhì)的溫度劃分1）低溫管道：管內(nèi)輸送介質(zhì)的溫度在一40°C以下。第一節(jié)編制管道施工工藝初步2）常溫管道：管內(nèi)輸送介質(zhì)的溫度在-40C~120°C。3）中溫管道：管內(nèi)輸送介質(zhì)的溫度在121~450°C。4）高溫管道：管內(nèi)輸送介質(zhì)的溫度在450°C以上。（4）按管內(nèi)輸送介質(zhì)有無毒性劃分1）無毒介質(zhì)。2）有毒介質(zhì)。3）劇毒介質(zhì)。（5）按管內(nèi)輸送介質(zhì)有無腐蝕性劃分1）無腐蝕介質(zhì)。2）一般腐蝕介質(zhì)。3）強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。2.提出相應(yīng)的防范措施第一節(jié)編制管道施工工藝初步3.編寫施工工藝（1）總則1）目的：即編制施工工藝的主要目的。2）適用范圍：指施工工藝所適用的具體工程范圍。3）引用標(biāo)準(zhǔn)：列出本施工工藝所引用的國家、行業(yè)以及地方標(biāo)準(zhǔn)的名稱、標(biāo)準(zhǔn)號。4）編制依據(jù)：指本施工工藝編制的主要依據(jù)，一般包括工程合同，設(shè)計(jì)圖樣等。（2）施工作業(yè)條件重點(diǎn)提出施工作業(yè)時(shí)應(yīng)具備的主要條件。1）施工技術(shù)文件：包括設(shè)計(jì)圖樣，圖樣會審紀(jì)要，施工組織設(shè)計(jì)（施工方案)，作業(yè)指導(dǎo)書區(qū)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖等。2）對于參加施工作業(yè)人員的工種、技術(shù)等級以及身體狀況提出具體要求。3）對施工作業(yè)需要的機(jī)具、設(shè)備、計(jì)量器具、檢測工具等，提出其名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、精度等要求，并按工序進(jìn)展情況盡可能提出進(jìn)場時(shí)間。第一節(jié)編制管道施工工藝初步4）對施工環(huán)境提出要求，包括對道路、通信、水源、電源、氣源等提出具體要求。（3）施工材料、設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收1）施工材料的文件證明材料：包括進(jìn)場材料、設(shè)備的材質(zhì)證明、合格證書、性能技術(shù)參數(shù)等隨帶證明性技術(shù)資料的核對驗(yàn)收。2）施工材料外觀檢查結(jié)果：包括對進(jìn)場材料、設(shè)備的外觀檢查驗(yàn)收，包括材料設(shè)備的外包裝情況和外觀幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。3）施工材料性能檢查結(jié)果：包括對進(jìn)場材料、設(shè)備的物理、化學(xué)等性能抽查試驗(yàn)，例如閥門的強(qiáng)度抽查試驗(yàn)和特殊鋼材的物理、化學(xué)性能抽查試驗(yàn)等。（4）施工工藝流程1）選擇施工工藝并繪制工藝流程圖，并在圖中標(biāo)注工藝節(jié)點(diǎn)和主要質(zhì)量控制點(diǎn)、檢驗(yàn)測試點(diǎn)等。2）根據(jù)工藝流程圖分別展開對具體施工過程的論述，內(nèi)容應(yīng)包括具體的操作技術(shù)、技能要求、操作方法、質(zhì)量要求和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)淮，以及具體的檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)的方法等。第一節(jié)編制管道施工工藝初步3）根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn)，提出系統(tǒng)在施工中可能出現(xiàn)的問題和質(zhì)量通病，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施和防治辦法。4）要結(jié)合工程實(shí)際情況，提出對施工中的半成品、成品的保護(hù)措施。（5）有關(guān)質(zhì)量記錄在工藝中應(yīng)提出需要進(jìn)行質(zhì)量記錄的具體過程或部位，記錄所需要的各種表格，以及對質(zhì)量記錄的填寫人、過程操作人、見證人、驗(yàn)證人、技術(shù)負(fù)責(zé)人提出相關(guān)責(zé)任和有關(guān)要求，使質(zhì)量記錄真實(shí)、及時(shí)。（6）審批程序施工工藝編寫后，要有編制人署名，審核人、批準(zhǔn)人簽字認(rèn)可。二、銅管壓接連接工藝實(shí)例1.適用范圍2.引用標(biāo)準(zhǔn)3.施工條件第一節(jié)編制管道施工工藝初步（1）施工人員要求由于壓接連接方法屬于新工藝，并使用新的施工機(jī)具，所以在施工前必須進(jìn)行必要的培訓(xùn)，只有操作人員完全掌握操作方法后，才能正式上崗作業(yè)。（2）材料要求具體要求如下：1）銅管和各種連接配件進(jìn)場時(shí)，應(yīng)配有出廠合格證和材質(zhì)證明材料。2）材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對銅管和各種連接配件的外觀幾何尺寸（包括管徑、壁厚、管子的標(biāo)準(zhǔn)長度等）進(jìn)行抽查，且同規(guī)格的抽查不得少于5件（只）。3）如果對進(jìn)場的銅管和配件的力學(xué)性能和合金成分有懷疑時(shí)，應(yīng)委托外協(xié)做金相分析或力學(xué)性能試驗(yàn)，以確認(rèn)其可信性。4）銅管和各種配件進(jìn)場驗(yàn)收合格后，應(yīng)入庫妥善保管，防止日曬雨淋而影響其連接性能和使用功能。（3）施工機(jī)具及計(jì)量器具要求1）施工機(jī)具：主要有專用管子切割器、專用管子連接壓接鉗、圓銼、板銼和試壓泵等。2）計(jì)量器具：主要有鋼直尺、鋼角尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺和壓力表等。第一節(jié)編制管道施工工藝初步3）銅管專用壓接工具進(jìn)場時(shí)，應(yīng)配有使用說明書，且各種零配件齊全，并與連接銅管和配件相互匹配。4）進(jìn)場的計(jì)量器具應(yīng)有周期檢定合格證，其精確度與量程應(yīng)符合施工過程中的檢測要求。（4）施工環(huán)境要求1）安裝現(xiàn)場土建施工作業(yè)基本結(jié)束，并無相互交叉作業(yè)。2）安裝現(xiàn)場的各種有關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞符合要求。3）安裝現(xiàn)場的各種支吊架已安裝就位，且符合要求。4.施工工藝技術(shù)要求（1）工藝流程銅管切割下料一選擇正確連接配件一配件安裝就緒一堅(jiān)固壓接連接一管子安裝就緒一系統(tǒng)水壓試驗(yàn)I。（2）操作要點(diǎn)主要操作工藝要點(diǎn)如下：1）管子切斷下料：根據(jù)需要的長度，在管子切割處劃標(biāo)識線，將專用切割刀具對準(zhǔn)標(biāo)志線，并保持第一節(jié)編制管道施工工藝初步刀具與管子呈90°，擰緊刀具后一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊擰緊刀柄進(jìn)刀，直至將管子切斷。2）選擇正確的連接配件：選擇需要連接的管配件（有套轄、彎頭、三通、大小頭等），將配件內(nèi)外壁擦拭干凈，切記配件內(nèi)壁不能有任何油污或者潤滑劑，同時(shí)檢查配件內(nèi)的密封橡膠圈是否合適。3）配件安裝就位：用手將管件與管子口對齊，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)管件或管子，如果管子直徑較大時(shí)可借助木錘輕擊，使管子順利進(jìn)入管件口內(nèi)并達(dá)到規(guī)定的深度（三通和彎頭應(yīng)注意接口的方向)。4）緊固壓接連接：將與管子配套的專用壓接鉗口打開，推入至連接配件壓接位置，對準(zhǔn)角度后，施加外力，直至使甜口完全閉合，即達(dá)到壓接目的。5）管子安裝就位：將地面壓接組對好的各管段（管段不宜過長），分別安裝到相應(yīng)的吊架上，然后將管段壓接連接好，并將管子與支吊架固定牢固。6）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：向系統(tǒng)內(nèi)灌入清水，并在系統(tǒng)最高點(diǎn)排出空氣，直至系統(tǒng)全部充滿水后，用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵向系統(tǒng)緩慢加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1/3時(shí)（約0.5MPa）停止加壓15~20min，使系統(tǒng)各連接件有適當(dāng)釋放外力的過程，同時(shí)檢查各連接件確認(rèn)無滲漏。第一節(jié)編制管道施工工藝初步（3）注意事項(xiàng)施工中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）進(jìn)場的銅管與管子連接配件應(yīng)選擇同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，這樣有利于管子與配件配合。2）管子與管件在連接前必須將連接處管子外表面和管件內(nèi)表面擦拭干凈，最好用丙酮或工業(yè)酒精擦洗，這樣有利于管子與管件接觸良好。3）管子與管配件裝配時(shí)不得使用任何添加潤滑劑。第二節(jié)特殊管材的焊接初步一、不銹鋼管道的焊接1.不銹鋼焊接參數(shù)1）奧氏體不銹鋼焊條電弧焊的參考焊接參數(shù)見表2-1。第二節(jié)特殊管材的焊接初步2）不銹鋼手工鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)見表2-2、表2-3。第二節(jié)特殊管材的焊接初步第二節(jié)特殊管材的焊接初步2.焊條焊絲的選用1）不銹鋼焊條分鈦鈣型和低氫型兩種，一般情況下多使用鈦鈣型，只有在管壁較厚、氣溫低、焊縫易開裂時(shí)才使用低氫型。2）不銹鋼氣焊熔劑的配制，一般在施工現(xiàn)場進(jìn)行，其具體配方見表2-4。3.焊接坡口1）不銹鋼管道在焊接前應(yīng)先開坡口，開坡口時(shí)不得用氣割或電弧割口，應(yīng)采用機(jī)械或角向砂輪加工坡口，防止在加工坡口時(shí)發(fā)生滲滲碳情況。第二節(jié)特殊管材的焊接初步2）手工鎢極無弧焊管道坡口類型和尺寸應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。4.焊后處理1）不銹鋼焊后要進(jìn)行固溶處理和拋光處理，以提高其抗腐蝕能力。2）不銹鋼由于焊后焊縫附近被“污染”，故應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理，處理工藝見表2-5。第二節(jié)特殊管材的焊接初步3）在管道施工中，如果材質(zhì)污染嚴(yán)重或質(zhì)量要求高時(shí)，應(yīng)對全部管材進(jìn)行處理。5.鉻鎳奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕及預(yù)防1）焊接不銹鋼管時(shí)，焊前不預(yù)熱，焊后迅速用水冷卻。2）選用碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.03%或添加鈦或銀的不銹鋼管材及焊條、焊絲。3）焊接時(shí)，焊縫應(yīng)窄些，采用小電流快速焊以減少焊縫的熱影響區(qū)。4）焊縫接觸介質(zhì)的一面，在可能條件下安排在最后焊接。5）焊后固溶處理，即將焊件加熱到1050~1150°C后淬火，使晶界上產(chǎn)生的碳化鉻重新溶解于奧氏體，成為均令的奧氏體組織。第二節(jié)特殊管材的焊接初步二、銅管及銅合金管道的焊接1.銅及銅合金焊絲的選用第二節(jié)特殊管材的焊接初步2.銅管道使用的焊劑第二節(jié)特殊管材的焊接初步第二節(jié)特殊管材的焊接初步3.純銅管采用氬弧焊時(shí)的工藝要求1）純銅管鎢極氬弧焊應(yīng)采用直流正接。2）焊前先將銅焊粉用工業(yè)無水酒精調(diào)制成糊狀涂敷在坡口處或焊絲表面，然后再施行焊接。3）當(dāng)焊件壁厚大于3mm時(shí)，焊前應(yīng)對坡口兩邊50~150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350~550°C，可采取氧乙炔焰預(yù)熱。4）氬弧焊的引弧宜在引弧板上進(jìn)行，熄弧同樣宜在熄弧板上進(jìn)行，引（熄）弧板的材料應(yīng)與焊接母材相同。5）焊接過程中如發(fā)生蝕鎢現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止焊接，將熔池內(nèi)殘鎢清理干凈后方可繼續(xù)施焊。4.銅及銅合金管道的焊接操作（1）直接對口焊接一般在大口徑和管壁較厚的情況時(shí)采用，在接焊前必須開坡口，坡口的角度為30°~45°，對口處兩管間隙宜控制在2~3mm，焊接可采取氬弧焊或氧乙炔焰氣焊。（2）翻邊對口焊接一般在薄壁管中采用，焊接前首先要對管口進(jìn)行加工，在專用工具上將管口外第二節(jié)特殊管材的焊接初步翻一定高度，然后兩管口對接焊接，焊接時(shí)可不使用專用焊條，用火焰將兩管口邊上部熔融在一起，達(dá)到密封要求。（3）承插釬焊承插釬焊是小口徑銅及銅合金管道中最常用的焊接形式。1）銅管直徑在22mm以下時(shí)，采用手工擴(kuò)口器將管口擴(kuò)張成一定長度的承口，承口的長度不小于管外徑，然后將管子插入承口內(nèi)，用氧乙炔焰將焊絲熔融灌入承插口內(nèi)起到密封作用。2）對于大口徑的銅管，也可采用加套環(huán)的方法進(jìn)行焊接，連接前選擇管內(nèi)徑稍大于被連接管外徑的一段銅管，加工成套箍，然后套入兩連接管口中間，采用釬焊的方法將銅焊絲熔融后灌入接口內(nèi)，從而達(dá)到密封的要求。三、異種金屬的焊接連接1.不銹鋼與碳素鋼的焊接1）對于要求不高的不銹鋼和碳素鋼接頭焊接，可采用A107、A122等焊條焊接。2）對于要求較高的不銹鋼與碳素鋼的焊接接頭，應(yīng)選用A302、A307或A402、A407焊條焊接，第二節(jié)特殊管材的焊接初步可獲得奧氏體和鐵素鐵的雙相組織金屬焊縫。3）焊接時(shí)，先在碳素鋼的坡口邊緣處用A302、A307或A402、A407堆焊一層過渡層，再用A107、A122等焊條焊接，這樣能獲得質(zhì)量比較好的焊縫。2.鑄鐵與低碳鋼的焊接（1）氧乙炔焰焊接施焊程序1）焊前將低碳鋼頑熱，且焊接火焰略偏向于低碳鋼側(cè)，使之與鑄鐵同時(shí)熔化。2）選用鑄鐵焊絲（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~3.6%、硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.6%～4.8%）和焊劑硼砂；使焊縫金屬獲得鑄鐵組織。3）火焰采用輕微的碳化焰或中性焰。4）焊接完畢后，用火焰繼續(xù)加熱焊縫處或用保溫方法使焊縫及熱影響區(qū)緩慢冷卻。（2）焊條電弧焊焊接可用碳素鋼焊條，也可用鑄鐵焊條。1）用碳素鋼焊條時(shí)的操作程序如下：第二節(jié)特殊管材的焊接初步①一般焊接可選用J506焊條。②先在鑄鐵上堆焊兒亳米厚的過渡層，待冷卻后再將焊件定位焊固定。③焊接時(shí)，每焊30~40mm長后要錘擊焊縫，消除焊接應(yīng)力。④當(dāng)焊縫冷卻到70～80°C時(shí)，再繼續(xù)施焊。2）用鑄鐵焊條焊接時(shí)的操作程序如下：①焊條選用鋼心石墨型鑄鐵焊條Z208、Z100或高釩鑄鐵焊條Z116、2117。②焊接時(shí)先在焊件上堆一層，然后將焊件定位焊固定。③用正常的焊接規(guī)程進(jìn)行焊接即可。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除一、制冷工作原理二、制冷管道的安裝1.制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求（1）嚴(yán)密性制冷系統(tǒng)內(nèi)充滿制冷劑，制冷劑有較強(qiáng)的滲透能力，特別是溴化鋰水溶液在有空氣存在的條件下，對金屬有強(qiáng)烈的腐蝕，所以制冷系統(tǒng)管道安裝后應(yīng)具有可靠的嚴(yán)密性。（2）潔凈性制冷系統(tǒng)管道內(nèi)如有雜質(zhì)時(shí)，在系統(tǒng)運(yùn)行中會使雜質(zhì)帶入壓縮機(jī)的氣紅內(nèi)造成“拉街”事故，而損壞壓縮機(jī)。（3）管材及配件選用原則對于氨制冷系統(tǒng)，一律使用無縫碳素鋼管，不能用銅管、銅合金管及其他有色金屬管，因銅和氨作用后會對銅造成腐蝕，使管道發(fā)生泄漏。（4）管道安裝前的清洗制冷系統(tǒng)的管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗。（5）管道的彎頭煨制制冷系統(tǒng)的彎管應(yīng)盡量采用冷彎法煨制，防止熱彎時(shí)產(chǎn)生的氧化物或管內(nèi)第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除粘結(jié)的砂子污染制冷系統(tǒng)。（6）管道的安裝管道的安裝要橫平豎直，吸氣管中不能有“液囊”現(xiàn)象存在，供液管上不能有“氣囊〞現(xiàn)象存在，以免影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（7）管道坡度制冷系統(tǒng)管道的坡度應(yīng)設(shè)置正確，符合工藝要求。1）壓縮機(jī)排氣管至油分離器的水平管段，坡度為0.003~0.005，坡向油分離器。2）排往冷凝器的排氣管，坡度為0.003~0.005，坡向冷凝器。3）冷凝器至儲液器的出液管，坡度為0.005~0.01，坡向儲液器。4）液體分配站至蒸發(fā)器的供液管，坡度為0.001~0.003，坡向蒸發(fā)排管。5）蒸發(fā)排管至氣體分配站的回氣管水平管段，坡度為0.001~0.003，坡向蒸發(fā)排管。6）壓縮機(jī)吸氣管，坡度為0.001~0.003，坡向氦液分離器或低壓循環(huán)儲液器2.制冷管道系統(tǒng)的安裝1）材料準(zhǔn)備及檢查。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除①管材：主要有10鋼、20鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼的無縫鋼管、經(jīng)過熱處理的無縫鋼管或合金鋼管、碳素鋼管和純銅管等。②管件附件：主要有順流三通、Y形羊角彎頭、斜三通和凹凸面平焊方形法蘭或腰子法蘭、墊片、耐油石棉橡膠板、冷凍油等。③閥門及壓力表：專用閥門、專用壓力表。2）機(jī)具的準(zhǔn)備及檢查①機(jī)具主要有電動(dòng)套螺紋機(jī)、套螺紋板、工作合、焊接設(shè)備、溶解乙炔瓶、氧氣瓶、坡口機(jī)和割邊機(jī)等設(shè)備。②工具主要有活板手、剪子、鋼圓銼、彎尺、梅花扳手、手動(dòng)套筒扳手、棘輪扳手和對口工具等。3）管材及管件選用。①氨制冷管道，工作溫度大于-40°C者，采用10鋼、20鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管；工作溫度低于-40°者，采用經(jīng)過熱處理的無縫鋼管或低合金鋼管；對于采用氟利昂作為制冷劑的管道，當(dāng)管徑小于第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除DN25mm時(shí)，通常采用銅管；當(dāng)管徑大于DN25mm時(shí)，應(yīng)采用無縫鋼管。②氨制冷管道用的各種閥門、儀表等均為特制專用產(chǎn)品，不得用其他產(chǎn)品代替。③氨制冷管道與設(shè)備或閥門采用法蘭聯(lián)接時(shí)，其法蘭用PN≥2.5MPa的四凸面平焊法蘭，墊片用耐油的石棉橡膠板，安裝前用冷凍油浸濕并撲加石墨粉。④管道用彎頭應(yīng)采用冷彎或熱煨彎頭，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。⑤氨制冷管道的三通一般采用在管子上開口焊制的順流三通(亦稱腳背三通）、Y形羊角三通，世可以采用斜三通。4）管道的清洗①管子及管件在安裝前必須將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持管內(nèi)外壁干燥。②閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)解體用煤油清洗，閥門清洗后，閥桿的填料應(yīng)填加充足，并用壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)的干燥。③銅管退火時(shí)內(nèi)壁產(chǎn)生的氧化皮要進(jìn)行酸洗子以清除。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除3.管道的敷設(shè)（1）架空敷設(shè)對架空敷設(shè)的要求如下：1）將架空管沿墻、桂、梁布置，對于人行道，上空不低于2.5m.2）當(dāng)制冷壓縮機(jī)的吸氣管道和排汽管道設(shè)置在同一支、吊架上時(shí)，應(yīng)將吸氣管放在排氣管下，兩管平行時(shí)應(yīng)保留不小于200mm的間距。3）管道穿隔墻、樓板應(yīng)設(shè)套管，套管與管道之間應(yīng)留有10mm的間隙，在套管空隙間不填充隔熱材料。（2）地下敷設(shè)（地溝）地下敷設(shè)分為通行地溝、半通行地溝和不通行地溝三種。1）通行地溝：多管共溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將熱管道敷設(shè)在冷管道的上部，平行敷設(shè)時(shí)兩者不可過于接近。2）半通行地溝：一般不允許把冷、熱管道敷設(shè)在同一半通行地溝中，其他管道可以同時(shí)敷設(shè)。3）不通行地溝：不允許將冷、熱管道和其他工業(yè)管道共溝敷設(shè)。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除4.制冷系統(tǒng)管道的連接（1）焊接連接當(dāng)管徑等于或小于40mm時(shí)一般采用氧乙炔焊，管徑等于或大于50mm時(shí)一般采用電弧焊。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除（2）法蘭聯(lián)接當(dāng)公稱通徑DN≥32mm時(shí)，管道與設(shè)備及閥門的聯(lián)接一律采用法蘭聯(lián)接，法蘭采用四凸式密封面，法蘭墊圈采用2~3mm的中壓石棉板，安裝時(shí)在墊圈兩面涂上石墨與全損耗系統(tǒng)用油調(diào)制成的密封填料。（3）螺紋聯(lián)接當(dāng)公稱通徑DV<32mm時(shí)，管道與設(shè)備、閥門及管道之間允許采用螺紋聯(lián)接，此時(shí)管螺紋處應(yīng)涂上氧化鉛與甘油調(diào)制成的密封填料，嚴(yán)禁用白厚漆和麻絲代替。1）氧化鉛與甘油的配合調(diào)制，常用100g氧化鉛配70ml的甘油，在使用時(shí)要現(xiàn)用現(xiàn)配，防止干涸失效。2）螺紋聯(lián)接前，應(yīng)先用汽油或煤油清洗螺紋，除去油膩和污垢，然后將其擦干，再把填料涂在螺紋上并擰緊。3）由于無縫鋼管的管徑與焊接鋼管不同，往往不能套螺紋。4）純銅管的螺紋聯(lián)接有兩種形式：一種是全接頭聯(lián)接，即兩端第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除5.制冷系統(tǒng)閥門及附件的安裝1）氨制冷系統(tǒng)的各種閥門，必須采用專用產(chǎn)品（不得使用銅閥及銅芯閥)。除安全閥外，閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)拆卸清洗，除去油污和鐵銹等雜物，并檢查其密封效果，網(wǎng)門的密封填料重新更換后，應(yīng)清洗干凈。2）網(wǎng)門安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)流向，切勿裝錯(cuò)。3）安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封是否完好，安裝后按設(shè)計(jì)要求調(diào)試，并做好調(diào)試記錄。4）各種壓力表、溫度計(jì)安裝前，均經(jīng)過專門機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，并做記錄，然后再進(jìn)行安裝。5）氨浮球閥前應(yīng)設(shè)置液體過濾器，以免污物堵塞閥孔；同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管，以便浮球檢修時(shí)使用。6）氟利昂制冷系統(tǒng)上的熱膨脹閥應(yīng)安裝在蒸發(fā)器進(jìn)液口的供液管段上，它的感溫包應(yīng)緊貼在蒸發(fā)器出氣口的管段上，并和管道一起保溫，不能隔開，以減小環(huán)境溫度的影響，保證足夠的靈敏度。7）感溫包安裝有三種形式，具體施工方法如下：①將感溫包包扎在吸氣管道上，如圖2-2所示。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除②將感溫包安裝在套管里，如圖2-3所示。③將感溫包直接插入吸氣管道內(nèi)，使感溫包和過熱蒸汽直接接觸，其溫度傳感速度最快，但安裝和拆卸都很困難，一般不宜采用這種方法。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除6.注意事項(xiàng)1）管道在安裝時(shí)，液體管道不應(yīng)有局部向上凸起的管段，氣體管道不應(yīng)有局部向下四陷的管段，以免產(chǎn)生“氣囊〞和“液囊”。2）從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出管，應(yīng)從主干管頂部或側(cè)面接出；兩根以上的支管與干管連接時(shí)，連接間距應(yīng)相互叉開。3）對于低溫管道，管道與支、吊架之間應(yīng)墊以用瀝青浸過的木塊，木塊厚度應(yīng)與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。4）熱力膨帳閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝設(shè)在蒸發(fā)器末端的回氣管上。三、制冷設(shè)備配管系統(tǒng)的安裝1.制冷系統(tǒng)管道布置的要求1）管道布置應(yīng)考慮操作檢修方便，經(jīng)濟(jì)合理，阻力小，并適當(dāng)?shù)刈⒁庹R。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除2）管道與墻和天花板以及管道與管道間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隔，以便于管道安裝和保溫層施工。3）為了防止吸汽管和排汽管在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起振動(dòng)，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的固定支架或豎向的吊架。4）在金屬支、吊架上安裝吸氣管道時(shí)，應(yīng)根據(jù)保溫層厚度設(shè)置木墊塊，木墊塊要進(jìn)行防腐處理。5）吸氣管和排氣管安裝在同一支架或吊架上時(shí)，吸氣管應(yīng)放在排氣管的下方。6）管道穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管。7）在進(jìn)行管道和支架的布置時(shí)，應(yīng)考慮排氣管道的熱膨服，一般均利用管道的彎曲部分進(jìn)行自然補(bǔ)償，不單獨(dú)設(shè)置補(bǔ)償器。8）從壓縮機(jī)到冷凝器的排氣管道，在通過易燃墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)采用絕熱耐火材料進(jìn)行隔離。9）從液體主管接出支管時(shí)，支管宜從主管上方或側(cè)面接出。10）制冷系統(tǒng)供液管的布置不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，吸氣管不應(yīng)有局部向下四陷的彎曲現(xiàn)象，以避免產(chǎn)生〝氣囊”和“液囊”，阻礙液體或氣體通過。11）為防止液滴進(jìn)入氣缸，吸氣管應(yīng)設(shè)有不少于0.003的坡度，坡向蒸發(fā)器；為了使?jié)櫥秃屠淠谌?jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除下來的液體不返回壓縮機(jī)，排氣管應(yīng)有不少于0.01的坡度，坡向氨油分離器或冷凝器。12）冷凝器的出液管與儲液器之間的高差應(yīng)保證氨液靠重力可流入儲液器中。2.制冷壓縮機(jī)吸氣管、排氣管配置第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除3.冷凝器和儲液器之間的管道配置1）臥式冷凝器和儲液器之間的管段不太長，且未設(shè)均壓管時(shí)，管道內(nèi)的液體流速應(yīng)小于0.5m/s，由冷凝器出口到儲液器上閥門接管進(jìn)口間的管段，應(yīng)有不小于300mm的高差，其接管方式如圖2-78所示。2）立式冷凝器出液管與儲液器進(jìn)液閥間的最小高差為300mm，液體管道應(yīng)有≥0.002的坡度城向儲液器，管道內(nèi)液體流速不應(yīng)大于0.8m/s，管道連接方法如圖2-8所示。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除3）多合立式冷凝器與多臺儲液器間管道的連接方法如圖2-9所示。4）采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，蒸發(fā)式冷凝器主儲液器之間的管道連接如圖2-10所示，因?yàn)榭諝獗劝睔庵?，故放氣管道?yīng)當(dāng)在冷凝器中氣態(tài)的下部（即液態(tài)制冷劑的稍上部位），而其余管道則應(yīng)放在氣態(tài)制冷劑的上部。5）為使制冷劑通暢地流入儲液器，在冷凝器與儲液器間需設(shè)均壓管道。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除4.冷凝器或儲液器至洗滌式氨油分離器之間的管道配置第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除5.制冷系統(tǒng)中浮球閥的配置第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除6.儲液器與蒸發(fā)器之間的管道及排油管道配置（1）儲液器與蒸發(fā)器之間的管道儲液器主蒸發(fā)器的液體管道可以經(jīng)調(diào)節(jié)閥直接接至蒸發(fā)器，也可以先接至主分配總管，然后再分幾條支管接到各蒸發(fā)器。（2）安全閥管道配置制冷裝置的冷凝器、儲液器和管殼臥式蒸發(fā)器等設(shè)備上應(yīng)設(shè)置安全閥區(qū)壓力表。（3）排油管路的布置制冷系統(tǒng)中?；煊袧櫥停?yàn)闈櫥偷谋戎卮笥诎币?，所以集聚在冷凝管、儲液器和蒸發(fā)器等設(shè)備中的潤滑油，均應(yīng)由其底部管道放出。四、制冷系統(tǒng)的吹掃、試驗(yàn)和充制冷劑1.制冷系統(tǒng)的吹掃1）吹掃前，先在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)排污口，然后用壓力為0.5~0.6MPa的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。2）如系統(tǒng)較長，可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污和檢查。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除3）在出口上用濕白布進(jìn)行檢驗(yàn)，若白布上無吹出污物則認(rèn)為合格。2.系統(tǒng)的密封性試驗(yàn)（1）壓力試驗(yàn)制冷系統(tǒng)試驗(yàn)壓力必須符合表2-9規(guī)定。（2）真空試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后，將系統(tǒng)抽成真空，檢查系統(tǒng)在真空條件下運(yùn)行的嚴(yán)密性，并為充制冷劑準(zhǔn)備條件。（3）充液試驗(yàn)制冷系統(tǒng)雖經(jīng)過壓力試驗(yàn)、真空試驗(yàn)，但并不能保證系統(tǒng)灌制也不滲漏，還需要進(jìn)行一次充液試驗(yàn)。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除3.系統(tǒng)充氨（1）準(zhǔn)備工作1）組織充氨操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)氨的性能及安全操作注意事項(xiàng)。2）確定充氨方法及充氨量。3）準(zhǔn)備好加氨工具，如充氨瓶架、磅科、活絡(luò)扳手、墊片和加氨嘴等。4）準(zhǔn)備好防護(hù)用品，如橡膠手套、毛中、水盆、防毒面具和急救藥品等。（2）充氦操作步驟1）將氨瓶稱重后作好記錄，放在具有一定傾斜度的瓶架上，氨瓶頭部朝下，并與水平面成30°~40°交角，如圖2-13所示。2）用連接管將氨瓶與設(shè)備連接起來，在連接管路上入裝有氨壓力表。3）開始充氨時(shí)，將連接管上的活接頭松開，開啟瓶網(wǎng)，并排除連接管內(nèi)空氣后再擰緊活接頭，利用氨瓶與系統(tǒng)壓差充入，根據(jù)聲響、壓力表的指示等確定鋼瓶中的氨是否進(jìn)入系統(tǒng)。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除4）當(dāng)氨瓶出現(xiàn)白霜時(shí)，表示瓶內(nèi)氨液已充完，先關(guān)閉瓶閥，再關(guān)閉氨閥，更換氨瓶繼續(xù)充氨。換下的鋼瓶應(yīng)做好記號。5）隨著系統(tǒng)內(nèi)氫液的增加，依靠壓差充氫就比較困難，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到0.4MPa后，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，使高、低壓系統(tǒng)斷開。4.系統(tǒng)充氟利昂（1）大型系統(tǒng)充氟利昂其具體要求如下：①系統(tǒng)經(jīng)過抽真空并確認(rèn)無滲漏后，便可開始充氟利昂。②一般在冷凝器或儲液器上設(shè)有充液閥，只要將該閥與經(jīng)過過磅的鋼瓶接通，開啟充液閥，瓶內(nèi)的氟利昂將全部進(jìn)入系統(tǒng)中；如一瓶不夠，應(yīng)將出液閥關(guān)閉，換瓶后可進(jìn)行第二瓶的灌裝。③業(yè)系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.3~0.5MPa時(shí)鋼瓶與系統(tǒng)壓力平衡，制冷劑就不能進(jìn)入系統(tǒng)，這時(shí)就要將鋼瓶接至壓縮機(jī)吸入閥的旁通孔灌入。（2）小型制冷設(shè)備灌注制冷劑的方法具體方法有高壓段灌注法和低壓段灌注法。第三節(jié)制冷管道的安裝、調(diào)試及故障排除1）高壓段灌注法具體操作如下：①小型制冷設(shè)備的高壓段注入法，就是在壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下從壓縮機(jī)排氣閥旁通孔灌注。②將氟利昂鋼瓶傾斜置于磅秤架子上（架子應(yīng)高于系統(tǒng)的儲液器)，用銅管把壓縮機(jī)排氣閥旁通