ie現(xiàn)場改善實務(wù)培訓(xùn)課程教材-課件

IE現(xiàn)場改善實務(wù)11/27/2023Page1鄭記企管講師簡介:

李文棕現(xiàn)任：

臺灣華盛頓集團(tuán)

廣東逸華企業(yè)顧問有限公司

臺灣鄭記企業(yè)管理顧問股份有限公司

總管理處副總經(jīng)理逢甲大學(xué)本科工業(yè)工程系畢業(yè)

學(xué)歷：經(jīng)歷：．佳能五金製品廠有限公司廠務(wù)部協(xié)理．佳能五金製品廠有限公司營業(yè)部協(xié)理．佳能五金製品廠有限公司董事長特別助理．映泰集團(tuán)品保部協(xié)理．頂新集團(tuán)(康師傅集團(tuán))管理部經(jīng)理/訓(xùn)練部經(jīng)理．臺灣固特異輪胎股份有限公司工業(yè)工程部經(jīng)理/安全衛(wèi)生管理部經(jīng)理11/27/2023Page2鄭記企管講師簡介:

李文棕經(jīng)歷：．華宇電腦股份有限公司管理部經(jīng)理．迪吉多電腦股份有限公司訓(xùn)練中心高級專員專長：．生產(chǎn)製造管理(精益化生產(chǎn)方式-IE及JIT專案輔導(dǎo)．品質(zhì)保證管理(PPM及6sigma專案輔導(dǎo),FMEA專案輔導(dǎo))．人力資源管理(企業(yè)文化塑造,組織重整及績效考核等專案輔導(dǎo))．安全衛(wèi)生管理(零災(zāi)害及安全衛(wèi)生管理體系專案輔導(dǎo))．QCC提案制度,TWI及5S等專案輔導(dǎo)．ISO9001、ISO14001及ISO/TS16949(QS9000)輔導(dǎo)授課及輔導(dǎo)：富士康集團(tuán)、英誌集團(tuán)、臺達(dá)集團(tuán)、普耀集團(tuán)、帝聞公司、長安訊達(dá)、友訊公司、佳能五金制品廠……等.11/27/2023Page3鄭記企管課程大綱二．工業(yè)工程發(fā)展簡史一．工業(yè)工程的概述三．IE手法概要壹．現(xiàn)場IE概論二．產(chǎn)品工藝分析三．作業(yè)流程分析四．聯(lián)合作業(yè)分析一．程序分析概述貳．程序分析－－方法研究(1)11/27/2023Page4鄭記企管課程大綱二．動素分析三．影像動作分析四．動作經(jīng)濟(jì)原則五．流程經(jīng)濟(jì)原則一．動作分析概要參．動作分析－－方法研究(2)肆．時間分析－－作業(yè)測定(1)二．時間分析方法三．時間分析的使用四．錄像時間分析一．時間分析概要11/27/2023Page5鄭記企管課程大綱二．標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定一．標(biāo)準(zhǔn)時間概要伍．標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定－－作業(yè)測定(2)陸．生產(chǎn)線平衡柒．作業(yè)改革實現(xiàn)“零浪費”11/27/2023Page6鄭記企管壹.現(xiàn)場IE概論11/27/2023Page7鄭記企管工業(yè)工程

概述11/27/2023Page8鄭記企管一、工業(yè)工程概述1.什麼是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程（IndustrialEngineering,簡稱IE）被廣泛公認(rèn)的定義是由美國工業(yè)工程學(xué)會（AIIE）於1955年正式提出,后修訂的定義,表述如下:11/27/2023Page9鄭記企管一、工業(yè)工程概述1.什麼是工業(yè)工程（IE）“工業(yè)工程,是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集合系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價?！?1/27/2023Page10鄭記企管一、工業(yè)工程概述1.什麼是工業(yè)工程（IE）

IE形成於19世紀(jì)末、20世紀(jì)初的美國泰勒等人的科學(xué)原理運(yùn)動，它是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科，是在人們致力提高工作效率、降低成本、提高質(zhì)量的實踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科。它是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。11/27/2023Page11鄭記企管一、工業(yè)工程概述2.工業(yè)工程的研究目標(biāo)

工業(yè)工程的研究目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。具體而言，就是通過研究、分析和評估，對製造系統(tǒng)的每個組成部份進(jìn)行設(shè)計（包括再設(shè)計及改善），再將各個組成部份恰當(dāng)?shù)鼐C合起來，設(shè)計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行，保證低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時．高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。11/27/2023Page12鄭記企管一、工業(yè)工程概述3.1.工業(yè)工程學(xué)科的範(fàn)疇IE學(xué)科的範(fàn)疇依據(jù)美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI–Z94（1982年修訂版），及學(xué)科角度把IE知識領(lǐng)域劃分17分支，即：生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計銷售與市場工程經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃材料加工組織規(guī)劃與理論應(yīng)用數(shù)學(xué)(運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計質(zhì)量控制、統(tǒng)計數(shù)學(xué)應(yīng)用)11/27/2023Page13鄭記企管一、工業(yè)工程概述安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)生產(chǎn)規(guī)劃與控制實用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量11/27/2023Page14鄭記企管一、工業(yè)工程概述3.2.工業(yè)工程在製造業(yè)的應(yīng)用範(fàn)圍IE在製造業(yè)的應(yīng)用範(fàn)圍，從狹義來看IE集中在生產(chǎn)過程的科學(xué)管理，從廣義來看，IE特別是結(jié)合了信息技術(shù)的現(xiàn)代IE已涵蓋了產(chǎn)、供、銷的全部管理系統(tǒng)。11/27/2023Page15鄭記企管一、工業(yè)工程概述3.2.工業(yè)工程在製造業(yè)的應(yīng)用範(fàn)圍反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價格、處理等）準(zhǔn)匯總分析決策研究開發(fā)預(yù)測訂貨人、財、物快快全準(zhǔn)少人物料機(jī)器信息資金任務(wù)輸入生產(chǎn)過程輸出服務(wù)產(chǎn)品市場用戶快好損失快好低少狹義IE廣義IE供產(chǎn)銷多好低能源11/27/2023Page16鄭記企管一、工業(yè)工程概述4.工業(yè)工程的特點(1)IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益，是IE的一個重要特點。(2)IE是綜合性的應(yīng)用知識體系，簡而言之，IE是把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的綜合學(xué)科。(3)以人為本是IE區(qū)別於其他工程學(xué)科的特點之一。(4)IE的重點是面向微觀管理（注重三化），三化指的是工業(yè)簡化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化，是IE的重要的原則。(5)IE是系統(tǒng)化技術(shù)。11/27/2023Page17鄭記企管一、工業(yè)工程概述5.工業(yè)工程對製造業(yè)的功用(1)對系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價與創(chuàng)新(2)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)(3)診斷企業(yè)癥結(jié)(4)挖掘潛力，保證質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益(5)杜絕浪費，節(jié)約資源，實現(xiàn)零浪費(6)提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力(7)制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)11/27/2023Page18鄭記企管一、工業(yè)工程概述6.現(xiàn)場IE（作業(yè)研究）在製造業(yè)中的作用作業(yè)研究動作分析作業(yè)測定程序分析流程經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則簡化工作並設(shè)計更經(jīng)濟(jì)的方法和程序，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法。方法、程序材料工具與設(shè)備環(huán)境與條件客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法+標(biāo)準(zhǔn)時間+寬放要求=工作標(biāo)準(zhǔn)實施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，並對其進(jìn)行客觀公平的評價設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間11/27/2023Page19鄭記企管工業(yè)工程發(fā)展

簡史11/27/2023Page20鄭記企管二、工業(yè)工程發(fā)展簡史1.工業(yè)工程的起源工業(yè)工程是從實踐中總結(jié)經(jīng)驗開始的。工業(yè)工程是工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)物，一般認(rèn)為是在本世紀(jì)初起源於美國，並且從泰勒（F?W?T2y1or,1956~1915）等人創(chuàng)立的科學(xué)管理發(fā)展起來的。泰勒系統(tǒng)地研究了工場作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立了“時間研究”（TimeStudy），改進(jìn)操作方法，科學(xué)地制定勞動定額，采用標(biāo)準(zhǔn)化，因而大大地提高了效率，降低了成本。11/27/2023Page21鄭記企管二、工業(yè)工程發(fā)展簡史1.工業(yè)工程的起源例如：泰勒於1898~1901在伯利恒（Beth1echen）鋼鐵公司工作期，研究了鏟煤和鏟砂的工作，通過了試驗和測定發(fā)現(xiàn)，每一鏟煤21磅（約9.5kg）時裝卸效率最高。采用科學(xué)方法對工人進(jìn)行訓(xùn)練，結(jié)果：搬運(yùn)量：由原來每人每天12.5噸增加至48噸，搬運(yùn)效率提高近4倍。經(jīng)過這樣改進(jìn)，減少所需的搬運(yùn)工人數(shù)，搬運(yùn)費由每噸8美分降低到4美分。11/27/2023Page22鄭記企管二、工業(yè)工程發(fā)展簡史1.工業(yè)工程的起源吉爾布雷斯（FrankB.G:1breth.1868~1924）是和泰勒差不多同一時期的另一位工業(yè)工程奠基人。他也是一名工程師，其夫人是心理學(xué)家。他們主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)造了與時間研究密切相關(guān)的“動作研究”（MotionStudy），就是對人在從事生產(chǎn)作業(yè)中的動作進(jìn)行分解，確定基本動作要素（稱為“動素”），然後作科學(xué)分析，建立起省工省時，效率最高和最滿意的工作順序。例如：當(dāng)時按照他的方法培訓(xùn)的砌磚工人，平均作業(yè)效率由每小時120塊提高到350塊。11/27/2023Page23鄭記企管二、工業(yè)工程發(fā)展簡史1.工業(yè)工程的起源

甘特（HenryL.Gantt）也是工業(yè)工程先驅(qū)者之一，他的重大貢獻(xiàn)是發(fā)明了“甘特圖”（Ganntchart），這是一種預(yù)先計劃和安排作業(yè)活動、檢查進(jìn)度以及更新計劃的系統(tǒng)圖表方法，為工作計劃、進(jìn)度控制的檢查提供十分有用的方法和工具，直到今天它仍然被廣泛地用於生產(chǎn)計劃與控制這一工業(yè)工程主要領(lǐng)域。11/27/2023Page24鄭記企管三IE手法概要11/27/2023Page25鄭記企管三、IE手法概要“IE手法是以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，並對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法?！?.何謂IE手法11/27/2023Page26鄭記企管IE手法可達(dá)到以下目的：1準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動的實際效益。2盡快地發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、不可靠的地方。3對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)化的管理。三、IE手法概要1.何謂IE手法11/27/2023Page27鄭記企管IE手法有以下幾點特征1客觀性分析程序方法不錯的話，不同人會得到相同的結(jié)果。2定量性因為對現(xiàn)實狀態(tài)能定量分析，所以容易進(jìn)行檢討。3通用性用相同的符號及圖表分析，因此能夠信息共享。三、IE手法概要1.何謂IE手法11/27/2023Page28鄭記企管IE的基本手法，是由IE始祖泰勒（F.W.Tay1or.1856~1915）發(fā)明的“時間研究”和吉爾布雷斯（F.B.G:1breth1868~1924）夫婦發(fā)明的“動作研究”為基礎(chǔ)發(fā)展而來的。它包括方法研究、作業(yè)測定、布局研究、生產(chǎn)線平衡（Linebalance）等方法手段。三、IE手法概要２.IE手法的體系11/27/2023Page29鄭記企管三、IE手法概要２.IE手法的體系(1)方法研究對作業(yè)方法進(jìn)行科學(xué)分析，從而對人、時間、材料等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理、有效的設(shè)計使用，是一種對作業(yè)方法進(jìn)行設(shè)計和改善的方法。研究對象包括原材料、工藝、作業(yè)流程、作業(yè)工具．設(shè)備布局及操作動作。11/27/2023Page30鄭記企管三、IE手法概要２.IE手法的體系(1)方法研究程序分析１對產(chǎn)品生產(chǎn)加工的流程以固定的符號進(jìn)行分析，進(jìn)行綜合的設(shè)計改善時使用，包括從產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計，到零部件的生產(chǎn)及裝配等，從宏觀到微觀的全部生產(chǎn)作業(yè)流程。動作分析２對工序的作業(yè)方法、動作進(jìn)行分析設(shè)計方法。11/27/2023Page31鄭記企管三、IE手法概要２.IE手法的體系(2)作業(yè)測定對作業(yè)人員，在一定生產(chǎn)條件下的作業(yè)時間進(jìn)行測定，用於作業(yè)效率評價、標(biāo)準(zhǔn)時間及發(fā)現(xiàn)不合理的地方。作業(yè)測定大體分為直接時間研究和間接時間研究。11/27/2023Page32鄭記企管三、IE手法概要２.IE手法的體系(2)作業(yè)測定直接時間研究法１工作時間過程的直接測量，有時間分析及運(yùn)轉(zhuǎn)率分析等代表方法，測量上以直接測量和錄像測量為主。11/27/2023Page33鄭記企管三、IE手法概要２.IE手法的體系(2)作業(yè)測定間接時間研究法２對作業(yè)單位細(xì)分化設(shè)定后，通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)的合成，設(shè)定時間的方法，例如以標(biāo)準(zhǔn)資料及統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫為依據(jù)進(jìn)行時間的設(shè)定。PTS法（PredeterminedTimeStandards）３時間預(yù)置法，全部作業(yè)的基本動作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，用此標(biāo)準(zhǔn)對工程作業(yè)的時間進(jìn)行預(yù)置設(shè)定，是一種間接時間研究和動作分析相結(jié)合的方法。11/27/2023Page34鄭記企管三、IE手法概要３.現(xiàn)場IE手法的分類與改善程序的關(guān)係詳見下頁11/27/2023Page35鄭記企管三、IE手法概要３.現(xiàn)場IE手法的分類與改善程序的關(guān)係現(xiàn)場IE手法包括：1.方法研究2.作業(yè)測定3.布置研究4.LineBalance的編制調(diào)配11/27/2023Page36鄭記企管三、IE手法概要３.現(xiàn)場IE手法的分類與改善程序的關(guān)係1.方法研究以又包括1.1程序分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析1.2動作分析雙手作業(yè)分析動素分析錄像分析PTS法1.3流程經(jīng)濟(jì)原則，流程優(yōu)化。1.4動作經(jīng)濟(jì)原則分析，動作優(yōu)化。11/27/2023Page37鄭記企管三、IE手法概要３.現(xiàn)場IE手法的分類與改善程序的關(guān)係2.作業(yè)測定2.1時間分析動作要素時間分析單元作業(yè)時間分析VTR分析2.2運(yùn)轉(zhuǎn)率分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析抽樣分析2.3PTS法2.4標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定

a.直接觀測PTS法11/27/2023Page38鄭記企管三、IE手法概要３.現(xiàn)場IE手法的分類與改善程序的關(guān)係3.布置研究3.1搬運(yùn)（物流）分析搬運(yùn)路線分析搬運(yùn)工藝分析3.2配置分析4.LineBalance的編制調(diào)整4.1作業(yè)拆解4.2PTS工序平均化11/27/2023Page39鄭記企管三、IE手法概要４.IE手法活用的效果1能夠系統(tǒng)地、綜合地、有計劃地把握現(xiàn)狀，而非恁經(jīng)驗和感覺。2因為是定量的系統(tǒng)思考方法，所以可以做客觀的判斷。3當(dāng)明確了判斷的標(biāo)準(zhǔn)之后，誰都可以進(jìn)行相同的判斷。4平日發(fā)現(xiàn)不到的問題會逐漸浮現(xiàn)上來。11/27/2023Page40鄭記企管三、IE手法概要４.IE手法活用的效果5從不規(guī)則的變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西。6通觀全局，而非局部次要的問題。7在短時間內(nèi)檢查工藝全過程。8因為結(jié)果是以圖表數(shù)字形成，所以容易理解。9科學(xué)的統(tǒng)計方法進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，因此結(jié)果和過程都很可靠。11/27/2023Page41鄭記企管三、IE手法概要４.IE手法活用的效果10因為客觀，所以容易統(tǒng)一意見。11問題說明簡潔明了。12明了的圖表數(shù)字會增強(qiáng)職員對品質(zhì)與效率的責(zé)任感與行動力。13現(xiàn)場作業(yè)及管理人員親自使用分析，可加深對工藝過程的理解。11/27/2023Page42鄭記企管貳.程序分析—

方法研究(1)

11/27/2023Page43鄭記企管一程序分析概述11/27/2023Page44鄭記企管１、何謂程序分析程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法。它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記錄、設(shè)計的方法。通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率。11/27/2023Page45鄭記企管１、何謂程序分析掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過程、檢驗過程、運(yùn)輸過程的實際狀態(tài)發(fā)現(xiàn)並去除過程浪費不合理。創(chuàng)造價值的合理，從而提高效率。IE程序分析的目的和作用11/27/2023Page46鄭記企管２、程序分析的目的(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)工藝流程的順序。明確工序的總體關(guān)係。各工序的作業(yè)時間確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)。１２３４11/27/2023Page47鄭記企管２、程序分析的目的(2)發(fā)現(xiàn)工序問題點發(fā)現(xiàn)並改時進(jìn)產(chǎn)生浪費的工序。發(fā)現(xiàn)工時消耗較多的工序，重排簡化此工序。減少停滯及閑余工序。合並一些過於細(xì)分或重復(fù)的工作。１２３４11/27/2023Page48鄭記企管３、程序分析的種類按分析對象不同為分:①以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析及；②以人為中心的作業(yè)流程分析以及；③為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序的聯(lián)合作業(yè)分析三種形式。11/27/2023Page49鄭記企管３、程序分析的種類手法產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析目的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程作業(yè)者的作業(yè)流程人與機(jī)械，人與人的時間關(guān)係工序特性多人通過多臺機(jī)械製造同一產(chǎn)品的工藝過程一人通過不同的機(jī)械和工具，在幾個作業(yè)區(qū)之間加工，製造多個產(chǎn)品的作業(yè)程。一人操作多臺設(shè)備的情形。幾人共同完成的情況。11/27/2023Page50鄭記企管３、程序分析的種類手法產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析優(yōu)點產(chǎn)品在流動的情況下被加工，什麼樣的工序都可以分析。與工序管理圖對照易於分析易於發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動作。作業(yè)者自己對作業(yè)方法的改善比較有效。彼此之間的時間關(guān)係及空閑時間清楚明了。人與人機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了。缺點作業(yè)者的動作不明了因為作業(yè)者不同而結(jié)果有所差異。必須緊隨作業(yè)者行動者可觀察紀(jì)錄。彼此之間沒有時間關(guān)係的情況下分析也沒有用。需要一定程度的時間精度要求。11/27/2023Page51鄭記企管４、程序分析的注意事項(1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)為達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確範(fàn)圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過程是思考改善過程(7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo)。11/27/2023Page52鄭記企管二產(chǎn)品工藝分析11/27/2023Page53鄭記企管１、何謂產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成為正的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、等待符號進(jìn)行分類紀(jì)錄，並以線相連表述產(chǎn)品製造流程的方法。11/27/2023Page54鄭記企管２、產(chǎn)品工藝分析的目的產(chǎn)品工藝分析過程中通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程問題，並進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費，是產(chǎn)品工藝分析的目的。11/27/2023Page55鄭記企管3、產(chǎn)品工藝分析圖示符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細(xì)符號（例）內(nèi)容加工操作

第二道工序（工序號）

?

A零件的第五道工序

加工中有檢查內(nèi)容材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或為下一工序進(jìn)行準(zhǔn)備狀態(tài)。搬運(yùn)運(yùn)輸()

機(jī)器人搬運(yùn)?

皮帶搬運(yùn)M男子搬運(yùn)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注：符號圖的大小是加工操作的1/2~1/311/27/2023Page56鄭記企管3、產(chǎn)品工藝分析圖示符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細(xì)符號（例）內(nèi)容檢驗數(shù)量的檢查品質(zhì)的檢查品質(zhì)與數(shù)量的檢查，品質(zhì)為主對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測定，並進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。停帶暫存(D)毛坯的貯存半成品、產(chǎn)品的貯存工序時間的停止(D)加工中臨時停止材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時，停止用D表示。11/27/2023Page57鄭記企管4、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧5WIH提問表(1)5WIH方法—提問技術(shù)項目問題為什麼改善方向1.Why目的是什麼?為什麼?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什麼地方執(zhí)行?為什麼?有無其它更合適的位置和布局3.When什麼時候做些事?為什麼?有無其它更合適的時間與順序4.Who由誰來做?為什麼?有無其它更合適的人5.What做什麼?為什麼?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?為什麼?有無其它更好的方法疑問11/27/2023Page58鄭記企管4、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(2)ECRS原則—改善方向符號名稱內(nèi)容E取消(Eliminate)在經(jīng)過了“完成了什麼”“是否必要”及“為什麼”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合並(Combine)對於無法取消而又必要者，看是否能合並，以達(dá)到省時簡化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合並后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合並、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用11/27/2023Page59鄭記企管4、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(3)產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項目內(nèi)容CheckYesNo說明1.有無可省略的工序是否有不必要的工序內(nèi)容?有效利用工裝設(shè)備省略工序改變作業(yè)場地帶來的省略調(diào)整改變工藝順序帶來的省略通過設(shè)計變更從而省略工序零件、材料的規(guī)格變更帶來的省略2.有無可以與其它工序重新組合的工序改變作業(yè)分工的狀態(tài)利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組改變作業(yè)場地進(jìn)行重組調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組通過設(shè)計變更進(jìn)行重組零件、材料的規(guī)格變更帶來的重組11/27/2023Page60鄭記企管4、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(3)產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項目內(nèi)容CheckYesNo說明3.簡化工序使用工裝夾具簡化工序產(chǎn)品設(shè)計變更簡化工序材料的設(shè)計變更從而簡化工序工序內(nèi)容再分配4.各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化利用工裝設(shè)備作業(yè)內(nèi)容是否適合修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn)時間是否準(zhǔn)確有否培訓(xùn)5.工序平均化工序內(nèi)容分割工序內(nèi)容合並工裝機(jī)械化、自動化集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)方法的培訓(xùn)動作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡化11/27/2023Page61鄭記企管5、產(chǎn)品工藝分析圖例(1)工藝流程圖start電極板墊片端子板“電子組件”在料倉保管搬運(yùn)至作業(yè)臺2人組件波形調(diào)整1人組件裝配1人焊錫運(yùn)至外觀檢查臺1人外觀檢查修理運(yùn)至硅膠涂裝臺1人硅膠涂裝1人裝盒並進(jìn)行特性檢1人樹脂注入、干燥2人成品檢查1人貼標(biāo)簽1人包裝成品搬運(yùn)至成品倉End5m55分75分95分10m10m20分20分30分15分20分10分22分2人插入準(zhǔn)備導(dǎo)引線硅膠樹脂標(biāo)簽30分1人標(biāo)簽蓋印工藝流程圖11/27/2023Page62鄭記企管5、產(chǎn)品工藝分析圖例(2)工藝流程表數(shù)量

單位符號內(nèi)容內(nèi)容距離(m)移動時間(小時)搬運(yùn)時間(小時)移動時間(小時)移動時間(小時)1根

由機(jī)加工出庫,出料裝於搬運(yùn)車30.000220根

運(yùn)至#301機(jī)械700.00021根

放到機(jī)械旁邊30.0002

等待加工41個

開孔,切絲,切槽,銼刀,切斷20.55

等下一工序人來取2100個

由作業(yè)人運(yùn)至鉆床處60.0002$=I1個

開8個孔20.035

等待搬運(yùn)2300個

移至作業(yè)區(qū),除飛邊（披峰）1000.0011

等待作業(yè)1.51個

去除飛邊（披峰）20.0111/27/2023Page63鄭記企管5、產(chǎn)品工藝分析圖例(3)工藝流程平面示意圖Line:8310Date:2019-04-21審核:IE/劉勝軍型號:DMC-1115-102-02人工工時:14/1000=0.014/人/個/h制表:IE/羅江蓉生產(chǎn)能力:71.4個/h/人產(chǎn)量:1000/hLine人數(shù):14人底殼統(tǒng)統(tǒng)入坑條件並裝A腳2.3″A腳和B腳入殼2.3″啤寶AB腳2.8″組裝C腳並入殼9.6″組裝C腳並入殼9.6″組裝C腳並入殼9.6″啤寶C腳2.8″裝膠的並內(nèi)觀QC2.3″蓋面殼並裝銻釘2.5″裝杠桿2.4″啤寶面殼2.8″啤寶銻釘2.8″5.5″行程試電並外觀包裝自動機(jī)自動機(jī)自動機(jī)自動機(jī)①②③④⑤⑥⑦⑧⑨????101516B腳啤燈2.3″B腳啤燈2.3″行程式電外觀並包裝2.3″DMC-1115-102-02工藝流程平面示意圖11/27/2023Page64鄭記企管5、產(chǎn)品工藝分析圖例(4)平面流程線路圖驗貨堆料處貯物架隔斷零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架貯物架北牆牆(西側(cè))檢查臺1.01.0貯物架南牆作業(yè)臺作業(yè)臺牆(東側(cè))門貨車現(xiàn)行方法改善方法進(jìn)貨檢查1.2零件架1.01.04.615.21.01.09.16.0斜坡6.01.0堆料場廢品桶9.111/27/2023Page65鄭記企管三作業(yè)流程分析

11/27/2023Page66鄭記企管１、何謂作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為“作業(yè)”“移動”“檢查”“等待”四種工序，並以符號進(jìn)行圖表分析描述的分析手法，其使用符號與產(chǎn)品工藝分析相同。11/27/2023Page67鄭記企管２、作業(yè)流程分析的目的與用途明確操作者的作業(yè)程序;分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間狀態(tài);發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài);明確各工序的作業(yè)目的。作業(yè)流程分析的目的11/27/2023Page68鄭記企管２、作業(yè)流程分析的目的與用途用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題;作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用;用於制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo);作業(yè)改善的效果確認(rèn)。作業(yè)流程分析的用途11/27/2023Page69鄭記企管３、作業(yè)流程分析符號符號工序名內(nèi)容作業(yè)零件、產(chǎn)品的形態(tài)、尺寸、性質(zhì)發(fā)生變化，與其它零件進(jìn)行裝配、分解的行為。包括為加工、檢查、移動而進(jìn)行的整理、準(zhǔn)備，即包括操作性在內(nèi)的全部作為（）移動作業(yè)者將加工物搬運(yùn)至其它場地或空手移動的行為，1m以內(nèi)的物品取放作為附帶操作視為作業(yè)內(nèi)容檢查對對象產(chǎn)品的品質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行的檢查等待作業(yè)者在作業(yè)中間的等待及工序間的等待11/27/2023Page70鄭記企管4、作業(yè)流程分析調(diào)查項目項目主體場所時間方式作業(yè)作業(yè)內(nèi)容機(jī)械設(shè)備（名稱、數(shù)量）作業(yè)場地作業(yè)時間單位時間產(chǎn)量作業(yè)順序作業(yè)條件主要工裝移動移動目的搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)手段移動距離路線次數(shù)移動時間搬運(yùn)個數(shù)使用工具檢查檢查內(nèi)容檢查工具（名稱）地點檢查時間檢查部位檢查方法檢查規(guī)格不良率等待等待理由等待地點等待時間11/27/2023Page71鄭記企管5、作業(yè)流程分析實例分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門No.內(nèi)容加工作業(yè)搬動移動停滯等待檢查時間距離數(shù)量設(shè)備改善要點1放元件於印模中0.7×3印模5個(印模每個放100件)3.52印刷電極0.5×5"印刷機(jī)(重復(fù)循環(huán)使用)2.53放元件於網(wǎng)上0.5×5"印模形式需要擺14運(yùn)至干燥機(jī)0.12"5放入干燥機(jī)0.2"干燥機(jī)6回到作業(yè)臺0.17等待干燥5干燥的同時不可以8去干燥機(jī)0.1進(jìn)行下次印刷嗎9拿出元件0.2印模5個假設(shè)印模設(shè)定4個從而調(diào)整時間10運(yùn)到作業(yè)臺0.12"11等待冷卻2風(fēng)扇機(jī)11/27/2023Page72鄭記企管5、作業(yè)流程分析實例分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門No.內(nèi)容加工作業(yè)搬動移動停滯等待檢查時間距離數(shù)量設(shè)備改善要點11等待冷卻2風(fēng)扇機(jī)12翻轉(zhuǎn)元件重新擺放0.5×5印模5個2.513印刷電極0.5×5"印刷機(jī)每次循環(huán)使用2.514擺放元件於網(wǎng)上0.5×5"115元件運(yùn)至烘燒機(jī)0.55"16放入烘燒機(jī)0.1"烘燒機(jī)17回到作業(yè)臺0.35總結(jié)工程數(shù)9620合計備注投入口

時間13.51.270時間距離人員人員21.716烘燒機(jī)作業(yè)臺印刷機(jī)干燥機(jī)11/27/2023Page73鄭記企管四.聯(lián)合作業(yè)分析11/27/2023Page74鄭記企管１、何謂聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間，並進(jìn)行有效改善的方法。其目的如下：第一，通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負(fù)荷。第二，調(diào)整操作設(shè)備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。聯(lián)合作業(yè)分析分為人與機(jī)械的分析和多人共同作業(yè)分析兩種，另外多人共同使用多臺設(shè)備的情況也適用於聯(lián)合作業(yè)分析。11/27/2023Page75鄭記企管２、聯(lián)合作業(yè)分析的目的與用途聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)係，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，並對時間浪費進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個方面：(1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率(2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善(3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法(4)改造機(jī)械或設(shè)備11/27/2023Page76鄭記企管３、人－機(jī)作業(yè)分析將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)係用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下：①

調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因；②是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺數(shù)；③決定人—機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點；④研討設(shè)備布局的依據(jù)。(1)何謂人—機(jī)作業(yè)分析11/27/2023Page77鄭記企管３、人－機(jī)作業(yè)分析作業(yè)者名張三機(jī)械名壓注成形機(jī)A,B,C部門工場科室小組時間作業(yè)者成形機(jī)A成形機(jī)B成形機(jī)C時間5走到A等待35成形80成形40機(jī)械A(chǔ)的調(diào)整40成形準(zhǔn)備工作等待5走到B成形50機(jī)械B的調(diào)整5025等待5走到C6560成形準(zhǔn)備工作60機(jī)械C的調(diào)整30等待102030405060708090100110120130140150160102030405060708090100110120130140150160聯(lián)合作業(yè)分析的實例(人—機(jī)作業(yè)分析)機(jī)械自動作業(yè)者與機(jī)械同時等待操作者與機(jī)械聯(lián)合作業(yè)、機(jī)械手動以上記號可以按各企業(yè)需要自訂11/27/2023Page78鄭記企管4、共同作業(yè)分析多人共同進(jìn)行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關(guān)係聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行記錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。分析的用途有以下兩點：用於將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點改善。11/27/2023Page79鄭記企管4、共同作業(yè)分析作業(yè)者名A,B,C機(jī)械名加熱爐油壓機(jī)部門工場科室小組時間作業(yè)者A作業(yè)者B作業(yè)者C時間

102030405060708090100110120130140102030405060708090100110120130聯(lián)合作業(yè)分析的實例(共同作業(yè)分析)作業(yè)等待140233235378294130163456759213013092640785594將皮帶2的產(chǎn)品運(yùn)至熱爐中輸送空氣起動燃?xì)忾_關(guān)等待加壓冷卻水放出等待產(chǎn)品從暫存處運(yùn)至皮帶1運(yùn)至皮帶的產(chǎn)品等待從皮帶1將產(chǎn)品運(yùn)至皮帶2等待復(fù)原等待從加熱爐拿出產(chǎn)品產(chǎn)品運(yùn)至油壓機(jī)整理在滯品清掃將加工品運(yùn)至下一工序11/27/2023Page80鄭記企管4、聯(lián)合作業(yè)分析的使用

由於聯(lián)合作業(yè)分析是用於發(fā)現(xiàn)相互間關(guān)係的方法，所以使用上主要是用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)上的問題點。主要包括以下兩下方面。(1)對人與機(jī)械，人與人之間的聯(lián)合作業(yè)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)操作者及機(jī)械的空閑時間，去除或有效利用這部分浪費時間，從而提高整個作業(yè)的效率。(2)確認(rèn)改善效果時使用

可以用於改善方案時的方案比較及改善后的結(jié)果確認(rèn)兩個階段，用於確認(rèn)改善效果。11/27/2023Page81鄭記企管叁.動作分析—

方法研究(2)動作分析通過研究分析人的各種作業(yè)動作，發(fā)現(xiàn)並改善無效動作或浪費現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。動作分析與IE其他手法相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅實的科學(xué)依據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)。11/27/2023Page82鄭記企管一動作分析概要11/27/2023Page83鄭記企管1、動作分析的目的與意義動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法采用的IE手法。動作分析通過研究分析人的各種作業(yè)動作，發(fā)現(xiàn)並改善無效動作或浪費現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。動作分析與IE其他手法相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅實的科學(xué)依據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)。11/27/2023Page84鄭記企管1、動作分析的目的與意義動作分析按精度不同分為以下幾種方法：目視動作分析動素分析影像分析IE基礎(chǔ)手法的程序分析、動作分析、時間研究是培養(yǎng)現(xiàn)場管理與改善能力與眼力的理論基礎(chǔ)。11/27/2023Page85鄭記企管2、動作分析的程序(1)(1)目視動作分析觀察者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行觀測分析改善，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)動作問題並改善。(2)動素分析

將人的全部動作包括大腦的思考行為詳細(xì)細(xì)分為18種最小動作單位要素稱動素。(3)影像分析通過作業(yè)錄像進(jìn)行分析，可以精確地對作業(yè)時間及動作要素進(jìn)行測定及研究分析。11/27/2023Page86鄭記企管2、動作分析的程序(2)(1)觀察與記錄觀察生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動作，包括眼睛的移動，進(jìn)行記錄。(2)對分析記錄結(jié)果中的浪費進(jìn)行改善

去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作。(3)動作經(jīng)濟(jì)原則下的動作改善對照動作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善。(4)重新編制作業(yè)方法打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕鬆、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是動作分析的目的。11/27/2023Page87鄭記企管3、作業(yè)改革與動作分析通過程序分析，我們對生產(chǎn)工藝進(jìn)行流程改善、設(shè)備及布局改善及“一個流”生產(chǎn)的物流改善，以上的改變足以令現(xiàn)場煥然一新。與此同時，通過動作分析，對作業(yè)的動作進(jìn)行改善。這兩項工作合在一起統(tǒng)稱作業(yè)改善。11/27/2023Page88鄭記企管二動素分析11/27/2023Page89鄭記企管１、18種動素的定義動作分析的核心方法是動素分析。它將人的動作劃分為最小單位的動素，即人的動作的基本要素，通過分析使我們了解動作的本質(zhì)。掌握並靈活運(yùn)用動作分析是作業(yè)改善時必不可少的能力之一。動素分析是由美國工程師Gi1breth(1862-1924)創(chuàng)立的，動作分析基本要素有18種動作。11/27/2023Page90鄭記企管2、動素分析的用途通過對動作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動作，使動作更有效；分析研討最合理的作業(yè)配置；作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本資料；改善前后的方法對比與評價；進(jìn)行作業(yè)方法的詳細(xì)說明；設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力。11/27/2023Page91鄭記企管３、分析方法動素分析是對作業(yè)進(jìn)行細(xì)微的動作分解與觀察，對每一個連續(xù)動作進(jìn)行分解，將右手、左手、眼睛三種動作分開觀察並進(jìn)行記錄，進(jìn)而尋求改善的動作分析方法。11/27/2023Page92鄭記企管三影像動作分析

11/27/2023Page93鄭記企管１、影像動作分析的優(yōu)點動作分析的代表手法是動素分析，但是當(dāng)需要對人體動作進(jìn)行進(jìn)一步的反復(fù)細(xì)緻研究分析時，則需要通過錄像方法進(jìn)行動作的影像分析。其優(yōu)點有以下幾個方面。成本低功能豐富小型便利易於操作立即觀看2.動素時間流程表通過對錄像反復(fù)研究與觀察，記錄動素分析的時間值，此時動素分析表與時間流程表，合為SimoChart動素時間流程表（見4-3)。此表的特點是動素與時間同時記錄，準(zhǔn)確描述動作與時間的關(guān)係。11/27/2023Page94鄭記企管四.動作經(jīng)濟(jì)原則

與流程經(jīng)濟(jì)原則動作分析通過研究分析人的各種作業(yè)動作，發(fā)現(xiàn)並改善無效動作或浪費現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。動作分析與IE其他手法相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅實的科學(xué)依據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)。11/27/2023Page95鄭記企管１、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則對動作研究的改善方法進(jìn)行分類，並系統(tǒng)地對此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則，稱為動作經(jīng)濟(jì)原則（PrincipleOfMotionEconomy）。它適用於人的全部作業(yè)，是動作改善的基本方針原則。11/27/2023Page96鄭記企管１、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則雙手同時開始結(jié)束動作雙手動作對稱反向身體動作以最低等級進(jìn)行動作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動作利用物體慣性減少動作注意力動作有節(jié)奏肢體使用原則：11/27/2023Page97鄭記企管１、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂範(fàn)圍內(nèi)材料工裝的取放筒單化物品的移動以水平移動最佳利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞作業(yè)高度適度以便於操作需滿足作業(yè)照明要求作業(yè)配置原則：11/27/2023Page98鄭記企管１、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具合並兩種工裝為一個提高工裝設(shè)計的便利性，減少疲勞機(jī)械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化操控程序與作業(yè)程序配合機(jī)械設(shè)計原則：11/27/2023Page99鄭記企管五、流程經(jīng)濟(jì)原則流程原則說明產(chǎn)品工藝線路一般?生產(chǎn)線路線最短原則禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯的原則禁止重復(fù)的停滯禁止交叉禁止逆行路線長度、範(fàn)圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動11/27/2023Page100鄭記企管五、流程經(jīng)濟(jì)原則流程原則說明產(chǎn)品工藝線路一般?生產(chǎn)線8.減少物流前後搖擺9.減少無謂移動10.去除工序間隔11.I／O一致原則12.物料上下移動減少減少物料流動的左右搖擺減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動去除加工設(shè)備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動11/27/2023Page101鄭記企管五、流程經(jīng)濟(jì)原則流程原則說明作業(yè)流程一般?生產(chǎn)線線路最短原則去除間隔的原則與產(chǎn)品工藝一致原則I／O一致的原則禁止逆行的原則零等待的原則路線長度、範(fàn)圍越小越好去除加工設(shè)備的間隔作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(OUT)一致禁止逆行流動消除機(jī)械自動狀態(tài)下的等待11/27/2023Page102鄭記企管肆.時間分析—

作業(yè)測定(1)對生產(chǎn)作業(yè)的改善很大一部份是從改善整體的工序平衡狀態(tài)入手的，因為這樣更能準(zhǔn)確掌握現(xiàn)狀全貌，發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)計劃的推進(jìn)及管理上的問題。11/27/2023Page103鄭記企管一時間分析概要

11/27/2023Page104鄭記企管１、何謂時間分析調(diào)查分析製造現(xiàn)場的作業(yè)時間有以下三個目的：在方法改善時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題與浪費；對方法研究進(jìn)各方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價比較；對已標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)有方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間。11/27/2023Page105鄭記企管１、何謂時間分析時間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進(jìn)行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法與手段。11/27/2023Page106鄭記企管２、時間分析的用途時間分析作為效率管理及改善的基礎(chǔ)手法，用途有以下幾個方面：(1)改革、改善作業(yè)后對新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定;(2表現(xiàn)評價—

同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評價;—供貨商與供貨商之間的效率評價;—作業(yè)者的工作表現(xiàn)評價;(3)新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定;(4)新工裝投入時的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定;(5)作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)時間之間的校核;(6)生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善,即LineBalancing;(7)產(chǎn)能預(yù)算,合理計劃人力及工時。11/27/2023Page107鄭記企管

二時間分析方法11/27/2023Page108鄭記企管１、時間分析的用具時間分析使用的主要工具如下：秒表根據(jù)測量作業(yè)的精度選擇相應(yīng)精度的秒表，一般來說電子式秒表的精度已足夠，最小單位以秒計，隨著熟練度的提高可以提高精度。(2)觀測板

文具店出售的現(xiàn)場記錄板已可以，注意不要很重。(3)觀測記錄表格表格式樣因企業(yè)不同可自行設(shè)計，重要的是表格要有分析對象、記錄人、日期、部門、地點等項目。(4)記錄用鉛筆、油筆等記錄用文具(5)其他作業(yè)測定時使用的量具11/27/2023Page109鄭記企管2、時間觀測及分析時的注意事項事前的聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場工作優(yōu)先，不可以因為測量對現(xiàn)場工作造成困擾。觀測位置應(yīng)在斜前方2m左右為佳。由於熟練度及作業(yè)態(tài)度的影響，不應(yīng)只取一次數(shù)據(jù)來計算。不允許隨便修改記錄的時間值。11/27/2023Page110鄭記企管３、周期作業(yè)及作業(yè)單元的觀測方法對於重復(fù)性周期作業(yè)的測量，一般采取對連續(xù)多個周期的作業(yè)進(jìn)行測量，再算出單個周期的平均時間，這樣可以使結(jié)果更具普遍性及準(zhǔn)確性，而其中對作業(yè)動素單元的分解及測量是時間分析的關(guān)鍵。11/27/2023Page111鄭記企管３、周期作業(yè)及作業(yè)單元的觀測方法作業(yè)單元的分解程序有重點如下:首先應(yīng)仔細(xì)觀察作業(yè)周期的全過程，在頭腦中對整體程序有個清楚的認(rèn)識與了解。劃分作業(yè)單元首先要對作業(yè)單元進(jìn)行清楚的區(qū)分與界定，這是測量的重點，實施時應(yīng)注意如下幾個方面：①首先，根據(jù)作業(yè)性質(zhì)對作業(yè)單元進(jìn)行劃分，如準(zhǔn)備、安裝、加工、檢測等，不同作業(yè)之間的動作連接重點即是測量的界線。

②作業(yè)單元時間過短或過長都會降低測量的精度，因此單元時間以幾秒到20秒左右為宜。③機(jī)械作業(yè)與手工作必須分開。④機(jī)械作業(yè)中的主、從作業(yè)必須分開。11/27/2023Page112鄭記企管３、周期作業(yè)及作業(yè)單元的觀測方法(3)劃分作業(yè)要素

當(dāng)作業(yè)性質(zhì)在時間上可以劃分的話，應(yīng)優(yōu)先考慮根據(jù)作業(yè)性質(zhì)劃分作業(yè)要素，詳細(xì)記錄其時間，這是時間分析的重點。(4)對劃分完的作業(yè)要素與單元進(jìn)行再次審核，以確定其合理性。

11/27/2023Page113鄭記企管４、時間觀測方法歸零法累積測時法周程測時法連續(xù)測時法11/27/2023Page114鄭記企管５、觀測結(jié)果的紀(jì)錄記錄的要點平均、最小、最大記錄次數(shù)

記錄次數(shù)因目的不同而有所區(qū)別，作業(yè)改善的情況下最少五次，標(biāo)準(zhǔn)時間測定時以5~10次為佳11/27/2023Page115鄭記企管

三時間分析的使用11/27/2023Page116鄭記企管1、從微觀的角度看作業(yè)時間

分析的應(yīng)用(1)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點

①發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間過長的工序中的浪費及隱藏的問題，並改善現(xiàn)有作業(yè)方法。

②對生產(chǎn)作業(yè)中各工序的平衡度進(jìn)行調(diào)查，改善平衡度並進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。(2)分析評價作業(yè)方法的優(yōu)劣

①對相同作業(yè)的不同方法進(jìn)行比較從而判斷效率的高低及質(zhì)量的優(yōu)劣。

②對作業(yè)改善前后的方法進(jìn)行定量的比較評價。

③對同一作業(yè)的不同操作者之間的熟練度及作業(yè)態(tài)度的比較。

④對同一操作者熟練度的提升狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查。11/27/2023Page117鄭記企管1、從微觀的角度看作業(yè)時間

分析的應(yīng)用(3)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間

在制定生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)，並對結(jié)果進(jìn)行評價時，需要作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間。而求得標(biāo)準(zhǔn)時間的最基本、常規(guī)、直接的方法，即通過時間觀測得到正常作業(yè)時間，正常作業(yè)時間之后再對其進(jìn)行評價與修正，最后再加上各種寬放，就可求得最終的標(biāo)準(zhǔn)時間。寫成公式如下：標(biāo)準(zhǔn)時間＝正常作業(yè)時間+寬放時間＝觀測時間×評價系數(shù)×(1+寬放率)11/27/2023Page118鄭記企管２、從微觀的角度看時間

分析的應(yīng)用(1)生產(chǎn)線設(shè)計的目的

①降低成本

②縮短前置時間

③減少不良

④減少庫存11/27/2023Page119鄭記企管２、從微觀的角度看時間

分析的應(yīng)用(2)生產(chǎn)線設(shè)計的效率，即平衡率與平衡損失率作業(yè)時間占總工時的比例即平衡率。所謂周期時間，即生產(chǎn)線以一定周期時間完成一個產(chǎn)品的時間，它是由生產(chǎn)線上最長作業(yè)時間的工序時間決定的。平衡率＝?工序作業(yè)時間＝周期時間×人數(shù)×100%11/27/2023Page120鄭記企管３、生產(chǎn)負(fù)荷的平均化生產(chǎn)負(fù)荷的平均化，即將不同產(chǎn)品、不同工序的生產(chǎn)全部平均化，消除因產(chǎn)品不同及工序不同帶來的生產(chǎn)負(fù)荷的波動，這就需要在生產(chǎn)計劃的制定方法上進(jìn)行一定的革新，由單個品種批量生產(chǎn)改為品種連續(xù)生產(chǎn)。實施過程需要以產(chǎn)品的生產(chǎn)工時及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間為依據(jù)。因此上述方法的基礎(chǔ)即是從現(xiàn)場的時間分析開始的。它對現(xiàn)場管理的科學(xué)性與真實性要求很高，所以只有當(dāng)企業(yè)的管理文化是以事實為基準(zhǔn)的數(shù)字量化的管理方法時，現(xiàn)場IE與精益生產(chǎn)才能取得成功。11/27/2023Page121鄭記企管四錄像的時間分析時間分析與觀測通常是在現(xiàn)場由IE工程人員直接用肉眼觀察，用秒表記錄時間。但這種方法對以上下3種情況的測量存在難度：

①動作速度快，單元時間非常短的測量

②周期時間過長的作業(yè)的測量

③數(shù)人及人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的測量

同時當(dāng)我們對時間精度要求較高，人手操作秒表所帶來的誤差就已不可忽視，它所帶來的精度公差就無法令人滿意了。所以從操作難度及精度方面來看，秒表測時法存在一定缺陷。

解決這些問題的方法即錄像分析法，即用攝錄機(jī)記錄作業(yè)。11/27/2023Page122鄭記企管

伍.標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定—

作業(yè)測定(2)標(biāo)準(zhǔn)時間是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn)，它具有相當(dāng)高的客觀性與公平性。IE的全部方法與手段都是為了保證所制訂的標(biāo)準(zhǔn)時間公平合理，因為它是衡量效率的基準(zhǔn)，同時也是科學(xué)的效率管理的基礎(chǔ)，並最終被應(yīng)用到銷售、設(shè)計、製造、采購、成本管理等相關(guān)領(lǐng)域。11/27/2023Page123鄭記企管

一.標(biāo)準(zhǔn)時間概要11/27/2023Page124鄭記企管１什麼是標(biāo)準(zhǔn)時間

(StandardTime)標(biāo)準(zhǔn)時間在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。11/27/2023Page125鄭記企管１、什麼是標(biāo)準(zhǔn)時間

標(biāo)準(zhǔn)時間具有的五項主要因素如下：(1)正常的操作條件(2)熟練程度(3)作業(yè)方法(4)勞動強(qiáng)度與速度(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11/27/2023Page126鄭記企管２、標(biāo)準(zhǔn)時間的意義與用途標(biāo)準(zhǔn)時間的應(yīng)用具體有以下幾個方面：(1)制定生產(chǎn)計劃;(2)人工工時計劃及人員計劃;(3)評價:不同作業(yè)者的工作表現(xiàn)不同的供貨商的效率成本不同的作業(yè)方法的優(yōu)劣;(4)用於製造產(chǎn)品的人工成本控制與管理;(5)對客戶的估價與報價;(6)設(shè)備與工裝的需求計劃;(7)革新與改善的成績評價。11/27/2023Page127鄭記企管２、標(biāo)準(zhǔn)時間的意義與用途標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定與活用周期標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善生產(chǎn)計劃的實施與管理發(fā)揮全員積極性與智慧來進(jìn)行革新與改善優(yōu)化操作系統(tǒng)。11/27/2023Page128鄭記企管２、標(biāo)準(zhǔn)時間的意義與用途標(biāo)準(zhǔn)時間的最大意義與用途，莫過於於對勇于進(jìn)取的革新成績的客觀評價。帶動企業(yè)的活動。引進(jìn)及實施勞動工時的標(biāo)準(zhǔn)時間概念是建立革新與改善系統(tǒng)的重要一步。11/27/2023Page129鄭記企管３、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間凈作業(yè)時間寬放時間凈準(zhǔn)備時間寬放時間一般寬放特殊寬放一般寬放特殊寬放11/27/2023Page130鄭記企管３、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成正常時間＝凈作業(yè)時間＋凈準(zhǔn)備時間正常時間＝正常作業(yè)作業(yè)時間＋寬放時間＝正常作業(yè)時間×（１＋寬放率）寬放時間：以相對於正常時間的比率表示，即寬放率。11/27/2023Page131鄭記企管二、標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定＝觀測時間×評比系數(shù)×(1+寬放率)標(biāo)準(zhǔn)時間＝正常作業(yè)時間×（１＋寬放率）對觀測時間進(jìn)行評比求得正常作業(yè)時間；對正常作業(yè)時間進(jìn)行寬放,求得標(biāo)準(zhǔn)時間。11/27/2023Page132鄭記企管1、時間評比(Rating)影響作業(yè)速度的因素:(1)時間評比介紹1.作業(yè)條件2.努力度3.熟練度照明溫濕度音響色彩身體條件人際關(guān)係經(jīng)濟(jì)狀態(tài)精神支持

①保障

②升職機(jī)會

③上司與同事的評價

④企業(yè)文化的認(rèn)同

⑤獎勵適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性11/27/2023Page133鄭記企管1、時間評比(Rating)平均化法從熟練、努力、作業(yè)條件和一致四個方面評價作業(yè)速度。①熟練作業(yè)動作流暢性及熟練度，主要體現(xiàn)在動作的韻律及節(jié)奏感上。②努力作業(yè)者的勞動動欲望，反映了作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關(guān)係，因此兩者不應(yīng)相差等級太遠(yuǎn)。③條件對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，如符合國家及作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的話，此項可視作平均。④一致性（穩(wěn)定性）對周期作業(yè)時間的穩(wěn)定性的評價，若偏差達(dá)到±50%的話評價為欠佳基本正常作業(yè)可視為平均。(2)平均化法的評比11/27/2023Page134鄭記企管(2)、平均化法的評比評價等級系數(shù)表努力系數(shù)超佳A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B20.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可欠佳E1-0.04E2-0.18F1-0.12F2-0.17熟練系統(tǒng)超佳A1+0.15A2+0.13優(yōu)B1+0.11B20.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可欠佳E1-0.15E2-0.10F1-0.16F2-0.2211/27/2023Page135鄭記企管(2)、平均化法的評比評價等級系數(shù)表一致性系數(shù)理想A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.04操作環(huán)境系數(shù)理想A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.0711/27/2023Page136鄭記企管(2)、平均化法的評比下面例舉某員工的評價如下:評比因素等級符號系數(shù)熟練良C1+0.06努力良C2+0.02環(huán)境條件平均D0.00一致性平均D0.00評比系數(shù)=熟練+努力+環(huán)境+一致性=0.06+0.02+0.00+0.00=0.08當(dāng)觀測的作業(yè)時間為15″時，正常時間為：正常作業(yè)時間=觀測時間×(1+評比系數(shù))=15×(1+0.08)=16.2″11/27/2023Page137鄭記企管2、時間寬放時間寬放概述時間寬放的種類如下：①一般寬放②特殊寬放人的生理寬放

a-1私事寬放

a-2疲勞寬放管理寬放小批量寬放獎勵寬放機(jī)械干擾的寬放不同作業(yè)人群特質(zhì)作業(yè)寬放由於材料、零件、工具及作業(yè)外因造成。11/27/2023Page138鄭記企管(1)、時間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn)①私事寬放：是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等。當(dāng)每天工作8小時，上下午無中間休息時的標(biāo)準(zhǔn)為：對於輕鬆工作，為正常時間的2%~5%對於較重工作(或環(huán)境不良)為5%~7%對於舉重(或天氣炎熱無空調(diào))為7%②疲勞寬放：由於作業(yè)造成的精神及肉體上的負(fù)荷所帶來的勞動機(jī)能衰退及速度減速慢稱為疲勞。11/27/2023Page139鄭記企管(1)、時間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn)③私事寬放：作業(yè)寬放主要是由於材料、零件、機(jī)械、工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成的非周期性、不規(guī)則的準(zhǔn)備或清掃等類似的作業(yè)，一般在15分鐘內(nèi)完成。超過15分鐘的不計入作業(yè)寬放之內(nèi)，主要有以下幾種情形：作業(yè)臺及場地的簡單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種時的時間消耗。由於來料及零件不良造成的停頓?，F(xiàn)場監(jiān)督者及檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶發(fā)停頓。上下工位的傳遞中偶發(fā)問題。11/27/2023Page140鄭記企管(1)、時間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn)④管理寬放：由於企業(yè)的管理制度所造成的管理時間的占用。例如班前會及交接班會及體操時間等?？傊伸豆芾砉ぷ骷爸贫人斐傻臅r間占用可以歸類為管理寬放。⑤特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點或生產(chǎn)計劃周期的長短，不同的產(chǎn)品、不同的生產(chǎn)線根據(jù)具體情況可以設(shè)定特殊寬放，無特別原因不可以亂加特殊寬放，那樣將失去標(biāo)準(zhǔn)時間的客觀性與準(zhǔn)確性。11/27/2023Page141鄭記企管(2)、寬放時間的設(shè)定確定寬放率的步驟如下：①確定寬放項目。②確定各寬放項目的具體比率。③累計這項比率。④在正常時間中追加寬放時間寬放時間＝正常時間×（１＋寬放率）11/27/2023Page142鄭記企管３、標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定(1)設(shè)定方法：方法名稱適用範(fàn)圍評比精度用時時間分析周期性的作業(yè)需要較好較少動素法非周期性的作業(yè)或周期較大需要一般較少PTS法長、短周期都適合消除人為因素不要優(yōu)一般標(biāo)準(zhǔn)資料生產(chǎn)過程有重復(fù)相同內(nèi)容的作業(yè)不要優(yōu)較少經(jīng)驗估算法作業(yè)周期長，且無歷史資料，急需生產(chǎn)，無時間做準(zhǔn)確計算不作不好少11/27/2023Page143鄭記企管３、標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成如下圖觀察時間評比私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放特殊寬放正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間的計算公式如下：標(biāo)準(zhǔn)時間＝正常時間×(1+寬放率)＝觀率時間×評比系數(shù)×(1+寬放率)11/27/2023Page144鄭記企管３、標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定(1)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定程序：步驟1確下設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的目的步驟2選定設(shè)定的方法—根據(jù)目的選擇方法。步驟3確定已獲批準(zhǔn)並已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。步驟4確定劃分動作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時間。步驟5對觀測時間進(jìn)行評比。步驟6確定寬放項目及寬放率。步驟7由公式計算標(biāo)準(zhǔn)時間。步驟8主管部門審批備案。11/27/2023Page145鄭記企管４、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定時的注意事項必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、不可馬虎大意制定人必須具有專業(yè)水平，如同法官是不可以隨便誰都可以做的一樣必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)作業(yè)方法及條件改善後應(yīng)及時更新ST，企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行ST定期更新管理程序，以保證現(xiàn)場取得的改善成績及時完成標(biāo)準(zhǔn)並實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，評價改善績效。11/27/2023Page146鄭記企管

陸.生產(chǎn)線平衡—

Linebalancing11/27/2023Page147鄭記企管一、Linebalancing之定義及目的Linebalancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。Linebalancing的目的是透過平衡生產(chǎn)線，使現(xiàn)場更加容易理解“一個流”及“單元生產(chǎn)”的必要性。消除工序不平衡，消除工時浪費。11/27/2023Page148鄭記企管二、平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同於提高人的均產(chǎn)量）；減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、layout分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。11/27/2023Page149鄭記企管三、平衡生產(chǎn)線的計算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡損失率，以百分率表示（參見下圖）。作業(yè)時間工序12345合計人數(shù)111115正常作業(yè)時間2018292519111正常作業(yè)時間人數(shù)2018292819111292520損失時間作業(yè)時間合計平衡損失率平衡效率生產(chǎn)線平衡率的計算方法11/27/2023Page150鄭記企管三、平衡生產(chǎn)線的計算1.生產(chǎn)線的平衡率計算公式各工序時間總和人數(shù)×CT×100%=人數(shù)×CT×100%上例的情況下平衡率=人數(shù)×CT∑ti×100%=29×5111×100%=76%2.生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率=1–平衡率上例的情況下平衡損失率=1–76%=24%∑ti平衡率=11/27/2023Page151鄭記企管四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法。首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等工程方法與手段。將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分抇給其它工序。增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等於提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。合並相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。以上方法可參考拉平衡方法示意圖進(jìn)行理解。

11/27/2023Page152鄭記企管四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法拉平衡方法示意圖2323工序145作業(yè)時間作業(yè)改善分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善壓縮23145工序1人2人加工加人改變CT作業(yè)時間11/27/2023Page153鄭記企管四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法拉平衡方法示意圖23作業(yè)改善后合並重排拆解去除45作業(yè)時間2345作業(yè)時間工序1工序12345作業(yè)時間工序1411/27/2023Page154鄭記企管四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法2.平衡生產(chǎn)線改善案例，介紹及演練11/27/2023