2023年江蘇開放大學(xué)機(jī)械cadcam形成性作業(yè)

江蘇開放大學(xué)

形成性考核作業(yè)

學(xué)號(hào)

姓名

課程代碼------HWg-----

課程名稱機(jī)械CAD/CAM

評(píng)閱教師

第1次任務(wù)

共4次任務(wù)

江蘇開放大學(xué)

第1章機(jī)械CAD/CAM概述

XI.什么是CAD,什么是CAE,什么是CAPP,什么是CAM,什么是CAD/CAM集

成？

答：CAD(ComputerAidedDesign縮寫)：是指設(shè)計(jì)人員以計(jì)算機(jī)為工具，運(yùn)用

自身的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品或工程進(jìn)行涉及方案構(gòu)思、總體設(shè)計(jì)、工程分析、圖形編輯

和技術(shù)文檔整理等設(shè)計(jì)活動(dòng)的總稱，是一門多學(xué)科綜合應(yīng)用的技術(shù)。

CAE(ComputerAidedEngineering)是指工程設(shè)計(jì)中的分析計(jì)算、分析仿真和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

用計(jì)算機(jī)輔助求解復(fù)雜工程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、屈曲穩(wěn)定性、動(dòng)力響應(yīng)、熱傳導(dǎo)、

三維多體接觸、彈塑性等力學(xué)性能的分析計(jì)算以及結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)等問題的一種近

似數(shù)值分析方法。

CAPP(ComputerAidedProcessPlanning縮寫)是指工藝人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)果

進(jìn)行產(chǎn)品的加工方法設(shè)計(jì)和制造過程設(shè)計(jì)。將公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的

技術(shù)，通過這種計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助工藝設(shè)計(jì)人員完畢從毛坯到成品的設(shè)計(jì)。CAPP系統(tǒng)的

應(yīng)用將為公司數(shù)據(jù)信息的集成打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

CAM(ComputerAidedManufacturing縮寫)是指計(jì)算機(jī)在制造領(lǐng)域有關(guān)應(yīng)用的統(tǒng)

稱。有廣義和狹義之分。廣義CAM,一般是指運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助完畢從生產(chǎn)準(zhǔn)備工作到

產(chǎn)品制造過程中的直接和間接的各種活動(dòng)。涉及工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物流過程的

運(yùn)營控制、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制等重要方面。狹義CAM,通常指數(shù)控程序的編制。涉

及刀具路線的規(guī)劃、刀位文獻(xiàn)的生成、刀具軌跡仿真以及后置解決和NC代碼生成等。

CAD/CAM集成制造就是用CAD軟件設(shè)計(jì)出零件模型，然后直接用CAM進(jìn)行編程

輸出代碼程序到機(jī)床中加工成為成品。CAD/CAM集成系統(tǒng)借助于工程數(shù)據(jù)庫技術(shù)、

網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、以及標(biāo)準(zhǔn)格式的產(chǎn)品數(shù)據(jù)接口技術(shù)，把分散于機(jī)型各異的各個(gè)

CAD/CAM模塊高效、快捷地集成起來，實(shí)現(xiàn)軟、硬件資源共享，保證整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的

信息流動(dòng)暢通無阻。

2.簡(jiǎn)述CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展和發(fā)展趨勢(shì)。

答：CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展過程：1）醞釀、準(zhǔn)備階段；2）形成階段；3）成熟階段；4）

迅速發(fā)展及廣泛應(yīng)用階段；集成化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化階段。

CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：CAD/CAM技術(shù)不斷向著集成化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化

方向深化。

X3.目前，CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展方向是什么？

答：目前人工智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、軟件工程中面向?qū)ο蟮姆椒ㄒ约肮こ虜?shù)據(jù)庫技

術(shù)的發(fā)展也為CAD/CAM技術(shù)的提高注入新的活力，CAD/CAM技術(shù)向著深度集成化、標(biāo)準(zhǔn)

化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，逐漸形成以生產(chǎn)自動(dòng)化為目的的集成制造系統(tǒng)（CIMS）。

4.簡(jiǎn)述CAD/CAM技術(shù)在機(jī)械制造工業(yè)中的應(yīng)用。

答：機(jī)械制造工業(yè)是應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的重要領(lǐng)域。目前，已廣泛應(yīng)用三維幾何造型技

術(shù)，特別是參數(shù)化的特性造型技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙，并生成數(shù)控加工信息進(jìn)行數(shù)控加工。CAD/CAM

技術(shù)在機(jī)械制造工業(yè)中的應(yīng)用重要有：航空和航天工業(yè)、汽車工業(yè)、造船工業(yè)、制造業(yè)、機(jī)

床制造、工模具等。

5.簡(jiǎn)述產(chǎn)品傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程和CAD/CAM生產(chǎn)過程。

答：

傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程是：總體方案論證一總體設(shè)計(jì)一技術(shù)設(shè)計(jì)一具體設(shè)計(jì)f試生產(chǎn)、性能實(shí)驗(yàn)和修

改定型等。

CAD/CAM生產(chǎn)過程是：提出設(shè)計(jì)任務(wù)~進(jìn)行工程分析一進(jìn)行設(shè)計(jì)校核一自動(dòng)繪圖一編制工藝

規(guī)程，進(jìn)行數(shù)控加工。由于采用CAD/CAM技術(shù)，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中就可應(yīng)用仿真技術(shù)對(duì)產(chǎn)

品的性能進(jìn)行模擬，發(fā)現(xiàn)問題在設(shè)計(jì)過程中就可以修改，而不必等到樣機(jī)實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題再修

改。這不僅節(jié)省了大量的時(shí)間和經(jīng)費(fèi)，減輕了設(shè)計(jì)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更為重要的是，產(chǎn)品可獲

得最佳性能和設(shè)計(jì)一次性成功的也許。

※由簡(jiǎn)述CAD/CAM技術(shù)有哪些奉獻(xiàn)。

答：隨著CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用的日益廣泛和進(jìn)一步，它對(duì)科學(xué)技術(shù)和工業(yè)發(fā)展的奉獻(xiàn)也就越

來越顯著、越來越大。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用水平已成為衡量一個(gè)國家科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化

和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。CAD/CAM技術(shù)從主線上改變了傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)，改變了

以往用圖紙為介質(zhì)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)全過程的技術(shù)管理模式，而是把真實(shí)世界的物體轉(zhuǎn)變成數(shù)字化模型，

以統(tǒng)一的數(shù)字化產(chǎn)品模型驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品生命的全過程，這是制造業(yè)的信息革命。因此，CAD/CAM

技術(shù)的奉獻(xiàn)具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

答：CAD/CAM技術(shù)的貢獻(xiàn)具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

1并行工程

并行工程是現(xiàn)代制造業(yè)組織產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的一種哲理，提倡群體的協(xié)同工作，采用并行方法處

理產(chǎn)品及相關(guān)過程，有效地縮短了生產(chǎn)周期。圖1-2是傳統(tǒng)的串行作業(yè)和并行作業(yè)的比較。

2.虛擬新產(chǎn)品開發(fā)

傳統(tǒng)的新產(chǎn)品開發(fā)，從人工設(shè)計(jì)、繪圖到樣機(jī)試制需要?個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的周期。倘若樣機(jī)不能滿足客戶

要求，還需重新修改設(shè)計(jì)和制造樣機(jī)，這是十分耗時(shí)的，必將嚴(yán)重地影響新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。采用

CAD/CAM技術(shù)，為新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)建了一個(gè)虛擬的環(huán)境，借助于CAD的三維造型技術(shù)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，

利用CAD的可視化技術(shù)在屏幕上顯示出擬生產(chǎn)的新產(chǎn)品的外形、色彩和結(jié)構(gòu)。在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示的

新產(chǎn)品稱為虛擬產(chǎn)品。通過CAE和CAM技術(shù)，對(duì)虛擬產(chǎn)品進(jìn)行性能分析和機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)仿真，以及數(shù)控

加工的模擬，使用戶在產(chǎn)品尚未生產(chǎn)前就可知道產(chǎn)品的性能和加工性。虛擬產(chǎn)品的開發(fā)，不僅有效縮

短新產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且用戶本身可參與設(shè)計(jì)，在新產(chǎn)品開發(fā)過程中能與設(shè)計(jì)師、工

藝師等有關(guān)人員及時(shí)地交流需求。因而，在虛擬產(chǎn)品環(huán)境下開發(fā)的產(chǎn)品能更好地滿足市場(chǎng)的需求，并

黑秋測(cè)產(chǎn)品的銷售前景。

3.實(shí)現(xiàn)CIMS的基礎(chǔ)

制造類企業(yè)從組織產(chǎn)品生產(chǎn)角度考慮，其信息流由面向制造的信息流和面向生產(chǎn)管理的信息流

兩大部分組成，如圖2所示。

面向制造的信息流是借助于CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造全過程的信息流自動(dòng)

化。CAD提供的產(chǎn)品數(shù)字化模型是面向制造的信息流的源頭，驅(qū)動(dòng)著產(chǎn)品生命周期的全過程。產(chǎn)品信

息管理系統(tǒng)PDM管理著企業(yè)級(jí)完整的產(chǎn)品信息，并通過PDM把面向制造的信息流和面向生產(chǎn)管理

的信息流集成。面向生產(chǎn)管理信息流的核心是由制造資源計(jì)劃MRPII(ManufacturingResources

PlanningSysetm)車間控制。PDM是CAD/CAE/CAM的與MRPII信息集成的橋梁，它把以產(chǎn)品數(shù)字化

模型為信息源頭的面向制造信息流傳遞給MRPH。CAM的DNC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了面向制造信息和自動(dòng)

化車間的集成?？梢姡珻AD/CAE/CAM和PDM是C1MS的基礎(chǔ)。

X7.簡(jiǎn)述CIMS重要技術(shù)特性。

答：CIMS是英文ComputerIntegratedManufacturingSystems或contemporary的縮寫，直譯就

是計(jì)算機(jī)/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)?CIMS重要技術(shù)特性是：智能化與綜合化。智能化體現(xiàn)了自動(dòng)

化的深度，即不僅涉及物質(zhì)流控制的傳統(tǒng)的體力勞動(dòng)自動(dòng)化，還涉及了信息流控制的腦力勞動(dòng)

自動(dòng)化，而綜合化反映了自動(dòng)化的廣度，它把系統(tǒng)空間擴(kuò)展到：市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、制造、檢查、銷

售及用戶服務(wù)等所有過程。

根據(jù)以上CIMS的特性看，CIMS可以這樣定義：C1MS是在柔性制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信

息技術(shù)以及系統(tǒng)科學(xué)的基礎(chǔ)上，將制造工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)所需的各種分布的自動(dòng)系統(tǒng)通過

簡(jiǎn)化、要素化與標(biāo)準(zhǔn)化有機(jī)地集成起來，以獲得合用于多品利J中小批量生產(chǎn)的高效益，高柔

性的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。

派8.簡(jiǎn)述發(fā)展CIMS所帶來的效益。

答：在制造業(yè)中，中檔批量、中量品種的生產(chǎn)較合用CIMS系統(tǒng)，它具有如下效應(yīng):

1）提高機(jī)床運(yùn)用率；

2）減少直接和間接勞力；

3）縮短制造周期；

4）制品庫存量低；

5）柔性規(guī)劃；

第2章CAD/CAM系統(tǒng)組成及其軟硬件

X1.CAD/CAM系統(tǒng)有哪些組成？

答：CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)由硬件、軟件和操作人員三大部分組成。計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備構(gòu)成了

CAD/CAM的硬件系統(tǒng)；操作系統(tǒng)和應(yīng)用軟件構(gòu)成了CAD/CAM的軟件系統(tǒng)；操作人員在

CAD/CAM系統(tǒng)中起主導(dǎo)作用，他們通過人機(jī)對(duì)話的方式或批解決的方式控制和操縱CAD/CAM

過程，從而完畢計(jì)算、繪圖、模擬、數(shù)控編程等一系列任務(wù)。只有把硬件、軟件和操作人員融

為一體，才干發(fā)揮CAD/CAM系統(tǒng)的功能。

2.CAD/CAM系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的三個(gè)重要問題是什么？

答：CAD/CAM系統(tǒng)設(shè)計(jì)重要是硬件和軟件的配置，應(yīng)考慮的三個(gè)重要問題是：

1）明確設(shè)計(jì)系統(tǒng)的規(guī)定；

2）擬定近期與長(zhǎng)遠(yuǎn)的目的；

3）擬定系統(tǒng)的集成水平。

3.CAD/CAM系統(tǒng)中硬件布局類型如何？

答：CAD/CAM系統(tǒng)中硬件布局類型有3種，分別為：1)單計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；2)中央計(jì)算機(jī)一

一衛(wèi)星機(jī)系統(tǒng)；3)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

單計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，是由一臺(tái)計(jì)算機(jī)加上輸入/輸出設(shè)備組成。初期的CAD/CAM系統(tǒng)大多屬于

這種類型。單計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，用戶有較大的可見性，使用時(shí)反映時(shí)間短。缺陷

是假如CPU失效，將會(huì)影響所有用戶。此外，它規(guī)定用戶具有一定的數(shù)據(jù)解決能力和系統(tǒng)使用

的基本知識(shí)。中央計(jì)算機(jī)一一衛(wèi)星機(jī)系統(tǒng)，單計(jì)算機(jī)加上前、后置解決器組成，方便多用戶使

用。它提供必要的計(jì)算能力，并可自由編程。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，是由一組聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)的多個(gè)計(jì)算

機(jī)組成。網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的計(jì)算機(jī)各有分工，一部分用于面向用戶的數(shù)據(jù)解決，一部分用于控制整個(gè)網(wǎng)

絡(luò)通訊。各計(jì)算機(jī)之間信息的傳遞可通過局域網(wǎng)或Internet設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)對(duì)

CAD/CAM系統(tǒng)具有重大的意義，由于它可不局限于在某一工廠或某一研究所內(nèi)，而將邏輯上

相關(guān)的組元都連接到同一網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)面向大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造。

※4CAD/CAM系統(tǒng)中硬件選擇原則是什么？

答：CAD/CAM系統(tǒng)中硬件選擇原則是：具有良好的開放性、合理的性能價(jià)格比、圖形解決

功能、網(wǎng)絡(luò)功能、擴(kuò)充功能、技術(shù)支持與售后服務(wù)、整個(gè)硬件系統(tǒng)運(yùn)營可靠，維護(hù)簡(jiǎn)樸。

X5.常用的圖形輸入設(shè)備重要有哪些？

答：常用的圖形輸入設(shè)備重要有鍵盤(Keyboard)、鼠標(biāo)器(mouse),光筆、操縱桿、跟蹤球、

觸摸屏、數(shù)字化儀(Digitizer)、圖形輸入板(Tablet)、圖形掃描儀(Scanner)、數(shù)碼相機(jī)(Digital

Camera)、數(shù)碼輸入設(shè)備等。

X6.常用的輸出設(shè)備有哪些？

答：常用的輸出設(shè)備有：顯示器、打印機(jī)、繪圖儀、視頻輸出等。

CAD/CAM系統(tǒng)的軟件涉及哪些？

答:軟件是CAD/CAM系統(tǒng)的核心，決定著整個(gè)CAD/CAM系統(tǒng)的性能，一般認(rèn)為,CAD/CAM

系統(tǒng)應(yīng)涉及操作系統(tǒng)、各種語言程序、編譯程序以及應(yīng)用程序網(wǎng)絡(luò)通信等。具體說，CAD/CAM

系統(tǒng)的軟件涉及系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造軟件。

一般來講，選擇CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)用軟件時(shí)應(yīng)遵循哪弊原則？

答：一般來講，選擇CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)用軟件時(shí)應(yīng)遵循原則是，具有良好的建模能力、具有

必要的系統(tǒng)輔助特性、具有一定的工程分析能力、具有專業(yè)設(shè)計(jì)工具、具有良好的集成性以及

具有良好的性價(jià)比和售后服務(wù).

※/你知道哪些常用的CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)用軟件？

答：常用的CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)用軟件有：AutoCAD.Pro/E、UG、MasterCAM、CAXA、CATIA,

SolidWorks>I-DEAS>Cimatron.

第3章CAD/CAM幾何造型方法

i.什么是幾何造型系統(tǒng)？

答：幾何造型是一種技術(shù)，它能將物體的形狀和屬性（如顏色、紋理、材質(zhì)等）存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)

內(nèi)，形成該物體的三維幾何模型。這個(gè)模型是對(duì)原物體的確切的數(shù)學(xué)描述或?qū)υ矬w某種狀態(tài)

的真實(shí)模擬。這個(gè)模型將為各種不同的后續(xù)應(yīng)用提供信息，它可以提供有限元網(wǎng)格、提供編制

數(shù)控加工刀具的軌跡，提供各種碰撞和干涉的檢查等。顯然，用計(jì)算機(jī)對(duì)模型進(jìn)行分析或模擬

比對(duì)實(shí)物進(jìn)行制作或解決要容易得多，因此，各種CAD/CAM系統(tǒng)都將幾何造型作為系統(tǒng)的核

心。它與設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)圖形學(xué)組成了CAD/CAM技術(shù)中CAD的三個(gè)重要部分?？梢姡瑤缀卧?/p>

型在現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)中的重要地位。通常把可以定義、描述、生成幾何模型，并能交互地

進(jìn)行編輯的系統(tǒng)稱為幾何造型系統(tǒng)。

X2.常用的幾何造型方法有哪些？

答：幾何造型是CAD/CAM系統(tǒng)中的關(guān)鍵技術(shù)。幾何造型是研究建立描述設(shè)計(jì)對(duì)

象幾何模型的一般方法。在現(xiàn)有成熟的CAD/CAM系統(tǒng)中，常用的幾何造型方法有

線框造型、曲面造型、實(shí)體造型和特性造型。

3.線框造型有哪些特點(diǎn)？

答：線框造型的優(yōu)點(diǎn)：1）由于有了物體的三維數(shù)據(jù)，便可以產(chǎn)生任意視圖，視圖之間能保

持對(duì)的的投影關(guān)系，這為生成多個(gè)視圖的工程圖帶來了很大的方便。此外，還能生成任意視點(diǎn)

的透視圖以及任意視向的軸測(cè)圖，這在二維系統(tǒng)中是辦不到的。

2）構(gòu)造模型時(shí)操作簡(jiǎn)便，在CPU時(shí)間及存儲(chǔ)方面開銷低?

3）用戶幾乎不用培訓(xùn)，使用系統(tǒng)就仿佛是人工繪圖的自然延伸。

線框造型的缺陷：1）由于物體所有的棱線將所有顯示出來，其真實(shí)形狀須由人腦的解釋才

干理解，因此會(huì)產(chǎn)生多義性的理解。此外，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí).，棱線過多，也會(huì)引起模糊理解。

2）線框造型中沒有曲面信息，不能繪制曲面輪廓線。

3）以前，由于數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中缺少拓?fù)湫畔?，所以不能?gòu)成實(shí)體，無法辨認(rèn)面與體，更談不上

區(qū)別體內(nèi)和體外了。因此，線框造型不能對(duì)圖形進(jìn)行剖切、消隱、明暗解決、上色、物性分析、

干涉檢測(cè)等。而現(xiàn)在，有些系統(tǒng)從內(nèi)部建立了邊與面的拓?fù)潢P(guān)系，具有消隱功能了。

4.曲面造型有哪些特點(diǎn)？

答：1）曲面造型的重要優(yōu)點(diǎn)：曲面造型能實(shí)現(xiàn)線和面的消隱、明暗解決、著色、表面積計(jì)

算、面面求交、數(shù)控刀具軌跡生成、有限元網(wǎng)格劃分等功能。重要用于構(gòu)造復(fù)雜的曲面物體，

如模具、飛機(jī)、汽車等的表面。

2）曲面造型的重要缺陷：曲面造型有時(shí)會(huì)產(chǎn)生對(duì)物體二義性的理解；操作比較復(fù)雜，規(guī)定

操作人員具有曲面建模的數(shù)學(xué)知識(shí)，因此要對(duì)操作人員進(jìn)行一定的培訓(xùn)。

X5.常見的曲面造型方法有哪些？

答：常見的曲面造型方法有線面拉伸面、旋轉(zhuǎn)面、直紋面、掃描面、放樣面、等距曲面、網(wǎng)

格曲面等。

X6.實(shí)體造型的基本方法涉及哪些？

答：實(shí)體造型的基本方法涉及基本體系引用法、掃描表達(dá)法、單元分解法、結(jié)構(gòu)

實(shí)體幾何表達(dá)法（CSG）、邊界表達(dá)法（B—Rep）o

7.如何進(jìn)行特性的分類？

答：不同的應(yīng)用特點(diǎn)，形成了不同的特性定義，由此產(chǎn)生了不同特性的分類。

從產(chǎn)品整個(gè)生命周期發(fā)展過程看，特性可分為設(shè)計(jì)特性、加工特性、分析特性、公

差及檢測(cè)特性、裝配特性等。

從功能上看，特性可分為形狀特性、精度特性、技術(shù)特性、材料特性、裝配體特性

等。

從設(shè)計(jì)方法看，特性可分為通道特性、擠壓特性、提拉特性、過渡特性、表面特性、

變形特性等。此外，根據(jù)形體的復(fù)雜限度，特性還可分為基本特性、組合特性、符號(hào)特

性等。

8.簡(jiǎn)述特性造型系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的模式。

答：特性造型系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)重要采用特性交互定義、特性自動(dòng)辨認(rèn)、特性自動(dòng)重構(gòu)、基于特

性的造型等四種途徑。這四種方式也基本上反映了特性造型系統(tǒng)的發(fā)展過程。

1）特性交互定義實(shí)現(xiàn)模式

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