樁基施工注意事項

樁基技術交底樁基施工過程本卷須知1.正循環(huán)適用于孔徑80—160cm、孔深在30—100m的樁，而反循環(huán)適用于在80—120cm、孔深在35—65m的樁。正循環(huán)旋轉鉆進成孔是利用鉆具的旋轉切削土體鉆進，在鉆進的同時，泥漿泵將泥漿壓進泥漿籠頭，通過鉆桿中心噴入鉆孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護筒頂部排漿孔排出至沉淀地，鉆渣在此沉淀而泥漿仍進入泥漿地循環(huán)使用，連續(xù)鉆進至設計標高而成孔。反循環(huán)旋轉鉆進成孔反循環(huán)旋轉鉆進成孔與正循環(huán)相同的成孔原理，只是泥漿循環(huán)程序正好與正循環(huán)相反，它是將泥漿用泥漿泵送至鉆孔內(nèi)，然后由真空泵或空氣吸泥機將泥漿與鉆渣從鉆桿下口吸進，通過鉆桿中心排出到沉淀池，泥漿沉淀后再循環(huán)使用。正循環(huán)旋轉鉆進成孔2.1、場地平整需滿足鉆機擺放要求，一般情況下考慮樁基砼直灌方式，特殊地段或不滿足直灌條件的區(qū)域采用地泵或汽車泵輸送砼。2、施工報檢程序平整場地：樁基隊技術負責人檢查合格后報工程部技術主管，檢查合格后可進行下道工序施工。樁位放樣：樁基隊技術負責人報工程部技術主管，由技術主管報現(xiàn)場監(jiān)理，檢查合格后可進行下道工序施工。護樁放樣：樁基隊測量人員引護樁后報工程部測量人員復核，合格后報工程部技術主管復檢，檢查合格后上報現(xiàn)場監(jiān)理。3.護筒制作：樁基隊技術負責人檢查合格后報工程部技術主管，合格后可進行下道工序施工。護筒埋設：樁基隊技術負責人報工程部技術主管，檢查合格后報現(xiàn)場監(jiān)理，合格后可進行下道工序施工。護筒標高測量：樁基隊測量人員測量后報工程部測量人員進行測量復核，合格后由現(xiàn)場技術主管報現(xiàn)場監(jiān)理，檢查合格后可進行下道工序施工。鉆機就位：樁基隊技術負責人檢查合格后報工程部技術主管，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理，檢查合格后可進行下道工序施工。4.巖面確定：樁基隊技術負責人根據(jù)地質(zhì)報告檢查合格后，報工程部技術主管，檢查合格后報現(xiàn)場監(jiān)理，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、地勘代表、設計代表及業(yè)主代表檢查合格后，可確定巖面巖性。樁基成孔：樁基隊技術負責人檢查合格后報工程部技術主管，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理，檢查合格后可進行下道工序施工。鋼筋籠半成品加工：主體隊技術負責人檢查合格后報工程部技術主管，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理，檢查合格后可進行下道工序施工。鋼筋籠安裝：樁基隊、主體隊負責鋼筋籠的吊裝、焊接、下放工作，合格后由工程部技術主管報現(xiàn)場監(jiān)理，檢查合格后可進行下道工序施工。5.鋼筋籠加工，內(nèi)支撐布置不標準，在吊裝過程中容易造成鋼筋籠變形6.清孔：樁基隊技術負責人檢查合格后報工程部技術主管及工程實驗室，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理，實驗合格后可進行下道工序施工。導管水密性實驗：樁基隊技術負責人報工程部技術主管，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理，檢查合格后可進行下道工序施工。水下混凝土灌筑：樁基隊技術負責人全程控制，由工程部技術主管報現(xiàn)場監(jiān)理，工程部技術人員及現(xiàn)場監(jiān)理人員全程旁站，灌筑合格后可進行下道工序施工。樁頭開挖、鑿除：主體隊技術負責人報工程部技術主管，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理，檢查合格后可進行下道工序施工。樁基檢測：工程部技術主管負責聯(lián)系檢樁單位并報現(xiàn)場監(jiān)理，樁基隊協(xié)助檢測工作，驗樁合格后可進行下道工序施工。7.水下砼澆筑，采用直灌方式8.3、鉆機布置原那么上1個墩位布置1臺鉆機，工期要求緊時，1個墩位需安排多臺鉆機同時施工，要求相鄰孔樁不能同時開鉆，需隔樁施工。為滿足樁身砼強度，在澆筑完24h內(nèi)臨近樁位不得施工。4、鉆進過程需隨時關注孔內(nèi)水位及泥漿密度，假設泥漿密度較小時應及時往孔內(nèi)添加紅土進行造漿，以防止塌孔。鉆進過程中需每天檢查隊伍鉆進記錄，了解鉆進進度及相關情況，成孔后分析該樁鉆進所需時間。鉆進進入巖面后，要求隊伍每小時取樣留存，在進入中微風化巖層時，及時上報現(xiàn)場監(jiān)理，分析實際入巖深度〔標高〕與設計入巖深度〔標高〕，9.如變動較大，需上報設計方，以設計及監(jiān)理方所定標高為實際入巖標高，并及時簽署入巖單表格。根據(jù)圖紙要求砍巖深度確定終孔孔深，終孔后上報現(xiàn)場監(jiān)理，量測孔深〔測量繩，定時復核測量繩長度〕。終孔并由現(xiàn)場監(jiān)理簽署終孔單表格，計算鋼筋籠長度，并報鋼筋籠加工班組。鋼筋籠長=樁頂標高—終孔標高+鋼筋伸入承臺長度其中：終孔標高=護筒頂標高—終孔孔深5、鋼筋籠加工制作需注意檢查焊條型號：不允許使用4字頭焊條，采用5字頭焊條；不允許燒傷主筋，焊接焊縫需飽滿不留焊渣。10.鋼筋焊縫不飽滿，出現(xiàn)氣泡較多，盤條間距不標準。11.6、下放鋼筋籠后需及時清孔，泥漿性能指標〔比重、黏度、含砂率〕滿足標準要求后及時安排砼澆筑。7、砼開盤前需報實驗室制作樁基試塊，檢查砼質(zhì)量，假設砼質(zhì)量不過關，要堅決退回拌合站，并及時與拌合站溝通，調(diào)整下批砼質(zhì)量〔砼坍落度不宜過大也不宜過小，過大容易造成砼離析，過小容易使導管堵塞。夏季施工時，應防止中午時段澆筑砼〕。8、砼澆筑過程中做好澆筑原始記錄，精確控制尾盤砼數(shù)量，控制超灌〔超出樁頂標高〕0.2-0.5m。在過程中關注浮漿厚度，假設浮漿過厚，超灌深度適當加深，但不宜超過1m。12.如2m樁，超灌1m，需砼：3.14×12×1=3.14m31m3砼價格為400元，那么1根樁需多花1256元，全線2534根樁需多花近300萬。9、鋼筋檢孔器的加工制作：要求直徑不小于樁徑，長度為樁徑的4~5倍，且不小于6m。10、仔細核對施工圖紙，確定樁基砼標號。11、在鋼筋籠下放過程及樁頭破除過程中保護好檢測管，