鋼筋混凝土地坪施工方案

【聯(lián)合車間地坪施工方案】第12頁共32頁目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、工程概況 3二、設(shè)計概況 42.1、區(qū)域劃分 42.2、地坪做法 5二、編制依據(jù) 8三、施工安排 83.1施工重點(diǎn)及難點(diǎn)分析 83.2施工順序 93.3施工進(jìn)度安排 103.4驗(yàn)收程序 10四、施工準(zhǔn)備 114.1技術(shù)準(zhǔn)備 114.2人員準(zhǔn)備 114.3機(jī)具準(zhǔn)備 114.4材料準(zhǔn)備 12五、主要技術(shù)要求 145.1伸縮縫技術(shù)要求 145.2地坪規(guī)范要求 145.2.1混凝土墊層規(guī)范要求 145.2.2混凝土面層規(guī)范要求 15六、施工工藝 176.1施工工藝流程 176.3施工方法 176.3.1基層處理 176.3.2定位放線 206.3.3墊層澆筑 216.3.3墊層伸縮縫 226.3.4鋼筋綁扎 226.3.5T型鋼及角鋼預(yù)埋件安裝及固定 226.3.6地坪混凝土施工 25七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治 30八、安全保證措施 30九、附件 32

一、工程概況工程名稱：馬尾船政(連江)船舶及海洋工程裝備園區(qū)特種船舶項目--船體聯(lián)合車間工程地點(diǎn)：福州市連江縣粗蘆島建設(shè)單位：福建省馬尾船政重工有限公司設(shè)計單位：中船第九設(shè)計研究院工程有限公司監(jiān)理單位：福建升恒建設(shè)集團(tuán)有限公司施工單位：上海寶冶集團(tuán)有限公司船體聯(lián)合車工程項目占地面積101062m2，建筑面積69533m2，工程采用鋼結(jié)構(gòu)排架及鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房，單層最大跨度42m，建筑高度31.3m。車間總長度為580m，短向分A~E，長度方向共分為1~39個軸線。圖1-廠區(qū)平面圖二、設(shè)計概況2.1、區(qū)域劃分我司根據(jù)設(shè)計圖紙地坪做法及荷載劃分圖，對現(xiàn)場整個地坪劃分為以下17個區(qū)域：圖2-施工現(xiàn)場地坪區(qū)域劃分圖2.2、地坪做法根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程地坪分為7種做法：序號區(qū)域（編號）做法備注11區(qū).216區(qū)根據(jù)設(shè)計變更單建-02，改區(qū)域由混凝土地坪改為碎石地坪，即：250厚C20混凝土改為100厚碎石面層317區(qū)47、8、9、10區(qū)根據(jù)設(shè)計變更單建-02，改區(qū)域地坪預(yù)埋件由1m*1m方格改為4m*1m方格52、3、4、5區(qū)其中3區(qū)為1m*1m，其他區(qū)為3m*1m根據(jù)設(shè)計變更單建-02，改區(qū)域A-B及C-E軸通用地坪預(yù)埋件由1m*1m方格改為3m*1m方格，B-C軸線不變66區(qū)、其他區(qū)域之間及未注明的區(qū)域7外場道路構(gòu)造做法詳見總圖二、編制依據(jù)1、馬尾船政（連江）海洋工程及特種船舶項目聯(lián)合車間工程建筑設(shè)計藍(lán)圖；2、業(yè)主的生產(chǎn)需求；3、<<建筑地面設(shè)計規(guī)范>><GB50037-2013>；4、<<建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>><GB50209-2002>；5、<<地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>><GB50202-2002>；6、<<樓地面建筑構(gòu)造>><12J304>；6、<<普遍混凝土用碎石或軟石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法>>JGJ537、<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>—GB50204-2002三、施工安排3.1施工重點(diǎn)及難點(diǎn)分析1、地坪施工面積大本工程總建筑面積69533m2，其中約62000m2為鋼筋混凝土地面，28000m2碎石地坪，如何確保地坪平整度符合規(guī)范要求，是本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)。針對措施：(1)化整為零：將整個地坪根據(jù)軸線鋼結(jié)構(gòu)柱及軌道劃分為17個區(qū)域，再根據(jù)每個區(qū)域的伸縮縫劃分為若干個小單元，確保每個小單元符合規(guī)范要求。(2)采用激光整平機(jī)，為確保地坪每個區(qū)域均符合規(guī)范要求，我司將要求施工班組采用激光整平機(jī)進(jìn)行超平，該設(shè)備施工質(zhì)量更高--可達(dá)到激光級精度的地面標(biāo)高與平整度，地坪標(biāo)高由激光級電腦自動控制，并通過雙向液壓缸實(shí)時調(diào)整整平單元（每秒中調(diào)整10次），確保精確找平；2、預(yù)埋件與鋼筋安裝本工程2-10區(qū)均為T型鋼預(yù)埋件鋼筋混凝土地坪，該區(qū)域在施工時由于T型鋼原因，每個方格內(nèi)鋼筋需單獨(dú)安裝，從而對工期及安裝均帶來很大影響。針對措施：(1)合理安排施工順序：針對本工程實(shí)際情況，我司在安排地坪施工采取如下施工順序，見圖-3。其中為避免預(yù)埋件（T型鋼及角鋼）鋼筋與地坪上部鋼筋交叉碰撞，我司采取先施工底部鋼筋5，之后安裝預(yù)埋件6，最后安裝上部鋼筋7。圖-3通用地坪安裝示意圖(2)多點(diǎn)同時施工：為確保工期要求，我司在地坪施工安排上根據(jù)區(qū)域劃分及伸縮縫位置，合理有效的安排作業(yè)班組進(jìn)行施工，由于每個區(qū)域基本相互不影響，在大面積具備施工條件時，我司將組織多個班組同時施工，確保工期。3.2施工順序1、根據(jù)圖紙要求我司對通用地坪進(jìn)行了排版，詳見附件1（地坪排版圖）；2、為避免交叉作業(yè)，采取與鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝相同的施工順序，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安排順序：A區(qū)8~10軸交C~D軸，B區(qū)19~21軸交C~D軸，C區(qū)32~34軸交C~D軸，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝順序，制定地坪施工順序，見下圖-4圖-4地坪施工順序示意圖為確保施工過程中材料運(yùn)輸?shù)臅惩ǎ诘仄菏┕r，1區(qū)、6區(qū)、11區(qū)、16區(qū)地坪最后施工，17碎石地坪在露天堆場上部結(jié)構(gòu)安裝完成后再施工，與廠方內(nèi)地坪可同步進(jìn)行。26-39軸線區(qū)域，起點(diǎn)1-1：4區(qū)--3區(qū)--2區(qū)；起點(diǎn)1-2：5區(qū)；15-25軸線區(qū)域，起點(diǎn)2:8區(qū)（靠C軸線）--9區(qū)--10區(qū)；起點(diǎn)3：8區(qū)（靠D軸線）--7區(qū)6-14軸線區(qū)域，起點(diǎn)5:13區(qū)（靠C軸線）--14區(qū)--15區(qū)；起點(diǎn)6：13區(qū)（靠D軸線）--12區(qū)3.3施工進(jìn)度安排根據(jù)總工期安排，地坪施工最終完成時間為7月12日。為確保總工期進(jìn)度安排，對每個區(qū)域的完成時間進(jìn)行如下細(xì)化：3.4驗(yàn)收程序施工中，每道工序完成后都須按以下驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收：專業(yè)施工隊自檢→工長自檢→質(zhì)量員驗(yàn)收→監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。鋼筋分項工程，混凝土分項工程，應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》—GB50204-2002，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。1、鋼筋工程驗(yàn)收重點(diǎn)(1)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；(3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；(4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、混凝土工程驗(yàn)收重點(diǎn)(1)伸縮縫設(shè)置及施工；(2)混凝土出廠報告；(3)混凝土澆筑質(zhì)量等；四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、施工作業(yè)人員及施工管理人員熟悉施工圖紙，了解施工方法及特殊節(jié)點(diǎn)部位施工要求，特殊部位主要包括：通用地坪細(xì)部做法，不同地坪位置交接位置做法，不同地坪伸縮縫做法等。2、在鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝及混凝土澆灌前應(yīng)按要求編制詳細(xì)施工方案或作業(yè)設(shè)計。在施工中必須嚴(yán)格按施工方案及施工作業(yè)設(shè)計的要求施工。3、在混凝土澆灌前工程技術(shù)人員應(yīng)向工長及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵工序控制節(jié)點(diǎn)。4、質(zhì)量、施工管理人員發(fā)生疑問應(yīng)及時通知技術(shù)人員，由技術(shù)員統(tǒng)一匯總，上發(fā)至設(shè)計單位及監(jiān)理單位。4.2人員準(zhǔn)備1、管理人員：以施工經(jīng)理為首的現(xiàn)場施工管理團(tuán)隊，以總工為主的技術(shù)、質(zhì)量驗(yàn)收團(tuán)隊，綜合全面的對主體結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全嚴(yán)格把關(guān)，由項目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。2、具體操作人員：地坪收光必須有多年經(jīng)驗(yàn)，并能夠熟練操作相應(yīng)機(jī)械設(shè)備，鋼筋班組施工人員必須有鋼筋及混凝土數(shù)年施工經(jīng)驗(yàn)，對鋼筋的綁扎、定位及鋼筋的分類有直觀的認(rèn)識，對混凝土澆筑、振搗及平整能夠熟練的進(jìn)行操作，為了加快施工進(jìn)度，杜絕現(xiàn)學(xué)現(xiàn)做，分包單位須派出有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮和指導(dǎo)施工。4.3機(jī)具準(zhǔn)備序號分項工程機(jī)具數(shù)量（個/臺）1預(yù)埋件加工及安裝電焊機(jī)22鋼筋加工鋼筋調(diào)直機(jī)23鋼筋切斷機(jī)24鋼筋彎曲機(jī)25電焊機(jī)26混凝土澆筑及收光泵車若干7混凝土振動棒58混凝土自動磨光機(jī)59平板振動器1010提漿機(jī)511激光整平機(jī)312其他鐵鍬、砂輪磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。若干4.4材料準(zhǔn)備混凝土：所有地坪混凝土采用商品混凝土，碎石地坪墊層采用C25，其他地坪墊層采用C15，面層混凝土均采用強(qiáng)度等級為C20的混凝土。鋼筋：采用熱軋帶肋鋼筋，有Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼。其中地坪荷載為3T/m2，面層鋼筋采用8、10的Ⅰ級鋼，其他混凝土面層鋼筋均采用10、12、14的Ⅱ級鋼，所有必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鋼絲采用20～22號鋼絲（火燒絲）或鍍鋅鋼絲，鋼絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：宜用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)石混凝土制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層25mm。預(yù)埋件：序號預(yù)埋件使用部位1通用地坪T型鋼方格預(yù)埋件2通用地坪伸縮縫3通用地坪伸縮縫4通用地坪伸縮縫五、主要技術(shù)要求5.1伸縮縫技術(shù)要求地面沉降縫應(yīng)貫通各構(gòu)造層，樓面的變形縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)的變形縫設(shè)置一致，并應(yīng)進(jìn)行蓋縫處理。室內(nèi)地面的混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱,橫向縮縫，縱向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫，橫向縮縫宜采用假縫?？v、橫向縮縫參見12J304－188頁－1、2、3節(jié)點(diǎn)施工?？v向縮縫間距3~6米,橫向縮縫間距6～12米。室外地面的混凝土墊層每隔20~30m設(shè)伸縫,縫寬20,瀝青聚苯乙烯板嵌縫，沿縫兩側(cè)的混凝土邊緣應(yīng)局部加強(qiáng)。鋪在砼墊層上的面層,當(dāng)面層為細(xì)石砼時,其面層分格縫應(yīng)與墊層的縮縫對齊;當(dāng)面層為水泥砂漿或水磨石時,其面層分格除與砼墊層對齊外,可縮小間距。通用地坪伸縮縫：水平間距24m，根據(jù)與設(shè)計溝通，2（32m）、3（38m）、4（38m）、5（32m）區(qū)新增縱向伸縮縫。5.2地坪規(guī)范要求5.2.1混凝土墊層規(guī)范要求水泥混凝土墊層4.8.1水泥混凝上墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。4.8.2水泥混凝上墊層的厚度不應(yīng)小于60mm。4.8.3墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。4.8.4室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。4.8.5墊層的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150mm時，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應(yīng)互相緊貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，假縫寬度為5～20mm，深度為墊層厚度的1／3，縫內(nèi)填水泥砂漿。4.8.6工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的問距相一致。4.8.7水泥混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。Ⅰ主控項目4.8.8水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2／3；含泥量不應(yīng)大于2％；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3％。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。4.8.9混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C10。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。Ⅱ一般項目4.8.10水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.1.5的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)按本規(guī)范表4.1.5中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。5.2.2混凝土面層規(guī)范要求水泥混凝土面層5.2.1水泥混凝上面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接搓處進(jìn)行處理。Ⅰ主控項目5.2.3水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2／3，細(xì)石混凝上面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm.檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。5.2.4面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15.檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單及檢測報告。5.2.5面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)太于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。Ⅱ一般項目5.2.6面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.2.7面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。5.2.8水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。5.2.9樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。5.2.10水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.1.7的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)按本規(guī)范表5.1.7中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。六、施工工藝6.1施工工藝流程6.3施工方法6.3.1基層處理1、基層處理是針對墊層以下600厚碎石及100厚道渣碾壓，壓實(shí)系數(shù)0.95。2、壓路機(jī)選擇：根據(jù)被壓物料的種類選擇對于巖石填方壓實(shí)，應(yīng)選用大噸位壓路機(jī)，以便使大型塊料發(fā)生位移；對于粘土的壓實(shí)，最好使用凸塊搗實(shí)式壓路機(jī)；對于混合料的壓實(shí)，最好選擇振動式壓路機(jī)，以便使大小粒料摻和均勻；深層壓實(shí)宜采用重型振動壓路機(jī)慢速碾壓，淺層則應(yīng)選用靜力作用式壓路機(jī)。各種壓路機(jī)所適用的物料種類如表1所示。表1

各種壓路機(jī)所適用的物料種類種類大塊巖石、圓石、礫石礫石土砂砂質(zhì)土粘土、粘性土礫石粘土、礫石粘性土軟的粘土、軟的粘性土硬的粘土、硬的粘性土壓路機(jī)AAAABBCC自行式輪胎壓路機(jī)BAAAAACB牽引式輪胎壓路機(jī)BAAAAACB羊足壓路機(jī)CCBBBBCA振動壓路機(jī)AAAACBCC注：A——最佳適用；

B——無其他機(jī)器時可代用；

C——不適用。根據(jù)被壓物料的種類選擇：振動壓路機(jī)根據(jù)作業(yè)種類選擇噸位型號（見表2）表2

振動式壓路機(jī)的噸位型號及適用作業(yè)種類類型機(jī)重t工作寬度cm適用作業(yè)種類小型1.0-1.540-100溝槽回填、人行道路、公園道路、道路維修中型4.5-6.0160-180城市道路、場地、基礎(chǔ)回填、公路施工與修理大型7.0-18.0190-220公路、水壩、機(jī)場、林區(qū)公路、大面積基礎(chǔ)回填根據(jù)作業(yè)種類選擇噸位型號：振動壓路機(jī)7-18t根據(jù)工程類型選擇壓路機(jī)振幅和振動頻率的大?。ㄒ姳?）。表3

不同的工程類型及其適用的振幅、頻率工程類型振幅mm頻率Hz路基壓實(shí)1.64-2.0025-30粒料及穩(wěn)定土基層和底基層壓實(shí)0.80-2.0025-40瀝青路面壓實(shí)0.40-0.8030-50根據(jù)工程類型選擇壓路機(jī)振幅和振動頻率的大?。赫駝訅郝窓C(jī)7-18t，振幅在0.8-2.00，頻率HZ25-40綜上所述我司選擇：序號生產(chǎn)廠家西安筑路1產(chǎn)品型號W1803D2工作質(zhì)量kg186003前輪分配質(zhì)量kg113004后輪分配質(zhì)量kg73005靜線載荷N/cm533（前輪）6工作速度km/h0～11.57激振力kN345/2058振動頻率Hz28/3510振幅mm2.0/0.7511振動輪直徑mm160012振動輪寬度mm210013行走速度km/h0～11.514最小轉(zhuǎn)彎半徑mm590015發(fā)動機(jī)功率/轉(zhuǎn)速

kW/（r/min)132/230016外形尺寸（長寬高）

mm×mm×mm5775×2250×31803、用振動壓路機(jī)壓實(shí)路基速度控制①碾壓巖石填方路基時，應(yīng)根據(jù)巖石填方的厚度選用不同噸位的振動壓路機(jī)，同時還應(yīng)注意壓路機(jī)的行駛速度。通常，壓實(shí)效果與碾壓遍數(shù)成正比，與行駛速度成反比；實(shí)驗(yàn)表明，行駛速度為3~6km/h時壓實(shí)效果最佳。②碾壓砂和礫石等非粘土路基時，可采用高頻率、低振幅的振動壓路機(jī)。碾壓速度在3~6km/h范圍內(nèi)變化，碾壓次數(shù)約2~3遍。若鋪層過厚可降低碾壓速度。4、振動式壓路機(jī)注意事項振動式壓路機(jī)依靠碾重靜壓和和振動力的共同作用來壓實(shí)物料。按行走方式分，振動壓路機(jī)有拖式、手扶式和自行式等型式，常用的是自行式。振動壓路機(jī)在使用中應(yīng)注意以下事項：①變換行駛速度時，必須先分離主離合器或換向離合器，才可扳動變速手柄進(jìn)行換擋。②變換行駛方向時，須先將換向手柄由前進(jìn)（后退）位置扳至中位，待機(jī)器停穩(wěn)后再將手柄扳至后退（前進(jìn)）位置。不可一次扳到位，以免因突然變換行駛方向而損壞機(jī)件。③作業(yè)行駛中，若發(fā)現(xiàn)換向離合器或起振離合器有打滑現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，并分離主離合器；須對換向離合器或起振離合器進(jìn)行檢查、調(diào)整及排除故障。不可加大油門、試圖以高轉(zhuǎn)速大功率來勉強(qiáng)行駛，否則將燒毀離合器片。④壓實(shí)松散物料時，應(yīng)先經(jīng)過1~2次靜壓后再進(jìn)行振動碾壓。⑤壓路機(jī)的起振或停振，應(yīng)在運(yùn)行中進(jìn)行，以免損壞路面。嚴(yán)禁在硬質(zhì)路面上起振，以免損壞減振裝置或其他機(jī)件。⑥在平整路面上作近距離轉(zhuǎn)場時可用高速擋，但若距離較遠(yuǎn)，則須用其他運(yùn)輸工具載運(yùn)。⑦上、下坡時應(yīng)提前換好低速擋，禁止以高速上、下坡。⑧進(jìn)行高速碾壓作業(yè)時，禁止開動起振裝置。6.3.2定位放線根據(jù)建筑圖紙（JZ-04）地坪劃分軸線距離要求，首先應(yīng)復(fù)核原始坐標(biāo)，根據(jù)原始坐標(biāo)點(diǎn)引出每條軸線的坐標(biāo)點(diǎn)。1、墊層放線：由我項目專業(yè)測量員采用全站儀根據(jù)軸線定出每個地坪區(qū)域的四個角點(diǎn)位置，再由施工班組根據(jù)角點(diǎn)位置采用白灰撒出區(qū)域邊框，地坪標(biāo)高根據(jù)原始標(biāo)高引至就近鋼結(jié)構(gòu)柱上，由我項目部專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)標(biāo)高引入，施工班組根據(jù)引入的標(biāo)高負(fù)責(zé)地坪區(qū)域的標(biāo)高測量，并每間隔4m采用φ14鋼筋頭在地面上標(biāo)記墊層完成面標(biāo)高（見下圖）。2、面層放線：復(fù)核墊層施工時地坪區(qū)域四個角點(diǎn)坐標(biāo)，根據(jù)區(qū)域角點(diǎn)坐標(biāo)引出由伸縮縫劃分的小單元角點(diǎn)位置（見下圖），再根據(jù)小單元角點(diǎn)坐標(biāo)引出每個預(yù)埋件位置，具體預(yù)埋件可見附件1（地坪排版圖）；所有放線采用墨斗彈線，彈線要求一次成形且墨線清晰。6.3.3墊層澆筑1、作業(yè)條件(1)墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。(2)設(shè)置變形縫：室內(nèi)、外混凝土墊層宜設(shè)置縱向、橫向縮縫（設(shè)置方式見建筑說明）。(3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。(4)混凝土墊層的縮縫有平頭縫、企口縫、段縫三種。伸縫的寬度按照設(shè)計要求，上下貫通，沿縫兩側(cè)墊層板邊如需加肋，應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，其寬度一般為3～4m，但應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。(6)埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種設(shè)備暗管線已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。(7)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。2、操作工藝(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表面不得留有積水。(2)試塊組數(shù)每500㎡地面不少于一組，不足500㎡，按500㎡計算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。(5)找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%，最大偏差不應(yīng)大于30mm，最后應(yīng)做潑水試驗(yàn)。(6)混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋5℃，并應(yīng)保持至強(qiáng)度不小于設(shè)計要求的50%。6.3.3墊層伸縮縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：根據(jù)地坪分倉縫設(shè)置在混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。6.3.4鋼筋綁扎本次地坪施工鋼筋配置為Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼。其中地坪荷載為3T/m2，面層鋼筋采用8、10的Ⅰ級鋼，其他混凝土面層鋼筋均采用10、12、14的Ⅱ級鋼，根據(jù)地坪分倉縫墨線位置首先分倉綁扎底層鋼筋網(wǎng)片（現(xiàn)場地坪鋼筋已加工完成），底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后用墊塊墊起25mm。底層鋼筋網(wǎng)片施工完成后放置馬鐙，馬鐙放置可間隔跳放，但馬鐙的高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀４齌型鋼及角鋼埋件安裝并固定完成后，馬鐙開始放置，馬鐙放置完成后便可進(jìn)行上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字開，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。其他鋼筋事項可參見《鋼筋混凝土專項施工方案》六、鋼筋工程。6.3.5T型鋼及角鋼預(yù)埋件安裝及固定1、預(yù)埋件的加工預(yù)埋件在現(xiàn)場加工，加工場地要求地面硬化，并按照鋼筋班組作業(yè)棚的要求搭設(shè)，材料采購應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及規(guī)格采購，對進(jìn)場材料要及時收集合格證、質(zhì)保書及相應(yīng)廠家資料上報監(jiān)理，材料進(jìn)場后由收件員及時根據(jù)送貨清單清點(diǎn)進(jìn)貨數(shù)量，由質(zhì)量員現(xiàn)場自檢，之后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收，無誤后方可進(jìn)行材料的加工。預(yù)埋件組裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求，對每個零部件單獨(dú)加工，鋼筋長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求長度，采用鋼筋切割機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)下料加工，在預(yù)埋件組裝時采用電弧焊，操作人員必須持證上崗，并持我項目安環(huán)部開具的三級動火作業(yè)證以備檢查，未由上述兩證嚴(yán)禁動火作業(yè)，與T型鋼及角鋼連接的鋼筋位置采用滿焊，焊接完成后應(yīng)及時矯正預(yù)埋件，確保預(yù)埋件尺寸符合規(guī)范要求。在后期涂刷防銹漆時，應(yīng)對埋件表面進(jìn)行打磨除銹，方可涂裝。2、預(yù)埋件運(yùn)輸預(yù)埋件運(yùn)輸可采用小型機(jī)動車輛運(yùn)輸（三輪車、拖拉機(jī)或平板車），嚴(yán)禁采用大型機(jī)械，以免對施工完成的墊層造成破壞，在具體運(yùn)輸時應(yīng)盡量沿廠區(qū)內(nèi)臨時道路，對運(yùn)輸現(xiàn)場的構(gòu)件應(yīng)及時安裝固定，嚴(yán)禁長時間堆放。3、預(yù)埋件安裝及固定(1)預(yù)埋件安裝應(yīng)在底部鋼筋安裝后，上部鋼筋安裝前施工。(2)預(yù)埋件施工具體步驟

在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)預(yù)埋區(qū)域。

找出定位軸線

將圖紙中標(biāo)明的定位軸線與實(shí)際施工現(xiàn)場進(jìn)行對照找出定位軸線的準(zhǔn)確位置，定位軸線的作用有：

2.1幫助確定預(yù)埋件的起始點(diǎn)。

2.2驗(yàn)收安裝是否準(zhǔn)確。

2.3調(diào)整誤差，確定誤差調(diào)整范圍。

找出定位點(diǎn)

抄水平，用水準(zhǔn)儀對兩個定位點(diǎn)確定水平位置。定點(diǎn)間距離大致相同。拉水平線,在找出定位點(diǎn)位置抄平后，在定位點(diǎn)間拉水平線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。(3)測量誤差

在水平線拉好后，對所在工作面進(jìn)行測量。主要進(jìn)行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān)規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差。

(4)調(diào)整誤差

對在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進(jìn)行調(diào)整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分?jǐn)傂∮?mm。

(5)水平及橫向分割

在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預(yù)埋鐵件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進(jìn)行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。

(6)驗(yàn)證水平及橫向分割的尺寸

水平及橫向分割后，要進(jìn)行復(fù)檢。圖紙中的對應(yīng)部位分格要對照復(fù)核，同時對與定位軸線相鄰的一預(yù)埋件定位線進(jìn)行測定檢查，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行下一道工序。(7)預(yù)置預(yù)埋件

根據(jù)復(fù)檢確認(rèn)的分割位置，先將預(yù)埋件預(yù)置至各自的位置，預(yù)置的目的是檢查預(yù)埋件安裝時與鋼筋是否有沖突，同時察看是否存在難以固定的或需要處理才可固定的情況。

(8)對預(yù)埋件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，要控制預(yù)埋件的誤差，在實(shí)際準(zhǔn)確定位時不能積累誤差，在定位準(zhǔn)確后，對預(yù)埋件進(jìn)行綁扎固定。(9)加固預(yù)埋件

為了使預(yù)埋鐵件在砼澆搗過程中不至于因震動產(chǎn)生移位增加新的誤差，故對預(yù)埋鐵件必須進(jìn)行加固。可采用拉、撐、焊接等措施進(jìn)行加固，以增強(qiáng)預(yù)埋件的抗震能力（焊接時注意焊在底板鋼筋上，@4m可將固定鋼筋嵌入墊層內(nèi)，作為固定支點(diǎn)）。如下圖6.3.6地坪混凝土施工1、基層結(jié)構(gòu)清理(1)將模板內(nèi)雜物、垃圾等清理干凈，在墊層和模板上澆水濕潤。(2)清掃后用水清洗．2、激光整平機(jī)介紹(1)特點(diǎn)與用途：適用于平整度要求較高的素砼或鋼纖維砼，有鋼筋的砼會降低施工效率；對作業(yè)基面的承受要求高，適用于單層建筑或多層建筑的第一層施工；適用于平整度要求較高，2米偏差不大于2mm的混凝土整平；8小時可完成3,000平米。(2)激光整平機(jī)工作原理1、激光整平由激光發(fā)射器、激光接收器、電腦數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、整平動作系統(tǒng)四部分組成；2、激光發(fā)射器以600R/min的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動，在空間形成一個水平的激光平面；安裝在激光整平機(jī)上的激光接收器接收到激光信號，激光信號數(shù)據(jù)傳達(dá)到電腦數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，電腦數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)再發(fā)送信號到激光整平機(jī)上的雙向液壓缸，雙向液壓缸以10次/秒的速度執(zhí)行命令，從而使激光整平機(jī)上的刮板、布料螺旋及振搗器始終沿空間中的激光平面平行運(yùn)動，就完成了激光整平。(3)激光整平技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)3-1.施工質(zhì)量更高--可達(dá)到激光級精度的地面標(biāo)高與平整度，地坪標(biāo)高由激光級電腦自動控制，并通過雙向液壓缸實(shí)時調(diào)整整平單元（每秒中調(diào)整10次），確保精確找平；3-2.混凝土密實(shí)度提高20％以上，提高混凝土強(qiáng)度，且適合干硬性混凝土、纖維混凝土及大骨料混凝土；3-3.激光發(fā)射器獨(dú)立布置，地坪施工可以大面積鋪?zhàn)⒉⒛鼙ＷC地面標(biāo)高一致性，標(biāo)高的一致性，標(biāo)高不受模板控制，不會產(chǎn)生累積誤差；3-4.與傳統(tǒng)方法相比較，可大大減少地坪的施工縫，可做到無分倉縫施工。使地面的后期維護(hù)費(fèi)用和模板的使用量也大為減少。大面積混凝土地面上分倉縫由于養(yǎng)護(hù)及模板支護(hù)原因會產(chǎn)生沿縫破損等缺陷，采用激光整平后切縫技術(shù)可以避免這些問題；3-5.地面整平性更好—非常容易實(shí)現(xiàn)大面積整體輔注，這種整體輔注技術(shù)一方面可以避免地坪分層澆注帶來的易空鼓、易開裂等問題，另一方面可以減少大量的施工縫，使地面的整體性更好。這是采用其它施工工藝不易做到的；3-6.激光整平機(jī)自帶的振搗系統(tǒng)，振動器的振動頻率為3000次/分鐘，可以避免因振搗不均產(chǎn)生的應(yīng)力不均問題所帶來的不規(guī)則開裂等弊??；3-7．施工速度更快—作業(yè)工效提高100-300%（每小時可完成200-400平方米的輔注工作，平均每天可完成1500-4000平方米），并減少人工30℅以上，特別適合工期要求緊、鋪?zhàn)⒚娣e大、質(zhì)量要求高的工程項目；3-8.節(jié)約模板及支護(hù)模板費(fèi)用。3、混凝土要求運(yùn)輸要求使用輸送泵輸送混凝土；（建議使用攪拌車直斜）使用同一商混站的混凝土；混凝土泵車運(yùn)輸時間不宜超過30分鐘；攪拌車的車次保持均勻。3.混凝土鋪筑的標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土采用商品混凝土。進(jìn)場時塌落度要嚴(yán)格控制110~120mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2～3cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。（2）用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。（3）每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4～5次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。（4）混凝土輔筑時，若使用普通的鋪筑方法則無法保證品質(zhì)，因此需特別注意鋪筑方法。鋪筑從開始到結(jié)束自始至終嚴(yán)格進(jìn)行管理。（5）混凝土鋪筑方向是以一個方向原則（從左側(cè)開始，往右側(cè)移動，一排結(jié)束后重復(fù)進(jìn)行）。（6）夏天鋪筑時避免發(fā)生是施工縫（為了防止施工縫，與商混公司協(xié)商，避免水泥泵車延遲的情況發(fā)生）。（7）澆筑的混凝土必須用振動棒或其他同等工具搗實(shí)，再用刮尺刮平，面層不能露出石子，達(dá)到一定的平整度。4、激光整平機(jī)整平混凝土倒入后，首先人工按標(biāo)高將混凝土大致鋪平；用激光整平機(jī)有序整平混凝土，整平過程中以一個方向?yàn)樵瓌t；局部邊角由專人進(jìn)行鏝刀整平。5、打磨提漿使用單盤及雙盤抹光機(jī)，安裝搓平圓盤，在混凝土泌水初凝時反復(fù)搓平，直到提出混凝土漿料。6、抹平收光、精光耐磨材料撒布完后，使用圓盤抹光機(jī)搓平收光2個縱、橫向來回；然后抹光機(jī)改用刀片，進(jìn)行收光、精光工作；無法用抹光機(jī)修整到邊緣部分（如靠墻邊的部分），需要人工用特制不銹鋼抹子來修整。6、養(yǎng)護(hù)地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。7、地坪割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：根據(jù)地坪分倉縫設(shè)置在混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治1、保證項目⑴混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑵評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑶允許偏差項目，見下表。序號項目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查2、成品保護(hù)⑴在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以后，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其它工序。⑵在施工操作