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鑄造廢砂回收再利用技術(shù)情報(bào)爭(zhēng)論報(bào)告廢砂前沿應(yīng)用技術(shù)參考。關(guān)鍵詞:鑄造廢砂回收再利用專(zhuān)利分析我國(guó)是鑄件生產(chǎn)大國(guó),鑄件產(chǎn)量已居世界其次位,其中砂型鑄造占鑄造業(yè)中的絕大局部(80%~90%)1t1.2t廢砂。每年排放的大量的鑄造廢砂,要占據(jù)很多廢砂場(chǎng)地。而且隨著各種有機(jī)、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的廣泛應(yīng)用,致使廢砂中含有的有害成分越來(lái)越多,例如殘留的甲醛、硫化物、異氰、苯、酚、酸類(lèi)、水玻璃、堿類(lèi)等成分。含有這類(lèi)成分的廢砂經(jīng)過(guò)雨水浸蝕,其有害成分將污染江河湖泊,甚至污染生活水源;廢砂中的粉塵隨風(fēng)飄揚(yáng),會(huì)污染空氣。尤其是水玻璃砂的強(qiáng)堿性和樹(shù)脂砂中含有的異氰、酚類(lèi)等成分,造成的公害更為嚴(yán)峻,必需加以治理。一、當(dāng)前鑄造廢砂污染防治文獻(xiàn)報(bào)道中公開(kāi)的廢砂利用的主要途徑:1、廢砂在鑄造廠內(nèi)部的舊砂再生處理鑄造廠一般會(huì)對(duì)廢砂進(jìn)展舊砂再生處理,就是承受機(jī)械摩擦方法、加熱方法、水力方法等物理化學(xué)手段,去除舊砂顆粒外表附著的失效或未失效的粘結(jié)劑包覆膜,使舊砂的各種工藝性能得到恢復(fù)的一種鑄造用舊砂處理工藝。其最終目的就是力求削減鑄造生產(chǎn)中的砂用量,節(jié)約經(jīng)濟(jì)投入、提高鑄件質(zhì)量、從而保護(hù)自然環(huán)境。我國(guó)舊砂再生利用工作開(kāi)展較晚,但是有較快的推動(dòng)。尤其是在水玻璃砂的再生上,有的較大的突破,如對(duì)再生氣理有的生疏,干法再生開(kāi)發(fā)了一些設(shè)備、提出了水玻璃砂硬化理論和化學(xué)再生方法、開(kāi)發(fā)了RC全系統(tǒng)水玻璃砂。2、廢砂用于建筑物外層保溫材料制作以廢玻璃和鑄造廢砂為主要原料,添加適量發(fā)泡劑、助熔劑、穩(wěn)泡劑為關(guān)心原料,用粉末燒結(jié)法制備了輕質(zhì)玻璃基復(fù)合材料,利用熱差分析和掃描電鏡測(cè)試技術(shù)對(duì)輕質(zhì)玻璃基復(fù)合材料的微觀表征進(jìn)展了分析。研制的輕質(zhì)玻璃基復(fù)合材料不僅導(dǎo)熱系數(shù)小,耐久性好,吸水率小,抗凍性、耐酸堿性能好,而且具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,易于切割成形,粘貼力也較好,可廣泛應(yīng)用于建筑物的外層保溫。承受廢玻璃和鑄造廢砂生產(chǎn)輕質(zhì)玻璃基復(fù)合材料,不僅原料價(jià)格低廉,來(lái)源廣泛,而且承受廢物廢料制備優(yōu)質(zhì)保溫隔熱材料,有利于資源的優(yōu)化配置和合理利用,有利于凈化生態(tài)環(huán)境。3、廢砂摻入農(nóng)田,用以改進(jìn)土壤。在實(shí)際試驗(yàn)中,廢砂選用鑄造廠澆注高溫鐵水后的廢型砂,農(nóng)田摻砂深度為20~40cm,每公頃摻砂量為1350~。廢砂中微量重盎屬元素中鋅、鉛、鎘皆比未摻砂土中要高,摻砂土種植農(nóng)作物,有可能向種子中轉(zhuǎn)移。為排出這種顧慮,對(duì)小麥種子重盎屬含量進(jìn)展三次檢測(cè),依據(jù)這幾個(gè)試樣的檢測(cè),比照標(biāo)準(zhǔn),數(shù)據(jù)不超標(biāo),可以認(rèn)為摻砂后所生產(chǎn)的小麥種子無(wú)毒,可供人食用。用摻砂改土來(lái)處理鑄造廠廢砂可削減環(huán)境污染,經(jīng)濟(jì)意義很大。4、廢砂用于磷酸鹽泡沫陶瓷材料制備磷酸鹽材料具有可塑性、高溫瓷化性、耐火、耐輻射、高強(qiáng)度、相對(duì)密度小、原料易得、工藝簡(jiǎn)潔,制造本錢(qián)低廉。不僅在耐火材料、冶金、水泥、玻璃行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,還在機(jī)械工業(yè)中被較多地用于粘接刀具和修補(bǔ)機(jī)械破損件。以往磷酸鹽陶瓷材料主要是用金屬鋁、氫氧化鋁、二氧化硅凝膠與磷酸反響。并通過(guò)高溫晶型轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度增長(zhǎng)。鑄造廢砂特別是水玻璃石英砂和粘土砂主要含SiO,本身具有耐高溫順含有與磷酸反響致孔的組分特2征。以鑄造廢砂為主要原料制備的磷酸鹽材料不僅可以在鑄造過(guò)程中使用,而且還可以其輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫性在建筑、冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用。5、廢砂用于步道磚的制作過(guò)去,也有很多人嘗試過(guò)利用廢砂制步道磚。但都因所制的產(chǎn)品強(qiáng)度較低而失敗。造成這一問(wèn)題的主要緣由一是廢砂粒度較細(xì),需要較多的水泥粘結(jié)劑;二是廢砂中的粉塵對(duì)水泥強(qiáng)度有肯定影響。為了解決這些問(wèn)題,目前已經(jīng)產(chǎn)生了通過(guò)調(diào)整粒度和各組分的參加量、添加特種添加劑的方法,制備合格步道磚的方法,所生產(chǎn)出的步道磚通過(guò)嚴(yán)格的各種檢測(cè)和數(shù)據(jù)分析,優(yōu)選出了較抱負(fù)的配方,有效保證了該磚的各項(xiàng)力學(xué)性能,使該磚到達(dá)了國(guó)標(biāo)路面磚的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)。二、在學(xué)問(wèn)產(chǎn)權(quán)領(lǐng)域,相關(guān)專(zhuān)利分析25工程,有用型專(zhuān)利26項(xiàng),現(xiàn)就國(guó)內(nèi)申請(qǐng)的相關(guān)專(zhuān)利進(jìn)展分析如下:1、從申請(qǐng)的時(shí)間上來(lái)看,在2023年之前,相關(guān)制造專(zhuān)利3項(xiàng),在2023年至2023年間,相關(guān)制造10項(xiàng),2023年以后12項(xiàng)。從申請(qǐng)的數(shù)量上來(lái)看,很明顯呈現(xiàn)一種快速增長(zhǎng)的趨勢(shì),這說(shuō)明社會(huì)正在日趨重視鑄造廢砂相關(guān)處理技術(shù)的研發(fā)和保護(hù)工作。表一、專(zhuān)利數(shù)趨勢(shì)分析表(含有用型)年份申請(qǐng)權(quán)人數(shù)專(zhuān)利件數(shù)202311202300202300202300年份申請(qǐng)權(quán)人數(shù)專(zhuān)利件數(shù)202300202311202300202333202311202333202332202361120235520236202023242、從專(zhuān)利保護(hù)內(nèi)容上來(lái)看,2023年之前,鑄造廢砂相關(guān)專(zhuān)利均為混凝土磚或者路面磚的生產(chǎn)工藝相關(guān)內(nèi)容;2023年至2023年間,專(zhuān)利申請(qǐng)中,廢砂回收利用已經(jīng)拓展到路面磚、耐火材料澆注料、廢砂再生技術(shù)、復(fù)合材料窨72023年后,在鑄造廢砂再生技術(shù)之外,又增了混凝土電線桿、冷芯盒用砂、鑄造用水玻璃、建筑輕集料等用途。可以看到,我國(guó)在鑄造廢砂回收應(yīng)用的用途范圍上,也在不斷拓寬。3廣西玉林玉柴工業(yè)化工和重慶長(zhǎng)江造型材料集團(tuán)股份是國(guó)內(nèi)在鑄造廢砂利用領(lǐng)域申請(qǐng)專(zhuān)利項(xiàng)數(shù)最多的企業(yè),分別到達(dá)14項(xiàng)和13項(xiàng),申請(qǐng)的內(nèi)容涵蓋多種廢砂用途和生產(chǎn)設(shè)備。表二、相關(guān)專(zhuān)利申請(qǐng)前五名公司名稱(chēng)公司名稱(chēng)廣西玉林玉柴工業(yè)化工14重慶長(zhǎng)江造型材料集團(tuán)股份13寧夏華源機(jī)械制造2中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司2云南華威廢棄物資源化2表三、前五名公司申請(qǐng)專(zhuān)利簡(jiǎn)表公司名稱(chēng) 年份
專(zhuān)利號(hào)
專(zhuān)利名稱(chēng)中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司
2023
CN101396841
鑄造廢砂路面磚制造方法2023 CN101982439 一種型鑄造廢砂路面磚
2023 CN102219419 一種利用建筑廢渣、鑄造廢砂和污泥制備高強(qiáng)輕集料的方法2023 CN102219419 一種利用建筑廢渣、鑄造廢砂和污泥制備高強(qiáng)輕集料的方法造
2023 CN202339480 鑄造廢砂再利用裝置CN102335720 鑄造廢砂再利用工藝及裝置
2023 CN202388675 交換兩段式鑄造廢砂焙燒爐CN202350155 熱法再生焙燒爐的加料裝置CN102125982 交換兩段式鑄造廢砂焙燒爐CN202380849 一種鑄造廢砂焙燒爐的放料裝置CN202380848 熱法再生焙燒爐的氣力分砂裝置CN202380847 置CN102023764 一種鑄造廢砂處理過(guò)程中的化學(xué)再生方法2023 CN103350187 鑄造廢砂再生減震裝置CN103317086 鑄造廢砂再生減震裝置CN102125982 一種全逆流熱交換兩段式鑄造廢砂焙燒爐2023 CN203421915 鑄造廢砂專(zhuān)用預(yù)熱枯燥塔CN203418080 鑄造廢砂再生減震裝置CN203418079 生爐均勻送風(fēng)裝置
2023 CN103350186 混合型鑄造廢砂擦洗回收設(shè)備CN203343363 鑄造廢砂緩沖濃縮分流罐CN203343362 鑄造廢砂緩沖濃縮罐CN203343361 鑄造廢砂枯燥、冷卻的設(shè)備CN203343360 后的沸騰冷卻設(shè)備CN203343358CN203343358混合型鑄造廢砂擦洗組合缸CN203342935鑄造廢砂強(qiáng)磁選機(jī)CN203342501鑄造廢砂再生脫水篩CN203342446鑄造廢砂清洗的砂水分別設(shè)備CN103406490鑄造廢砂再生回用方法及設(shè)備CN103351065混合型鑄造廢砂濕法再生的廢水處理方法CN103350189鑄造廢砂枯燥、冷卻的方法及設(shè)備CN103350188混合型鑄造廢砂擦洗組合缸2023CN203409180混合型鑄造廢砂擦洗回收設(shè)備我國(guó)是一個(gè)人均占有資源很少的國(guó)家,又是一個(gè)資源、能源利用率低、鋪張嚴(yán)峻的資源能耗大國(guó),因此,進(jìn)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),嚴(yán)格掌握生產(chǎn)過(guò)程中資源、能源的鋪張和嚴(yán)峻的環(huán)境污染,削減鑄造廢砂排放是我國(guó)鑄造業(yè)面臨的緊迫而困難的任務(wù)。附錄:相關(guān)鑄造廢砂利用的制造專(zhuān)利摘要1、利用鑄造廢砂生產(chǎn)的混凝土磚、專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN99120230.9,摘要:本制造公開(kāi)了一種利用鑄造廢砂生產(chǎn)的混凝土磚,其原料包括硬化凝固劑、水泥、鑄造廢砂、沖天爐爐渣和水,生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有的工藝一樣。該制造的實(shí)施,不僅解決了鑄造廢棄物的污染問(wèn)題,又改善了環(huán)境質(zhì)量,而且?guī)?dòng)了鑄造業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)展,容納了一批勞動(dòng)力,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,在進(jìn)展中消退污染,是一條利國(guó)利民的可持續(xù)進(jìn)展道路。2、利用煉鋼渣的方法、專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN85105291,摘要:本制造涉及一種型鑄造廢砂路面磚,其特征在于配方按重量份數(shù)由以下原料組成:廢砂60,沖天爐水渣20,水泥20,外表氧化鐵紅及顏料0.01。其可將80%以上的鑄造固體廢物處理掉,并提高了廢砂磚的強(qiáng)度,增加了耐磨性,降低了路面磚的本錢(qián)。3、利用鑄造廢砂生產(chǎn)的混凝土磚、專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN99120230.9,摘要:本制造公開(kāi)了一種利用鑄造廢砂生產(chǎn)的混凝土磚,其原料包括硬化凝固劑、水泥、鑄造廢砂、沖天爐爐渣和水,生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有的工藝一樣。該制造的實(shí)施,不僅解決了鑄造廢棄物的污染問(wèn)題,又改善了環(huán)境質(zhì)量,而且?guī)?dòng)了鑄造業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)展,容納了一批勞動(dòng)力,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,在進(jìn)展中消退污染,是一條利國(guó)利民的可持續(xù)進(jìn)展道路。4、一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的方法,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN202310085700.5,摘要:本制造降低了污染。5、鑄造廢砂枯燥、冷卻的方法及設(shè)備,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN202310281324.2,摘要:本制造公開(kāi)了一種鑄造廢砂枯燥、冷卻的方法及設(shè)備,其方法是將從清洗工段來(lái)的濕砂,用鏟車(chē)鏟到皮帶輸送機(jī)上,經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)枯燥器,熱風(fēng)爐將熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)管通到轉(zhuǎn)動(dòng)枯燥器,使得濕砂受熱枯燥,熱砂經(jīng)過(guò)熱砂出口管進(jìn)入沸騰爐,由冷風(fēng)將熱砂沸騰過(guò)程中冷卻枯燥,得到枯燥的砂子輸送到鑄造車(chē)間使用,廢氣由廢氣出口管進(jìn)入除塵器;本制造的方法能夠?qū)⑶逑锤蓛艉蟮纳白咏?jīng)過(guò)熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)動(dòng)枯燥器和沸騰爐,將熱砂子水分蒸發(fā)并冷構(gòu)造簡(jiǎn)潔,制造簡(jiǎn)潔,安裝使用便利,易于推廣應(yīng)用。6、一種型鑄造廢砂路面磚,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN202310533373.7,摘要:本制造涉及一種型鑄造廢砂路面磚,其特征在于配方按重量份數(shù)由以下原料組成:廢砂60,沖天爐水渣20,水泥20,外表氧化鐵紅及顏料0.01。其可將80%以上的鑄造固體廢物處理掉,并提高了廢砂磚的強(qiáng)度,增加了耐磨性,降低了路面磚的本錢(qián)。7、鑄造廢砂再生回用方法及設(shè)備,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN202310281323.8,摘要:一種鑄到覆膜砂,放入成品砂儲(chǔ)存斗中。8、鑄造用砂磁分選裝置及方法,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN202310136842.6,摘要:本制造涉大限度的提取廢砂中的鐵質(zhì)。9、周密鑄造廢砂再利用方法,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN202310213720.8,摘要:本制造涉及棄的周密鑄造廢砂污染環(huán)境的問(wèn)題。10、一種用堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):局部能源。CN202310048429.8,摘要:一種鑄造廢砂生產(chǎn)混凝土磚的配方,其特征在于該混凝土磚的濕坯中按重量%的原料組成是:鑄造廢砂10~45,粉煤灰15~30,爐渣8~26,水泥15~21,水6.5~12,憎水劑0~0.6,水玻璃0~2.2,河砂0~30。其工藝流程依次是:預(yù)備充分的粒徑為4mm以下的鑄造廢砂,粉煤灰,爐渣,河砂,以及充分的水泥,水,憎水劑,水玻璃;按上述比例稱(chēng)取原料并混合攪拌均勻后構(gòu)成混合料;將混合料裝入在先預(yù)備的模型中;用壓力機(jī)將模型中的混合料加壓使混合料成形;將成形后的混合料從模型中取出即為混凝土磚濕坯;將混凝土磚濕坯風(fēng)干后即為混凝土磚成品。制造公開(kāi)了一種鑄造廢砂再生為冷芯盒用砂的方法,其工藝流程是:篩分-除塵-脫膜-除塵-擦洗-水洗-烘干-磁選-儲(chǔ)罐-分裝。承受設(shè)備:篩分機(jī)、除塵系統(tǒng)、脫膜機(jī)、水洗籠、擦洗缸、水洗槽、烘干機(jī)、磁選機(jī)、水霧除塵機(jī)、脈沖除塵機(jī)、污泥脫水機(jī)。承受擦洗缸組工序,擦洗缸選用了雙盤(pán)旋擦洗裝置,擦洗更充分,角形系數(shù)更好,鑄件外表更光滑,無(wú)燒結(jié)、無(wú)粘砂等缺陷,承受脫膜機(jī),使粘土廢砂外表的粘土膜和砂分別脫落,并對(duì)粒形進(jìn)展修整,減輕擦洗工序工作量,削減環(huán)境污染,能耗本錢(qián)低。承受干洗機(jī)使砂與粉塵充分分別,脫模性能好,起???,不粘模,急熱膨脹率低,削減鑄件產(chǎn)生脈紋、毛刺、尺寸變形,提高鑄件合格率和尺寸精度。13、一種鑄造廢砂再生的方法,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN202310203654.6,摘要:本制造供給一種鑄造廢砂再生的方法,其特征在于:按廢砂中鈉∶氯化鈣或氯化亞鐵=2∶0.8~1.5的摩爾比,將氯化鈣或氯化亞鐵參加廢砂中,混合均勻,得再生廢砂??蓪?duì)鑄造廢砂——水玻璃砂進(jìn)展無(wú)害化處理,使之成為性能穩(wěn)定、牢靠,且使用量較大的建筑用料,不僅解決而且不再占用有限的土地,讓鑄造廢砂用作建筑材料成為現(xiàn)實(shí)。本制造供給的再生廢砂中氧化鈉(Na2O)含量低于1%,且再生處理本錢(qián)較低,而售價(jià)則是處理價(jià)的2~3倍,同時(shí)做到了真正的“零”排放。14、一種用鑄造廢砂制備鑄造用水玻璃的方法,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN202310261774.6,摘要:一種用鑄造廢砂制備鑄造用水玻璃的方法:先利用酯硬化水玻璃砂工藝產(chǎn)生的鑄造廢砂和純堿制備得到硅酸鈉和硅酸鉀;然后,將硅酸鈉和硅酸鉀混合物顆粒、氫氧化鈉、氫氧化鉀、水、改性劑依據(jù)比例要求混合,通入0.6-0.8MPa的蒸汽,在158℃-169℃的溫度下璃作為粘結(jié)劑進(jìn)展造型和制芯的方法:承受水洗硅砂、人造硅砂、整形硅砂、鋯砂等或其再生舊砂作為主要原料;硬化工藝承受吹CO2硬化法、酯硬化法等。本制造提出了具有很強(qiáng)實(shí)際操作性能,其具有可預(yù)期的較為顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。產(chǎn)高強(qiáng)管樁的方法的步驟為:依據(jù)管樁規(guī)格選擇端頭板、螺旋筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋;將預(yù)應(yīng)力鋼筋定長(zhǎng)切斷并鐓頭;將螺旋筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋編籠、與端頭板組裝后入模,并與張拉件組裝;將預(yù)處理鑄造廢砂與砂混合成細(xì)骨料砂;將細(xì)骨料砂、石子、膠凝材料、水和外加劑進(jìn)展計(jì)量攪拌;將拌合料分布裝入有鋼筋籠的模具內(nèi)合模;對(duì)裝有拌合料的模具內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)展預(yù)應(yīng)力張拉;將布料后的拌合料進(jìn)展離心成型;將成型后管樁蒸汽養(yǎng)護(hù);蒸汽養(yǎng)通過(guò)將預(yù)處理后的鑄造廢砂用于管樁生產(chǎn),并保證管樁符合性能要求,實(shí)現(xiàn)鑄造廢砂的有效利用,合理利用了資源,降低了污染。高、本錢(qián)低等特點(diǎn),適合鑄造廢砂的處理需要。一種包括有依次進(jìn)展的裂開(kāi)篩分,磁選,焙燒和分級(jí)篩分工序的鑄造廢砂再生工藝方法,它在焙燒工序中將出爐熱砂的熱量對(duì)進(jìn)爐前的廢砂和用于燃燒的空氣進(jìn)展預(yù)熱,并通過(guò)對(duì)焙燒工序中將燒過(guò)的廢砂和廢氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)吸塵器,噴霧除塵器和布袋除塵器對(duì)砂粒與廢氣進(jìn)展分別,分別后的廢氣通過(guò)堿液清洗罐和吸附罐后向大氣排放;所述的布袋除塵器具有高壓氣流反吹掌握布袋脫塵的構(gòu)造,通過(guò)掌握所述的布袋除塵器布袋脫塵的周期來(lái)保持除塵和系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這種方法與現(xiàn)有方法相比,可以大幅度節(jié)約能源消耗,同時(shí)又能保證排出的廢氣清潔干凈。(聚乙烯、聚丙烯均可)30~40%和工業(yè)廢渣(鍋爐底渣、鋼包渣、鑄造廢砂等)60%~70%為基料,硅酸鈉為基料總量的3~8%,石墨粉為基料總量的0.2~1%,磷酸三鈉或其它含磷磷化合物為基料總量的0.1~0.5%。按以下方法制備:將原料打碎,各種原料按配比量置于混料機(jī)內(nèi)混合后,進(jìn)展熱合成,熱合成溫度為160℃~230℃,熱合成后的物料進(jìn)入模具內(nèi)壓制,壓力≥22MPa,保壓時(shí)間15~30分鐘,出模得產(chǎn)品。本制造生產(chǎn)的產(chǎn)品具有低污染、低本錢(qián)、產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)。一種鑄造廢砂生產(chǎn)彩瓦的配方,其特征是該彩瓦中的濕坯中按重量%的原料組成是:鑄造廢砂10-63,粉煤灰6-23,憎水劑0-0.5,水泥14-25,水玻璃0-2,水6.2-11,顏料0-18,河砂0-36。生產(chǎn)彩瓦的方法的工藝流程依次是:預(yù)備充分的粒徑為8mm以下的鑄后即為彩瓦成品。20、干粉砂漿,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN202310213718.0,摘要:本制造涉及建筑材料領(lǐng)域,13~35%、粉煤灰3~4%、黃砂30~40%、周密鑄造廢砂30~40%、砂漿稠化粉2.7~3.4%、政策。21、鑄造用砂的熱再生,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN202380012575.8,摘要:本制造涉及用于使被水玻璃污染的鑄造廢砂再生的方法,其中:供給被由水玻璃制造的粘合劑污染的鑄造廢砂,在所述粘合劑中添加有顆粒金屬氧化物;和對(duì)所述鑄造廢砂進(jìn)展
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