危險(xiǎn)有害因素識(shí)別及評(píng)價(jià)培訓(xùn)資料

危急有害因素識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)安環(huán)部2023年6月6日培訓(xùn)內(nèi)容一、危害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的重要意義二、危害因素辨識(shí)三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)四、制定風(fēng)險(xiǎn)掌握措施五、危害因素識(shí)別及評(píng)價(jià)臺(tái)帳建立一、危害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的重要意義為什么要進(jìn)展危害因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)？使員工日常工作中的各項(xiàng)HSE(職業(yè)安康、安全、環(huán)境)風(fēng)險(xiǎn)受控

保護(hù)自己不受傷害

保護(hù)他人不受傷害

保護(hù)企業(yè)不受損失對(duì)公司生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)中可能存在的危急有害因素進(jìn)展識(shí)別并評(píng)價(jià)，依據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，有針對(duì)性的實(shí)行預(yù)防和掌握措施，包括技術(shù)和治理上的措施，使風(fēng)險(xiǎn)受控，確保生產(chǎn)活動(dòng)安全進(jìn)展，保障員工生命、公司財(cái)產(chǎn)安全。風(fēng)險(xiǎn)治理是落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針的具體表達(dá)。二、危害因素識(shí)別危急有害因素及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的定義危害因素：一個(gè)組織的活動(dòng)、產(chǎn)品或效勞中可能導(dǎo)致人員損害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞、有害的環(huán)境影響或這些狀況組合的要素，包括根源和狀態(tài)。人的擔(dān)憂全行為物的擔(dān)憂全狀態(tài)環(huán)境不良因素治理的缺陷什么是危害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)？風(fēng)險(xiǎn)：發(fā)生特定危害大事的可能性與后果〔嚴(yán)峻性)的結(jié)合。用風(fēng)險(xiǎn)度的值來(lái)衡量。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍的過(guò)程。1、對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)展分析評(píng)估，確定其大??；2、將風(fēng)險(xiǎn)與安全要求〔評(píng)價(jià)準(zhǔn)則〕進(jìn)展比較，判定其是否可承受風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)種類表現(xiàn)方式提示舉例備注1.不按規(guī)定的方法操作——沒(méi)有按規(guī)定的方法使用機(jī)械、裝置等；——使用有隱患的機(jī)械、工具、用具等；——選擇機(jī)械、裝置、工具、用具等有誤；——機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)超速；——送料或加料過(guò)快；——機(jī)動(dòng)車違章、超速行駛；——其他。倒錯(cuò)流程電機(jī)沒(méi)移到位手握皮帶檢查松緊度開(kāi)關(guān)閥門未側(cè)身面對(duì)閘刀操作超速行駛2.不采取安全措施——不防止意外危險(xiǎn)——不防止機(jī)械裝置突然開(kāi)動(dòng)——沒(méi)有信號(hào)就開(kāi)車——沒(méi)有信號(hào)就移動(dòng)或放開(kāi)物體——其他。閥門沒(méi)關(guān)嚴(yán)盲板未堵死動(dòng)火未進(jìn)行動(dòng)火分析沒(méi)系安全帶剎車未剎死3.對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)著的設(shè)備常規(guī)維護(hù)、檢修——運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械裝置；——帶電設(shè)備；——加壓容器；——其他未停機(jī)檢修機(jī)械設(shè)備未斷電修理電氣設(shè)備人的擔(dān)憂全行為列舉人的擔(dān)憂全行為列舉種類表現(xiàn)方式提示舉例備注4.使安全防護(hù)裝置失效——拆掉、移走安全裝置；——使安全裝置不起作用；——安全裝置調(diào)整錯(cuò)誤；——去掉其他防護(hù)物。壓力表未校驗(yàn)未上防護(hù)罩壓力參數(shù)設(shè)置過(guò)高使限位失靈5.制造危險(xiǎn)狀態(tài)——貨物過(guò)載；——組裝中混有危險(xiǎn)物；——把規(guī)定的安全物質(zhì)換成不安全物質(zhì)——臨時(shí)使用不安全設(shè)施；——其他。攜帶火種在油庫(kù)吸煙行駛中打電話6.使用保護(hù)用具的缺陷——不使用保護(hù)用具；——不穿安全服裝；——保護(hù)用具、服裝的選擇、使用方法有誤。未穿戴勞保用品未配帶安全帽使用銅絲代替保險(xiǎn)絲人的擔(dān)憂全行為列舉種類表現(xiàn)方式提示舉例備注7.不安全放置——使機(jī)械裝置在不安全狀態(tài)下放置；——車輛、物料運(yùn)輸設(shè)備的不安全放置；——物料、工具、垃圾等的不安全放置；——其他。工具亂扔8.接近危險(xiǎn)場(chǎng)所——接近或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械、裝置；——接觸吊貨，接近或到貨物下面；——進(jìn)入危險(xiǎn)有害場(chǎng)所；——上或接觸易倒塌的物體；——攀、坐不安全場(chǎng)所；——其他。攀登開(kāi)焊的支架梯子人站位不正確誤入帶電間隔9、誤操作——誤碰運(yùn)行設(shè)備元件——誤動(dòng)保護(hù)觸點(diǎn)、誤撤保護(hù)或回路壓板——誤帶負(fù)荷拉、合隔離開(kāi)關(guān)，帶地線合閘或帶電掛接地線；誤裝拆、漏拆接地線——誤或漏開(kāi)關(guān)閥門——其它步驟上的錯(cuò)誤誤開(kāi)錯(cuò)閥門誤觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備人的擔(dān)憂全行為登高作業(yè)人員不系安全帶取樣人員跨越欄桿取樣人的擔(dān)憂全行為施工區(qū)域未拉戒備線攔焦車上雜物未清理人的擔(dān)憂全行為外包隊(duì)施工人員離開(kāi)設(shè)備未斷電設(shè)備未關(guān)停就擦拭設(shè)備物的擔(dān)憂全狀態(tài)種類表現(xiàn)方式提示舉例備注設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷——設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求；——強(qiáng)度不夠；——設(shè)備非正常狀態(tài)下運(yùn)行；——維修、調(diào)整不良；——其他。通道門遮檔視線；制動(dòng)裝置有缺欠；安全間距不夠

；工件有鋒利毛刺、毛邊

；設(shè)施上有鋒利倒梭

機(jī)械強(qiáng)度不夠

；絕緣強(qiáng)度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求

設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

；

維修、調(diào)整不良；設(shè)備失修；地面不平

；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈

防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有去缺陷——沒(méi)有安全防護(hù)裝置或不完善；——沒(méi)有接地、絕緣或接地、絕緣不充分；——沒(méi)有指定使用或禁止使用某用品、用具；——其他。無(wú)高處平臺(tái)無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞無(wú)設(shè)備設(shè)施旋轉(zhuǎn)部位無(wú)護(hù)罩起重設(shè)備無(wú)行程限位、上升高度限位、起重量限制器無(wú)易燃易爆及毒害氣體報(bào)警裝置物的擔(dān)憂全狀態(tài)皮帶機(jī)安全拉繩開(kāi)關(guān)不標(biāo)準(zhǔn)物的擔(dān)憂全狀態(tài)電線接頭處銅芯暴露乙炔壓力表?yè)p壞

環(huán)境的不良因素種類表現(xiàn)方式提示舉例備注作業(yè)場(chǎng)所缺陷——沒(méi)有確保通路；——工作場(chǎng)所間隔不足；——機(jī)械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷；——物體放置的位置不當(dāng)；——物體堆積方式不當(dāng)；——對(duì)意外的擺動(dòng)防范不夠；——信號(hào)缺陷（沒(méi)有或不當(dāng)）；——標(biāo)志缺陷（沒(méi)有或不當(dāng)）上下塔釜樓梯上有油污、積雪作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)間距狹窄管道無(wú)介質(zhì)及流向標(biāo)識(shí)物料堆放不穩(wěn)固，坍塌巡檢線路坑凹不平無(wú)安全警示標(biāo)識(shí)環(huán)境的不良因素——采光不良或有害光照；——通風(fēng)不良或缺氧；——溫度過(guò)高或過(guò)低；——濕度不當(dāng)；——給排水不良；——外部噪聲；——自然危害因素（風(fēng)、雨、雷、電、野獸、地形等）作業(yè)場(chǎng)所、巡檢道路照明不足通風(fēng)不暢鍋爐運(yùn)行噪聲過(guò)大臺(tái)風(fēng)、暴雨等影響治理的缺陷種類表現(xiàn)方式提示舉例備注1相關(guān)管理控制措施缺陷職業(yè)安全衛(wèi)生組織機(jī)構(gòu)不健全職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”制度未落實(shí)

操作規(guī)程未建立或不規(guī)范

指標(biāo)確定、分解不合理，管理不到位事故應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)缺陷

2管理職責(zé)落實(shí)不到位未經(jīng)過(guò)技術(shù)、安全環(huán)保管理部門的綜合評(píng)審安全環(huán)保管理制度不落實(shí)監(jiān)察人員走過(guò)場(chǎng)，關(guān)鍵環(huán)節(jié)不親自監(jiān)督甚至不監(jiān)督職業(yè)健康管理不完善職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實(shí)危急有害因素造成的后果按GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，綜合考慮起因物、引起事故先發(fā)性的誘導(dǎo)性緣由、致害物、損害方式等，將危急因素與危害因素分為20類：1.物體打擊2.車輛損害〔企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛行駛中，不含起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故〕3.機(jī)械損害4.起重?fù)p害5.觸電〔包括雷擊)6.淹溺7.灼燙〔不包括電灼傷、火災(zāi)引起的燒傷〕8.火災(zāi)9.高處墜落10.坍塌11.冒頂片幫12.透水13.放炮〔爆破作業(yè)發(fā)生的傷亡事故〕14.火藥爆炸15.瓦斯爆炸16.鍋爐爆炸17.容器爆炸18.其他爆炸19.中毒和窒息20.其他損害危急有害因素造成的后果人身?yè)p害、死亡〔包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等〕；疾病〔如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等〕；財(cái)產(chǎn)損失；停工；違法；影響信譽(yù)；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染〔自然環(huán)境破壞〕。劃分評(píng)價(jià)單元、選擇評(píng)價(jià)方法編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)計(jì)劃組建評(píng)價(jià)組織資料收集識(shí)別危害、有害因素評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否是可接受風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性定期評(píng)審危急有害因素識(shí)別及評(píng)價(jià)一般程序怎么進(jìn)展危害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)？風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)治理制度(人員組成、目的、范圍、方法、準(zhǔn)則、時(shí)機(jī)頻次)靜態(tài)：設(shè)備設(shè)施清單→安全檢查表分析SCL→重大風(fēng)險(xiǎn)清單→重大風(fēng)險(xiǎn)掌握措施→培訓(xùn)教育動(dòng)態(tài)：作業(yè)活動(dòng)清單→工作危害分析JHA→重大風(fēng)險(xiǎn)清單→重大風(fēng)險(xiǎn)掌握措施→培訓(xùn)教育最終要形成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告風(fēng)險(xiǎn)是動(dòng)態(tài)的R=L×S〔L〕事故發(fā)生可能性〔S〕事故發(fā)生后果的嚴(yán)峻程度危急有害因素識(shí)別總體思路危急有害因素識(shí)別方法工作危害分析方法〔JHA〕工作危害分析〔JHA〕是為了識(shí)別和掌握作業(yè)活動(dòng)中危害因素的預(yù)防性工作流程。從作業(yè)活動(dòng)中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為假設(shè)干相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)步驟的潛在危害因素，進(jìn)展掌握和預(yù)防。其結(jié)果可用于指導(dǎo)安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程的制定完善。分析步驟選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為假設(shè)干相連作業(yè)步驟識(shí)別每個(gè)步驟潛在危害因素評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別制定預(yù)防掌握措施作業(yè)活動(dòng)劃分如何劃分作業(yè)活動(dòng)：首先列出車間存在的操作崗位，以各崗位的主要工作任務(wù)、生產(chǎn)工藝過(guò)程為依據(jù)進(jìn)展劃分。在明確上述主要工作任務(wù)、生產(chǎn)工藝過(guò)程的根底上，明確全部日常作業(yè)活動(dòng)。在明確上述主要工作任務(wù)、生產(chǎn)工藝過(guò)程的根底上，明確相關(guān)特別規(guī)活動(dòng)及相關(guān)方活動(dòng)，如停電、水、氣、設(shè)備故障、消防、應(yīng)急等。治理人員以所在崗位列出相關(guān)治理活動(dòng)。作業(yè)活動(dòng)劃分作業(yè)步驟分解步驟時(shí)應(yīng)：先從頭到尾列出每一作業(yè)步驟在完整列出作業(yè)步驟前不要急于辨識(shí)危害因素每一作業(yè)步驟應(yīng)是“做什么”而不是“如何做”可借鑒操作規(guī)程中作業(yè)流程識(shí)別每個(gè)步驟可能存在的危急有害因素作業(yè)活動(dòng)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)地點(diǎn)(崗位)作業(yè)活動(dòng)名稱類別填表說(shuō)明：車間的作業(yè)活動(dòng)包括日常操作和異常情況處理、開(kāi)停車及管理活動(dòng)，操作最好以生產(chǎn)裝置的單元進(jìn)行劃分，管理活動(dòng)以車間的管理崗位進(jìn)行劃分。日常的操作：如出料、切換、清罐（塔、器）、加料、提（降）負(fù)荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理；異常情況處理：停電、水、氣的處理；設(shè)備故障時(shí)的放空或不停產(chǎn)情況下某一單元的打循環(huán)等；開(kāi)停車：停車及交出檢修前的確認(rèn)；開(kāi)車；管理活動(dòng)：以工藝員、設(shè)備員、安全員、材料員等崗位為主，列出相關(guān)的管理活動(dòng)。

工作危害分析方法舉例電機(jī)檢修停電、驗(yàn)電、掛牌無(wú)照明設(shè)施，視線不清易摔摔傷/碰傷雨水進(jìn)入絕緣下降火災(zāi)/財(cái)產(chǎn)損失配電線路缺少漏電保護(hù)裝置觸電拆除電機(jī)固定螺栓和電機(jī)接線無(wú)照明設(shè)施，視線不清易摔摔傷/碰傷誤操作人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失使用電動(dòng)葫蘆將電機(jī)吊至檢修位置無(wú)照明設(shè)施，視線不清易摔摔傷/碰傷吊裝孔無(wú)設(shè)警示標(biāo)志人體傷害吊裝鋼絲繩強(qiáng)度不夠斷裂人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失吊裝過(guò)程擠、碰傷機(jī)械傷害/財(cái)產(chǎn)損失電機(jī)解體檢修無(wú)照明設(shè)施，視線不清易摔摔傷/碰傷?；沸孤痘馂?zāi)/爆炸/中毒/窒息故障無(wú)法及時(shí)處理人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失找正、安裝電機(jī)固定螺栓無(wú)照明設(shè)施，視線不清易摔摔傷/碰傷故障無(wú)法及時(shí)處理人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失清理衛(wèi)生無(wú)照明設(shè)施，視線不清易摔摔傷/碰傷?；沸孤痘馂?zāi)/爆炸/中毒/窒息皮帶衛(wèi)生清掃皮帶停電掛牌無(wú)照明設(shè)施，視線不清易摔未設(shè)直通電話或直通訊號(hào)，無(wú)法及時(shí)傳遞應(yīng)急信息人行通道狹窄安全通道有雜物皮帶通廊照明接線盒防護(hù)蓋未安裝衛(wèi)生清掃無(wú)照明設(shè)施，視線不清易摔未設(shè)直通電話或直通訊號(hào)，無(wú)法及時(shí)傳遞應(yīng)急信息人行通道狹窄安全通道有雜物皮帶機(jī)防跑偏開(kāi)關(guān)固定螺母脫落單人接觸運(yùn)行的皮帶皮帶摘牌送電無(wú)照明設(shè)施，視線不清易摔未設(shè)直通電話或直通訊號(hào)，無(wú)法及時(shí)傳遞應(yīng)急信息人行通道狹窄安全標(biāo)識(shí)牌未按規(guī)范要求懸掛工作危害分析方法舉例應(yīng)用工作危害分析〔JHA〕留意事項(xiàng)：抱負(fù)狀況下，全部的作業(yè)都要進(jìn)展工作危害分析，但首先要確保對(duì)關(guān)鍵性的作業(yè)活動(dòng)實(shí)施分析，優(yōu)先考慮以下作業(yè)活動(dòng)：事故頻率和后果高的：

頻繁發(fā)生或不常常發(fā)生但可導(dǎo)致災(zāi)難性后果的；嚴(yán)峻的職業(yè)損害或職業(yè)?。?/p>

事故后果嚴(yán)峻、危急的作業(yè)條件或常常暴露在有害物質(zhì)中；新增加的作業(yè)：由于閱歷缺乏，明顯存在危害或危害難以預(yù)料；變更的作業(yè)：可能會(huì)由于作業(yè)程序的變化而帶來(lái)新的危急；不常常進(jìn)展的作業(yè)：從事不生疏的作業(yè)而可能有較高的風(fēng)險(xiǎn)。安全檢查表〔SCL〕安全檢查表分析方法是一種閱歷的分析方法，是分析人員針對(duì)將分析的對(duì)象，列出一些工程，識(shí)別一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的類型的危害，設(shè)計(jì)缺陷和事故隱患，查出各層次的擔(dān)憂全因素，然后確定檢查工程，再以提問(wèn)的形式把檢查工程按系統(tǒng)的組成挨次編制成表，以便進(jìn)展檢查和評(píng)審。主要用于對(duì)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)展危急、有害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。參照設(shè)備設(shè)施臺(tái)賬，依據(jù)單元或裝置劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號(hào)一樣的設(shè)備設(shè)施可合并。設(shè)備設(shè)施清單序號(hào)設(shè)備名稱使用壽命（年）類別投用日期使用單位備注（是否特種設(shè)備）填表說(shuō)明：參照設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進(jìn)行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號(hào)相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲(chǔ)罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機(jī)械類、動(dòng)力類、化工機(jī)械類、起重運(yùn)輸類、其他設(shè)備類。廠房、管廊、手持電動(dòng)工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。

安全檢查表〔SCL〕舉例序號(hào)檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)危害識(shí)別1軌道螺栓無(wú)松動(dòng)，接口平毀壞設(shè)備2行走輪輪面與軌道接觸良好，無(wú)啃軌，螺栓無(wú)松動(dòng)環(huán)境污染、泄漏，3減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，螺栓無(wú)松動(dòng)，油位在正常位置雜物進(jìn)入，設(shè)備磨損4電機(jī)軸承溫升不高于60℃，電流在額定值內(nèi)，地腳螺栓緊固、接地線完好振動(dòng)大毀壞設(shè)備5制動(dòng)器零部件完好、傳動(dòng)靈活設(shè)備損壞6各限位開(kāi)關(guān)及電鈴齊全、有效裝置失效，超壓、泄漏、火災(zāi)或爆炸7壓力表選型正確、在檢定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確，無(wú)泄漏顯示不準(zhǔn)，超壓、泄漏，流量低8機(jī)組管道無(wú)泄漏，無(wú)破損、無(wú)堵塞泄漏，9鋼結(jié)構(gòu)外形完整、無(wú)變形、脫焊、腐蝕顯示不準(zhǔn)確，設(shè)備損壞單位：煉焦車間區(qū)域/工藝過(guò)程：攔焦裝置：攔焦車應(yīng)用安全檢查表〔SCL〕留意事項(xiàng)：安全檢查表分析的對(duì)象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)所和工藝流程等，檢查工程是靜態(tài)的物，而非活動(dòng)。檢檢查表中所列工程，應(yīng)簡(jiǎn)明扼要，突出重點(diǎn)，抓住要害。查表的工程內(nèi)容，應(yīng)針對(duì)不同被檢查對(duì)象有所側(cè)重，分清各自職責(zé)內(nèi)容，盡量避開(kāi)重復(fù)。檢查表的每項(xiàng)內(nèi)容要定義明確，便于操作。檢查表的工程內(nèi)容能隨工藝的改造、設(shè)備的變遷(移動(dòng))、環(huán)境的變化和生產(chǎn)特別狀況的消失而不斷修訂、變更和完善。凡能導(dǎo)致事故的一切擔(dān)憂全因素都應(yīng)列出，確保各種擔(dān)憂全因素準(zhǔn)時(shí)被覺(jué)察或消退。三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)用與系統(tǒng)危急性有關(guān)的兩種因素指標(biāo)值之積來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員、環(huán)境、設(shè)備設(shè)施危急的大小，這兩種因素是：事故發(fā)生的可能性〔L〕事故發(fā)生后果的嚴(yán)峻程度〔S〕風(fēng)險(xiǎn)度〔R〕=可能性〔L〕×嚴(yán)峻度〔S〕事故發(fā)生可能性〔L〕判別標(biāo)準(zhǔn)：級(jí)別可能性含義事例5肯定發(fā)生預(yù)計(jì)每天至每周發(fā)生一次單個(gè)儀器或閥門故障；軟管泄漏；4幾乎肯定發(fā)生預(yù)計(jì)在多數(shù)情況下事件每周至每月發(fā)生一次單個(gè)儀器或閥門故障；軟管泄漏；人的操作不當(dāng)3很可能發(fā)生多數(shù)情況下事件每月至每半年發(fā)生一次兩個(gè)儀器或閥門故障；軟管破裂；管道泄漏；人為失誤；2中等可能事件有時(shí)發(fā)生，每半年至每年發(fā)生一次設(shè)備故障和人為失誤同時(shí)發(fā)生；小型工藝過(guò)程或裝置完全失效1不大可能事件僅在例外情況下發(fā)生多個(gè)設(shè)備或閥門故障；許多人為失誤；大型工藝過(guò)程或裝置自發(fā)失效事故發(fā)生后果的嚴(yán)峻程度〔S〕判別標(biāo)準(zhǔn)：級(jí)別后果損失（影響）員工公眾環(huán)境設(shè)備（萬(wàn)元）5重大多人死亡或群傷多人死亡或群傷有重大環(huán)境影響的不可控排放設(shè)備損失>1004嚴(yán)重喪失勞動(dòng)能力喪失勞動(dòng)能力有中等環(huán)境影響的不可控排放設(shè)備損失>503中等嚴(yán)重傷害，需醫(yī)院診治嚴(yán)重傷害，需醫(yī)院診治有較輕環(huán)境影響的不可控排放設(shè)備損失>252輕微僅需急救的傷害臭味、噪聲等，無(wú)直接影響有局部環(huán)境影響的不可控排放設(shè)備損失>101可忽略皮外傷，短時(shí)間不適無(wú)直接影響對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有影響無(wú)設(shè)備損失風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定〔R〕：依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)度，劃分風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定掌握措施，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的判定準(zhǔn)則可參照下表進(jìn)展：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定〔R〕準(zhǔn)則及掌握措施與實(shí)施期限風(fēng)險(xiǎn)度（R）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20-25巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)立刻15-16重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估。立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通裝置停工時(shí)處理4-8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理<4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無(wú)需采用控制措施，但需保存記錄填表說(shuō)明：填表說(shuō)明：填表說(shuō)明：不行承受風(fēng)險(xiǎn)高風(fēng)險(xiǎn)低風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)較高風(fēng)險(xiǎn)馬上整改消退風(fēng)險(xiǎn)盡可能降低的風(fēng)險(xiǎn)可無(wú)視的風(fēng)險(xiǎn)可承受的風(fēng)險(xiǎn)限期整改的風(fēng)險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)四、制定風(fēng)險(xiǎn)掌握措施風(fēng)險(xiǎn)掌握措施：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施目標(biāo)管理方案（含隱患治理）運(yùn)行控制（含規(guī)章制度操作規(guī)程、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)專