手柄套課程設(shè)計(jì)說明書

.資料.目錄HYPERLINK1.前言 2HYPERLINK2.課程設(shè)計(jì)的目的 2HYPERLINK3.零件的工藝分析 2HYPERLINK3.1結(jié)構(gòu)及工藝性分析 2HYPERLINK3.2零件的技術(shù)要求分析 1HYPERLINK4.毛坯的選擇 2HYPERLINK5.零件機(jī)械加工工藝路線的擬定 2HYPERLINK5.1定位基準(zhǔn)的選擇 2HYPERLINK5.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 2HYPERLINK5.1.2精基準(zhǔn)的選擇 2HYPERLINK5.2擬定工藝路線 2HYPERLINK5.2.1加工方法的選擇和加工階段的劃分 2HYPERLINK5.2.2工藝路線的擬定 2HYPERLINK5.2.3工藝方案的分析與比較 2HYPERLINK5.3加工余量及工序尺寸的擬定，工序尺寸及公差的確定 2HYPERLINK5.4切削用量的確定 2HYPERLINK5.4.1工序7：車左端面 2HYPERLINK5.4.2工序8：加工Ф12H7孔 2HYPERLINK5.4.3工序9：锪鉆中心孔Ф16 2HYPERLINK5.5時(shí)間定額確定 2HYPERLINK5.5.1工序8：加工Ф12H7孔時(shí)間定額的計(jì)算 2HYPERLINK5.5.2工序9：擴(kuò)中心孔Ф16時(shí)間定額的計(jì)算 2HYPERLINK6.夾具設(shè)計(jì) 2HYPERLINK6.1確定設(shè)計(jì)方法和要求 2HYPERLINK6.2選擇定位方式及定位元件 2HYPERLINK6.3確定導(dǎo)向裝置 2HYPERLINK6.4確定夾緊機(jī)構(gòu) 2HYPERLINK7．小結(jié) 2HYPERLINK參考文獻(xiàn) 2

1.前言本次課程設(shè)計(jì)的對(duì)象為手柄套，該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為50000件，備品率為10%，機(jī)械加工過程廢品率為1%。所以按零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式N=Qn（1+a）（1+b）求得零件的年產(chǎn)量為55550件，現(xiàn)在已知此產(chǎn)品為輕型機(jī)械。查表可確定生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)。2.課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)我們制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過程中，我們應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫。

并且還應(yīng)該具有以下幾種能力。1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。

2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。

3、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、圖表及數(shù)據(jù)庫資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。3.零件的工藝分析3.1結(jié)構(gòu)及工藝性分析由于該零件是大批大量生產(chǎn)，毛坯一般采用機(jī)器模鍛這種高效率的毛坯制造方法，但由于本零件結(jié)構(gòu)簡單并且外形為圓柱形，所以毛坯采用棒料，由零件圖可知該零件結(jié)構(gòu)簡單，所以結(jié)構(gòu)應(yīng)力也比較簡單和均勻。兩個(gè)端面與外圓面的連接處應(yīng)有一定過度圓角以減少結(jié)構(gòu)應(yīng)力。圖1手柄套實(shí)體圖圖1手柄套實(shí)體圖圖2手柄套零件圖3.2零件的技術(shù)要求分析圖2手柄套零件圖由零件圖2可知，該零件的加工表面為兩個(gè)端面，外圓面和各個(gè)孔?？椎闹行木€是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)，并且和端面有一定的位置要求。具體分析如下：（1）45mm外圓面：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra3.2um。（2）端面：本零件為回轉(zhuǎn)體，端面尺寸精度要求不高，右端面要求與Ф12H7孔的中心線垂直度為0.05，表面粗糙度為Ra3.2um和Ra6.3um.左右端面倒角C1。（3）Ф12H7孔：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6um，孔口倒角為C1。（4）2×Ф6H8孔：兩孔的位置關(guān)系為相互垂直，孔中心線與右端面的距離為13mm，公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra3.2.兩孔要求與Ф12H7孔的中心線的位置度公差為0.12.（5）Ф8mm孔：未注公差尺寸，孔中心線與右端面的距離為22mm。（6）Ф5H7孔：公差等級(jí)為IT7，孔中心線與Ф12H7孔中心線的距離為15mm，深為12mm。（7）Ф16孔：未注公差尺寸，孔深為12mm，孔口倒角為C1。4.毛坯的選擇手柄套零件的材料為45鋼。45鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高易切削加工，綜合性能優(yōu)良。根據(jù)零件的尺寸，形狀，批量和材料確定毛坯為鍛件或型材。由于該零件形狀簡單，精度要求不高，且為大批大量生產(chǎn)，為在一定程度上降低生產(chǎn)成本，所以選定毛坯材料為型材。由于零件的基本尺寸d=45mm，基本長度l=35mm，所以查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-3得棒料的直徑為D=d=3~4mm,取毛坯直徑D=45+3=48mm。端面余量可根據(jù)零件的長度和加工狀態(tài)決定。5.零件機(jī)械加工工藝路線的擬定5.1定位基準(zhǔn)的選擇該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此對(duì)于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。手柄套的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)楸砻娴拿娣e大，用可表面定位以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。手柄套零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于手柄套的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足手柄套生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。5.1.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。但由于零件所有表面均要加工，且毛胚為圓棒料，所以選外圓表面為粗基準(zhǔn)。5.1.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，根據(jù)該手柄套零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇加工后外圓端面作為精基準(zhǔn)。5.2擬定工藝路線5.2.1加工方法的選擇和加工階段的劃分根據(jù)手柄套零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》圖2-5和圖2-6確定加工工件各表面的加工方法。表1.手柄套零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度（Ra）加工方案外圓左端面IT96.3粗車半精車外圓表面IT73.2粗車半精車精車外圓右端面IT73.2粗車半精車精車中心孔Ф12H7IT71.6鉆擴(kuò)鉸中心孔Ф16IT10锪孔Ф5H7IT73.2鉆鉸2×Ф6H8外圓孔IT83.2鉆鉸Ф8外圓孔IT10鉆5.2.2工藝路線的擬定表2.工藝方案1工序1下料工序2粗車右端面工序3粗車外圓工序4熱處理工序5半精車、精車右端面工序6半精車、外圓，倒角C1工序7粗車、半精車左端面，倒角C1工序8鉆，擴(kuò)，鉸Ф12H7mm孔，倒角C1工序9锪鉆中心孔Ф16mm，倒角C1工序10鉆，鉸右端面上的Ф5H7mm孔，倒角C1工序11鉆，鉸外圓孔2xФ6H8mm工序12鉆外圓孔Ф8mm工序13去毛刺工序14終檢表3.工藝方案2工序1粗車，半精車右端面工序2粗車，半精車，精車外圓表面Ф45f7，到外圓角C1工序3劃線，給要鉆的孔劃線工序4鉆，擴(kuò)，鉸Ф12H7孔工序5锪鉆中心孔Ф16，倒圓角C1工序6切斷零件工序7半精車，精車左端面，倒圓角C1,倒內(nèi)圓角C1工序8鉆，鉸右端面上的Ф5H7孔工序9鉆，鉸外圓孔2xФ6H8工序10鉆外圓孔Ф8工序11去毛刺工序12終檢5.2.3工藝方案的分析與比較上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是直接用短棒料，其毛坯形狀接近工件外表面不用切斷便可直接加工左右端面，方案二是先鉆中心孔后切斷。對(duì)于方案一工序比較分散，切削熱殘留比較小，因熱變形的加工誤差也比較小，而方案二工序比較集中，切削熱殘留比較大，因熱變形的加工誤差也比較大；裝還有就是工件直徑比較小，如果先鉆中心孔在切斷，則工件的剛度也就變小，引起的加工誤差也比較大；方案二夾次數(shù)比方案一少，減少時(shí)間。綜上比較，選用工藝方案一比較好。5.3加工余量及工序尺寸的擬定，工序尺寸及公差的確定（1）左端面（表4）工序名工序間單邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差半精車0.1IT9粗車0.2IT12毛坯無(2)右端面（表5）工序名工序間單邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差精車0.1IT7半精車0.1IT9粗車0.2IT12毛坯無無35.7（3）外圓柱面（表6）工序名工序雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差精車0.15IT7半精車0.4IT9粗車2.5IT11毛坯無(4)中心孔Ф12H7和Ф16孔（表7）工序名工序雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差鉸0.15IT7擴(kuò)0.85IT9鉆11IT11锪4IT10(5)加工孔5H7（表8）工序名工序雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差鉸0.2IT7鉆4.8IT11（6）加工孔Ф6H8（表9）工序名工序雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差鉸0.2IT7鉆5.8IT11（7）加工孔Ф8（表10）工序名工序雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差鉆8IT105.4切削用量的確定5.4.1工序7：車左端面已知工件材料為45鋼，機(jī)床為CA6140臥式機(jī)床，刀具為焊接式硬質(zhì)合金刀具YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm，幾何參數(shù)為=15°，=8°，=60°，=10°，=0°，=0.5mm，=-10°，=0.2mm。eq\o\ac(○,1)粗車（1）背吃刀量（35.3-35.1）=0.2mm（2）進(jìn)給量f根據(jù)已知條件查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第二版表2-5得f=0.4~0.5mm/r,根據(jù)所用的CA6140車床的技術(shù)參數(shù)，實(shí)際取f=0.45mm/r。（3）切削速度查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第二版表2-7得=130m/min由可以推出主軸轉(zhuǎn)速為n==1089r/min。根據(jù)CA6140主軸轉(zhuǎn)速列數(shù)，取n=1130r/min。（4）校核機(jī)床功率查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表2-3得=2795=1.0=0.75=-0.15=1所以=535p=*/1000=1.16kw查閱機(jī)床參數(shù)得CA6140車床電動(dòng)機(jī)的功率為7.5kw，所以機(jī)床功率足夠。eq\o\ac(○,2)半精車（1）背吃刀量（35.1-35）=0.1mm（2）進(jìn)給量f根據(jù)已知條件查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第二版表2-6得f=0.11~0.16mm/r,根據(jù)所用的CA6140車床的技術(shù)參數(shù)，實(shí)際取f=0.12mm/r。（3）切削速度查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第二版表2-7得=135m/min由可以推出主軸轉(zhuǎn)速為n==1228r/min。根據(jù)CA6140主軸轉(zhuǎn)速列數(shù)，取n=1130r/min。5.4.2工序8：加工Ф12H7孔本工序?yàn)榧庸た?，工藝為鉆-擴(kuò)-鉸。選用機(jī)床為Z525立式鉆床。刀具為高速鋼的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。查表得直柄麻花鉆直徑11mm，刀具壽命T=45min；標(biāo)準(zhǔn)鉸刀壽命T=40min。eq\o\ac(○,1)鉆孔（1）確定進(jìn)給量f查表得f=0.25~0.31mm/r，由Z525鉆床參數(shù)確定f=0.28mm/r。（2）確定切削速度v查表得=14m/min,差得切削速度修正習(xí)數(shù)=0.739，故=10.6m/minn=307r/min。按機(jī)床轉(zhuǎn)速參數(shù)選擇n=392r/min，所以實(shí)際切削速度為13.54/min。（3）檢驗(yàn)扭矩功率查表得鉆孔時(shí)扭矩及功率,其中=0.305=2.0=0.8=0.1所以=73.6N/m。而轉(zhuǎn)速為392的Z525立式鉆床能傳遞的扭矩為73.6N/m,所以合格。eq\o\ac(○,2)擴(kuò)孔確定進(jìn)給量查表得f=0.5~0.6mm/r,由Z525鉆床參數(shù)確定f=0.52mm/r。確定切削速度v查表得=10~20m/min,取=15，故n=403r/min。按機(jī)床轉(zhuǎn)速參數(shù)選擇n=392r/min，所以實(shí)際切削速度為14.6m/min。eq\o\ac(○,3)鉸孔確定進(jìn)給量查表得f=0.65~1.4mm/r,由Z525鉆床參數(shù)確定f=0.62mm/r。確定切削速度v查表得=10~20m/min,取=15，故n=398r/min。按機(jī)床轉(zhuǎn)速參數(shù)選擇n=351r/min，所以實(shí)際切削速度為13.2m/min。5.4.3工序9：锪鉆中心孔Ф16本工序?yàn)閿U(kuò)中心孔Ф16，選用的刀具標(biāo)準(zhǔn)直柄擴(kuò)孔鉆，直徑Ф16，切削刃長度120.總長178。選用的機(jī)床為Z50立式銑床。確定進(jìn)給量查表得f=0.6~0.7mm/r,由Z525鉆床參數(shù)確定f=0.62mm/r。確定切削速度v查表得=10~20m/min,取=15，故n=403r/min。按機(jī)床轉(zhuǎn)速參數(shù)選擇n=351r/min，所以實(shí)際切削速度為17.63m/min。5.5時(shí)間定額確定5.5.1工序8：加工Ф12H7孔時(shí)間定額的計(jì)算1.基本時(shí)間的計(jì)算eq\o\ac(○,1)鉆孔時(shí)間定額=i=其中=（D/2）cot+(1~2)mm,=(1~4)mm所以=3.5mm=3mm所以=16.2Seq\o\ac(○,2)擴(kuò)孔時(shí)間定額=i=其中=（）cot+(1~2)mm查表得45mm所以=2.24mm=45mm所以=24.2Seq\o\ac(○,3)鉸孔時(shí)間定額=i=其中=（）cot+(1~2)mm查表得14mm所以=2.04mm=14mm所以=12.4S所以基本時(shí)間為=52.85S2.輔助定額時(shí)間的計(jì)算查表得輔助時(shí)間可取2.5min=150S3.作業(yè)時(shí)間的計(jì)算所以作業(yè)時(shí)間為150+52.85S=202.85S5.5.2工序9：擴(kuò)中心孔Ф16時(shí)間定額的計(jì)算1.基本時(shí)間的計(jì)算時(shí)間定額=i=其中=（）cot+(1~2)mm查表得45mm所以=3.15mm=45mm所以=16.58S2.輔助定額時(shí)間的計(jì)算查表得輔助時(shí)間可取2.5min=150S3.作業(yè)時(shí)間的計(jì)算所以作業(yè)時(shí)間為150+16.58S=166.58S6.夾具設(shè)計(jì)6.1確定設(shè)計(jì)方法和要求（1）保證被加工要素的加工精度（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率（3）具有良好的使用性能(4)滿足大批大量生產(chǎn)要求（5）具有經(jīng)濟(jì)性6.2選擇定位方式及定位元件本次所設(shè)計(jì)的夾具為工序10：鉆外圓Ф8孔的專用夾具所采用的定位方式以及定位元件如表12，具體形狀尺寸見附錄鉆孔夾具裝配圖。表12定位方式定位元件自由度限制平面定位支撐板X的移動(dòng)自由度Y,Z的旋轉(zhuǎn)自由度孔定位定位心軸Y,Z的移動(dòng)自由度孔定位削邊銷X的旋轉(zhuǎn)自由度由表12可知，本工序?qū)Ｓ脢A具為完全定位夾具6.3確定導(dǎo)向裝置采用固定式鉆套，具體為d=8mm，H=16mm的B型固定鉆套。形狀及尺寸如如下圖所示：標(biāo)記為：B18X16JB\T8045.1-1999