輸送帶膠接工藝

PAGEPAGE4輸送帶膠接指導(dǎo)一、總則所有的輸送帶(橡膠輸送帶)必須接成環(huán)形才能實(shí)際使用，所以輸送帶的接頭是非常關(guān)鍵的一個(gè)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。接頭的好壞直接影響橡膠輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。接頭的關(guān)鍵在于細(xì)心。

1、接頭的方法

輸送帶接頭的方法有：機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等幾個(gè)常用的方法。

機(jī)械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便快捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。

冷粘接接頭，也就是采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機(jī)械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實(shí)踐來看，由于工藝條件比較難得掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對(duì)接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。

熱硫化接頭，實(shí)踐證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證較高的接頭效率，同時(shí)也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是橡膠輸送帶存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭操作時(shí)間長等缺點(diǎn)。

2、分層輸送帶的接頭

可以根據(jù)需要采用機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等接頭方法。一般冷粘接接頭、熱硫化接頭采取的是階梯式結(jié)構(gòu)接頭。

3、鋼絲繩芯輸送帶的接頭

鋼絲繩芯輸送帶的接頭是所有輸送帶（橡膠輸送帶)接頭技術(shù)最復(fù)雜的，不僅工藝比較復(fù)雜，其所設(shè)計(jì)的接頭尺寸參數(shù)也最多。不同級(jí)別的橡膠輸送帶產(chǎn)品所選用的接頭結(jié)構(gòu)不同，具體的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參看GB9770標(biāo)準(zhǔn)。4、PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的接頭

由于整芯帶的結(jié)構(gòu)比較特殊，接頭不太容易，以大多數(shù)采用機(jī)械式接頭辦法，也就是皮帶扣接頭。二、接頭工藝指導(dǎo)人員在確定接頭方法后嚴(yán)格按照接頭工藝進(jìn)行指導(dǎo)。（一）冷膠接頭1、劃線：根據(jù)輸送帶寬度和強(qiáng)力設(shè)計(jì)接頭，采用臺(tái)階搭接方式。2、剝層：對(duì)應(yīng)剝層，同一位置上下臺(tái)階數(shù)相加后應(yīng)相同。3、打磨：將被粘物表面打磨、不要破壞布層。4、清洗：去污、清洗、干燥。（清洗時(shí)由一邊向另一邊清洗，以免重復(fù)污染。）5、涂膠：在清潔干燥的被粘物表面均勻涂刷二至三遍膠液，不要太厚。第一遍膠液完全干后再涂第二遍膠液。6、烘烤：為節(jié)省時(shí)間和提高粘接強(qiáng)度可用紅外線或碘鎢燈烘烤。7、粘合：膠液干至稍有粘力時(shí)，即可粘合。然后用橡膠錘敲打2-3遍，（由中心向四周，以免產(chǎn)生氣泡，若不慎出現(xiàn)起泡，可用針刺穿，然后敲打或碾壓）。密實(shí)（排出空氣）即可。8、固化：粘合后的輸送帶在常溫下靜置固化4個(gè)小時(shí)，即可運(yùn)行使用。若延長固化時(shí)間，12小時(shí)后達(dá)到最佳強(qiáng)度。粘接工藝的注意事項(xiàng)：在選擇正確的粘接劑后，粘接操作是決定粘接成敗最重要的因素，因此，在粘接過程中，必須注意以下問題：

打磨：有助于增大表面積，提高粘接強(qiáng)度。打磨需平整、均勻。表面清洗：橡膠制品表面經(jīng)常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑劑等，橡膠中含配合劑也會(huì)析出，會(huì)污染橡膠表面，影響膠粘劑的浸潤和粘附力。通常以苯、甲苯、溶劑油等作為清洗劑使用?？赡艹霈F(xiàn)溶脹過度、卷曲甚至降解。而且，這些溶劑不安全，有毒、易燃、易爆。使用時(shí)注意安全。干燥：被粘物表面存在著微量的水分，會(huì)影響膠粘劑對(duì)被粘物表面的浸潤。粘接前對(duì)被粘物表面進(jìn)行干燥處理，能大大提高粘接強(qiáng)度，節(jié)省時(shí)間，使膠粘劑提前達(dá)到最終固化強(qiáng)度。干燥可用碘鎢燈或紅外線燈進(jìn)行烘烤，使用電吹風(fēng)時(shí)要注意環(huán)境的粉塵量。

涂膠：涂膠過厚或過薄對(duì)粘接強(qiáng)度都會(huì)有影響。涂膠要力求均勻一致，沿一個(gè)方向依次進(jìn)行，保證不漏涂膠。

環(huán)境：現(xiàn)場(chǎng)粉塵過多，會(huì)影響粘接效果。使用時(shí)注意防塵。皮帶型號(hào)ST630~ST1000Lv＝600～700mmLst＝300～400mm皮帶型號(hào)ST1250~ST2500Lv＝1250～1750mmLs≥3d（鋼絲繩直徑）其余尺寸同一級(jí)接頭尺寸皮帶型號(hào)ST3150~ST4500Lv＝2950～3550mm其余尺寸同一級(jí)鋼絲繩芯輸送帶工藝步驟：1、安放硫化機(jī)和接頭操作，所需工作平臺(tái)。2、在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線、角度為21°。3、接頭部分按照膠接長度，接頭方式、分段畫線。4、切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。5、打磨鋼絲繩芯（注：不許磨傷鋼絲繩）6、使用專用的清洗劑，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清洗。7、按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。8、在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩。9、制作接頭，剪切鋼絲繩，按照標(biāo)準(zhǔn)搭接，填充膠條。10、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量。11、按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，滾壓排氣。12、切割多余的邊膠，整理接頭。13、上缸硫化，加壓，硫化，溫度145℃，正負(fù)14、恒溫時(shí)間等于皮帶厚度×1.2+2215、待溫度降至70℃三、原材料的使用與存放1、設(shè)備存放目前使用的電加熱設(shè)備應(yīng)存放在防潮倉庫，以避免接線頭腐蝕，在使用前應(yīng)加熱檢驗(yàn)。2、膠料的存放與區(qū)別通常使用的膠料有普通織物芯膠料、普通鋼絲帶膠料、阻燃膠料、耐熱膠料等。一般膠料存放在陰涼避光的倉庫內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品上的出廠日期和有效期使用。膠料分芯膠與面膠：芯