排油風(fēng)管施工方案

嘉陵·春和景明門面改造工程油煙管專項(xiàng)施工方案嘉陵·春和景明門面改造工程油煙管專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：四川奧新建設(shè)工程有限公司重慶公司2017年01月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概述 1三、施工工藝 1四、工期安排及保證措施 7五、質(zhì)量管理和保證措施 9六、安全、環(huán)境管理和保證措施 15PAGE9/12油煙管專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙；2、我國現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程；3、我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定；4、我公司的管理手冊；5、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。表1-1現(xiàn)場采用的施工驗(yàn)收規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱1GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB50736-2012民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范3GB50045-2005高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范5HJ554-2010餐食業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范二、工程概述本工程為嘉陵·春和景明商業(yè)門面改造工程，包括a1~a4、a7、b3~b5、b7、b8、c1~c5各樓棟底層商業(yè)油煙管道的安裝。三、施工工藝1、施工內(nèi)容：1.1排油煙風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，煙道長度≦800mm，板材厚度1.0mm;長度尺寸>800mm，板材厚度1.2mm；室外豎向煙道板材厚度均為1.2mm.水平金屬煙道與防火止回閥采用角鋼法蘭連接，末端支管采用1.0mm厚鋼板封堵。排煙管板材連接為咬口連接，排煙管之間連接為角鋼法蘭連接（所需密封墊為耐油、耐溫橡膠密封墊），室內(nèi)為普通角鋼。室內(nèi)煙道支吊架采用普通角鋼制作。排煙管道工程全部進(jìn)行外防銹處理。水平油煙管主管順氣流方向應(yīng)上坡，并宜設(shè)置5%的坡度。室外排油煙風(fēng)管需采用隔熱保溫措施，保溫材料為離心玻璃棉板，保溫層厚度50mm。煙道頂部須設(shè)置風(fēng)帽。2、風(fēng)管制作風(fēng)管焊接制作工藝流程如下：翻邊、折方風(fēng)管橫向焊接風(fēng)管縱向焊接成型施工準(zhǔn)備角鋼下料風(fēng)管組對、套加固支架加固支架預(yù)制鋼板裁剪下料翻邊、折方風(fēng)管橫向焊接風(fēng)管縱向焊接成型施工準(zhǔn)備角鋼下料風(fēng)管組對、套加固支架加固支架預(yù)制鋼板裁剪下料角鋼加固焊接加固支架風(fēng)管制作成型角鋼加固焊接加固支架風(fēng)管制作成型2.1施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會審。根據(jù)業(yè)主要求，本工程排油煙系統(tǒng)風(fēng)管全部采用1.2mm厚的不銹鋼板制作，所有的風(fēng)管采用咬口形式、法蘭連接。其板材折邊平直、成型煙道幾何形狀規(guī)整、法蘭翻邊平整、管段兩端平行、咬口密實(shí)、所用材料一致。排油煙風(fēng)管的加固支架采用角鋼作為加固支架。2.2鋼板裁剪下料擬采用寬度為1250mm的不銹鋼卷板進(jìn)行下料，根據(jù)風(fēng)管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如1000×400的風(fēng)管，周長2800mm，長邊尺寸小于1250mm，按圖2.1.1進(jìn)行下料，即需要下兩塊尺寸為1400mm×1250mm的板材。1500×600的風(fēng)管，周長4200mm，長邊尺寸大于1250mm，按圖2.1.2進(jìn)行下料，即需要下兩塊尺寸為（2100+15）mm×1250mm的板材。2.3翻邊、折方按照15mm的法蘭翻邊尺寸，先將風(fēng)管橫向咬口連接處所需翻邊在折方機(jī)上折出，翻邊之后風(fēng)管每節(jié)的長度為（1250-15×2）mm=1220mm，然后再按照風(fēng)管邊長折方，長邊尺寸大于1250mm的風(fēng)管還需將豎向咬口連接處的翻邊折出。2.4角鋼下料、加固支架預(yù)制確定風(fēng)管加固支撐架所使用的角鋼規(guī)格為∠30×30×3。按照風(fēng)管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，焊接。風(fēng)管長邊尺寸在1250mm~2500mm之間時在每節(jié)風(fēng)管管段中間加一道支撐架，風(fēng)管長邊尺寸大于2500mm時在每節(jié)風(fēng)管管段中間加一道支撐架并在兩節(jié)風(fēng)管對接處加一個用5#不銹鋼槽鋼制作的不銹鋼法蘭框。2.5風(fēng)管組對、套加固支架下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風(fēng)管組對如圖2.5-1），在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固支架套在組對好的風(fēng)管上（風(fēng)管套加固支架如圖2.5-2）。圖2.5-1風(fēng)管組對實(shí)物圖圖2.5-2風(fēng)管套加固框?qū)嵨飯D2.6風(fēng)管縱向咬口連接成型將組對好的風(fēng)管用夾具固定好，進(jìn)行風(fēng)管的縱向咬口連接。2.7風(fēng)管橫向咬口連接將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進(jìn)行橫向咬口連接。2.8焊接加固支架將已經(jīng)套好的不銹鋼角鋼加固支架移至所定的加固位置（參照第2.4條所述）用夾具加好進(jìn)行焊接。由于不銹鋼角鋼加固支架僅起到加固支撐的作用，故其與風(fēng)管的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為30mm，斷續(xù)焊間距統(tǒng)一為30mm。斷續(xù)焊前，為使其間距均勻，先在風(fēng)管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。圖2.8-1風(fēng)管加固支架焊接示意圖圖2.8-2風(fēng)管加固支架焊接實(shí)物圖風(fēng)管安裝3.1風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管支吊架全部采用不銹鋼材質(zhì)。矩形風(fēng)管支吊架吊桿及橫梁型號可按照下表執(zhí)行風(fēng)管長邊b（mm）通絲（mm）鍍鋅角鋼鍍鋅槽鋼0＜b≤400φ8∠30×3400＜b≤1250φ8∠40×41250＜b≤2000φ10∠50×5b＞2000φ105風(fēng)管吊架安裝應(yīng)按照下圖進(jìn)行連接。風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距可按下表執(zhí)行，風(fēng)管垂直安裝支架每間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)，出屋面處設(shè)置一副導(dǎo)向支架。風(fēng)管長邊b（mm）吊架間距0＜b≤400≯4m400＜b≤1250≯3m1250＜b≤2000≯3m2000＜b≤2500≯2.5mb＞2500≯1.5m3.2風(fēng)管的安裝水平風(fēng)管吊裝，見下圖所示：風(fēng)管立管安裝時固定支架與風(fēng)管采用斷續(xù)焊接連接，如圖所示：不銹鋼支架不銹鋼支架通絲斷續(xù)焊接3.3防火閥安裝閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。當(dāng)防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)立獨(dú)立支、吊架。風(fēng)管穿越防火分區(qū)時，應(yīng)設(shè)置厚度為1.6mm的鋼板制作防火套管，并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料填充。四、工期安排及保證措施4.1進(jìn)度計(jì)劃見表4.1表4.1施工進(jìn)度計(jì)劃表施工區(qū)域油煙管到制作安裝油煙管道安裝施工日期施工日期a1~a4、a71月5日~1月201月10日~1月24日A2、a3、a4室外立管1月20日~2月201月20日~2月26日b3~b5、b7、b82月27日~3月5日3月1日~3月15日C1~c53月10日~3月20日3月15日~3月30日4.2勞動力計(jì)劃見表4.2表4.2勞動力計(jì)劃表工種名稱計(jì)劃人數(shù)1月2月焊工3人3人通風(fēng)工8人8人普工15人15人保溫工3人3人電工1人1人4.3施工機(jī)具計(jì)劃見表4.3表4.3施工機(jī)具計(jì)劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1折邊機(jī)L=2000mm臺1外加工廠使用2氬弧焊機(jī)套33臺鉆臺14切割機(jī)臺15角磨機(jī)臺36手動葫蘆臺37保護(hù)地毯m2304.4工期控制措施4.4.1、根據(jù)該工程的實(shí)際特點(diǎn)，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)施工的全過程，并督促協(xié)調(diào)施工作業(yè)人員明確職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.4.2、實(shí)施嚴(yán)格的管理制度，編制項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置工期控制點(diǎn)，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。4.4.3、建立生產(chǎn)例會制度，在總進(jìn)度控制下，安排周、日作業(yè)計(jì)劃，在例會上對進(jìn)度控制點(diǎn)進(jìn)行檢查是否落實(shí)，把存在的問題解決掉，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。4.4.4、編制切實(shí)可行的資源需用量計(jì)劃，如勞動力、機(jī)械、設(shè)備、材料等計(jì)劃，落實(shí)到實(shí)處，確保資源滿足計(jì)劃的需要，為保證工期提供物質(zhì)保證。4.4.5、項(xiàng)目部根據(jù)工程情況和工期目標(biāo)，分段控制，合理安排勞動力和機(jī)械設(shè)備的投入，把科學(xué)的管理和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，從而加快工程進(jìn)度。4.4.6、材料、設(shè)備的供應(yīng)工作要隨工程進(jìn)度提前定貨，按期進(jìn)場，不得因材料、設(shè)備供應(yīng)不及時，質(zhì)量不合格影響進(jìn)度。4.4.7、加大半成品的預(yù)制深度，從而緩解施工高峰期的緊張程度，提高工程進(jìn)度，保證工期。五、質(zhì)量管理和保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1施工準(zhǔn)備保證認(rèn)真做好圖紙、資料的會審及驗(yàn)收工作，做好圖紙會審，設(shè)備隨機(jī)圖紙?jiān)O(shè)備質(zhì)量證明書及其它使用說明書的驗(yàn)收工作。確認(rèn)施工及驗(yàn)收規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，見編制依據(jù)。5.1.2確認(rèn)工程質(zhì)量記錄表格編制重點(diǎn)項(xiàng)目施工方案及技術(shù)措施，并及時向有關(guān)人員進(jìn)行各級技術(shù)及質(zhì)量交底。編制工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書及其它技術(shù)交底。落實(shí)工序前后檢查工作：檢查施工環(huán)境條件是否滿足要求，設(shè)備機(jī)具和監(jiān)視、測量裝置是否經(jīng)檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，工程材料及設(shè)備是否實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。5.2施工過程中的質(zhì)量保證嚴(yán)格執(zhí)行逐級技術(shù)交底制度，要按規(guī)定分層次分階段地進(jìn)行。要有文字記錄和交底人及被交底人的簽字手續(xù)。交底內(nèi)容要有針對性，突出重點(diǎn)及施工關(guān)鍵，明確有關(guān)的施工資料依據(jù)，嚴(yán)格遵照執(zhí)行，杜絕無據(jù)修改。要定期檢查施工機(jī)具、設(shè)備的完好狀態(tài)使之滿足要求，監(jiān)視、測量裝置應(yīng)貼有檢定合格標(biāo)識且在有效期內(nèi)，定期對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，如有不符合要求的情況，應(yīng)做好記錄，并報告有關(guān)部門處理。把好原材料的質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)制度，搬運(yùn)、儲存、發(fā)放制度。安裝前，施工單位要向監(jiān)理工程師申報，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可使用，對于業(yè)主提供的設(shè)備、材料要認(rèn)真核實(shí)做好記錄，并對其提供的設(shè)備、材料進(jìn)行驗(yàn)收，存在的問題要記錄在案，并提出處理意見，對于我方采購的材料，需貨比三家，擇優(yōu)選購，無材質(zhì)證明或質(zhì)量低劣的材料堅(jiān)決杜絕進(jìn)場使用。在產(chǎn)品的驗(yàn)收、運(yùn)輸、儲存、安裝、交付各階段應(yīng)按適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行標(biāo)識，以便追溯和更正。施工組長要帶領(lǐng)作業(yè)人員對施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，堅(jiān)持開展“三檢”活動，即檢查上道工序，保證本道工序，使工序過程始終處于受控狀態(tài)。檢驗(yàn)批由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。如檢驗(yàn)批出現(xiàn)不合格，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員對不合格進(jìn)行處置，查找原因，制定糾正和預(yù)防措施并實(shí)施跟蹤驗(yàn)證。檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后進(jìn)行分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。施工技術(shù)資料和質(zhì)量驗(yàn)收資料與施工同步，及時做好資料的收集整改匯總工作。六、安全、環(huán)境管理和保證措施1、施工安全保證措施1.1豎井施工安全保證措施1）洞邊要有防護(hù)欄2）施工要系安全戴、配戴安全帽。3）工具要系上防墜繩。4）施工洞口上方要有安全網(wǎng),防止高空墜物砸傷人.1.2高空作業(yè)安全保證措施1）吊裝工要有上崗。2）高血壓、心臟病患者不準(zhǔn)高空施工。3）工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。4）建立“職工勞動保護(hù)記錄卡”及時做好記錄。1.2、安全操作規(guī)程：1）、操作人員：①、經(jīng)培訓(xùn)考核合格者；②、五不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷；③、作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽，使用安全帶，安全帶上的自鎖鉤應(yīng)扣在單獨(dú)懸掛與建筑物頂部的安全保險繩上；④、酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗；⑤、不允許單獨(dú)一個人進(jìn)行作業(yè)；⑥、不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進(jìn)行作業(yè)；⑦、作業(yè)人員不得在高空中攀緣窗戶口出入；⑧、不允許作業(yè)人員從一懸掛籃體跨入另一懸掛籃體；⑨、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或不安全因素，有權(quán)要求主管人員采取相應(yīng)的防護(hù)措施或勞動保護(hù)措施；⑩、對管理人員違章指揮，強(qiáng)令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行；2）、作業(yè)環(huán)境：①、嚴(yán)禁在雨雪天進(jìn)行作業(yè)；②、工作處陣風(fēng)風(fēng)速超過5級時不得作業(yè)；③、環(huán)境溫度超過40℃或海拔高度超過1000m時，吊籃的最大載重量不得超過額定載重量的80%；④、施工作業(yè)時注意觀察吊籃上、下方向有無障礙物，如開啟的窗戶、突出物體等，以免吊籃碰掛；⑤、進(jìn)行噴漆作業(yè)時，需對吊籃葫蘆、安全鎖及鋼絲繩提供保護(hù)；⑥、新安裝的吊籃，必須由專職安全員或設(shè)備管理員按說明書的吊籃安裝檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格檢查。檢查合格后由檢查人員簽字后方可投入使用；⑦、每班操作前，操作人員應(yīng)對吊籃按要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后方可使用；⑧、安全鎖的復(fù)位手柄應(yīng)保持自由狀態(tài)，不得將其用外力固定；⑨、操作過程中，操作人員應(yīng)滿角度扳動操作手柄。發(fā)現(xiàn)機(jī)體外殼過熱應(yīng)暫停使用，請專業(yè)人員檢修；⑩、安全鋼絲繩繃緊情況下，嚴(yán)禁硬性扳動操作手柄，以免損壞安全鎖。3）安全帶及安全保險繩：①、安全帶及安全保險繩的各項(xiàng)檢測指標(biāo)，均應(yīng)符合GB6095-85，安全保險繩及其聯(lián)連裝置應(yīng)能承受18KN靜荷載而不破壞；②、安全保險繩應(yīng)牢固固定在建筑物頂部，不允許固定在吊籃懸掛機(jī)構(gòu)上；③、每根安全保險繩只允許懸掛一條或兩條安全帶（每條保險繩最多供兩人使用）。4）、檢查：吊籃整體安裝后，應(yīng)對吊籃的各部件進(jìn)行檢查、緊固。存在問題應(yīng)立即調(diào)整、糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行其他事項(xiàng)。5）、空載試用行：懸吊平臺內(nèi)戰(zhàn)兩人，將平臺提升距地面1m的行程，作上下運(yùn)動三次，吊籃葫蘆應(yīng)扳動自如，無卡阻現(xiàn)象。6）、安全鎖試驗(yàn)：將懸吊平臺提升距地面1m處，然后扳動吊籃葫蘆方向手柄連續(xù)下降一定距離時，工作鋼絲繩出現(xiàn)松弛狀態(tài)，而安全鋼絲繩處于繃緊狀態(tài)，此時，安全鎖已鎖住安全鋼絲繩。4、吊籃的安全技術(shù)規(guī)定：①、組裝或拆卸吊籃時，至少應(yīng)有三人配合操作，嚴(yán)格按照搭拆腳手架的工藝程序作業(yè)，任何人不得擅自更改吊籃的組裝方案：②、升降吊籃時，必須同時開動所有的電動葫蘆，各吊點(diǎn)應(yīng)同步升降，保持吊籃平衡。③、吊籃內(nèi)側(cè)距建筑物150mm，不準(zhǔn)將兩個或幾個吊籃連在一起同時升降，兩個吊籃的接頭處應(yīng)與窗口、陽臺施工面錯開；④、吊籃的位置和挑梁的設(shè)置都應(yīng)根據(jù)建