GBT8814-2004 門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材

ICS83.140.01Y28門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材forthefabricationofw中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 —增加了對型材材料的要求；—對主型材增加了可焊接性的要求； 老化時間增加到4000h或6000h; 維卡軟化溫度由A法的83℃,變?yōu)锽法的75℃; 彎曲彈性模量由原來的1960MPa,提高到2200MPa?？紤]到我國國情，在采用EN12608:2002時本標準作了一些修改。有關(guān)技術(shù)性差異門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材本標準適用于顏色范圍在L*≥82,-2.5≤a*≤5,-5≤b≤15內(nèi)的未增塑聚氯乙烯型材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定(ISO306:1994,IDT)GB/T2828.1—2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣GB/T9341—2000塑料彎曲性能試驗方法(ISO178:1993,IDT)GB/T13525—1992塑料拉伸沖擊性能試驗方法GB/T16422.2—1999塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈(ISO4892-2:1994,ISO179:2000塑料——簡支梁沖擊強度的測定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。一種擠出成型的產(chǎn)品。主型材以外的型材。當門窗關(guān)閉時可以看到的型材表面。型材沿直線上偏離于縱向軸的程度。在平面上直角測量型材前后可視面的距離，見圖1。4.3主型材的壁厚分類主型材壁厚分類見表3。表3主型材壁厚分類不規(guī)定不規(guī)定4.4產(chǎn)品標記可視面壁厚分類落錘沖擊類別老化時間類別示例：老化時間4000h,落錘高度1000mm,壁厚2.5mm,標記為M-I-B。型材材料的性能應(yīng)滿足附錄C的要求。型材允許有由工藝引起不明顯的收縮痕。5.3.1外形尺寸和極限偏差型材外形尺寸見圖1,極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。外形尺寸厚度(D)≤80寬度(W)5.3.2主型材的壁厚主型材的壁厚應(yīng)符合表5規(guī)定(見圖1)。不規(guī)定不規(guī)定5.4型材的直線偏差長度為1m的主型材直線偏差應(yīng)≤1mm。長度為1m的紗扇直線偏差應(yīng)≤2mm。率之差應(yīng)≤0.4%。從三根型材上各截取長度為(1000+8)mm的試樣一個。6.5主型材質(zhì)量從三根型材上各截取長度為200mm～300mm的試樣一個。型材的質(zhì)量用精度不低于1g的天平稱量，型材的長度用精度至少為0.5mm的量具測量，取三個6.6加熱后尺寸變化率用機械加工的方法，從三根型材上各截取長度為(250±5)mm的試樣一個，在試樣規(guī)定的可視面上劃兩條間距為200mm的標線，標線應(yīng)與縱向軸線垂直，每一標線與試樣一端的距離約為25mm。并在標線中部標出與標線垂直并相交的測量線。主型材在兩個相對最大可視面各做一對標線，輔型材只6.6.3試驗步驟用精度為0.05mm的量具測量兩交點間的距離L。,精確至0.1mm,將非可視面放于(100±2)℃距離L,精確至0.1mm。加熱后尺寸變化率按公式(1)計算： R——加熱后尺寸變化率，%;對于主型材，要計算每一可視面的加熱后尺寸變化率R,取三個試樣的平均值；并計算每個試樣兩個相對可視面的加熱后尺寸變化率的差值△R,取三個試樣中的最大值。6.7主型材的落錘沖擊以規(guī)定高度和規(guī)定質(zhì)量的落錘沖擊試樣，對試驗結(jié)果的評價采用通過法。6.7.2試樣制備用機械加工的方法，從三根型材上共截取長度為(300±5)mm的試樣10個。落錘沖擊試驗機。落錘質(zhì)量(1000±5)g,錘頭半徑(25±0.5)mm。將試樣在一10-3℃條件下放置1h后，開始測試。在標準環(huán)境(23±2)℃下，試驗應(yīng)在10s內(nèi)完成。將試樣的可視面向上放在支撐物上(見圖3),使落錘沖擊在試樣可視面的中心位置上，上下可視面各沖擊五次，每個試樣沖擊一次。落錘高度I類為1000+6°mm,Ⅱ類為1500+1mm。觀察并記錄型圖3試樣支撐物及落錘位置6.8150℃加熱后狀態(tài)6.8.1試樣制備用機械加工的方法，從三根型材上各截取長度為(200±10)mm的試樣一個。6.8.2試驗設(shè)備6.8.3試驗步驟將試樣水平放于(150±2)℃的電熱鼓風(fēng)箱內(nèi)撒有滑石粉的玻璃板上，放置30+8min,連同玻璃板取6.9老化試驗方法老化試驗按GB/T16422.2—1999中A法的規(guī)定進行。黑板溫度為(65±3)℃,相對濕度為(50±5)%。老化面為型材的可視面。M類老化4000h,S類老化6000h。6.9.1老化后的沖擊強度保留率試樣制備試樣采用雙V型缺口，長度l為(50±1)mm,寬度b為(6.0±0.2)mm,厚度h取型材的原厚，缺口底部半徑ry為(0.25±0.05)mm,缺口剩余寬度by為(3.0±0.1)mm,試樣數(shù)量至少六個。試驗設(shè)備試驗條件跨距L=40+8?mm,試樣的沖擊方向見圖4。結(jié)果和表示式中：使用CIE標準光源D65(包括鏡子反射率),測定條件8/d或d/8(兩者都沒有濾光器)的分光光圖5。用精度為±1%,測量范圍為(0～2kNmmmin圖5可焊接性試驗示意圖圖6e值示意圖7.1檢驗分類出廠檢驗以批量為單位，檢驗項目為5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.10及附錄C中的型式檢驗項目為要求的全部內(nèi)容。一般情況下每年進行一次檢驗(老化指標除外),每三年進行一a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。外觀、尺寸檢驗按GB/T2828.1—2003規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，取一般檢查水平I,合格質(zhì)量水平AQL6.5,抽樣方案見表6。型材及型材的材料性能的檢驗，應(yīng)從外觀、尺寸檢驗合格的樣本中隨機抽取足夠數(shù)量的樣品。批量范圍N樣本大小n201301512812233456787.2.3抽樣方案的轉(zhuǎn)移規(guī)則抽樣方案的轉(zhuǎn)移規(guī)則由企業(yè)自定。7.3判定規(guī)則7.3.1合格項的判定外觀與尺寸檢驗結(jié)果按表6進行判定。112247879附錄C附錄A附錄A附錄B附錄B附錄C注：表中的章條以外的本標準其他章條編號與EN12608:2002其他章條編號均相同且內(nèi)容相對應(yīng)。技術(shù)性差異2引用了采用國際標準的我國標準，而非國際適應(yīng)我國國情。將EN12608標準中的按氣候地域分類更改年總太陽能量和最暖和月份平均最高溫度”更改為"老化時間”,M類：由“<5GJ/m2和<22℃”更改為“4000h”;S類：由“≥5GJ/m2或≥22℃”更改為“6000h”。歐洲劃分氣候地域的條件，不符合我國的氣類更適宜我國情況。增加了產(chǎn)品標記和標記示例。明確永久性標記及示例。刪除了標準EN12608外觀中的“內(nèi)腔變形”和“附錄B《標準顏色的允許偏差》”。我國企業(yè)自行設(shè)計的型材內(nèi)腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)的部分。刪除了型材壁厚分類中對內(nèi)筋的要求。我國企業(yè)自行設(shè)計的型材內(nèi)筋結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，內(nèi)筋是根據(jù)型腔結(jié)構(gòu)而設(shè)計的，與歐洲型材的結(jié)構(gòu)體系不盡相同。增加了對紗扇直線偏差的要求。紗扇是我國特有的型材，紗扇直線偏差過大，影響成窗后的開啟。刪除了標準EN12608中的附錄C《測定人工老化試驗的輻射強度和暴露時間的計算方法》。試驗方法采用了GB/T16422.2—1999。剽除了標準EN12608中可焊接性拉伸彎曲的測試方法。只用一種方法就可以滿足試驗要求，采用加壓試驗方法比拉伸彎曲試驗方法測試可焊接性更科學(xué)。增加了狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境的要求。按我國的標準要求。將EN477、478、479、514試驗方法標準中的要求直接進行了描述。適應(yīng)我國現(xiàn)狀，可操作性強。7增加了檢驗分類、抽樣與組批、判定規(guī)則。適應(yīng)我國標準化要求。9增加了包裝、運輸和貯存。適應(yīng)我國標準化要求。(規(guī)范性附錄)附錄C規(guī)定了試樣的制備和型材材料性能的要求。型材應(yīng)使用新料或加入部分可重復(fù)利用的材料生產(chǎn)。C.2試樣的制備用于型材材料性能測試的試樣，應(yīng)從型材上截取。C.3材料性能C.3.1維卡軟化溫度按GB/T1633—2000的規(guī)定中Bo法進行試驗