墻面烤漆玻璃施工方案

目錄1．編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程12．工程概況23．施工安排23.1施工段劃分23.2工期安排24．施工準(zhǔn)備24.1技術(shù)準(zhǔn)備24.2機(jī)具準(zhǔn)備34.3材料準(zhǔn)備35．主要施工方法45.1作業(yè)條件45.2施工工藝55.3主要細(xì)部做法說明66．質(zhì)量要求86.1保證工程86.2根本工程87．成品保護(hù)措施98．平安文明施工措施9編制依據(jù)施工圖紙表1－1序號(hào)類型圖紙名稱版本號(hào)1圖紙?zhí)险菊痉抗こ?建筑施工圖D2圖紙?zhí)险菊痉抗こ蹋Y(jié)構(gòu)施工圖D3圖紙?zhí)险菊痉抗こ蹋覂?nèi)裝修工程施工圖B標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程表1－2類別標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程名稱編號(hào)國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001行業(yè)建筑機(jī)械使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ33-2001行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2005工程概況墻面烤漆玻璃裝修部位為高架候車廳輔助用房墻面。施工安排施工段劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，總共劃分為3個(gè)施工段，施工順序依次為高架候車廳C軸輔助用房；高架候車廳E軸輔助用房；高架候車廳G軸輔助用房。工期安排根據(jù)總工期方案，各部位施工工期安排如下：施工部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間高架候車廳C軸輔助用房2010年2010年高架候車廳E軸輔助用房2010年2010年高架候車廳G軸輔助用房2010年2010年施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織對(duì)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，對(duì)裝修施工圖紙的進(jìn)一步深入，細(xì)化墻面烤漆玻璃排版的詳細(xì)尺寸，并結(jié)合水、電相關(guān)專業(yè)圖紙，確定每個(gè)部位烤漆玻璃的出墻厚度。施工前由總工程師張利組織技術(shù)人員、施工工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊(duì)班組長進(jìn)行施工方案交底，使每位管理人員都能掌握墻面烤漆玻璃施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。根據(jù)圖紙、方案及結(jié)合工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的有針對(duì)性和可操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，對(duì)于節(jié)點(diǎn)大樣及特殊作法，繪制出詳細(xì)的大樣圖。施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)再來修改現(xiàn)有的設(shè)計(jì)排幅員紙，然后根據(jù)修改后的設(shè)計(jì)圖紙來加工烤漆玻璃板塊。墻面烤漆玻璃施工技術(shù)由裝飾部邱滿松負(fù)責(zé)；平安生產(chǎn)由平安部孫永志負(fù)責(zé)，施工生產(chǎn)由劉軍負(fù)責(zé)，質(zhì)量驗(yàn)收由質(zhì)量部桑文廣負(fù)責(zé)。機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具型號(hào)數(shù)量沖擊電鉆FDV16T10臺(tái)電焊機(jī)BXI-300A8臺(tái)手提切割機(jī)4100NH10臺(tái)手電鉆20把鋁合金靠尺2m6根材料準(zhǔn)備烤漆玻璃使用方案按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢霾少彿桨福褂梅桨副仨殞懨骺酒岵ＡО鍓K規(guī)格、數(shù)量、加工要求和進(jìn)場(chǎng)日期。根據(jù)施工進(jìn)度及流水段劃分情況，制定材料分批進(jìn)場(chǎng)方案。4.3.2材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)制度，材料要有檢測(cè)報(bào)告，每批進(jìn)場(chǎng)材料要有材料出場(chǎng)合格證，材料進(jìn)場(chǎng)通知質(zhì)量部及監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格前方可大面積投入使用。材料要求玻璃的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃采用10mm厚鋼化烤漆玻璃，邊角處做1mm倒角處理，鋁扣片必須能夠保證玻璃安裝牢固、可靠。鋼化玻璃必須有性能檢測(cè)報(bào)告，并有CCC標(biāo)志。玻璃厚度允許偏差為±0.4mm。玻璃的外表應(yīng)力σ≥95MP。材料的保管按施工總平面圖的布置，在規(guī)劃好的場(chǎng)地上按批分別堆放整齊，板底鋪100*100mm木方材料進(jìn)場(chǎng)后派專人掛上標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上的主要內(nèi)容包括：材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)。配套龍骨的準(zhǔn)備墻面烤漆玻璃施工用龍骨為各種型鋼構(gòu)件，必須同出廠合格證、材質(zhì)證明和出廠檢測(cè)報(bào)告單一起進(jìn)場(chǎng)。生產(chǎn)準(zhǔn)備墻面烤漆玻璃施工前要核對(duì)加工材料單。注意區(qū)別好異形板和標(biāo)準(zhǔn)板的堆放，按編號(hào)排版施工。人員準(zhǔn)備序號(hào)工種班組數(shù)總?cè)藬?shù)主要工作內(nèi)容1安裝工28墻面烤漆玻璃安裝2架子工12搭設(shè)腳手架3電焊工24焊接龍骨4其它輔工210搬運(yùn)等主要施工方法作業(yè)條件施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電應(yīng)滿足施工的需要，作業(yè)面控制軸線校驗(yàn)完畢無誤，基層的外形尺寸已經(jīng)復(fù)核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務(wù)必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)，作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。墻面板塊施工前各安裝專業(yè)管線安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。5.1.35.1.45.1.55.1.6堅(jiān)持施工樣板制度，樣板經(jīng)甲方〔指揮部〕、監(jiān)理、工程部評(píng)審?fù)ㄟ^后，方可以施工工藝墻面烤漆玻璃工藝流程測(cè)量放線→后置預(yù)埋件安裝→豎向主龍骨安裝→橫向次龍骨安裝→龍骨隱蔽驗(yàn)收→烤漆玻璃加工→鋁邊框安裝→鑲掛烤漆玻璃、安裝鋁扣片→墻面清洗→檢查驗(yàn)收測(cè)量放線.1由于墻體施工允許誤差較大，而墻體裝修施工精度很高，所以烤漆玻璃墻面的施工基準(zhǔn)不能依靠土建基準(zhǔn)線，必須由其基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè)量復(fù)核與定位。.2首先使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀放出墻面水平控制線、豎向控制線；根據(jù)墻面烤漆玻璃分格彈出膨脹螺栓位置線、龍骨位置線及烤漆玻璃分格布置線。主龍骨豎向布置隨玻璃分格寬度間距1800mm，次龍骨水平布置隨玻璃分格高度間距1000mm。.3放線定位后要對(duì)標(biāo)志控制線定時(shí)校核，以確保垂直度和龍骨位置的正確。后置預(yù)埋件安裝后置預(yù)埋件固定采用M10*100mm膨脹螺栓將-200*150*8mm鍍鋅鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)樓板連接牢固。〔如下列圖〕豎向主龍骨安裝將加工好的豎向主龍骨口80*80*4鍍鋅方鋼用E43焊條滿焊固定于預(yù)埋鋼板和墻面加固鋼龍骨上，間距隨玻璃分格寬度安裝，應(yīng)滿焊連接。5.2.5水平次水平次龍骨口60*40*3間距隨玻璃分格高度安裝，主龍骨與次龍骨連接為現(xiàn)場(chǎng)施焊，應(yīng)上下滿焊連接。主、次龍骨安裝完工后應(yīng)通過監(jiān)理公司進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，焊點(diǎn)并補(bǔ)刷兩道防銹漆，方可進(jìn)行下道工序施工?？酒岵ＡЪ庸た酒岵ＡЪ庸げ捎貌ＡS家直接加工的方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排版尺寸，編制玻璃加工單，玻璃廠家根據(jù)加工單加工玻璃。5.2.7把L型鋁邊框采用自攻釘與橫縱向鋼龍骨固定。鑲掛烤漆玻璃、安裝鋁扣片把加工好的烤漆玻璃嵌入鋁邊框料中，貼上密封條，并扣上鋁扣片。烤漆玻璃安裝采用從下向上的順序進(jìn)行。5.2.9墻面烤漆玻璃鑲掛完畢后，墻面及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理干凈后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。主要細(xì)部做法說明墻面陽角部位采用鋁合金圓弧條做圓弧處理?！踩缦铝袌D〕墻面消火栓采用暗裝處理方式，做整體烤漆玻璃門。〔如下列圖〕墻面根部做192高1.2厚砂鋼踢腳；墻面根部并設(shè)置防撞桿，防撞桿采用φ51*1.5mm不銹鋼管。〔見附圖〕5.3.4墻面留縫處理：橫向留縫3mm，縱向留縫20mm。并在安裝鋁邊框前留縫中墊70*4鋁合金裝飾條，與鋁邊框一起采用自攻釘與橫縱龍骨固定質(zhì)量要求6.1保證工程6.1.1玻璃的品種、規(guī)格、顏色、加工幾何尺寸偏差、外表缺陷及物理性能必須符合設(shè)計(jì)和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.1.2所用的型鋼骨架、連接件〔板〕6.1.3連接件與基層，骨架與連接件的連接，玻璃與邊框連接安裝6.1.46.1.6.2根本工程6.2.1外表潔凈、無污染，連接牢固、平安可靠，橫平豎直，無明顯錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位，不得彎曲和扭曲變形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。焊縫要求構(gòu)件需滿焊連接，焊縫外形均勻、成型較好、過渡平滑，焊渣去除打磨干凈。6.2.3外表平整、潔凈，無污染，顏色根本一致。6.2.4烤漆玻璃縫隙、6.2.5烤漆玻璃項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1立面垂直度2用2m垂直檢測(cè)尺檢查2外表平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測(cè)尺檢查4留縫直線度2拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫上下差2用鋼直尺和塞尺檢查成品保護(hù)措施7.1.玻璃施工過程中與設(shè)備安裝專業(yè)緊密配合，不得破壞已安裝好的設(shè)備管線和門框、門扇，如有設(shè)備管線等防礙施工，請(qǐng)與現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)管理人員聯(lián)系協(xié)調(diào)解決。7.2剛施工完畢的玻璃墻面做好警示圍擋，嚴(yán)禁磕劃。7.3設(shè)備安裝專業(yè)嚴(yán)禁在玻璃墻面安裝完畢后進(jìn)行開洞操作。平安文明施工措施8.1．對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行入場(chǎng)平安教育，學(xué)習(xí)本分項(xiàng)工程的操作規(guī)程和有關(guān)平安制度，對(duì)特種作業(yè)人員按時(shí)發(fā)放勞保用品，施工人員必須戴平安帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，注意防火。8.2.施工材料碼放整齊，嚴(yán)禁亂扔廢料，施工廢料統(tǒng)一堆放、運(yùn)輸。施工現(xiàn)場(chǎng)必須工完場(chǎng)清，設(shè)專人清掃，不能污染環(huán)境。8.3．遵守操作規(guī)程，非操作人員決不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)具，以防傷人。8.4．型材切割應(yīng)在固定的機(jī)架上，并應(yīng)用經(jīng)專業(yè)崗位培訓(xùn)的人員操作，操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。8.5．現(xiàn)場(chǎng)棚架、平臺(tái)或腳手架，必須平安牢固，棚架上下不許堆放與施工無關(guān)的物品，當(dāng)需要上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相錯(cuò)開，禁止上下同一工作面操作，并應(yīng)戴好平安帽。8.6.高處作業(yè)時(shí)〔2米及以上〕必須佩帶平安帶，且高掛低用。8.7.腳手架上嚴(yán)禁集中堆放材料或雜物。8.8．機(jī)電設(shè)備電纜線必須符合平安用電要求，支線架設(shè)從配電箱引出線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不能混亂。配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電保護(hù)電流，進(jìn)行分級(jí)保護(hù)。金屬外殼電箱接地保護(hù)，開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩個(gè)電壓