預(yù)應(yīng)力張拉過程中夾片滑絲原因分析

預(yù)應(yīng)力張拉過程中夾片滑絲原因分析出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象的原因：1、夾片材質(zhì)強(qiáng)度低，夾片咬不住鋼絞線?；仨敃r，夾片內(nèi)部牙齒損傷，造成“滑絲”現(xiàn)象；2、夾片與錨具不配套，錨具與夾片間不密貼，導(dǎo)致鋼絞線與夾片間存在間隙，造成“滑絲”現(xiàn)象；3、預(yù)應(yīng)力張拉時千斤頂與錨具不同心。張拉時會造成一側(cè)鋼絞線或夾片牙齒損傷，回頂時，由于夾片牙齒無法嵌入鋼絞線，造成“滑絲”；4、張拉時夾片牙齒有沙子、鐵屑等雜物。雜物充填在夾片牙齒的間隙里，當(dāng)回頂時，夾片無法嵌入鋼鉸線而產(chǎn)生“滑絲”；5、限位板磨損。限位板（尤其是彈孔限位板）多次周轉(zhuǎn)使用后，支撐部分會壓癟下去，限位尺寸變小。張拉鋼絞線向后移動時，夾片內(nèi)孔打不開，回縮的鋼鉸線會損傷夾片牙齒，造成“滑絲”現(xiàn)象；6、限位板內(nèi)有泥沙。限位板內(nèi)有泥沙，其危害相當(dāng)于限位板磨損，會導(dǎo)致限位尺寸變小而產(chǎn)生“滑絲”；7、安裝工作錨時，有時套在工作夾片上的彈性圈（耐油“O”形圈或鋼絲圈）會損壞或丟失，有的工人圖省事不要彈簧圈。這樣，當(dāng)回頂時，夾片與鋼鉸線的摩擦力變小而導(dǎo)致夾片不跟進(jìn)?；乜s的鋼鉸線會損壞夾片牙齒，產(chǎn)生“滑絲”。同時，在預(yù)應(yīng)力張拉施工中要做好以下安全措施：1、由于鋼絞線的彈性比較大，下料、運(yùn)輸時應(yīng)注意人身安全，在穿束前先進(jìn)行編束，用扎絲進(jìn)行綁扎，將預(yù)應(yīng)力束端頭用寬膠帶進(jìn)行纏裹；2、張拉千斤頂用手拉葫蘆進(jìn)行提升，鋼絲繩、掛鉤等使用前進(jìn)行檢查，確保安全；3、張拉時在安全范圍處應(yīng)懸掛警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)，安裝防護(hù)設(shè)施。安全防護(hù)設(shè)施采用3mm厚鋼板設(shè)置，并噴涂“張拉安全區(qū)、非施工人員禁止靠近”的警示文字。張拉時兩端頭處的工具錨應(yīng)打緊，嚴(yán)禁在兩端頭處站人；4、張拉時服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過技術(shù)交底值，發(fā)現(xiàn)油泵有異常情況時應(yīng)立即停機(jī)。作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)；5、張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)‘’6、正確安裝張拉限位板，錨墊板緊密切進(jìn)槽內(nèi)，并保證全斷面同時接觸受力，每段砼澆注完成后，待砼齡期達(dá)到5天且同等養(yǎng)護(hù)的試件的強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行張拉。張拉采用兩端同步進(jìn)行張拉，穿索時應(yīng)盡量保證兩端鋼絞線長度一致；7、張拉