GB18993.2-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統(tǒng) 第2部分 管材

ICS83.140.30冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第2部分：管材2003-03-05發(fā)布家量檢總發(fā)布冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第1部分：總則冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第2部分：管材冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第3部分：管件本標(biāo)準(zhǔn)是緊密跟蹤國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO/TC138)“流體輸送用塑料管材、管件和閥門(mén)技術(shù)委員會(huì) 將ISO/DIS15877;1999第5部分和第7部分的相關(guān)內(nèi)容如管道系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)及熱循環(huán)試驗(yàn)要求移至本部分。 對(duì)于同一管系列S,不同使用條件所對(duì)應(yīng)的不同試驗(yàn)條件取最高的試驗(yàn)條件，-—增加了定型檢驗(yàn)。本部分附錄A為規(guī)范性附錄。本部分由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(TC48)歸口。GB/T18993.2—2003冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T18993—2003的本部分規(guī)定了以氯化聚氯乙烯樹(shù)脂(PVC-C)為主要原料，經(jīng)擠出成型的冷本部分與第1、3部分一起適用于工業(yè)及民用的冷熱水管道系統(tǒng)。下列文件中的條款通過(guò)GB/T18993的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本GB/T1033—1986塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定(eqvISO2505—1994)GB/T8806—1988塑料管材尺寸測(cè)eqvISOGB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法(eqvISO3127:1994)GB/T17219—1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T18993.1—2003冷PVCGB/T18993.3—2003冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第3部分：管件4.1生產(chǎn)管材所用的原材料應(yīng)符合GB/T18993.1—2003規(guī)定。4.2允許使用符合本部分技術(shù)要求的本廠回用料。厚為2.9mm,表示為S532×2.9。管材按不同的材料及使用條件級(jí)別(見(jiàn)GB/T18993.1)和設(shè)計(jì)壓力選擇對(duì)應(yīng)的S值，見(jiàn)表1。設(shè)計(jì)壓力Pn/MPa管系列S級(jí)別1p=4.38MPa級(jí)別25544由供需雙方協(xié)商確定。管材端面應(yīng)切割平整并與管材的軸線垂直。7.4規(guī)格及尺寸7.4.1管材的平均外徑以及與管系列S對(duì)應(yīng)的公稱壁厚en見(jiàn)表2。表2管材系列和規(guī)格尺寸單位為毫米公稱外徑d.平均外徑管系列S6.3dcmn,max公稱壁厚en2.0*(1.5)2.0*(1.9)2.0*(1.9)40.040.290.090.3注：考慮到剛度要求，帶“*”的最小壁厚為2.0mm,計(jì)算液壓試驗(yàn)壓力時(shí)使用括號(hào)中的壁厚。7.4.2管材的長(zhǎng)度一般為4m,也可根據(jù)用戶的要求由供需雙方協(xié)商決定，允許偏差為長(zhǎng)度的7.4.3管材不圓度的最大值應(yīng)符合表3規(guī)定。表3不圓度的最大值單位為毫米公稱外徑d。不圓度的最大值公稱外徑dn不圓度的最大值7.4.4管材的壁厚偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，同一截面的壁厚偏差應(yīng)≤14%。表4壁厚的偏差單位為毫米公稱壁厚允許偏差公稱壁厚允許偏差1.0<en≤2.0010.0<en≤11.0+1.302.0<en≤3.0+0.5011.0<en≤12.003.0<ea≤4.0+0.6012.0<ea≤13.0+1.504.0<en≤5.0+0.7013.0<e≤14.0+1.605.0<en≤6.0+0.8014.0<e≤15.0+1.706.0<e,≤7.0+0.9015.0<ea≤16.0+1.807.0<en≤8.0+1.0016.0<en≤17.0+1.908.0<en≤9.0+1.1017.0<en≤18.0+2.009.0<en≤10.0+1.207.5物理性能應(yīng)符合表5的規(guī)定表5物理性能密度/(kg/m3)維卡軟化溫度/℃縱向回縮率/%7.6力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定表6力學(xué)性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa靜液壓試驗(yàn)143.0無(wú)破裂無(wú)泄漏4.6靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)8.760無(wú)破裂無(wú)泄漏落錘沖擊試驗(yàn)(0℃),TIR拉伸屈服強(qiáng)度/MPa7.7用于輸送飲用水的管材的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219—1998的規(guī)定7.8系統(tǒng)適應(yīng)性管材與符合GB/T18993.3—2003規(guī)定的管件連接后應(yīng)通過(guò)內(nèi)壓和熱循環(huán)二項(xiàng)組合試驗(yàn)。7.8.1內(nèi)壓試驗(yàn)應(yīng)符合表7的要求。管系列S試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)時(shí)間/h要求S6.3無(wú)破裂無(wú)滲漏7.8.2熱循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8熱循環(huán)試驗(yàn)最高試驗(yàn)溫度/℃最低試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa循環(huán)次數(shù)要求Po無(wú)破裂、無(wú)滲漏注1:一次循環(huán)的時(shí)間為注2:Pp值的按表1規(guī)定。包括15+1最低試驗(yàn)溫度。8試驗(yàn)方法8.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按GB/T2918—1998規(guī)定，溫度為23℃±2℃狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h,并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。用肉眼觀察。8.3不透光性取400mm管段，將一端用不透光材料封嚴(yán)，在管子側(cè)面有自然光的條件下，用手握住有光源方向的管壁，從管子開(kāi)口端用肉眼觀察試樣的內(nèi)表面，不見(jiàn)手遮擋光源的影子為合格。8.4尺寸測(cè)量用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量。按GB/T8806—1988測(cè)量平均外徑。按GB/T8806—1988測(cè)量同一斷面的最大外徑和最小外8.6維卡軟化溫度按GB/T8802-2001測(cè)定。按GB/T6671—2001方法B測(cè)定，烘箱溫度150℃土2℃,試樣恒溫時(shí)間見(jiàn)表9。30士160士1120士1擊高度見(jiàn)表10。表10落錘沖擊試驗(yàn)的落錘高度和落錘質(zhì)量公稱外徑dn/mm落錘質(zhì)量/kg+0.010落錘高度/m士0.01GB/T18993.2—20038.10拉伸屈服強(qiáng)度按GB,T8804.2…2003測(cè)定。8.11靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)8.11.1試驗(yàn)設(shè)備循環(huán)控溫烘箱或恒溫水浴。8.11.2試驗(yàn)條件按表6規(guī)定，循環(huán)控溫烘箱平均溫度為95+31C,試驗(yàn)介質(zhì)內(nèi)部為水，外部為空氣或水，有爭(zhēng)議時(shí)，采用恒溫水浴作試驗(yàn)。8.11.3試驗(yàn)方法試樣取1個(gè)，試樣經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后，安裝在循環(huán)控溫烘箱或恒溫水浴內(nèi)，按GB/T6118.12用于輸送飲用水的管材的衛(wèi)生性能測(cè)定按GB/T17219—1998進(jìn)行8.13系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)內(nèi)壓試驗(yàn)由管材和管件組合而成，其中至少應(yīng)包括二種以上管件，試驗(yàn)方法按GB/T6111—2003按附錄A進(jìn)行試驗(yàn)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后并附有合格標(biāo)志方可出廠同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過(guò)50t。如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)7天仍不足50t,則以7天產(chǎn)量或以實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)產(chǎn)量為一批。一次交付可由一批或多批組成，交付時(shí)應(yīng)注明批號(hào)，同一交付批號(hào)產(chǎn)品為一個(gè)交付檢驗(yàn)批。9.3.1分組按表11規(guī)定對(duì)管材進(jìn)行尺寸分組。表11管材的尺寸組和公稱外徑范圍尺寸組公稱外徑范圍/mm120≤dn≤63275≤dn≤1609.3.2定型檢驗(yàn)定型檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第7章規(guī)定的全部技術(shù)要求。首次投產(chǎn)或原材料配方和工藝發(fā)生重大變化時(shí)，按表11規(guī)定選擇每一尺寸組中任一個(gè)規(guī)格的管材進(jìn)行定型檢驗(yàn)。9.4出廠檢驗(yàn)9.4.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目為外觀、尺寸和7.5中規(guī)定的縱向回縮率試驗(yàn)、7.6中的落錘沖擊試驗(yàn)以及靜液壓試驗(yàn)中的20℃/1h或95℃/165h的試驗(yàn)。9.4.2外觀和尺寸按GB/T2828—1987采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I,合格質(zhì)量水表12抽樣方案批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)A.不合格判定數(shù)R。812233456789.4.3在計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取足夠的樣品，進(jìn)行縱向回縮率、落錘沖擊試驗(yàn)和20℃/1h或95℃/165h的液壓試驗(yàn)。9.5型式檢驗(yàn)9.5.1型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為除7.6中的靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)和7.8以外的全部技術(shù)要求。9.5.2按本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，并按9.4.2對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取足夠的樣品進(jìn)行9.5.1的試驗(yàn)。一般情況下每隔二年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，若有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式b)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。外觀和尺寸按表12進(jìn)行判定，其他物理力學(xué)性能中有一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，可隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)檢，如仍不合格則判該批為不合格。用于輸送飲用水的管材衛(wèi)生指標(biāo)有一項(xiàng)不合格判為不合格。管材應(yīng)有永久性標(biāo)志，每根管材至少有兩處完整的永久性標(biāo)識(shí)。標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)生產(chǎn)廠名廠址和商標(biāo)；c)規(guī)格及尺寸：管系列S,公稱外徑(dn)和公稱壁厚(en);管材應(yīng)按相同規(guī)格裝人包裝袋捆扎、封口，或按用戶要求包裝。管材應(yīng)合理堆放，遠(yuǎn)離熱源，不得露天存放，堆放高度不得超過(guò)1.5m。(規(guī)范性附錄)熱循環(huán)試驗(yàn)方法A.1原理管材和管件按規(guī)定要求組裝并承受一定的內(nèi)壓，在規(guī)定次數(shù)的溫度交變后，檢查管材和管件連接處的滲漏情況。A.2設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備包括冷熱水交替循環(huán)裝置，水流調(diào)節(jié)裝置，水壓調(diào)節(jié)裝置，水溫測(cè)量裝置以及管道預(yù)應(yīng)力和固定支撐等設(shè)施，必須符合下列要求：a)提供的冷水水溫能達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最低溫度的士5℃范圍；b)提供的熱水水溫能達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最高溫度的士2℃范圍；c)冷熱水的交替能在1min內(nèi)完成；d)試驗(yàn)組合系統(tǒng)中的水溫變化能控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，水壓能保持在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的士0.05MPa范圍內(nèi)(冷熱水轉(zhuǎn)換時(shí)可能出現(xiàn)的水錘除外)。A.3試驗(yàn)組合系統(tǒng)安裝試驗(yàn)組合系統(tǒng)按圖A.1所示并根據(jù)制造廠商推薦的方法進(jìn)行裝配和固定。如所用管材不能彎曲成圖A.1中C部分所示的形狀，則C部分按圖A.2所示進(jìn)行裝配和固定。 圖A.1試驗(yàn)安裝GB/T18993.2—2003圖A.2C部分可替換試驗(yàn)安裝圖A.4試驗(yàn)組合系統(tǒng)預(yù)處理A.4.1將安裝好的試驗(yàn)組合系統(tǒng)在23℃±2℃的室溫條件下放置至少1h。A.4.2按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)圖A.1所示A部分施加張力后鎖緊二端的固定支架，使其產(chǎn)生一個(gè)恒定的收縮應(yīng)力(即預(yù)應(yīng)力，為管道溫度變化20℃時(shí)產(chǎn)生的擴(kuò)張或收縮的力),本標(biāo)準(zhǔn)要求的預(yù)應(yīng)力為4.8MPa。預(yù)應(yīng)力的計(jì)算方法如下：式中：△T-—溫差，單位為開(kāi)爾文(K);E——彈性模量，單位為兆帕(MPa)。本標(biāo)準(zhǔn)中：α=0.7×10??k?1,E=3400MPa。A.4.3將試驗(yàn)組合系統(tǒng)充滿冷水驅(qū)走空氣。A.5試驗(yàn)步驟A.5.1將組合系統(tǒng)與試驗(yàn)設(shè)備相連接。A.5.2啟動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備并將水溫和水壓控制在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。A.5.3打開(kāi)連接閥門(mén)開(kāi)始試驗(yàn)循環(huán)，先冷水后熱水依次進(jìn)行。A.5.4在前5個(gè)循環(huán)期間，應(yīng)：a)調(diào)節(jié)