GBT17492-2012 工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng) 技術(shù)要求和檢驗(yàn)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)技術(shù)要求和檢驗(yàn)中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布1—增加了訂貨信意(見(jiàn)第7章);—修改了長(zhǎng)度公差的規(guī)定(見(jiàn)4.4),—修改了材料的規(guī)定(見(jiàn)4.7);—增加了附錄A.—增加5.1總則和5.2試險(xiǎn)裝置的表述?！?jiǎng)h除了參考文獻(xiàn)。1工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)技術(shù)要求和檢驗(yàn)V2d金具絲篩網(wǎng)上金屬鹽的直徑，見(jiàn)圖1.金屬世的織同上兩相鄰絲中心線之間的距離。編機(jī)后，網(wǎng)上所有的裁南金屬絲。年任weh在給定的單位長(zhǎng)度上一行連續(xù)數(shù)出的網(wǎng)孔數(shù)目，.b)網(wǎng)孔基本尺寸te的平方與基本孔距p=(u+d)的平方之比，回整判整數(shù)的百分比值； 編織型式typeofweave經(jīng)絲和結(jié)絲被此交織的方式。絲網(wǎng)經(jīng)緯絲相互交織看的穩(wěn)固性取換于經(jīng)故和緯紋之間的交織拉力和聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，它量m對(duì)d的比1值和編織型式的影響。單位富積的質(zhì)量asperunitare戶用下列公式計(jì)算，——單位百積的質(zhì)量，單位為千克每平方米(kg/m3);d——絲徑，單位為毫米(mm);——網(wǎng)孔尺寸，單位為老米(mm);——材料密度，單位為千克每立方米(kg/m3),式(2)給出了單位育積算出的質(zhì)量，面實(shí)際值允許蛋3%。當(dāng)孔距p和單位面積質(zhì)量為已知時(shí)，用式(2)也可計(jì)算絲徑d,以碳素鋼絲網(wǎng)為例(p-7850kg/m2),從一卷網(wǎng)上按規(guī)定的邊長(zhǎng)，角度或半徑切下的絲網(wǎng)。從加工好的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)卷的長(zhǎng)度和寬度上按規(guī)定的寬度截章的絲網(wǎng)。主要缺陷majwhlemishes對(duì)網(wǎng)孔尺寸或世網(wǎng)表國(guó)質(zhì)量有較大的影響的制造款陷，參見(jiàn)附錄A。4技術(shù)要求4.1國(guó)孔尺寸和絲徑的組合工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)同孔尺寸、金屬絲、網(wǎng)孔尺寸與金屬絲徑組合的技術(shù)要求應(yīng)按MGB/T10611、GB/T5310.1、JB/T7840和GB/T19628.4.2網(wǎng)孔尺寸的公差4.2.1同孔尺寸的公差值見(jiàn)表1,表1和式(4)～式(6)中，X,,Y,Z和w的單位為mm,下標(biāo)符號(hào)4網(wǎng)孔基本尺寸m不銹解或有也全屬《鋼都輕款外)制，鋼或仙6595464565$264525$62151535153545445n1#6216146756z37449090.cr995%S 5一排網(wǎng)孔超出X,值則被認(rèn)作是主要缺陷，見(jiàn)附錄A中A.8和A.9,4.2.3Y:是在經(jīng)線和緯線方向上分別測(cè)量所得尺寸值的算術(shù)平均值的極限偏差。實(shí)際同孔尺寸的算術(shù)平均值倡離基本尺寸應(yīng)不超出±Y。 4.2.4Z,是X,和Y,的算術(shù)平均值。4.2.5網(wǎng)孔尺寸在“w+X,”和“w+Z”之間的網(wǎng)孔數(shù)不應(yīng)超過(guò)同孔總數(shù)的6%。由于單一網(wǎng)孔尺寸的負(fù)偏差不影響算分過(guò)程，因此Z,和X,值僅有正偏差。4.3主要缺路的允許數(shù)目4.3.1金屬絲編織網(wǎng)存在編織聯(lián)陷時(shí)，供需雙方應(yīng)在金屬絲算網(wǎng)單位面積上允許的主要缺陷的性質(zhì)和數(shù)目上達(dá)成協(xié)議，金屬絲網(wǎng)成品率的百分比應(yīng)得到采購(gòu)者的同意，并且應(yīng)按金屬能編織網(wǎng)成塊的尺寸以及網(wǎng)孔民寸而改壹，4.3.2除非供需雙方另有協(xié)議，主要編織缺陷的最大允許數(shù)目應(yīng)不超過(guò)表2中給出的數(shù)值。表2主要缺陷的最大允許數(shù)日網(wǎng)孔基本尺寸w每10m2主要缺隔的最大數(shù)目54.3.3除非另有規(guī)定，對(duì)沒(méi)有產(chǎn)生過(guò)大同孔或明星影響金屬絲箱網(wǎng)表面質(zhì)量的次要制造缺陷，應(yīng)興為合格。4.4總長(zhǎng)度的公差按5.6中的規(guī)定員量時(shí)，間塊的截取尺寸應(yīng)符合下列要求；a)被修整過(guò)的金屬絲同卷寬度公差和卷的長(zhǎng)度的公差，應(yīng)當(dāng)為基本尺寸的0%～2%。b)除季另有協(xié)議，方形和矩形的網(wǎng)塊的長(zhǎng)度和寬度的公差，應(yīng)允許有士0.5%的截取公差，至少應(yīng)允許一個(gè)孔距(p=w+d)長(zhǎng)度的偏差，4.5金屬絲編織同的平整度金屬絲同和成塊應(yīng)處理平整，平整度的檢驗(yàn)由供需雙方協(xié)商。采購(gòu)者有特殊要求時(shí)，成卷的金屬絲網(wǎng)和成塊的絲網(wǎng)可卷魚(yú)提供，4.6.1金屬絲網(wǎng)在編織中可能覆蓋一層消膜。5.3金屬絲直徑d到，其直徑公基值按GB/T19628,2-2005中表1的規(guī)定，將別度為毫米的鋼板尺分別沿著絲網(wǎng)經(jīng)線和絡(luò)線方向放置，測(cè)量10個(gè)孔距的長(zhǎng)度并且精確到毫米。將測(cè)量結(jié)果除以10,得出平均孔距，再?gòu)钠骄拙嘀锌鄢救粡剑贸銎骄W(wǎng)孔尺寸(見(jiàn)圖4)。圖410個(gè)孔能的被離孔列即52.5mm長(zhǎng)度將刻度為毫米的鋼板尺分別沿著絲網(wǎng)經(jīng)線和結(jié)線方向放置，隨量20個(gè)孔距的長(zhǎng)度并且精確到毫網(wǎng)孔尺寸測(cè)定可以用以下程序中任一個(gè)，a)金屬然的數(shù)目可在低倍數(shù)放大鏡下由一個(gè)已知距離(讀數(shù)量微鏡)數(shù)出(見(jiàn)圖5)。平均網(wǎng)孔尺寸應(yīng)由平均孔距扣除金屬然直徑后計(jì)算得出。圖5測(cè)量小于1mm網(wǎng)孔尺寸的讀數(shù)顯微鏡b)借助顯微鏡數(shù)出在經(jīng)線或緯線方向單位長(zhǎng)度的金屬絲數(shù)目，e)用光學(xué)干涉方法確定單位長(zhǎng)度上網(wǎng)孔的數(shù)目。d)可以使用投影儀，圖像分析僅或光學(xué)掃推五倍的10個(gè)孔距的長(zhǎng)度。5.4.2最大網(wǎng)孔尺寸公差，X;(見(jiàn)4.2.1)在評(píng)估檢測(cè)結(jié)果時(shí)，每卷的兩邊各為10mm的網(wǎng)邊和對(duì)于網(wǎng)孔尺寸超出5mm每邊相當(dāng)于兩個(gè)網(wǎng)一行網(wǎng)孔尺寸測(cè)量值超出了公差X,應(yīng)被視為是主要缺陷，參見(jiàn)附錄A.5.5材料成分國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求來(lái)執(zhí)行。5.6總長(zhǎng)度總長(zhǎng)度應(yīng)使用合適的金屬卷尺或測(cè)度尺來(lái)測(cè)量，見(jiàn)4.4的規(guī)定，5.7編織缺陷通過(guò)肉眼檢查金屬然編織網(wǎng)的缺陷。6質(zhì)量文作6.2檢驗(yàn)證書(shū)按采購(gòu)者的特殊要求，證書(shū)應(yīng)分到說(shuō)明在絲網(wǎng)經(jīng)線和緯線的方向上平均同孔尺寸和金屬絲直徑的6.3化學(xué)分析6.4其他檢驗(yàn)b)金屬絲編織網(wǎng)的網(wǎng)孔基本尺寸t和編織所用金屬絲直徑d;b)網(wǎng)孔尺寸wic)然徑d;測(cè)量。b)網(wǎng)孔尺寸w(基本);c)絲徑d(基本);(資料性附最)工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)的主要缺陷如下；在編織過(guò)程中由機(jī)械損傷造成的編織型式的綜合破壞所構(gòu)成的缺陷。A.2半截緯(緯線)一根成多根不夠幅寬的緯絲織人同內(nèi)所構(gòu)或的缺陷。A.3稀密道金屬絲編織網(wǎng)一段長(zhǎng)度上不均勻緯絲所構(gòu)成的缺隔。A.4跳絲絲同一段長(zhǎng)度上沒(méi)有交