預(yù)制中橫梁施工

預(yù)制中橫梁施工特點(diǎn)及難點(diǎn)：（1）預(yù)制中橫梁砼拌制的工作性能要求比較高，和易性、坍落度、流動(dòng)性對(duì)預(yù)制中橫梁外觀影響較大。（2）預(yù)制中橫梁保護(hù)層合格率要求高，對(duì)鋼筋加工、砼振搗、模板表面的平整度要求較高。（3）現(xiàn)場施工工序繁雜、人員較多，對(duì)安全管理要求很高。（4）品質(zhì)工程創(chuàng)建對(duì)工程施工提出了更高的要求。工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土中橫梁預(yù)制施工工藝流程圖如下：預(yù)制臺(tái)座澆筑底模為混凝土臺(tái)座，臺(tái)座使用C20混凝土澆筑20cm。臺(tái)座上使用塑料薄膜隔離預(yù)制中橫梁。為便于預(yù)制中橫梁施工過程中模板加固等多個(gè)施工工序的進(jìn)行，項(xiàng)目部在三垛東橋拼裝場地上澆筑預(yù)制梁施工臺(tái)座，臺(tái)座高度20cm，寬度60cm，長度16.3m，臺(tái)座采用C20混凝土，要求臺(tái)座頂面光滑、平整。臺(tái)座中部每間隔1m預(yù)留1處直徑5cm對(duì)拉螺栓孔，用于模板加固，并在距離端部2m處預(yù)留20×20cm槽口，便于中橫梁吊裝。預(yù)制臺(tái)座澆筑混凝土臺(tái)座清理、驗(yàn)收中橫梁鋼筋安裝前，現(xiàn)場技術(shù)員、監(jiān)理員對(duì)預(yù)制梁臺(tái)座進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查臺(tái)座尺寸、平整度是否符合圖紙及設(shè)計(jì)要求、隔離劑涂刷是否符合要求。經(jīng)檢測，預(yù)制梁臺(tái)座尺寸、平整度、隔離劑涂刷均符合要求。鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場后，經(jīng)試驗(yàn)檢測合格且報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。鋼筋在鋼筋加工車間按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，尺寸及彎角力求準(zhǔn)確；鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋直徑>12mm的接頭采用焊接，鋼筋直徑≦12mm時(shí)采用綁扎，焊接及綁扎長度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。(1)鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在鋼筋加工棚內(nèi)制作半成品，分類堆放。(2)鋼筋綁扎在臺(tái)座上完成。主要是控制鋼筋的位置、間距、鋼筋保護(hù)層等,在臺(tái)座上按設(shè)計(jì)間距用漆劃線控制鋼筋間距。(3)鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲按梅花形綁扎牢固。(4)綁扎保護(hù)層墊塊，N5箍筋（HRB400Φ12）設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度35.5mm，現(xiàn)場采用厚度35mm強(qiáng)度為50Mpa高強(qiáng)砂漿墊塊，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，墊塊按梅花型4個(gè)/m2布置。預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋綁扎完成后安裝預(yù)應(yīng)力管道，單片中橫梁共設(shè)置6束預(yù)應(yīng)力筋，其中N1、N3、N5與N2、N4、N6對(duì)稱分布，鋼絞線規(guī)格9ΦS15.2，預(yù)應(yīng)力管道采用直徑Φ內(nèi)80mm的波紋管?，F(xiàn)場施工過程中為保證預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，技術(shù)員在預(yù)制梁臺(tái)座上將預(yù)應(yīng)力管道起彎位置做上標(biāo)記（包括預(yù)應(yīng)力管道安裝高度），便于現(xiàn)場工人進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道定位與檢查。預(yù)應(yīng)力波紋管安裝后，及時(shí)進(jìn)行管道定位，確保預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，不受后期混凝土澆筑影響。模板安裝后，在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿插Φ60內(nèi)襯管，避免水泥漿流入波紋管，堵塞管道，影響穿束。模板進(jìn)場檢驗(yàn)為保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的各種荷載，保證中橫梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)制中橫梁采用定型鋼模板，模板厚度5mm。模板到場后，項(xiàng)目部技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行檢驗(yàn)，并指導(dǎo)進(jìn)行模板試拼裝。模板進(jìn)場檢驗(yàn)?zāi)０逶嚻囱b模板安裝準(zhǔn)備工作（1）模板進(jìn)場后對(duì)模板進(jìn)行細(xì)致全面的檢查。（2）模板表面首先打磨，除去油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑均勻地涂在模板內(nèi)側(cè)，外側(cè)涂刷防銹漆，靜置待用。打磨除銹模板安裝鋼筋報(bào)驗(yàn)完成后，進(jìn)行模板安裝。模板安裝時(shí)，采用25t汽車吊配合人工進(jìn)行吊裝。側(cè)模與預(yù)制梁臺(tái)座連接處貼雙面泡沫膠，以防止混凝土澆筑過程中底部漏漿。側(cè)模上下端采用直徑20mm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉，臺(tái)座位置位置設(shè)置有對(duì)拉螺栓孔（間距1m）。模板拼縫位置貼雙面泡沫膠，防止漏漿。側(cè)模高度采用可調(diào)支座進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證中橫梁橫坡。模板拼縫位置貼雙面泡沫膠模板安裝檢驗(yàn)混凝土生產(chǎn)混凝土澆筑前，現(xiàn)場對(duì)模板、鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、構(gòu)件輪廓幾何尺寸等作認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后澆筑。澆筑前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對(duì)材料（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機(jī)械地備用一一落實(shí)。澆筑時(shí)控制混凝土的入倉溫度。混凝土在拌和過程中，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度?；炷翝仓?）在鋼筋和模板檢查合格后，準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土澆注?；炷涟韬虾煤螅没炷吝\(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用料斗吊裝澆筑的方法?；炷料侣涓叨炔怀^2m，防止混凝土下落高度過高，造成離析現(xiàn)象。預(yù)制中橫梁混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，下層混凝土未振搗完成，嚴(yán)禁澆筑后續(xù)混凝土。（42）混凝土的振搗混凝土振搗以采用人工振搗的方法，分層澆筑、分層振搗，需加強(qiáng)振搗，保證混凝土振搗充分，避免混凝土出現(xiàn)空洞、蜂窩，減少表面汽泡。現(xiàn)場使用30型插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)做到快插慢拔，使汽泡充分排出。分層振搗時(shí)，振搗棒要插入下一層混凝土5cm左右，保證兩層混凝土連接，避免出現(xiàn)冷縫、水波紋等現(xiàn)象?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。模板拆模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除，方可拆除側(cè)模。