噴砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

龍灘水電站主體土建工程Ⅳ標(biāo)（LT/C-Ⅳ）噴砼施工作業(yè)指導(dǎo)書龍灘工程1478聯(lián)營(yíng)體 Ⅲ-PAGE5噴砼施工作業(yè)指導(dǎo)書【編制目的】為了 使龍灘水電站主體土建工程Ⅳ標(biāo)噴砼的施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，使現(xiàn)場(chǎng)施工操作程序化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量和施工安全，特編制本《噴砼施工作業(yè)指導(dǎo)書》，以指導(dǎo)本標(biāo)段噴砼的施工?！具m用范圍】本標(biāo)所有普通砼噴射。一、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)方面噴砼之前，施工單位必須收集和研究所有相關(guān)的技術(shù)資料—設(shè)計(jì)圖紙、各類通知單及施工規(guī)范等。明確施噴的具體部位和設(shè)計(jì)要求。施噴部位由測(cè)量人員詳細(xì)標(biāo)注（高程與樁號(hào)）并事先檢查其斷面是否欠挖，欠挖要事先處理。2、材料方面噴普通砼所用材料有：水泥、砂石骨料、水和外加劑。本工程噴砼采用的水泥為柳州產(chǎn)“魚峰牌”P.O42.5水泥。該水泥是經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)了的可用于龍灘主體工程的水泥品牌。砂料粒徑為0-5mm；骨料為瓜米石，粒徑5-10mm。拌和用水為不含有害礦物和污漬的清水。本工程采用左岸El.380和El.330水池供水，此水為生產(chǎn)用水。噴砼采用的外加劑有減水劑和速凝劑。減水劑在拌砼時(shí)添加（干拌時(shí)采用粉末狀態(tài)）；速凝劑在噴射現(xiàn)場(chǎng)由專門的速凝劑泵添加。所有原材料都必須是經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，否則不能使用。原材料必須有足夠的儲(chǔ)備量。噴砼前，要對(duì)原材料的儲(chǔ)備量進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)原材料的實(shí)際儲(chǔ)量重新確定噴射面積。3、施工設(shè)備噴砼使用的主要施工設(shè)備有：①砼拌制設(shè)備—固定式拌和樓或移動(dòng)式攪拌機(jī)。②砼運(yùn)輸設(shè)備—砼攪拌車或自卸汽車等（僅用于干噴）。③砼噴射設(shè)備—由砼受料倉(cāng)、噴射主機(jī)、噴管、噴頭、供風(fēng)設(shè)施、供水設(shè)施、速凝劑添加設(shè)施等組成的成套設(shè)備。本工程使用的砼噴射設(shè)備主要有阿里瓦AL-403型及四川產(chǎn)PZ-5、河南科明PL-5等，前種是帶機(jī)械手的大型噴車，用于濕噴；后兩種為小型干噴機(jī)。阿里瓦AL-403型為風(fēng)動(dòng)設(shè)備，全部由風(fēng)力熟送砼料，其自帶的空壓機(jī)可生產(chǎn)3Mpa的風(fēng)力（噴嘴處削減至約0.4Mpa），風(fēng)量12m3/h，智能風(fēng)動(dòng)速凝劑泵可根據(jù)噴射速度結(jié)合輸入的速凝劑摻量信息自動(dòng)調(diào)節(jié)輸送檔位（必要時(shí)也可進(jìn)行手工微調(diào)）。4、作業(yè)人員噴砼施工需配置以下人員：工程技術(shù)人員1人，作業(yè)班組長(zhǎng)1人，熟練的操作手1-2人，其他人員若干。配置熟練的操作手非常重要，他不僅能較高地發(fā)揮工作效率，保證噴射質(zhì)量，還能很好地控制回彈量節(jié)省成本。5、倉(cāng)面準(zhǔn)備對(duì)開挖已驗(yàn)收合格，要進(jìn)行噴砼施工的部位，首先由測(cè)量人員用紅油漆標(biāo)出其高程和樁號(hào)，然后對(duì)巖石表面進(jìn)行細(xì)致的撬挖與清理。撬挖清理完畢后，若需裝錨桿或掛鋼絲網(wǎng)，則先進(jìn)行錨桿或鋼絲網(wǎng)的施工，然后用壓力水槍或風(fēng)槍對(duì)受噴面松散的泥土及雜物等進(jìn)行徹底清洗。清洗完畢后，作業(yè)班組先自己認(rèn)真檢查；自檢合格后，班組填寫好驗(yàn)收記錄表報(bào)送廠隊(duì)進(jìn)行二檢驗(yàn)收；二檢驗(yàn)收合格后報(bào)聯(lián)營(yíng)體質(zhì)量部執(zhí)行三檢驗(yàn)收；三檢驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，倉(cāng)面準(zhǔn)備就緒。二、施工程序與噴射工藝1、施工程序噴砼的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位→浮土及松動(dòng)石塊清理→表面清洗→（掛鋼絲網(wǎng)）→厚度標(biāo)志→倉(cāng)面驗(yàn)收→噴射作業(yè)→檢查補(bǔ)噴→養(yǎng)護(hù)→強(qiáng)度試驗(yàn)與厚度檢查。聯(lián)營(yíng)體測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)通知單，將開挖驗(yàn)收已合格，要噴砼部位的高程與樁號(hào)用紅漆做好標(biāo)記；對(duì)基巖面上松動(dòng)的石塊及浮土用人工仔細(xì)進(jìn)行撬挖與清理。施工人員對(duì)標(biāo)記區(qū)用壓力水槍或風(fēng)槍將受噴巖面的泥土和雜物等徹底清洗干凈。設(shè)計(jì)有鋼絲網(wǎng)的部位，按設(shè)計(jì)要求掛好鋼絲網(wǎng)；巖面清洗完畢后，用鋼筋或錨桿按約3.0x3.0m的間距作好噴砼厚度標(biāo)記；倉(cāng)面準(zhǔn)備就緒，作業(yè)班組先自己認(rèn)真檢查。自檢合格后，班組填寫好驗(yàn)墻為6～8cm，拱頂4～6cm，斜坡面可適當(dāng)加厚。⑺當(dāng)砼需分層噴射時(shí)，兩次噴射的時(shí)間間隔不宜過短。摻速凝劑時(shí)一般為15分鐘以上，即終凝后再噴下一層。為了兩次噴射的砼能密貼，一般不超過1小時(shí)。若超過1小時(shí)，噴射前應(yīng)把浮在表面上的回彈料清理干凈，并噴水濕潤(rùn)砼表面，確保層間粘結(jié)良好。⑻砼噴射完畢或被迫中斷時(shí)，先停速凝劑輸送泵，后停主機(jī)，最后關(guān)風(fēng)閥。噴槍和輸料管內(nèi)的集料要及時(shí)排除并清洗噴槍與輸料管。四、強(qiáng)度試驗(yàn)與厚度檢查 ⑴噴砼的強(qiáng)度試驗(yàn)采用現(xiàn)場(chǎng)取樣。每噴50-100m3取樣一組，每組不少于3個(gè)。砼方量不到50m3的獨(dú)立工程，取樣至少一組。當(dāng)砼原材料或配合比發(fā)生變更時(shí)，須另取一組?，F(xiàn)場(chǎng)取樣的具體操作，根據(jù)規(guī)范規(guī)程、合同協(xié)議及監(jiān)理工程師指令執(zhí)行。 ⑵原則上當(dāng)砼噴完7天后即可進(jìn)行厚度檢查，檢查方法為定點(diǎn)取芯法。檢查的點(diǎn)位與數(shù)量按以下規(guī)定確定： ①洞室開挖：檢查點(diǎn)位按斷面分組，取樣斷面的數(shù)量按表一確定。長(zhǎng)度不足的獨(dú)立工程至少取一個(gè)斷面。每個(gè)取樣斷面的檢查點(diǎn)從拱頂中線起，每隔2-3m設(shè)一個(gè)，但拱頂至少3個(gè)，全斷面不少于5個(gè)。 ②露天坡面：每50-100m2取一組，不到50m2的獨(dú)立工程至少取一組。每組隨機(jī)取3個(gè)點(diǎn)。特殊部位按監(jiān)理工程師指示取點(diǎn)。表一、洞室開挖噴砼厚度檢查斷面表隧洞跨度<55-1515-25>25斷面間距40-5020-4010-205-10豎井直徑<55-8>8斷面間距20-4010-205-10單位：m五、質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施⑴施工前，作業(yè)廠隊(duì)和施工班組必須收集并認(rèn)真研究相關(guān)圖紙、文件，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定組織施工。⑵作業(yè)廠隊(duì)對(duì)監(jiān)理工程師和聯(lián)營(yíng)體質(zhì)量部發(fā)的有關(guān)質(zhì)量方面的指令必須無條件執(zhí)行。⑶聯(lián)營(yíng)體和各作業(yè)隊(duì)要加強(qiáng)質(zhì)量管理，在職工中樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)。⑷各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。首先由作業(yè)班組自檢，并按要求填好分項(xiàng)工程驗(yàn)收表；自檢合格后報(bào)隊(duì)級(jí)質(zhì)檢員復(fù)檢（二檢）；復(fù)檢合格后報(bào)請(qǐng)聯(lián)營(yíng)體質(zhì)量部組織三檢。三檢合格后由質(zhì)量部報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師終檢。 ⑸加強(qiáng)材料管理，確保原材料質(zhì)量合格。所有原材料都要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的材料要作好標(biāo)識(shí)，分別堆放。 ⑹嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制砼。拌和前，實(shí)驗(yàn)室人員要認(rèn)真檢查提供的配合比是否有誤；拌和人員對(duì)照實(shí)驗(yàn)室提供的砼配合比清單，認(rèn)真調(diào)試好拌和站的稱量系統(tǒng)和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。稱量偏差控制為：水泥、水和外加劑±2%；砂石±3%?，F(xiàn)場(chǎng)拌制砼時(shí)，須將實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行換算并制成以下表格，以便現(xiàn)場(chǎng)稱量。當(dāng)某種配比采用較多時(shí)，為了省略繁瑣的稱量過程，可自制一批專用量具以節(jié)省時(shí)間，加快進(jìn)度。自制的量具使用前須進(jìn)行率定，使用時(shí)也必須嚴(yán)格按率定的刻度稱量。拌和一罐混凝土（0.25m3）材料表砼標(biāo)號(hào)水泥(Kg)水(Kg)米石(Kg)砂(Kg)減水劑(Kg)C2091.347.5159.8296.50.55 ⑺受噴面必須清洗干凈，噴前應(yīng)保持濕潤(rùn)但又不能有流水，確保砼與基面結(jié)合緊密。當(dāng)受噴面滲水較多時(shí)，應(yīng)先設(shè)排水管將滲水引出，然后再噴砼。 ⑻噴射手必須是熟練的技術(shù)工人，并嚴(yán)格按規(guī)程操作。為了更好地發(fā)揮設(shè)備的工作效率，建議設(shè)備操作手和噴射手不要經(jīng)常更換，而且設(shè)備也應(yīng)定期保養(yǎng)，尤其是設(shè)備的液壓及送料系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行狀況良好。 ⑼砼噴完后須認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式有噴霧、灑水等多種。當(dāng)空氣相對(duì)濕度達(dá)到85%以上時(shí)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)齡期≮14天。 ⑽噴砼緊跟開挖作業(yè)時(shí)，為了盡量減少暴破沖擊震動(dòng)給新噴砼帶來的危害，要求下一循環(huán)放炮與砼噴完的間隔時(shí)間≮4小時(shí)，以確保砼完全凝固并具有足以抗拒暴破沖擊震動(dòng)的強(qiáng)度。 ⑾干噴砼時(shí)，施工人員要精確地控制水量。干噴砼的水灰比在0.40-0.45之間。水量不足，則粉塵多；水量過多，則新噴的砼會(huì)從開挖面上流下來。為了讓水更好地濕潤(rùn)混合料，建議進(jìn)水口設(shè)在噴嘴末端后1-3m。 ⑿每次噴射砼，施工人員都應(yīng)作好工作記錄，以備查閱。記錄內(nèi)容與格式見下表。噴砼施工作業(yè)記錄表工程部位圍巖類別樁號(hào)高程噴射面積m2噴射方量(m3)理論值砼標(biāo)號(hào)實(shí)噴量噴射方式干噴□濕噴□噴射設(shè)備型號(hào)及內(nèi)部編號(hào)噴射時(shí)間開始：結(jié)束：耗時(shí)：施工單位簽字說明：噴射及記錄日期：年月日 編號(hào)：2、安全保證措施①聯(lián)營(yíng)體要加強(qiáng)安全管理，樹立職工的安全意識(shí)，并派專人進(jìn)行安全巡視檢查。②注意松石、危石傷人，施工前要及時(shí)處理。③設(shè)備停放部位要安全平穩(wěn)，支腿須著落在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的地面上。 ④洞內(nèi)或晚間作業(yè)時(shí)要有良好的通風(fēng)與照明，并定期檢查洞內(nèi)有害氣體濃度。禁止使用產(chǎn)生有害氣體的炸藥。 ⑤噴射作業(yè)前要認(rèn)真檢查輸料管及其接頭等有