機加工車間年終總結(jié)

1/1機加工車間年終總結(jié)

又一年即將過去啦,在這一年來,機加工段積極參與車軸事業(yè)部的各項目活動,提出合理化建議,進行技改等等,有成績也有問題,主要歸納如下:

一.成績:

1.為了適應車軸日產(chǎn)量由原來的50條提升到100條，對原機加工段的設(shè)備重新定位.布局,以適應其生產(chǎn)工藝流程的要求,新裝.移裝設(shè)備27臺,在不影響正常生產(chǎn)的情況下,20天內(nèi)全部到位,工件工序流程清晰可見,物流轉(zhuǎn)運方便流暢,現(xiàn)在已正常日產(chǎn)量達100條車軸,在有限的車間范圍內(nèi)顯得井然有序.

2.因軸體出現(xiàn)內(nèi)孔車不過情況時有發(fā)生,因此引起軸頭軸體一一相配普遍的多了,這給生產(chǎn).管理.跟蹤和最后的壓入都帶來了很大的困難,且容易出錯,為了改變這種狀況,自始至終參與其現(xiàn)場管理,檢驗,指導,使軸頭軸體的配合得到有效的控制.

3.鑒于品種設(shè)計的改變,出現(xiàn)多種制式共存,為了保證生產(chǎn)的正常運行和避免相配混淆,自己負責參與標識，監(jiān)督，使生產(chǎn)安全都在有序進行.

4.協(xié)助品質(zhì)部處理了一批原來積壓的待處理品.

5.無一例重大安全事故.

車間主任年終總結(jié)

一、產(chǎn)量方面

產(chǎn)量從8月份入庫量為680603PCS到12月份DEM產(chǎn)量達到1503353PCS，OEM335353PCS，短短三四個月，產(chǎn)量翻了一倍多，這組數(shù)據(jù)正說明了在張總、陳工的正確帶領(lǐng)下，在晶體制造部所有員工的共同努力下，才會創(chuàng)造出某某公司制造部產(chǎn)量有史以來最高、最好水平。

二、質(zhì)量方面

1.各工序的合格率在以前的基礎(chǔ)上都均有明顯提高，直通率由10月份%到12月份達到%,提高了%，直通率也創(chuàng)下了某某公司制造部產(chǎn)量有史以來最高、最好水平。

2.客戶的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質(zhì)量也在從工藝、管理等方面加強控制。

3.從9月到12月生產(chǎn)制程重大質(zhì)量事故共發(fā)生了兩起，/S和太萊的12MHZ/S印錯字。

三、人員管理方面

9月、10月因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充,但人員的流動性比較大。11月、12月這兩個月老員工的穩(wěn)定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。另一方面，由于我們是生產(chǎn)型企業(yè)，員工的素質(zhì)參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓。中國教育文摘eduzhai.

四、物耗方面

1.主要原材料

車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用,但少量員工因技能、機器設(shè)備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。

2.主要輔材料

銀絲和手指套控制不是太好，有待于在2007年中加強管制。

五、數(shù)據(jù)報表方面

產(chǎn)量日報表、周報表、月報表、個人產(chǎn)量等都能準確無誤、及時的統(tǒng)計好，隨著ISO9000質(zhì)量體系試行推動下，產(chǎn)品批量卡等數(shù)據(jù)報表也能準確的統(tǒng)計好，方便于車間進行查找、跟蹤及總結(jié)影響產(chǎn)量、質(zhì)量的原因。

六、工藝方面

1.為了確保產(chǎn)品的品質(zhì)的穩(wěn)定性，人工上架在10月底對操作工藝進行了修改，由原來的兩點膠規(guī)定為三點膠，在張總的指點及班組的監(jiān)控下，人工上架的員工現(xiàn)已熟練的按更改后的工藝進行操作。

2.在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質(zhì)量保證，公司多方面的增加或改造設(shè)備。如對某些樣品增加溫特等工藝。

七、5S管理

在ISO9000質(zhì)量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。但在5S管理方面我存大著很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時為了