采煤機維修各部件檢修標準全套

采煤機維修各部件檢修標準全套一、液壓泵、閥1、齒輪泵1.1齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應符合下列要求：a齒頂圓與泵殼之間應保持H7/f7的配合，泵殼內(nèi)表面粗糙度不得大于0.4b齒輪與泵蓋間的軸向間隙應為0.03～0.05mm，雙向運轉(zhuǎn)的間隙不得超過0.08mm。2、閥2.1各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕等缺陷。2.2各種閥的配合表面均需研配。2.3滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1，其它閥配合面的表面粗糙度不得大于0.4.2.4閥桿和閥孔的配合間隙為0.01～0.03mm。磨損后間隙的增大量不得超過原設計要求1/3。2.5電磁閥的換向穩(wěn)定性應符合下列要求：a、在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向與復位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象；b、當電壓降至額定電壓的85%時，電磁閥應能正常動作。二、機殼和機械零件1、機殼鏜孔修復后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符合技術文件的要求。2、機殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復后符合技術文件的要求。3、軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。4、緊固件無明顯塑性變形。5、各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。三、牽引部1、各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。2、伺服機構調(diào)零必須準確。3、試驗前應按規(guī)定注入經(jīng)過濾的油液，并排凈管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。4、各種安全保護裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護裝置。四、切割部1、各零部件要認真清洗，機殼內(nèi)清潔無污物。2、各傳動副安裝、調(diào)整后符合技術文件的要求。3、滾筒離合手柄、調(diào)速手柄應靈活可靠。4、按規(guī)定注入潤滑油。5、安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。五、電控箱、電動機1、箱體、電氣零部件清理干凈，連接牢固，排線整齊，線號清晰。2、箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術要求，應符合GB3836.2—2000的要求。3、不允許甩掉任何保護裝置和保護電路。4、各按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。5、絕緣值、調(diào)整值符合技術文件的要求。六、附屬裝置1、滾筒各主要部分應符合下列要求：1.1不得裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋。1.2滾筒端面齒座、徑向齒座應完整無缺，其孔磨損不得超過1mm，補焊齒座角度應符合技術文件要求。1.3螺旋葉的磨損不超過原厚度的三分之一，否則要進行補焊。1.4滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm。2、采煤機的冷卻噴霧系統(tǒng)符合技術文件要求，不得有變形，內(nèi)、外噴霧裝置齊全，在額定壓力1.5倍下進行試驗，不得有漏水現(xiàn)象。3、底托架、擋煤板無裂紋、嚴重變形或開焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm。4、滑靴磨損量不得超過10mm，銷軸磨損量不得超過1mm。5、有鏈牽引的采煤機，導鏈器不得變形，不得有卡阻現(xiàn)象；牽引鏈張緊裝置應齊全可靠。6、防滑裝置應可靠，制動力矩符合技術文件要求。7、機身護板整形、配齊。8、液壓螺栓8.1更換所有的密封；8.2進行耐壓和動作試驗，不得出現(xiàn)漏液。七、試驗1、泵1.1跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達到公稱轉(zhuǎn)速后運轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應在公稱排量95～110%的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級跑合。1.2滿載試驗：在額定壓力、公稱轉(zhuǎn)速和最大排量工況下運轉(zhuǎn)2min以上，測量排量按下列計算出容積效率ηθ，其值不得低于原出廠規(guī)定的5%。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無出廠規(guī)定時，按JB2146-77《液壓泵出廠試驗技術指標規(guī)定執(zhí)行》。ηθ(%)=滿載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)×100%空載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)1.3超載試驗：在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125%，運轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。1.4在進行上述各項試驗時，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異常現(xiàn)象。2、檢修后的各種閥都應按照相應采煤機的技術文件要求進行調(diào)定。3、千斤頂?shù)臋z修與試驗4.1千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：a、軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；b、徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；c、輕微擦傷面積小于50mm2；d、同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；e、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25㎝2。4.2活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8，缸體內(nèi)孔的面表粗糙度不得大于0.4。4.3立柱活柱的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。4.4各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5‰。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。4.5缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得有變形。4.6缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2㎝2。4.7其它配合尺寸應能保證互換組裝要求。4.8活塞桿、缸體修復后，應符合4.1.3.1—4.1.3.7條款要求，涂層符合相應技術規(guī)范，修復后活塞桿、缸體與密封件無化學反應。4.9采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時要進行更換底閥。5牽引部5.1試驗準備：按要求注油排氣、接通電源、接上冷卻水，水溫不低于10℃。5.2空運轉(zhuǎn)試驗：以最大牽引速度正反向空運轉(zhuǎn)各30min，要求操作靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強烈振動，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無滲漏現(xiàn)象，測定的空載最大牽引速度(輸出軸轉(zhuǎn)速)應符合設計要求。5.3性能調(diào)試：液壓油的油溫為50±5℃時，根據(jù)設計要求調(diào)定系統(tǒng)的壓力特征(背壓、壓力調(diào)速、壓力保護，低壓失壓保護等)和流量特性(升速時間、降速時間)。5.4容積效率試驗：在額定牽引速度下，油溫為50±5℃時，加載至額定壓力，記錄空載和額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速，正反向各測一次，并計算容積效率ηv，其值不低于80%。ηv(%)=額定壓力時的輸出輸轉(zhuǎn)速×100%空載時的輸出軸轉(zhuǎn)速5.5溫升試驗：在額定牽引速度和額定壓力連續(xù)運轉(zhuǎn)，每30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達到熱平衡(每小時溫升不超過1℃)。待油溫降低后反向重復以上試驗。進行上述試驗時正反向重復以上試驗。進行上述試驗時正反向加載運轉(zhuǎn)都不得少于3h。液壓油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于50℃，最高油溫不大于75℃。各齒輪箱油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于75℃，最高油溫不大于100℃。運轉(zhuǎn)過程中，應無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗結束后，檢查齒面接觸情況，應無點蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。5.6試驗后，放油清洗油池，更換濾油器。6截割部6.1試驗準備：載割部組裝注油后，接通電源，按設計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10℃。6.2輕載跑合試驗：每臺截割部都應進行輕載(額定功率的25%)跑合，跑合時間不得少于2h。試驗過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油清洗油池。6.3加載試驗：重新加油，進行2.5h的連續(xù)加載試驗。其中：按電機50%的額定功率運轉(zhuǎn)1h；按電機75%的額定功率運轉(zhuǎn)1h；按電機的額定功率運轉(zhuǎn)0.5h；運轉(zhuǎn)過程中，應無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗后檢查齒面接觸情況，應無點蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100℃。7整機試驗7.1操作試驗：操縱各操作手把，控制按鈕，動作應靈活、準確、可靠，儀表顯示正確。7.2整機空運轉(zhuǎn)試驗：牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進行2h原地整機空運轉(zhuǎn)試驗。其中：滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn)1h；滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1h。并應符合下列要求：a、運行正常，無異常噪音和振動，無異常溫升，并測定滾筒轉(zhuǎn)速和最