爬模施工方案模板

⑷模板組裝。橋墩模板分為內(nèi)模及外模，模板由塔吊吊裝。外模操作平臺在模板組裝前現(xiàn)場拼接。根據(jù)橋墩中心點(diǎn)，內(nèi)外模板涂刷脫模劑后按數(shù)量及順序各自進(jìn)行拼裝，相鄰模板之間夾橡膠條，以防止漏漿。內(nèi)外模板分別用螺栓聯(lián)結(jié)緊密，內(nèi)模用槽鋼圍帶加固，內(nèi)外模板經(jīng)過φ22拉桿對拉，拉桿上套PVC管，以便拉桿的回收倒用。內(nèi)外模間加撐木以保證壁厚要求。模板組裝精度見表7.3。表7.3模板組裝精度表序號內(nèi)容精度要求1中心誤差±2mm2水平高差<4/10003截面尺寸D外<D+5mmD內(nèi)<d-5mm4水平接縫<1mm5豎向接縫<1mm⑸模板檢算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。經(jīng)過理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值：F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH式中F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）γc混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/(T+15)計(jì)算；t=200/(25+15)=5T混凝土的溫度（°）取25°V混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/hH混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取4.50mβ1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1；β2混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；50—90mm時(shí)，取1；110—150mm時(shí)，取1.15。取1F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22x25x5x1x1x21/2=38.9kN/m2F=γcH=25x4.5=112.5kN/m2取二者中的較小值，F(xiàn)=38.9kN/m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4kN/m2，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：q=38.9x1.2+4x1.4=52.3kN/m2面板驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算選面板區(qū)格中三面固結(jié)、一面簡支的最不利受力情況進(jìn)行計(jì)算。見圖如下：；查手冊附錄二表2-19，得內(nèi)力計(jì)算系數(shù)，，，，。取1mm寬的板條作為計(jì)算單元，荷載為：求支座彎矩：面板的截面系數(shù)：=x1x62=6mm3應(yīng)力：=514.5/6=85.75N/mm2<=215N/mm2故滿足要求求跨中彎矩：鋼板的泊松比，故需換算應(yīng)力：=237.8/6=39.6N/mm2<=215N/mm2故滿足要求其中：-鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取215N/mm2E-彈性模量，鋼材取2.1x105N/mm2撓度驗(yàn)算：式中為構(gòu)件的剛度；面板邊-邊距310MM.豎肋驗(yàn)算：豎肋采用[8鋼，中心間距為L=350MM；豎肋能夠看成為支撐在橫向大肋上兩端帶懸臂的兩跨連續(xù)梁。支撐簡圖如下：豎肋上的荷載為：q2=0.07N/mm槽鋼的參數(shù)高度H=80mm；截面寬度B=43mm；翼緣厚度tf=8mm；腹板厚度tw=5mm；中和軸距離z0=14.3mm；截面面積A=1024mm2；慣性矩Ix=1013000mm4；截面模量Wx=25325mm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=31.5mm；強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩=0.125x0.07x9002=7087N?mm應(yīng)力：7087/25325=0.27<滿足要求撓度驗(yàn)算：懸臂部分撓度：=0.07x3504/(8x2.1x105x10.13x104)=0.06mm<[ω]=0.75mm跨中部分撓度=0.07x1x(5-24x0.252)/(384x2.1x105x10.13x104)=1.25mm<[ω]=3mm[ω]-容許撓度，λ-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，組合撓度為：w=0.35+0.497=0.847mm<3mm滿足施工對模板質(zhì)量的要求。7.1.3鋼筋安裝及灌注砼⑴利用塔吊吊鋼筋，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工接頭，主筋直徑大于20mm的采用直螺紋套筒連接，同時(shí)準(zhǔn)確放置各種預(yù)埋件。⑵混凝土采用自動計(jì)量拌和站集中拌合，罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，泵管由墩內(nèi)串入，并不斷接高。⑶優(yōu)化砼配合比。在滿足泵送條件下嚴(yán)格控制砼坍落度，其彈性模量也須滿足規(guī)范要求。⑷砼灌注要對稱分層進(jìn)行，一般以層厚不超過30cm為宜。搗固要密實(shí)，不能漏搗、重?fù)v和搗固過深，搗固棒不接觸模板，搗固時(shí)不許錯動預(yù)埋件位置。待砼終凝后，及時(shí)對砼表面進(jìn)行鑿毛處理。⑸模板爬升模板采用塔吊吊升，手動葫蘆配合翻動內(nèi)模。模板每翻動一次4.5m，同時(shí)接高內(nèi)腳架平臺。⑹墩身養(yǎng)護(hù)模板拆模后，由上而下灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏉櫇?，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7.1.4空心薄壁墩線形控制高墩線形控制是高墩施工的重中之重，線形的好壞直接影響高墩的受力和線形的平順度，因此必須嚴(yán)格控制。線形控制主要經(jīng)過測量來進(jìn)行，施工測量控制的內(nèi)容包括中心定位測量、高程測量、垂直度測量。⑴定位測量采用三維坐標(biāo)控制法。每個墩臺施工前，先由測量班用全站儀進(jìn)行精確定位，在每次混凝土澆筑后、模板翻升前，在混凝土面上進(jìn)行復(fù)測定位。⑵高程測量采用自動安平水準(zhǔn)儀法，每吊升一次檢驗(yàn)一次高程，其高程誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，特別是墩頂最后一次必須控制好。⑶垂直度控制采用全站儀進(jìn)行。測量時(shí)用全站儀對矩形空心墩的4個角進(jìn)行定位，再定出矩形空心墩的4條邊的位置。對于高墩主要是垂直度控制。采用八點(diǎn)的方法進(jìn)行控制，防止墩身發(fā)生扭曲。六點(diǎn)放樣（見下圖）當(dāng)橋墩發(fā)生扭曲時(shí)，根本檢測不出來。當(dāng)采用八個點(diǎn)來控制時(shí)，因?yàn)榫匦味沼?條邊，每條邊上放二個點(diǎn)，兩點(diǎn)確定一條直線，因此橋墩四條邊線得以確定。橋墩扭曲控制橋墩扭曲控制7.1.5空心高墩防擺動幅度偏大措施由于墩身較高，為防止施工期間因墩身高度的加高，墩身自由擺動幅度偏大，順橋向雙壁間設(shè)置臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐在高度方向上每30米左右設(shè)置一道，布置在有內(nèi)橫隔的位置，臨時(shí)撐采用兩根φ800mm的鋼管。以減少其自由度，增加整體剛度，確保工程質(zhì)量。7.1.6質(zhì)量控制⑴為確保外觀質(zhì)量，模板翻升到位后，必須對模板進(jìn)行徹底清理、調(diào)直、修補(bǔ)和加固。⑵為確保墩身截面尺寸準(zhǔn)確，在每次灌筑混凝土后、模板翻升前，在混凝土面上進(jìn)行復(fù)測定位，模板以測點(diǎn)為基準(zhǔn)支立加固。⑶模板加固時(shí)，要外箍內(nèi)撐，且拉桿要拉緊，位置均勻?qū)ΨQ，保證空心墩結(jié)構(gòu)尺寸和定位尺寸。⑷主筋套筒連接是保證鋼筋整體質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行操作，保證鋼筋兩端進(jìn)入套筒的長度相等且擰緊。7.1.7勞動力組織每幅空心薄壁墩現(xiàn)場作業(yè)人員共計(jì)75人，見表7.4。表7.4勞動力組織工班架子班鋼筋工班模板工班混凝土工班雜工班合計(jì)人數(shù)102515151075人7.1.8工期進(jìn)度安排爬模施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表7.5《施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表》，每循環(huán)爬動高度4.5m，5天一個循環(huán)?？紤]休息、塔吊吊裝等影響，每循環(huán)按5天計(jì)，5天施工4.5m，平均每天0.9m，考慮天氣、夜間施工及其它原因，平均按每天施工0.8m計(jì)。施工1個墩身隔板增加3天，系梁施工增加7天，墩頂實(shí)心段和蓋梁施工增加20天。最高墩143m（共3個墩身隔板，1個系梁）合理時(shí)間必須在215天內(nèi)完成。表7.5一個循環(huán)作業(yè)時(shí)間表（h）工序內(nèi)腳架平臺加高鋼筋綁扎鋼筋檢查懸臂模板吊裝模板檢查砼澆注砼待強(qiáng)合計(jì)作業(yè)時(shí)間8244244848120h7.1.9主墩使用設(shè)備、機(jī)具見表7.6《主要施工機(jī)械表》表7.6主要施工機(jī)械表（每主墩）機(jī)具名稱規(guī)格型號功率單位數(shù)量備注砼輸送泵HBT60C30m3/h臺1施工升降機(jī)SC-10022kw臺1鋼筋彎曲機(jī)WJ-408kw臺2鋼筋切斷機(jī)GQW40C5.5kw臺2電焊機(jī)臺8輥絲機(jī)臺1塔吊QTZ63A40kw臺1懸臂模板套27.1.10安全保證措施⑴高空作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不進(jìn)行高空作業(yè)。⑵吊裝作業(yè)嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工，作業(yè)范圍附近嚴(yán)禁人員機(jī)械進(jìn)入、停留，設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。8、雨季、冬期施工方案8.1雨季施工方案⑴雨季施工前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，區(qū)分路段，進(jìn)行適合于雨季施工項(xiàng)目的安排，并利用雨季進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的修建，施工便適應(yīng)能晴雨暢通。⑵施工期間應(yīng)保持施工區(qū)始終處在干燥和良好的排水狀態(tài)，特別是土質(zhì)滑坡和挖方地方填挖斷面處，應(yīng)開挖一些臨時(shí)排水溝，以確保施工路段不積水和不受沖刷、浸泡損壞；⑶及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，注意天氣變化。雨后及時(shí)派人巡察，將施工場地積水及時(shí)清排。⑷雨季搞好原材料的保管工作，鋼筋要覆蓋，以免生銹，水泥在運(yùn)輸和貯存過程中要遮蓋，以免受潮結(jié)塊。⑸隨時(shí)清洗被雨水濺污的工作面。⑹現(xiàn)場小型機(jī)械必須按規(guī)定加蓋防雨罩或搭防雨棚，閘箱防雨漏電保護(hù)裝置要靈敏有效，每星期檢查一次線路的絕緣情況。⑺雨天要經(jīng)常測定骨料的含水率，隨時(shí)調(diào)整水灰比。雨天澆筑砼時(shí)適當(dāng)減小砼坍落度，必要時(shí)可將砼標(biāo)號單方面提高一級。露天澆筑時(shí)，混凝土層用防雨塑料膜覆蓋。⑻做好物資、水泥的防潮及防浸工作，準(zhǔn)備足夠的薄膜、彩條布等物資。⑼平時(shí)要測定倉庫及施工住地的地面標(biāo)高，暴雨或潮濕引起水位高漲，及時(shí)采取轉(zhuǎn)移或墊高，確保物資、文件、資料的安全，確保不受損。⑽雨天停止焊接作業(yè)。⑾被水淹的構(gòu)件要設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志警示。8.2冬期施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等工程施工即進(jìn)入冬期施工。8.2.1冬期的混凝土施工⑴攪拌站的保溫措施攪拌站必須搭建防寒保溫棚，保溫棚要搭建牢固，不透風(fēng)，生產(chǎn)環(huán)境溫度要求達(dá)到10℃以上。⑵混凝土原材料的防雪、保溫措施①搭建防雨棚或?qū)Υ旨?xì)骨料用防水布進(jìn)行覆蓋，確保沒有雪、水能流入、滲入材料里，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。②水泥、粉煤灰和外摻劑等要采取保溫措施，散裝水泥罐用保溫布包裹保溫，原材料溫度不得低于3℃。⑶混凝土的配制和攪拌措施①攪拌站必須搭建防寒保溫棚，保溫棚要搭建牢固，不透風(fēng)，生產(chǎn)環(huán)境溫度要求達(dá)到10℃以上。②混凝土選用普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度為42.5，水灰比小于0.5。③攪拌時(shí)，只對水進(jìn)行加溫，水泥只保溫不加熱。投料前先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間為常溫時(shí)延長50%。骨料不加熱，水可加熱到100℃，但水泥不能與80℃以上的水直接接觸。④混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。⑷混凝土的運(yùn)輸和澆筑①混凝土的運(yùn)輸時(shí)間盡可能短，砼運(yùn)輸車要包裹保溫布保溫。②混凝土在澆筑前要清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。③冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使接合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后。應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。⑸混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。②暖棚要搭建的牢固、不透風(fēng)，靠內(nèi)墻宜采用非易燃性材料。③在暖棚內(nèi)用明火加熱時(shí)，要特別注意防火、防煤氣中毒等措施。④暖棚內(nèi)溫度不得低于5℃。⑤暖棚內(nèi)要保持一定濕度，濕度不足時(shí)，要向混凝土面及模板上灑水。⑹模板的拆除①根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后，模板方可拆除。②加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層在混凝土冷卻至5℃以后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面要加以覆蓋，使其緩慢冷卻。③在暖棚內(nèi)用明火加熱時(shí)，要特別注意防火、防煤氣中毒等措施。⑺灌注樁冬期施工灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時(shí)不凍結(jié)，能順利灌注，一般情況不需要養(yǎng)護(hù)，只有在樁頭露出水面及地面或雖然未露出水面、地面，但在冰凍范圍內(nèi)時(shí)，才進(jìn)行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，覆蓋的厚度應(yīng)當(dāng)考慮到鋼筋導(dǎo)熱的影響。灌注樁冬期施工要求如下：①灌注樁混凝土的配制和攪拌同上，灌注時(shí)對拌合物的溫度要求不低于5℃。②混凝土的運(yùn)輸同上。③混凝土不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。⑻混凝土冬期施工檢查①水泥等原材料的儲存及澆筑和養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度。②暖混凝土生產(chǎn)用水和骨料的加熱溫度。③混凝土的加熱方法和時(shí)間等，檢查結(jié)果分別記錄混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。④骨料和拌合水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自攪拌機(jī)傾出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度，每一工作班要至少檢查3次。⑤混凝土暖棚養(yǎng)護(hù)期間的溫度檢查為每晝夜定時(shí)定點(diǎn)4次檢查棚