揭陽(yáng)市凱鏈不銹鋼有限公司廢酸回收利用技術(shù)改造建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表

表4.1-1。表4.1-1廠界噪聲預(yù)測(cè)結(jié)果[單位：dB(A)]點(diǎn)位位置預(yù)測(cè)貢獻(xiàn)值標(biāo)準(zhǔn)值晝間N1東側(cè)廠界41.3晝間≤60dB（A）夜間≤50dB（A）N2南側(cè)廠界33.2N3西側(cè)廠界34.7N4北側(cè)廠界39.5項(xiàng)目噪聲持續(xù)時(shí)間為晝間8:00-16:00、16:00-22:00。由表4.3-2可知，項(xiàng)目廠界噪聲預(yù)測(cè)貢獻(xiàn)結(jié)果均可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348－2008)2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3噪聲污染防治措施可行性分析為確保廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目擬采取以下防治措施：①車(chē)間門(mén)選用夾層內(nèi)部填充隔音棉、門(mén)板采用厚實(shí)隔音板的性能優(yōu)異的隔音門(mén)，車(chē)間窗戶選用雙層隔音玻璃窗；②選用低噪聲的施工機(jī)械及施工工藝，從根本上降低源強(qiáng)。同時(shí)要加強(qiáng)檢查、維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，保持潤(rùn)滑，緊固各部件，減少運(yùn)行震動(dòng)噪聲。整體設(shè)備應(yīng)安放穩(wěn)固，并與地面保持良好接觸，設(shè)備安裝時(shí)加裝橡膠彈簧復(fù)合減振器，降低噪聲。③合理安排高噪聲設(shè)備的使用時(shí)間，盡可能避免大量高噪聲設(shè)備同時(shí)使用；注意使用自然條件減噪，把噪聲影響減至最低；④選用隔音效果較好的墻體，使噪聲得到一定的衰減；⑤在原材料的搬運(yùn)過(guò)程中，要輕拿輕放，避免大的突發(fā)噪聲產(chǎn)生。3.4聲環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南總則》（HJ819-2017)，廠界的監(jiān)測(cè)計(jì)劃如下表。表4.1-2項(xiàng)目噪聲監(jiān)測(cè)計(jì)劃序號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)頻次執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)目廠界監(jiān)測(cè)點(diǎn)噪聲1次/季度《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)4、運(yùn)營(yíng)期固體廢物環(huán)境影響和保護(hù)措施4.1固廢產(chǎn)生情況本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的固體廢物主要來(lái)自硫酸亞鐵晶體、不飽和酸。（1）硫酸亞鐵晶體本項(xiàng)目廢硫酸處理再生系統(tǒng)，利用空氣循環(huán)系統(tǒng)的低溫空氣分離出廢酸液中的不飽和酸和酸水混合物，酸水混合物通過(guò)“冷凝回收系統(tǒng)”進(jìn)行第一道冷凝回收存入回收罐再利用，同時(shí)利用熱泵系統(tǒng)回收“冷凝回收系統(tǒng)”的余熱持續(xù)為“空氣循環(huán)系統(tǒng)”提供熱量,經(jīng)由“空氣循環(huán)系統(tǒng)”處理后的不飽和酸引進(jìn)“冷凍結(jié)晶設(shè)備”冷凍結(jié)晶過(guò)濾，產(chǎn)出硫酸亞鐵副產(chǎn)品，不飽和酸最終存入回收罐再利用。24.5噸廢硫酸進(jìn)入廢酸處理再生系統(tǒng)進(jìn)行處理，按年處理200天計(jì)算，則日處理量約為0.1225噸。該廢酸再生系統(tǒng)處理4天需轉(zhuǎn)移一次不飽和酸（該系統(tǒng)循環(huán)4天后產(chǎn)生的不飽和酸已無(wú)法循環(huán)利用，則需轉(zhuǎn)移），并且每個(gè)流程需要加入0.04228t硫酸（濃度98%）進(jìn)行重復(fù)利用，同時(shí)產(chǎn)出0.0245t的硫酸亞鐵晶體。該再生系統(tǒng)年工作天數(shù)為200天，故循環(huán)利用次數(shù)為50次。經(jīng)過(guò)50次的循環(huán)利用后，產(chǎn)出的硫酸亞鐵晶體約4.9噸、不飽和酸2.45噸。廣東凱鏈環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)的終試設(shè)備在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)出的硫酸亞鐵晶體經(jīng)上海微譜化工服務(wù)技術(shù)有限公司的檢測(cè)結(jié)果（詳見(jiàn)附件9）可知，硫酸亞鐵晶體的純度可達(dá)90%，因此該工序回收產(chǎn)生的硫酸亞鐵晶體可外售至揭陽(yáng)市佳鑫化工有限公司作為化工原料。每個(gè)處理流程循環(huán)4次后剩余的不飽和酸已無(wú)利用價(jià)值，作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行轉(zhuǎn)移，交由有資質(zhì)單位進(jìn)行處理。綜上，廢硫酸處理再生系統(tǒng)，每處理廢硫酸24.5噸，產(chǎn)出硫酸亞鐵晶體約4.9噸、不飽和酸2.45噸。（2）酸再生工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)可靠性、合理性分析本項(xiàng)目酸洗過(guò)程中會(huì)有廢酸產(chǎn)生，為危險(xiǎn)廢物。酸洗之后的廢酸，主要成分是硫酸、鐵離子及少量的硝酸（廢硝酸直接轉(zhuǎn)移至揭陽(yáng)市斯瑞爾環(huán)境科技有限公司或惠州市東江環(huán)保有限公司）。對(duì)于這類(lèi)廢液的處理，目前主要采用兩種方法，一是石灰中和法，二是鹽酸再生法。石灰中和法處理廢酸的優(yōu)點(diǎn)在于成本低，工藝成熟，操作簡(jiǎn)單，適用面廣，但這一方法具有眾所周知的缺陷是過(guò)程中產(chǎn)生危險(xiǎn)固廢——酸泥。石灰中和廢酸同時(shí)使酸液中的金屬離子成氫氧化物沉淀。沉淀的酸泥中金屬總品位低，再利用價(jià)值小。酸泥長(zhǎng)期堆放，重金屬被氧化成有毒的可溶性鹽污染地表及地下水。酸泥成二次污染物，需再花代價(jià)處置，即浪費(fèi)了金屬資源又加大了處理成本。減少污泥最有效，最直接的方法是降低廢酸排放。1）技術(shù)可行性分析：該處理設(shè)備是一種常壓低溫空氣循環(huán)持續(xù)酸再生系統(tǒng)，由“空氣循環(huán)系統(tǒng)”、“熱泵系統(tǒng)”、“冷凝回收系統(tǒng)”、“冷凍結(jié)晶系統(tǒng)”組成。利用空氣循環(huán)系統(tǒng)的低溫空氣分離出廢酸液中的水分子和酸液，通過(guò)“冷凝回收系統(tǒng)”進(jìn)行第一道冷凝回收，同時(shí)利用熱泵系統(tǒng)回收“冷凝回收系統(tǒng)”的余熱持續(xù)為“空氣循環(huán)系統(tǒng)”提供熱量,經(jīng)由“空氣循環(huán)系統(tǒng)”處理后的濃縮酸液引進(jìn)“冷凍結(jié)晶系統(tǒng)”冷凍結(jié)晶過(guò)濾，不飽和酸最終存入回收罐再利用。該系統(tǒng)適用于任何濃度廢酸溶液處理，因?yàn)槌旱蜏氐倪\(yùn)行環(huán)境所需設(shè)備制造成本低，回收余熱循環(huán)運(yùn)行大大降低廢酸處理成本。達(dá)到再生酸的效果好。該工藝的特點(diǎn)是：硫酸亞鐵可作為化工原料結(jié)晶析出的硫酸亞鐵晶體，可作為污水處理絮凝劑，印染品的媒染劑和生產(chǎn)硫酸亞鐵鐵鐵系顏料等化工產(chǎn)品的原料?？芍苯映鍪壑两谊?yáng)市佳鑫化工有限公司。工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資較低該工藝中所需設(shè)備數(shù)量少，投資較底且操作簡(jiǎn)單易行，很適合采用硝酸、硫酸酸洗的中小型冷軋帶鋼企業(yè)使用。2）經(jīng)濟(jì)可行性分析：由于生產(chǎn)過(guò)程中廢酸產(chǎn)生量大，公司直接委托有資質(zhì)單位處置，每年需要大量資金流出，不利于公司的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)此，公司本著資源回收利用的原則，新增此套處理設(shè)施，能使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸轉(zhuǎn)換為硫酸亞鐵晶體。既減少資金投入，又實(shí)現(xiàn)資源回收利用，能有效提高公司的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。①該技術(shù)處理廢酸液，年處理廢硫酸24.5噸，該再生系統(tǒng)經(jīng)過(guò)循環(huán)利用后，產(chǎn)出硫酸亞鐵晶體約4.9噸、不飽和酸2.45噸。因此每年減少轉(zhuǎn)移的廢酸量為22.05t。根據(jù)業(yè)主提供的資料可知，減少的該部分廢酸的轉(zhuǎn)移費(fèi)用約為1500元/噸，故每年可為公司節(jié)省轉(zhuǎn)移廢酸資金約3.3075萬(wàn)元。②技改后濃硫酸每年的使用量可減少1.386t，每噸濃硫酸大約為600元，故濃硫酸原料可節(jié)約0.08316萬(wàn)元/年。根據(jù)企業(yè)提供的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，設(shè)備折舊年限為8年，按設(shè)備一年的維修費(fèi)用3000元計(jì)，8年所需的設(shè)備維修費(fèi)用為2.4萬(wàn)，本項(xiàng)目總投資為5萬(wàn)元，三年內(nèi)可回本。設(shè)備使用的8年期間可為企業(yè)節(jié)約19.72528萬(wàn)元，為公司的帶來(lái)更大的效益。3）環(huán)境可行性分析本項(xiàng)目新增的廢硫酸處理再生系統(tǒng)，每年可減少轉(zhuǎn)移的廢酸量為22.05t，因此可減少?gòu)U酸在廠區(qū)內(nèi)的暫存量，廢酸在貯存過(guò)程中產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)事故包括：A.液態(tài)包裝容器破裂，導(dǎo)致廢酸的滴漏。B.在卸廢酸過(guò)程中傾倒。D.儲(chǔ)物容器泄漏遇明火發(fā)生火災(zāi)事故。E.危險(xiǎn)廢物貯存庫(kù)地面防滲層因長(zhǎng)時(shí)間的壓放，局部可能因施工不良造成破裂，進(jìn)而發(fā)生廢酸的泄露。J.泄漏的廢酸或沾染危廢的地面沖洗水可能通過(guò)裂縫等進(jìn)入到土壤，危害地下水安全。因此，本項(xiàng)目的實(shí)施大大降低了廢酸在廠內(nèi)的貯存量，大大降低了廢酸貯存存在的泄漏風(fēng)險(xiǎn)以及轉(zhuǎn)移過(guò)程中的發(fā)生的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。因此從經(jīng)濟(jì)可行性、技術(shù)可行性和環(huán)境可行性角度可知，本項(xiàng)目為可行項(xiàng)目。項(xiàng)目固體廢物產(chǎn)生情況見(jiàn)下表：表4.2-1項(xiàng)目固體廢物分析結(jié)果表序號(hào)固廢名稱(chēng)屬性產(chǎn)生工序形態(tài)主要成分危險(xiǎn)特性鑒別方法危險(xiǎn)特性廢物類(lèi)別廢物代碼處理數(shù)量（t/a）處理方式1硫酸亞鐵一般固廢廢酸回收利用固態(tài)硫酸亞鐵———4.9收集后定期外售至專(zhuān)業(yè)回收公司2不飽和酸危險(xiǎn)廢物廢酸回收利用液態(tài)廢酸《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（2021）C，THW34900--300-342.45交由有資質(zhì)單位處理4.2環(huán)境管理要求項(xiàng)目的危險(xiǎn)廢物主要為不飽和酸。項(xiàng)目產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物收集后放置于危險(xiǎn)廢物暫存間，與有資質(zhì)單位簽訂項(xiàng)目相關(guān)危廢處置協(xié)議，并定期交由其收集處理。結(jié)合《建設(shè)項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物環(huán)境影響評(píng)價(jià)指南》，本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物貯存場(chǎng)所基本情況見(jiàn)表4.2-2。表4.2-2項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物貯存場(chǎng)所基本情況序號(hào)貯存場(chǎng)所危險(xiǎn)廢物名稱(chēng)類(lèi)別代碼位置占地面積貯存方式貯存能力貯存周期1危險(xiǎn)廢物暫存間不飽和酸HW34900--300-34危廢間10m2200L塑料桶1000L1個(gè)月（1）危險(xiǎn)廢物暫存點(diǎn)的管理要求建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)廢物特性設(shè)置符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）要求的危險(xiǎn)廢物暫存場(chǎng)所，且在暫存場(chǎng)所上空設(shè)有防雨淋設(shè)施，地面采取防滲措施，危險(xiǎn)廢物收集后分別臨時(shí)貯存于專(zhuān)用容器內(nèi)；根據(jù)生產(chǎn)需要合理設(shè)置貯存量，盡量減少?gòu)S內(nèi)的物料貯存量；嚴(yán)禁將危險(xiǎn)廢物混入生活垃圾；堆放危險(xiǎn)廢物的地方要有明顯的標(biāo)志，堆放點(diǎn)要防雨、防滲、防漏，應(yīng)按要求進(jìn)行包裝貯存。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有堆放區(qū)已按照危險(xiǎn)廢物暫存區(qū)和一般廢物暫存區(qū)加以分區(qū)，建議堆放區(qū)的建設(shè)和管理應(yīng)做好防滲、防漏等防止二次污染的措施。嚴(yán)格按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及2013年標(biāo)準(zhǔn)修改單的要求進(jìn)行改造建設(shè)和維護(hù)使用，其主要二次污染防治措施包括：①按GB15562.2設(shè)置環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志。②建立檔案制度，詳細(xì)記錄入場(chǎng)的固體廢物的種類(lèi)和數(shù)量等信息，長(zhǎng)期保存，供隨時(shí)查閱。③禁止將不兼容（相互反應(yīng)）的危險(xiǎn)廢物在同一容器內(nèi)混裝。④無(wú)法裝入常用容器的危險(xiǎn)廢物可用防漏膠袋等盛裝。⑤應(yīng)當(dāng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的容器盛裝危險(xiǎn)廢物。⑥危險(xiǎn)廢物貯存前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保同預(yù)定接收的危險(xiǎn)廢物一致，并注冊(cè)登記，作好記錄，記錄上須注明危險(xiǎn)廢物的名稱(chēng)、來(lái)源、數(shù)量、特性和包裝容器的類(lèi)別、入庫(kù)日期、存放庫(kù)位、廢物出庫(kù)日期及接受單位名稱(chēng)。⑦必須定期對(duì)貯存危險(xiǎn)廢物的包裝容器及貯存設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)采取措施清理更換。⑧危險(xiǎn)廢物貯存設(shè)施內(nèi)清理出來(lái)的泄漏物，一律按危險(xiǎn)廢物處理。（2）危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)運(yùn)的控制措施建議危險(xiǎn)廢物將交由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)廢物處理單位進(jìn)行安全處置。固體廢物特別是危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移運(yùn)輸途中應(yīng)采取相應(yīng)的污染防范及事故應(yīng)急措施。這些措施主要包括：①裝載固體廢物和危險(xiǎn)廢物的車(chē)輛必須做好防滲、防漏、防飛揚(yáng)的措施。②有化學(xué)反應(yīng)或混裝有危險(xiǎn)后果的固體廢物和危險(xiǎn)廢物嚴(yán)禁混裝運(yùn)輸。③裝載危險(xiǎn)廢物車(chē)輛的行駛路線須繞開(kāi)人口密集的居民區(qū)和受保護(hù)的水體等環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。同時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)按《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》的規(guī)定向市固體廢物管理中心如實(shí)申報(bào)本項(xiàng)目固體廢物產(chǎn)生量、采取的處置措施及去向，并按該中心的要求對(duì)本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物特別是危險(xiǎn)廢物進(jìn)行全過(guò)程嚴(yán)格管理和安全處置。（3）委托處置過(guò)程的環(huán)境影響分析針對(duì)項(xiàng)目產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物種類(lèi)，企業(yè)須與具有相應(yīng)處理能力的危險(xiǎn)廢物處置單位簽訂相關(guān)協(xié)議，根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目周邊有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處置單位的分布情況、處置能力、資質(zhì)類(lèi)別等，計(jì)劃將危險(xiǎn)廢物交由揭陽(yáng)市斯瑞爾環(huán)境科技有限公司、惠州市東江環(huán)保技術(shù)有限公司或其他有資質(zhì)單位處置。揭陽(yáng)市斯瑞爾環(huán)境科技有限公司成立于2015年8月，位于揭陽(yáng)市揭東經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)七喜路，注冊(cè)資本壹仟萬(wàn)元。公司距離潮汕國(guó)際機(jī)場(chǎng)僅八公里，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，占地面積11000平方米。公司從事工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理，廢酸廢液年處理13萬(wàn)噸，含鐵污泥0.5萬(wàn)噸，是危廢處理企業(yè)，專(zhuān)注于鋼鐵酸洗廢液的回收利用，是國(guó)內(nèi)酸洗廢液回收利用技術(shù)力量較強(qiáng)的企業(yè)。主要生產(chǎn)高效凈水劑、硝酸鈣、聚合硫酸鐵、三氯化鐵、氯化亞鐵、聚合氯化鐵等污水處理藥劑，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于城市污水處理、工業(yè)污水處理及污泥脫水等領(lǐng)域。惠州市東江環(huán)保技術(shù)有限公司成立于2002年，是東江環(huán)保股份有限公司的全資子公司。公司位于惠州市仲愷高新產(chǎn)業(yè)區(qū)潼僑鎮(zhèn)潼僑工業(yè)基地39號(hào)區(qū)，占地面積53000平方米。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為：工業(yè)廢物的處理處置及綜合利用；擁有廣東省環(huán)保廳頒發(fā)的危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證。是惠州市大型綜合性工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理處置企業(yè)之一。據(jù)了解，該公司可處理工業(yè)和商業(yè)活動(dòng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，因此本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物可交由惠州市東江環(huán)保技術(shù)有限公司、揭陽(yáng)市斯瑞爾環(huán)境科技有限公司或其他有資質(zhì)單位處理處置，因此，項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物計(jì)劃處理去向可行。根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（2021）的歸類(lèi)方法，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，按《廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品污染環(huán)境防治辦法》、《危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策》、《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理方法》等國(guó)家和地方關(guān)于危險(xiǎn)固廢管理進(jìn)行分類(lèi)堆放、分類(lèi)處置。建設(shè)單位對(duì)其各類(lèi)危廢分類(lèi)暫存，貼上危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001，2013修改單）的要求。同時(shí)，建設(shè)單位按《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》的規(guī)定向當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境局如實(shí)申報(bào)本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量、采取的處置措施及去向，本項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)生的固體廢物特別是危險(xiǎn)廢物進(jìn)行全過(guò)程嚴(yán)格管理，符合環(huán)境管理的相關(guān)要求。在項(xiàng)目產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物交由具有相關(guān)處置能力的有危廢處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處置后，項(xiàng)目產(chǎn)生的危廢對(duì)周邊環(huán)境影響較小。一般固廢：項(xiàng)目產(chǎn)生的一般工業(yè)廢物為硫酸亞鐵，統(tǒng)一收集后外售相關(guān)廠家作為化工原料。公司計(jì)劃外售至揭陽(yáng)市佳鑫化工有限公司。揭陽(yáng)市佳鑫化工有限公司位于揭陽(yáng)市揭東區(qū)曲溪圩埔社區(qū)金格名苑38號(hào)鋪面，該公司的經(jīng)營(yíng)范圍包括：銷(xiāo)售化工產(chǎn)品（不含危險(xiǎn)品）、化工原料（不含危險(xiǎn)品）、建筑材料、水暖器材、鑄鐵管、鑄鐵管配件、熱熔管、PVC水管、水管配件、五金制品、非金屬礦及制品、環(huán)境污染處理專(zhuān)用藥劑（不含危險(xiǎn)化學(xué)品）、環(huán)境保護(hù)專(zhuān)用設(shè)備；污水處理及再生利用等。揭陽(yáng)市佳鑫化工有限公司的經(jīng)營(yíng)范圍包括銷(xiāo)售化工產(chǎn)品，本項(xiàng)目的廢硫酸再生處理系統(tǒng)產(chǎn)出的硫酸亞鐵可作為污水處理絮凝劑，因此符合揭陽(yáng)市佳鑫化工有限公司的經(jīng)營(yíng)范湊，并且該公司距離本項(xiàng)目位置為14km，距離較近，方便硫酸亞鐵的運(yùn)輸轉(zhuǎn)移。根據(jù)《水處理硫酸亞鐵國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T10531-2016，硫酸亞鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)≥87%才可作為化工原料使用，廣東凱鏈環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)的終試設(shè)備在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)出的硫酸亞鐵晶體經(jīng)上海微譜化工服務(wù)技術(shù)有限公司的檢測(cè)結(jié)果（詳見(jiàn)附件9）可知，硫酸亞鐵晶體的純度可達(dá)90%，因此廢硫酸處理再生系統(tǒng)回收產(chǎn)生的硫酸亞鐵晶體可外售至揭陽(yáng)市佳鑫化工有限公司作為化工原料。一般固體廢物將存儲(chǔ)于固廢暫存庫(kù)房?jī)?nèi)，固廢暫存庫(kù)面積為10m2，庫(kù)房進(jìn)行水泥固化防滲并封閉，為便于固體廢物的收集、運(yùn)輸及處置，在固體廢物暫存庫(kù)房?jī)?nèi)劃分不同的收集區(qū)域，不同類(lèi)型的廢物分別存儲(chǔ)在各自的區(qū)域，使固體廢物得到妥善的管理和處置，最大程度地降低對(duì)環(huán)境的影響。原有的固廢暫存間僅用于貯存不銹鋼邊界料，最大貯存量為0.1噸，剩余空間能夠滿足存放新增的硫酸亞鐵晶體。庫(kù)房進(jìn)行水泥固化防滲并封閉，使固體廢物得到妥善的管理和處置，最大程度地降低對(duì)環(huán)境的影響。生活垃圾：生活垃圾在廠內(nèi)集中收集，妥善貯存。本項(xiàng)目固廢經(jīng)采取以上處置措施后，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化，對(duì)周?chē)h(huán)境影響較小。5、地下水、土壤本技改項(xiàng)目屬于危險(xiǎn)廢物治理項(xiàng)目，廠區(qū)內(nèi)均進(jìn)行水泥地面硬底化（見(jiàn)附圖10），不存在污染地下水、土壤途徑，對(duì)地下水、土壤環(huán)境影響較小。6、生態(tài)環(huán)境本項(xiàng)目依托原有廠房，不新增用地，無(wú)生態(tài)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，故項(xiàng)目不需分析具體保護(hù)措施。7、電磁環(huán)境本項(xiàng)目不屬于電磁輻射類(lèi)項(xiàng)目，故無(wú)需開(kāi)展監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)。68、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)經(jīng)查詢《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2018）附錄B表B.1，《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018），《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2018版），本項(xiàng)目所使用硝酸（濃度98%）、硫酸（濃度98%）以及產(chǎn)生的不飽和酸為危險(xiǎn)化學(xué)品。表4.6-1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)識(shí)別結(jié)果一覽表序號(hào)化學(xué)品名最大儲(chǔ)存量（t）臨界值Qn選取依據(jù)臨界量QnQ值1不飽和酸1.0危害水環(huán)境物質(zhì)（慢性毒性類(lèi)別：慢性2）2000.0052硫酸（濃度98%）1.0硫酸100.13硝酸（濃度98%）1.0硝酸7.50.13項(xiàng)目Q值Σ0.235項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)Q=0.235（Q＜1），以Q0表示。故本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)潛勢(shì)為Ⅰ。8.1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及分析（1）物料泄漏事故分析本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程使用的原輔材料涉及有毒有害、易燃易爆的化學(xué)品，主要為硝酸（濃度98%）和硫酸（濃度98%）。該項(xiàng)目所使用的化學(xué)品原料中有部分為危險(xiǎn)化學(xué)品，存在中毒、化學(xué)灼燙等危險(xiǎn)有害因素。但不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。根據(jù)分析，該項(xiàng)目化學(xué)原料貯存區(qū)貯存酸過(guò)程中具有一定事故隱患：eq\o\ac(○,1)發(fā)生火災(zāi)等意外情況導(dǎo)致硫酸（濃度98%）、硝酸（濃度98%）泄漏；eq\o\ac(○,2)塑料桶損壞、破裂導(dǎo)致硫酸（濃度98%）和硝酸（濃度98%）泄漏。當(dāng)發(fā)生該類(lèi)事故時(shí)，可經(jīng)由環(huán)形收集溝將泄漏酸大部分重新收集并泵壓至事故應(yīng)急罐或應(yīng)急事故池內(nèi)，回收完泄漏的物料后，用水對(duì)地面進(jìn)行沖洗，其沖洗廢水收集并送至廠內(nèi)污水處理站集中處理，不允許出現(xiàn)隨意外排現(xiàn)象。硫酸（濃度98%）、硝酸（濃度98%）在常溫下為液體，發(fā)生事故后，并不會(huì)立即變成氣體擴(kuò)散到空氣中，立即采取應(yīng)急措施。發(fā)生該類(lèi)事故，只要措施控制得當(dāng)，不會(huì)造成泄漏物進(jìn)入附近水體而造成明顯的水環(huán)境污染事故。（2）廢水非正常工況下的事故排放分析一般情況下，生產(chǎn)和污水管網(wǎng)不會(huì)發(fā)生堵塞、破裂等導(dǎo)致廢水直接進(jìn)入水體。發(fā)生該類(lèi)事故的可能原因主要有管網(wǎng)設(shè)計(jì)不合理、操作不當(dāng)、人為往下水道傾倒大量廢液、污水處理站機(jī)械故障及破損等。當(dāng)發(fā)生該類(lèi)事故時(shí)，項(xiàng)目建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)廢水處理和利用，收集的廢水經(jīng)處理后循環(huán)使用，不外排。當(dāng)廠內(nèi)不能容納廢水的極端情況下，廢水暫存于事故應(yīng)急池，待處理后再回用。（3）火災(zāi)事故危險(xiǎn)化學(xué)品遇明火或遇可燃物品發(fā)生劇烈反應(yīng)會(huì)引起火災(zāi)事故，因此在存放和使用過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)管理，避免和易與其發(fā)生劇烈反應(yīng)的物品接觸，并嚴(yán)格防止明火的產(chǎn)生。8.2風(fēng)險(xiǎn)防范措施原有項(xiàng)目已有的風(fēng)險(xiǎn)防范措施：酸洗區(qū)等地面已進(jìn)行地面硬化，做到防腐防滲。酸洗區(qū)設(shè)有環(huán)形收集溝，用于酸性物質(zhì)泄漏時(shí)的應(yīng)急處理之需。本公司配備了一個(gè)27m3廢酸事故應(yīng)急池和一個(gè)90m3含油廢水事故應(yīng)急池。廠區(qū)設(shè)有一個(gè)危廢暫存間及固廢存放間。車(chē)間嚴(yán)禁明火。接觸有毒有害物料工作崗位配有專(zhuān)用的個(gè)人防護(hù)設(shè)施。應(yīng)急事故池可行性：應(yīng)急事故池根據(jù)《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50483-2009）和《事故狀態(tài)下水體污染的預(yù)防與控制技術(shù)要求》（Q/SY1190-2009）中的相關(guān)規(guī)定設(shè)置。事故池主要用于區(qū)內(nèi)發(fā)生事故或火災(zāi)時(shí)，控制、收集和存放污染事故水（包括污染雨水）及污染消防水。污染事故水及污染消防水通過(guò)雨水的管道收集。事故應(yīng)急水池容量按下式計(jì)算：

V事故池=（V1+V2+V雨）max–V3

式中：（V1+V2+V雨）max

——為應(yīng)急事故廢水最大計(jì)算量，m3；V1——為最大一個(gè)容器的設(shè)備（裝置）或貯罐的物料貯存量，m3；

V2

——為在裝置區(qū)或貯罐區(qū)一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸及泄漏時(shí)的最大消防水量，包括撲滅火災(zāi)所需用水量和保護(hù)鄰近設(shè)備或貯罐（最少3個(gè)）的噴淋水量，m3；

V雨——為發(fā)生事故時(shí)可能進(jìn)入該廢水收集系統(tǒng)的當(dāng)?shù)氐淖畲蠼涤炅?，m3，V雨=10q*Ft；

V3

——為事故廢水收集系統(tǒng)的裝置或罐區(qū)圍堰、防火堤內(nèi)凈空容量（m3）與事故廢水導(dǎo)排管道容量（m3）之和。1）事故狀態(tài)下物料量(V1)：公司硝酸（濃度98%）和硫酸（濃度98%）的最大儲(chǔ)量為2t，則物料量V1約為1.25m3。2）消防用水量(V2)：一次滅火消防最大用水量建筑為丙類(lèi)倉(cāng)庫(kù)，消防用水量為15L/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為0.5h，則最大消防用水量V2為27m3。3）雨水量(V雨)：按下式計(jì)算V雨=10q*Ft/24式中：V雨——發(fā)生事故時(shí)可能進(jìn)入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；

q——降雨強(qiáng)度，mm；按平均日降雨量；

（qa——年平均降雨量，mm；揭陽(yáng)市年平均降雨量為1750-2119mm，取qa=1935mm；n——年平均降雨日數(shù)。n取150天；）

F——必須進(jìn)入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，ha；F

=1.0ha；t——降雨持續(xù)時(shí)間，h；t=4h（取發(fā)生事故時(shí)降雨持續(xù)時(shí)間為4h）；

V雨=10qFt/24=21.5m34）發(fā)生事故時(shí)可以傳輸?shù)狡渌麅?chǔ)存或處理設(shè)施的物料量，m3，按最壞情況計(jì)，則V3=0m3因此，本項(xiàng)目建成后公司應(yīng)準(zhǔn)備的最小應(yīng)急事故池容積為：V事故池=

（V1+V2+V雨）max–V3=49.75m3本公司原有項(xiàng)目配備了一個(gè)27m3廢酸事故應(yīng)急池和一個(gè)90m3含油廢水事故應(yīng)急池，應(yīng)急事故池合共117m3，能滿足應(yīng)急需要。本項(xiàng)目依托原有的風(fēng)險(xiǎn)防范措施，并應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范和應(yīng)急工作，加強(qiáng)日常的管理和維護(hù)，做好人員培訓(xùn)工作，要求職工持證上崗，規(guī)范操作機(jī)械設(shè)備及流程。當(dāng)發(fā)生消防事故時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉雨水及污水的排放口閥門(mén)，打開(kāi)地埋式事故廢水收集池的進(jìn)水閥，防止未經(jīng)處理的事故廢水排入市政雨水管網(wǎng)或污水管網(wǎng)，避免對(duì)外環(huán)境造成不利影響。9、環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析是建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)的一個(gè)重要組成部分。通過(guò)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境的損益分析，綜合反映項(xiàng)目投資的社會(huì)環(huán)境效益和環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益。環(huán)境保護(hù)設(shè)施投資本次技改項(xiàng)目總投資為5萬(wàn)元，凡屬污染治理和環(huán)境保護(hù)所需的裝置、設(shè)備、監(jiān)測(cè)手段和工程設(shè)施均屬環(huán)保設(shè)施，其投資全部計(jì)入環(huán)保投資共計(jì)5萬(wàn)元。本項(xiàng)目新增環(huán)保設(shè)施及環(huán)保投資詳見(jiàn)表4.7-1。表4.7-1環(huán)保投資概算一覽表措施污染源內(nèi)容投資（萬(wàn)元）固體治理措施廢酸新增廢硫酸處理再生系統(tǒng)5環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析由于生產(chǎn)過(guò)程中廢酸產(chǎn)生量大，公司直接委托有資質(zhì)單位處置，每年需要大量資金流出，不利于公司的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)此，本公司擬進(jìn)行技改，采取了一定系列清潔生產(chǎn)措施，能取得顯著的環(huán)境效益。項(xiàng)目的環(huán)境效益分析結(jié)果見(jiàn)下表：表4.7-2工程環(huán)保投資產(chǎn)生的環(huán)境效益分析表序號(hào)環(huán)保措施環(huán)境效益1廢硫酸處理再生系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢酸，避免了公司直接委托有資質(zhì)單位處置廢酸，導(dǎo)致的大量資金流出。本著資源回收利用的原則，新增此套處理設(shè)施，能使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢硫酸轉(zhuǎn)換為硫酸亞鐵晶體。既減少資金投入，又實(shí)現(xiàn)資源回收利用，能有效提高公司的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)處理廢硫酸液，年產(chǎn)廢硫酸24.5噸，日處理廢硫酸約0.1225噸，該再生系統(tǒng)處理4天需轉(zhuǎn)移一次不飽和酸，并且每個(gè)流程需要加入0.04228t硫酸（濃度98%）進(jìn)行重復(fù)利用，同時(shí)產(chǎn)出0.00245t的硫酸亞鐵晶體。一個(gè)循環(huán)流程按4天計(jì)，故在4天內(nèi)產(chǎn)生的硫酸亞鐵晶體為0.098噸（日產(chǎn)硫酸亞鐵晶體占日處理廢硫酸量的20%），產(chǎn)生的不飽和酸0.049噸（4天的不飽和酸產(chǎn)量占日處理廢硫酸量的40%）。該再生系統(tǒng)日工作200天，故循環(huán)利用次數(shù)為50次。經(jīng)過(guò)50次的循環(huán)利用后，產(chǎn)出的硫酸亞鐵晶體約4.9噸、不飽和酸2.45噸。因此每年減少轉(zhuǎn)移的廢硫酸量為22.05t（24.5-2.45=22.05）。根據(jù)業(yè)主提供的資料可知，減少的該部分廢酸的轉(zhuǎn)移費(fèi)用約為1500元/噸，故每年可為公司節(jié)省資金約33075元。項(xiàng)目年減少硫酸（濃度98%）用量為1.386t（3.5-2.114=1.386），按一噸新硫酸（濃度98%）為600元，即每年可為公司節(jié)省資金約831.6元。根據(jù)企業(yè)提供的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，設(shè)備折舊年限為8年，按設(shè)備一年的維修費(fèi)用3000元計(jì)，8年所需的設(shè)備維修費(fèi)用為2.4萬(wàn)元，本項(xiàng)目總投資為5萬(wàn)元，年節(jié)省資金為33906.6元，74000/33906.6＜3，項(xiàng)目三年內(nèi)可回本。因此從經(jīng)濟(jì)可行性和技術(shù)可行性角度可知，本項(xiàng)目為可行項(xiàng)目。（3）從單位產(chǎn)品能耗的角度評(píng)價(jià)本項(xiàng)目清潔生產(chǎn)本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中消耗的主要為電力，電力的用量為200萬(wàn)kW?h/a。按照《綜合能耗計(jì)算通則》（GB/T2589-2008）中的參考系數(shù)，本項(xiàng)目電力消耗可折算成246噸標(biāo)準(zhǔn)煤。因此，本項(xiàng)目技改后產(chǎn)能不變，帶鋼的年產(chǎn)量為1萬(wàn)噸，計(jì)算可得單位產(chǎn)品能源消耗量為24.6千克標(biāo)準(zhǔn)煤?！稄V東省主要耗能產(chǎn)品能耗限額（試行）》中改建鋼鐵生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗準(zhǔn)入值見(jiàn)表4.7-3。表4.7-3本項(xiàng)目與改建鋼鐵生產(chǎn)工序單位能耗準(zhǔn)入條件的比較工序類(lèi)別廣東省主要耗能產(chǎn)品能耗限額（試行）本項(xiàng)目能耗準(zhǔn)入值（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）冷軋工序≤9524.6本項(xiàng)目能耗消耗量為24.6千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸產(chǎn)品，低于95千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸產(chǎn)品的準(zhǔn)入條件，滿足準(zhǔn)入條件要求。10、技改前后污染物排放三本帳本次技改前后污染源強(qiáng)匯總?cè)缦卤硭?。?.8-1技改前后整個(gè)廠區(qū)的污染物排放情況污染物種類(lèi)污染物名稱(chēng)原有項(xiàng)目產(chǎn)生量原有項(xiàng)目排放量技改后新增量技改后項(xiàng)目總產(chǎn)生量以新帶老削減量技改后項(xiàng)目總排放量技改排放增減量產(chǎn)生量排放量大氣污染物酸霧硫酸霧(t/a)--0.034000.03400.0340硝酸霧(t/a)--0.04000.0400.040水污染物酸洗廢水廢水量(t/a)1000000010000000pH<6<6SS(t/a)13.200013.2000冷軋廢水廢水量(t/a)46470004647000SS(t/a)9.290009.29000石油類(lèi)(t/a)1.670001.67000生活污水廢水量(t/a)715000715000CODcr(t/a)0.1250000.125000氨氮(t/a)0.0540000.054000固體廢物（t/a）不銹鋼邊角料10000001000000污水處理污泥120000120000含油抹布0.750000.75000廢硫酸24.50002.4522.0500廢硝酸1700017000生活垃圾8.580008.58000硫酸亞鐵晶體4.904.9--00五、環(huán)境保護(hù)措施監(jiān)督檢查清單內(nèi)容要素排放口(編號(hào)、名稱(chēng))/污染源污染物項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境////地表水環(huán)境////聲環(huán)境機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲噪聲級(jí)距離衰減、基礎(chǔ)減振《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)電磁輻射////固體廢物一般固廢硫酸亞鐵統(tǒng)一收集后外售至揭陽(yáng)市佳鑫化工有限公司一般固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18599-2020代替GB18599-2001；危險(xiǎn)廢物按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及2013年修改單要求。危險(xiǎn)廢物不飽和酸委托有資質(zhì)單位收集處理土壤及地下水污染防治措施土壤防治措施：收集的固體廢物應(yīng)妥善存放處理，不得隨意堆放；危險(xiǎn)廢物暫存間基礎(chǔ)防滲，防滲層為至少lm厚粘土層(滲透系數(shù)≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，滲透系數(shù)10-10cm/s；其他區(qū)域均進(jìn)行水泥地面硬底化。地下水防治措施：做好硬底化及防滲防泄漏措施，定期對(duì)污水處理設(shè)施及排水管網(wǎng)進(jìn)行測(cè)漏檢修，確保這些設(shè)施正常運(yùn)行。生態(tài)保護(hù)措施1、合理廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)布局，防治內(nèi)環(huán)境的污染。2、按上述措施對(duì)各種污染物進(jìn)行有效的治理，可降低其對(duì)周?chē)鷳B(tài)環(huán)境的影響，并搞好周?chē)木G化、美化，以減少對(duì)附近區(qū)域生態(tài)環(huán)境的影響。3、加強(qiáng)生態(tài)建設(shè)，實(shí)行綜合利用和資源化再生產(chǎn)。項(xiàng)目應(yīng)加強(qiáng)對(duì)廢水、廢氣處理設(shè)施的時(shí)常檢查和維護(hù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并進(jìn)行維修，當(dāng)短時(shí)間內(nèi)維修不能完成，則應(yīng)停止生產(chǎn)直至維修完好后才能重新生產(chǎn)；加強(qiáng)廢水處理設(shè)施的日常運(yùn)行管理，加強(qiáng)對(duì)操作人員的崗前培訓(xùn)，確保廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，杜絕事故型排放；建立危險(xiǎn)廢物安全管理制度。加強(qiáng)危廢的運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程的管理，規(guī)范操作和使用規(guī)范，儲(chǔ)存點(diǎn)應(yīng)做好防雨、防滲措施，定期交由有相應(yīng)危廢處理資質(zhì)的單位處置。根據(jù)《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鋼鐵工業(yè)》（HJ846-2017）中的自行監(jiān)測(cè)要求，制定環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃，監(jiān)測(cè)指標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及其限值、監(jiān)測(cè)頻次。并根據(jù)自行監(jiān)測(cè)方案及開(kāi)展?fàn)顩r，梳理全過(guò)程監(jiān)測(cè)質(zhì)控要求，建立自行監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證與質(zhì)量控制體系，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求做好與監(jiān)測(cè)相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄和保存，做好監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證和質(zhì)量控制。

六、結(jié)論本項(xiàng)目建設(shè)符合“三線一單”管理及相關(guān)環(huán)保規(guī)劃要求，不新增資源環(huán)境的承載壓力，在項(xiàng)目落實(shí)污染治理措施的同時(shí)，項(xiàng)目所在區(qū)域環(huán)境質(zhì)量可達(dá)到相關(guān)國(guó)家和地方的要求，本項(xiàng)目本著資源減量化、再利用及再循環(huán)的原則，促成企業(yè)降低成本、減少污染排放并提高資源利用率，故項(xiàng)目具備環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的可行性；項(xiàng)目按建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”制度要求，逐一落實(shí)本報(bào)告提出的污染治理項(xiàng)目，保證各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放，則項(xiàng)目對(duì)周?chē)h(huán)境影響不明顯。因此，從環(huán)境保護(hù)角度考慮，本項(xiàng)目的建設(shè)是科學(xué)、合理、可行的?！狿AGE10—附表建設(shè)項(xiàng)目污染物排放量匯總表①③④⑤⑥⑦廢氣廢氣量（萬(wàn)立方/年）1412.18////1412.180硫酸霧(噸/年）0.034////0.0340硝酸霧(噸/年）0.04////0.040廢