機(jī)加工工藝培訓(xùn)

1機(jī)加工工藝?yán)碚撝R培訓(xùn)課件整理課件2目錄?一、工件的定位和夾緊?二、定位原理?三、工件的夾緊方式?四、基準(zhǔn)的相關(guān)知識?五、內(nèi)孔外表的加工2023/11/27整理課件23一、工件的定位和夾緊

1、定位：加工前，使工件在機(jī)床上或夾具上占有正確的加工位置的過程，稱為定位。

2023/11/27整理課件342、夾緊：用施加外力的形式，把工件已確定的定位位置固定下來的過程，稱為夾緊。3、裝夾：在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。有時(shí)，工件在機(jī)床上需經(jīng)過屢次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。安裝:指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那局部工序內(nèi)容。例如，在車床上加工軸，先從一端加工出局部外表，然后調(diào)頭再加工另一端，這時(shí)的工序內(nèi)容就包括兩個(gè)安裝。

2023/11/27整理課件452023/11/27整理課件5裝夾有三種主要的方法：1)．直接找正裝夾2)．劃線找正裝夾3)．夾具裝夾62023/11/27整理課件61〕直接找正裝夾工件的定位過程可以由操作工人直接在機(jī)床上用百分表、劃針或用目測等方法，找正某些有相互位置要求的外表，然后夾緊工件，稱之為直接找正裝夾。直接找正裝夾效率低，但找正精度可以很高，適合于單件小批量生產(chǎn)或在精度要求特別高的生產(chǎn)中使用。72023/11/27整理課件782023/11/27整理課件8圖3直接找正法例如a〕磨內(nèi)孔時(shí)工件的找正b〕刨槽時(shí)工件的找正92023/11/27整理課件92〕劃線找正裝夾當(dāng)零件形狀很復(fù)雜時(shí)，可先用劃針在工件上畫出中心線、對稱線或各加工外表的加工位置線，然后再按劃好的線來找正工件在機(jī)床上的位置的方法。劃線裝夾不需要其它專門設(shè)備，通用性好。但生產(chǎn)效率低，精度不高(一般劃線找正的對線精度為0.1mm左右〕，適用于單件，中小批生產(chǎn)中的復(fù)雜鑄件或鑄件精度較低的粗加工工序。102023/11/27整理課件10圖5劃線找正法例如112023/11/27整理課件113〕夾具裝夾

■機(jī)床夾具：在機(jī)床上用來完成工件定位、夾緊任務(wù)的裝置，稱為機(jī)床夾具。為保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率，通常多采用夾具裝夾，用夾具裝夾工件，不再需要劃線找正，直接由夾具來保證工件在機(jī)床上的正確位置，并在夾具上直接夾緊工件。122023/11/27整理課件12圖6

用專用夾具裝夾工件支承板支承板支承釘支承釘支承釘鉆套13※.使用夾具裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)：1〕易于保證加工精度；2〕能大大地提高生產(chǎn)率，縮短輔助時(shí)間；3〕裝夾方便，能大大地減輕工人勞動強(qiáng)度。2023/11/27整理課件1314二、定位原理1〕六點(diǎn)定位原理2〕常見定位方式及定位元件3〕常見定位分析4〕典型定位元件的定位分析2023/11/27整理課件14151〕.六點(diǎn)定位原理一個(gè)物體在空間可以有六個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動，假設(shè)采用6個(gè)按一定規(guī)那么布置的約束點(diǎn)，就可以限制工件的6個(gè)自由度(不定度)，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理。2023/11/27整理課件15162023/11/27整理課件16圖2-1

空間物體的六個(gè)自由度172023/11/27整理課件17圖2-2

六點(diǎn)定位簡圖182).常見定位方式及定位元件①工件以平面定位〔主要支承〕定位元件：支承釘支承板可調(diào)支承自位支承輔助支承2023/11/27整理課件18192023/11/27整理課件19圖2-3支承釘和支承板202023/11/27整理課件20圖2-4可調(diào)支承21自位支承：在定位時(shí)，其支承點(diǎn)的位置可隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化而自動與之協(xié)調(diào)，雖然自位支承與工件有兩三個(gè)接觸點(diǎn)，但只起到一個(gè)支承點(diǎn)的作用。2023/11/27整理課件21222023/11/27整理課件22圖2-5自位支承232023/11/27整理課件23圖2-6輔助支承24②工件以圓孔定位定位元件有：定位銷定位心軸定心夾緊裝置

2023/11/27整理課件24圓柱銷圓錐銷長定位銷短定位銷

小錐度心軸圓柱心軸

過盈配合心軸間隙配合心軸

252023/11/27整理課件25圖2-7工件以圓柱孔定位的定位套常見的圓柱銷結(jié)構(gòu)：262023/11/27整理課件26常見的圓錐銷結(jié)構(gòu)：圖2-8錐銷定位27小錐度心軸：小錐度心軸可消除工件與心軸之間的配合間隙，提高定心精度。錐度一般取K=1/5000~1/10002023/11/27整理課件2728過盈配合心軸間隙配合心軸2023/11/27整理課件28圖2-10圓柱心軸29③工件以外圓外表定位V形塊半圓環(huán)定位套支承定位

2023/11/27整理課件2930V形塊

2023/11/27整理課件30圖2-11Ｖ型塊31定位套

2023/11/27整理課件31圖2-12工件以圓孔定位的定位套32④工件以組合外表定位

2023/11/27整理課件32圖2-13工件以組合外表定位333)常見定位分析

2023/11/27整理課件33工件定位一般有下述四種情況：完全定位局部定位欠定位重復(fù)定位在工件定位分析中，常將定位元件抽象為定位支承點(diǎn)。34〔一〕完全定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位時(shí)，六個(gè)不定度均被限制，稱為完全定位。2023/11/27整理課件3435〔二〕局部定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位時(shí)，六個(gè)不定度沒有被全部限制，稱為局部定位。此時(shí)可能有兩種情況：1、由于工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不必限制所有不定度2023/11/27整理課件3536

分析：圖3-2所示，在球面上鉆孔、在光軸上車一段軸頸、在套筒上銑一平面及在圓盤周邊銑一個(gè)槽等，都沒有必要、也不可能限制繞它們自身回轉(zhuǎn)軸線或球心的不定度。這方面的不定度未被限制，并不影響一批工件在加工位置的一致性。2023/11/27整理課件36372、由于加工精度要求，不必限制所有不定度2023/11/27整理課件3738分析：圖3-3(a)所示，僅要求保證被加工的上平面與工件底面的高度尺寸及平行度精度，因此加工時(shí)只需限制Z方向的移動和X、Y方向的轉(zhuǎn)動，圖3-3(b)所示的工件，在立式銑床上用角度銑刀加工燕尾槽時(shí)，從定位原理上分析不需限制X方向的移動，但在夾具設(shè)計(jì)和使用時(shí)，為了承受切削力和便于控制刀具行程，仍要加一圖3-3(c)所示的擋銷A。特別說明：增加擋銷雖從形式上看工件已完全定位，但從定位原理分析，仍屬于局部定位。2023/11/27整理課件3839〔三〕欠定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位時(shí)，假設(shè)定位支承點(diǎn)數(shù)目少于工序加工所要求的數(shù)目，工件定位缺乏，稱為欠定位。2023/11/27整理課件3940分析：圖3-4(a)所示的工件銑鍵槽工序，假設(shè)無支撐點(diǎn)1(即未限制)，那么銑出鍵槽的長度C無法保證；假設(shè)在工件側(cè)面只設(shè)置一個(gè)支承點(diǎn)2(即未限制)，那么銑出鍵槽的側(cè)面不能保證與側(cè)面D平行；假設(shè)在工件底面上僅設(shè)置兩個(gè)支承點(diǎn)3(即未限制)，那么銑出的鍵槽底面不能保證對工件底面的平行度。402023/11/27整理課件41〔四〕重復(fù)定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位時(shí)，假設(shè)幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)或幾個(gè)不定度，稱為局部定位。*當(dāng)以形、位精度較低的毛坯面定位時(shí)，不允許重復(fù)定位。*為提高定位穩(wěn)定性和剛度，以加工過的外表定位時(shí)，可以出現(xiàn)重復(fù)定位。2023/11/27整理課件41422023/11/27整理課件4243分析：如果工件的底面為形狀精度很低的毛坯外表或四個(gè)支承釘不在同一平面上，那么工件放置在支承釘上時(shí)，實(shí)際上只有三個(gè)點(diǎn)接觸。從而造成一個(gè)工件定位時(shí)的位置不定或一批工件定位時(shí)位置不一致。如果工件的底面是已加工過的外表，雖將它放在四個(gè)支承釘上，只要四個(gè)支承釘處在同一平面上，那么一個(gè)工件在夾具中的位置根本上是確定的，一批工件在夾具中的位置也是根本一致的。由于增加了支承釘可使工件在夾具中定位穩(wěn)定，反而對保證工件加工精度有好處。故在夾具設(shè)計(jì)中對已加工過的外表為工件的定位外表時(shí)，大多采用多個(gè)支承釘或支承板定位。由于這些定位元件的定位外表均處于同一平面上，它們起著相當(dāng)于三個(gè)支承點(diǎn)限制三個(gè)不定度的作用，是符合定位原理的。2023/11/27整理課件4344當(dāng)以兩個(gè)或兩個(gè)以上的組合外表定位時(shí)，重復(fù)定位可能造成不良后果。2023/11/27整理課件4445分析：圖3-6(a)所示為加工連桿大頭孔，連桿的定為基準(zhǔn)為端面、小頭孔及一側(cè)面，定位元件為支承板、長銷及一擋銷，支承板限制三個(gè)不定度；長銷與連桿小頭孔限制了四個(gè)不定度,擋銷與連桿側(cè)面接觸，限制一個(gè)不定度。共限制了8個(gè)不定度，其中被重復(fù)限制，屬于重復(fù)定位。假設(shè)工件小頭孔與端面有較大的垂直度誤差，且長銷與工件小頭孔的配合間隙很小，那么會產(chǎn)生連桿小頭孔套入長銷后，連桿端面與支承板不完全接觸(圖3-6(b))。當(dāng)施加夾緊力W后，那么會造成長銷或連桿的彎曲變形(圖3-6(c))，進(jìn)而降低加工后大頭孔與小頭孔之間的平行度精度。452023/11/27整理課件46為減少重復(fù)定位造成的加工誤差，可采取如下措施：〔1〕改變定位元件結(jié)構(gòu)〔改成一面兩銷定位〕。2023/11/27整理課件4647〔2〕撤消重復(fù)定位的定位元件。2023/11/27整理課件4748分析：圖3-8(a)所示為加工軸承座上蓋下平面的定位簡圖。夾具中的定位元件為V形塊1及支承釘2、3，V形塊限制了四個(gè)自由度，兩個(gè)支承釘又限制了兩個(gè)自由度，顯然被重復(fù)限制屬于重復(fù)定位。由于工件上尺寸d和H的誤差，定位時(shí)沿Z軸的自由度有的由兩個(gè)支承釘限制，有的那么由V形塊限制，從而造成一批工件在夾具中位置不一致。此時(shí)，可將支承釘2、3撤銷一個(gè)或?qū)⑵渲械囊粋€(gè)改為只起支承作用不限制任何自由度的輔助支承(如圖3-8(b))即可。482023/11/27整理課件49〔3〕提高工件定位基準(zhǔn)之間、定位元件定位面之間的位置精度。2023/11/27整理課件49504).典型定位元件的定位分析2023/11/27整理課件50512023/11/27整理課件51522023/11/27整理課件52532023/11/27整理課件53542023/11/27整理課件54552023/11/27整理課件55562023/11/2756整理課件57三、工件的夾緊方式1.夾緊裝置及其組成

什么是夾緊裝置？將工件在夾具中夾緊、壓牢的裝置，就是夾緊裝置。

動力裝置夾緊裝置夾緊元件中間遞力機(jī)構(gòu)2023/11/2757整理課件581〕夾緊應(yīng)有利于工件的定位而不能破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置；2〕夾緊力大小應(yīng)適當(dāng)，使夾緊作用可靠，而且能夠自鎖。3〕夾緊后工件的變形應(yīng)盡可能小，不能因夾緊變形而影響加工精度。4〕夾緊機(jī)構(gòu)的操作要方便、迅速、省力、平安。2023/11/27整理課件582、對夾緊裝置的根本要求593.夾緊力確實(shí)定1〕確定夾緊力方向的兩個(gè)原那么：a.夾緊力作用方向應(yīng)垂直于工件的主定位面。2023/11/27整理課件59圖3-1夾緊力方向?qū)︾M孔位置精度的影響60b.夾緊力的方向應(yīng)有利于減少所需要的夾緊力。2023/11/2760整理課件612〕夾緊力作用點(diǎn)的選擇：a.夾緊力應(yīng)作用在工件剛度最大的部位。2023/11/27整理課件61圖3-2夾緊力作用部位62b.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在夾具支承點(diǎn)所組成的面積之內(nèi)。2023/11/2762圖3-3夾緊穩(wěn)定性整理課件63c.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工外表，以減少和防止加工時(shí)工件的振動。632023/11/27整理課件642023/11/27整理課件64基本夾緊機(jī)構(gòu)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊機(jī)構(gòu)定心：位于中心、對中用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：夾緊力小，費(fèi)時(shí)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：動作慢，費(fèi)時(shí)特點(diǎn)：夾緊力可靠，應(yīng)用廣泛定心夾緊機(jī)構(gòu)4、根本夾緊機(jī)構(gòu)652023/11/27整理課件65單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)662023/11/27整理課件66典型螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)672023/11/27整理課件67

螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)中，壓緊件主要用于將工件壓緊在夾具體上，以保證工件定位后的正確位置，并使工件在切削力的作用下位置保持不變。壓緊件的類型較多，用途廣泛，適當(dāng)使用可以改善夾具的壓緊結(jié)構(gòu)，提高效。682023/11/27整理課件68緊固件

緊固件在夾具系統(tǒng)中所占的比例較大，數(shù)量約占一半以上，主要用于連接夾具系統(tǒng)中的各類元件及緊固被加工工件692023/11/27整理課件69常用夾緊元件的使用702023/11/27整理課件70

斜楔夾緊：是銑床夾具中使用最普遍的是機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)，這類機(jī)構(gòu)大多數(shù)是利用機(jī)械摩擦的原理來夾緊工件的。斜楔夾緊是其中最根本的形式，螺旋、偏心等機(jī)構(gòu)是斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的演變形式712023/11/27整理課件71斜楔夾緊機(jī)構(gòu)722023/11/27整理課件72斜楔夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡圖l一斜楔；2一滑柱；3一浮動壓板；4一工件732023/11/27整理課件73偏心夾緊機(jī)構(gòu)742023/11/27整理課件74螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)75四、基準(zhǔn)相關(guān)知識

1、什么是基準(zhǔn)？

基準(zhǔn)就是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。2023/11/27整理課件75762、基準(zhǔn)根本知識基準(zhǔn)符號由帶圓圈的大寫字母和粗的短線并用細(xì)實(shí)線連接而成，圓圈內(nèi)的大寫字母必須豎直方向書寫。為防止引起誤解，表示基準(zhǔn)要素的大寫字母不采用E、F、I、J、L、M、O、P、R?；鶞?zhǔn)符號標(biāo)注例如：

762023/11/27整理課件771〕、被測要素的表示法采用帶箭頭的指引線連接框格與被測要素，具體的標(biāo)注方法是：①當(dāng)被測要素是輪廓要素時(shí)，箭頭應(yīng)指向要素的輪廓線或輪廓線的延長線上，但必須與尺寸線明顯的錯(cuò)開；圓度標(biāo)注的指引線箭頭必須垂直指向回轉(zhuǎn)體的軸線。如圖a1、a2、a3所示：2023/11/27整理課件7778782023/11/27整理課件79②當(dāng)被測要素是中心要素時(shí)，箭頭應(yīng)對準(zhǔn)尺寸線，即與尺寸線的延長線重合。被測要素要素指引線的箭頭，可兼作一個(gè)尺寸箭頭；指引線只能從框格的一端垂直引出，指到位置之前最多拐折兩次。如圖a4、a5所示：

2023/11/27整理課件79802〕、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法基準(zhǔn)要素是作為被測要素的方位參照的，基準(zhǔn)要素的標(biāo)注用基準(zhǔn)符號表示?；鶞?zhǔn)要素的標(biāo)注應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓要素時(shí)，基準(zhǔn)符號的短橫線應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或輪廓面，也可靠近輪廓的延長線，但連線必須與尺寸線明顯分開，如圖a6、a7所示：2023/11/27整理課件8081812023/11/27整理課件822)當(dāng)基準(zhǔn)要素是中心要素時(shí)，基準(zhǔn)符號中的連線(細(xì)實(shí)線)應(yīng)對準(zhǔn)尺寸線，基準(zhǔn)符號中的短橫線也可代替尺寸線的一個(gè)箭頭，如圖a8所示：

②當(dāng)基準(zhǔn)要素是中心要素時(shí)，基準(zhǔn)符號中的連線(細(xì)實(shí)線)應(yīng)對準(zhǔn)尺寸線，基準(zhǔn)符號中的短橫線也可代替尺寸線的一個(gè)箭頭，如圖a8所示：

822023/11/27整理課件83

③對于由兩個(gè)要素組成的公共基準(zhǔn)，在公共框格的第三及以后格中，用由橫線隔開的兩個(gè)大寫字母表示；對于由兩個(gè)或三個(gè)要素組成的多基準(zhǔn)體系，表示基準(zhǔn)的大寫字母應(yīng)按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左至右分別置于公差框格的第三及其以后格中。如圖a9所示：832023/11/27整理課件842023/11/27整理課件843、基準(zhǔn)的分類：按其功用可分為：1〕設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件工作圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2〕工藝基準(zhǔn)：是加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。851).設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件設(shè)計(jì)圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)(點(diǎn)、線、面〕，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2023/11/27整理課件8586設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

2023/11/27整理課件86在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如下圖的箱體零件，頂面B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面A〔尺寸H〕；孔I的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面A與角尺面C〔尺寸X1、Y1〕；孔Ⅱ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面A孔I的中心〔尺寸Y2、R1〕；孔Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔I與孔Ⅱ的中心〔尺寸R2、R3〕。872023/11/27整理課件87

設(shè)計(jì)人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。圖中孔I與孔Ⅱ、孔Ⅲ之間，孔Ⅱ與孔Ⅲ之間均有齒輪嚙合傳動關(guān)系。為保證齒側(cè)嚙合間隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，孔Ⅲ采用了孔I與孔Ⅱ的中心作為的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

882023/11/27整理課件88892023/11/27整理課件89[思考題]試指出以下圖所示零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。902023/11/27整理課件90[思考題答案]a〕圖：外圓外表Ⅰ和Ⅱ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，平面Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為母線C。

b〕圖：端面Ⅱ和Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為端面Ⅰ，外圓外表D2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是內(nèi)孔D1。

注：作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，通常是由某些具體外表來表達(dá)的，這些外表稱為基面。例如圖a中零件的中心線實(shí)際是由外圓外表d1和d2所確定的。在沒有特別標(biāo)定的情況下，這兩個(gè)外圓外表可理解為互為基準(zhǔn)。912).工藝基準(zhǔn)零件在加工、檢驗(yàn)和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。

2023/11/27整理課件9192〔1〕工序基準(zhǔn)在工藝文件上用以確定本工序被加工外表加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。2023/11/27整理課件9293工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本道工序所加工的外表加工后位置尺寸和位置關(guān)系的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)主要考慮如下兩個(gè)方面的問題：

①盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作工序基準(zhǔn)。當(dāng)采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時(shí)，可另選工序基準(zhǔn)，但必須可靠地保證零件的設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)要求。

②所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。2023/11/27整理課件9394〔2〕定位基準(zhǔn)加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)。

2023/11/27整理課件9495定位基準(zhǔn)表示方法2023/11/27整理課件9596定位基準(zhǔn)是加工中用作定位的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)可進(jìn)一步分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)。①粗基準(zhǔn)使用未經(jīng)機(jī)械加工的外表作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)使用已經(jīng)機(jī)械加工的外表作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。③附加基準(zhǔn)僅僅是為了機(jī)械加工工藝需要設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。例如，軸類零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工所用的工藝孔，支架類零件用到的工藝凸臺等都屬于附加基準(zhǔn)。2023/11/27整理課件96972023/11/27整理課件9798〔3〕測量基準(zhǔn)檢驗(yàn)零件時(shí)，用以測量加工外表的尺寸、形狀、位置等誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)。2023/11/27整理課件9899〔4〕裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件、組件和部件相對于其他零件、組件和部件的位置所采用的基準(zhǔn)。2023/11/27整理課件991002023/11/27整理課件100圖4-2齒輪的裝配基準(zhǔn)傳動軸傳動齒輪鍵1012023/11/27整理課件1011023、定位基準(zhǔn)的選擇：

2023/11/27整理課件102定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)采用毛坯上未經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn)。采用經(jīng)過加工的外表作為定位基準(zhǔn)。103〔1〕設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。〔2〕基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。〔3〕基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在以下情況：①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便；②在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么?！?〕設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合也會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。〔5〕基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮〔一〕精基準(zhǔn)選擇1、基準(zhǔn)重合原則整理課件104因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)盡量使以上各種基準(zhǔn)重合，以消除基準(zhǔn)不重合誤差。1〕設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)盡量以裝配基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，以便保證裝配技術(shù)要求；2〕在制定加工工藝路線時(shí)，應(yīng)盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作工序基準(zhǔn)，以保證零件加工精度；3〕在加工和測量零件時(shí)，要盡量使定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以減少加工誤差和測量誤差。2023/11/27整理課件1041052023/11/27整理課件105設(shè)計(jì)基準(zhǔn)〔定位基準(zhǔn)〕假設(shè)本道工序的加工精度為δ，那么只要δ≤δA2，即可滿足加工要求例：圖示零件加工臺階面切削平面δ〔本道工序加工精度〕1062023/11/27整理課件106設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)假設(shè)要滿足加工精度必須有：－稱為基準(zhǔn)不重合誤差1072023/11/27整理課件1072、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則整個(gè)工藝過程或有關(guān)的幾道工序采用同一個(gè)〔或一組〕定位基準(zhǔn)來定位稱基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么。⑴簡化工藝過程制定及統(tǒng)一的夾具設(shè)計(jì)⑵防止基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差⑶假設(shè)一次裝夾能同時(shí)加工多個(gè)外表，那么這多個(gè)外表間的位置、尺寸精度和定位基準(zhǔn)的選擇無關(guān)，而是取決于加工多個(gè)外表的各主軸及刀具間的位置精度及調(diào)整精度。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么有利于：1082023/11/27整理課件108箱體類〔一面二孔，三面互相垂直面〕軸類〔兩頂尖孔〕盤類〔大端面，短孔〕選作統(tǒng)一基準(zhǔn)外表要求：面積大，精度高，孔距遠(yuǎn)。常用的有：1092023/11/27整理課件1093、互為基準(zhǔn)（圖4－3）使加工面間有較高的位置精度，又使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原那么。滲碳淬火后齒面磨削〔互為基準(zhǔn)〕1102023/11/27整理課件1104、自為基準(zhǔn)（圖4－4）

不能提高加工面的位置精度，只能提高本身的精度。

機(jī)床導(dǎo)軌面磨削〔自為基準(zhǔn)〕1112023/11/27整理課件1115、便于裝夾原則——定位夾緊可靠方便首先考慮定位精度，其次考慮有適宜的定位夾緊機(jī)構(gòu)。1122023/11/27整理課件112圖4－3車床床身加工1132023/11/27整理課件113圖4－4床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)114〔二〕粗基準(zhǔn)的選擇選擇不加工外表作為粗基準(zhǔn)，假設(shè)有幾個(gè)不加工外表，選其中與加工外表位置精度要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。2.為保證某重要外表余量均勻，那么選擇該重要外表本身作為粗基準(zhǔn)。2023/11/27整理課件114115圖4－5用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn)2023/11/27整理課件115116圖4－6用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn)2023/11/27整理課件1161172023/11/27整理課件1173.假設(shè)每個(gè)外表都加工，那么以余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)，以保證各外表都有足夠的余量。〔圖4－7〕4.粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)防止重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。118圖4－7階梯軸的加工2023/11/27整理課件118119〔三〕粗、精準(zhǔn)選擇要點(diǎn)：1.精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減小誤差，提高定位精度；2.粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是加工面有足夠的余量，加工面與不加工面的尺寸，位置精度，提供精基準(zhǔn)。3.粗、精基準(zhǔn)選擇的各條原那么，從不同方面提出的要求，在具體使用時(shí)常常會互相矛盾，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行分析，抓住主要矛盾，靈活選用這些原那么。2023/11/27整理課件1191204.粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后使用在先。5.因?yàn)閷α慵D進(jìn)行工藝分析之后，必須首先選擇精基準(zhǔn)，以保證零件的主要加工精度，此后，才考慮選擇粗基準(zhǔn)，將零件加工出來。2023/11/27整理課件1201212023/11/27整理課件121(一)、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔

1、鉆孔

鉆孔是利用鉆頭在實(shí)體材料上加工內(nèi)孔的工藝方法。

特點(diǎn)：屬于粗加工，精度可達(dá)IT13～I(xiàn)T11，Ra50～12.5μm。鉆削時(shí)，由于刀具剛性差，鉆頭容易引偏，排屑和散熱都較差，生產(chǎn)率低。

刀具：麻花鉆。

機(jī)床：常用的有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床，也可在車床、銑床、鏜床上鉆孔。

鉆孔時(shí)的切削力主要是作用在鉆頭軸向的進(jìn)給力Ff

和鉆削轉(zhuǎn)矩M。五、內(nèi)孔外表的加工1222023/11/27整理課件1221〕鉆孔方式：①工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給〔如在車床上鉆孔〕，加工中如刀具引偏，會造成工件孔徑擴(kuò)大。

②工件不動，刀具既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給〔如在鉆床上鉆孔〕，加工中如刀具引偏，會造成工件孔軸線彎曲。1232023/11/27整理課件123麻花鉆的組成①柄部：

②頸部

③工作局部：1242〕鉆削的工藝特點(diǎn)〔1〕容易產(chǎn)生“引偏〞①麻花鉆剛性差②導(dǎo)向作用差③橫刃的不利影響④兩個(gè)主切削刃不對稱①預(yù)鉆定心坑②用鉆套導(dǎo)向③兩個(gè)主切削刃盡量刃磨均勻解決方法整理課件125①預(yù)鉆定心坑②用鉆套導(dǎo)向③兩個(gè)主切削刃盡量刃磨均勻整理課件126〔2〕切削熱不易傳散。

鉆削是一種半封閉式的切削，鉆削時(shí)所產(chǎn)生的熱量，熱量傳散時(shí)工件吸收的熱量約占52.5%，鉆頭約占14.5%，切屑約占28%，而介質(zhì)僅占5%左右?！?〕排屑困難。排屑過程中，切屑與孔壁發(fā)生較大的摩擦，擠壓、拉毛和刮傷已加工外表，降低外表質(zhì)量；切屑可能阻塞在鉆頭的容屑槽里，卡死鉆頭，甚至將鉆頭扭斷。整理課件127改善排屑條件：鉆鋼料工件時(shí)，在鉆頭上修磨出分屑槽，將寬的切屑分成窄條，以利于排屑。當(dāng)鉆深孔(L/D＞5-10)時(shí)，應(yīng)采用適宜的深孔鉆進(jìn)行加工。整理課件128群鉆：改善麻花鉆的切削性能〔1〕在麻花鉆主切削刃上磨出凹形圓弧刃；〔2〕將橫刃磨短到原有長度的1/5—1/7，并加大橫刃前角；〔3〕對直徑大于15mm的鉆削鋼件用的鉆頭，在一個(gè)刀刃上磨出分屑槽。整理課件129臺式鉆床：D＜13mm單件小批生產(chǎn)，中小型工件上的小孔。立式鉆床：D＜5mm中小型工件上直徑較大的孔。搖臂鉆床：大中型工件上的孔?；剞D(zhuǎn)體工件上的孔：多在車床上加工。在成批和大量生產(chǎn)中：鉆模、多軸鉆或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。3〕鉆