各工序不良品種類及排除方法分析

PAGEPAGE11電線電纜各工序不良品種類及排除辦法拉絲工序不良品的分析與解決方法斷線產(chǎn)生原因解決辦法接頭不牢線材有夾雜物配模不合理?？仔螤畈徽_或不光滑反拉力過大絞輪上壓線酸洗不凈線坯質(zhì)量不好潤滑不夠調(diào)整對焊機的電流、頂端壓力、通電時間，提高焊接質(zhì)量加強來料線坯的驗收通過工藝驗證，對配模進行調(diào)整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象嚴格按標準修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長，拋光后?？坠鉂嵍纫_到要求放線張力不可過大，絞輪上繞線圈數(shù)要進行調(diào)整調(diào)整絞輪繞線圈數(shù)，調(diào)換修正溝槽較深的絞輪，將表面毛糙的絞輪進行拋光調(diào)整酸液溫度、濃度；加強沖洗和中和不合格線坯不流入下工序，加強中間檢驗定期化驗潤滑劑的含脂量，如低于標準要求及時補充；定期測試潤滑液溫度，保證在要求的溫度范圍內(nèi)，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑尺寸形狀不正確產(chǎn)生原因解決辦法線模磨損安全系數(shù)過小，線材拉細用錯線模線材受到刮傷擦傷等線模偏斜，即?？字行木€與拉線中心線不正線模尺寸形狀超差經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)接近公差極限及時更換線模降低拉伸應(yīng)力，改善潤滑效果，改進線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)收線張力穿模時要測量線材線徑穿線要正確，工作時勤檢查，發(fā)現(xiàn)有造成傷害線材的地方，要進行檢修。上模時注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修換新模，并將不合格?；匦薇砻尜|(zhì)量不合格氧化、水漬、油污產(chǎn)生原因解決辦法潤滑不足，潤滑劑溫度過高潤滑劑飛濺堆線場地不清潔，手套油污沾線材供給足夠的潤滑劑，加強冷卻堵塞飛濺處，出線處用棉紗條或毛氈擦線堅持文明生產(chǎn)，保持工作場地整潔拉絲工序不良品的分析與解決方法擦傷、碰傷、刮傷產(chǎn)生原因解決辦法錐形絞輪上有跳線現(xiàn)象絞輪上有溝槽收排線時線材擦收線盤盤邊設(shè)備上有傷害線材的部分線盤互相碰撞地面不平收線過滿將絞輪表面修光，角度檢修正確拆下加工修理調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊絞輪接口不平，絞輪窗口有銳邊，排線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活等，應(yīng)及時檢修線盤要“T”字形存放。運輸時線盤要用襯墊隔開整修地坪，鋪膠墊、鋼板等生產(chǎn)時監(jiān)守崗位，集中精力，防止收線過滿起皮、麻坑、三角口、毛刺產(chǎn)生原因解決辦法桿材有飛邊，夾雜、縮孔、折邊等酸洗質(zhì)量差模孔不光滑、變形、定徑區(qū)有裂紋、沙眼等缺陷，交接處連接不圓滑潤滑不良絞輪不光滑、滑動率過大加強檢驗，不合格品不流入拉線工序按工藝操作，中和完全。沖洗干凈認真修模，拋光，嚴格檢查，不合格線模不上機使用提高潤滑效果磨光絞輪表面，調(diào)整配模（四）波紋、蛇形產(chǎn)生原因解決辦法配模不當拉絲機嚴重振動線抖動厲害?？仔螤畈缓线m潤滑供應(yīng)不均勻，不清潔調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小檢修設(shè)備，排除振動調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻定徑區(qū)長度要符合要求，不可過短，甚至沒有保持潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑進行過濾（五）線材有道子產(chǎn)生原因解決辦法線材有刮傷潤滑液溫度過高潤滑劑含間堿量高、含脂量低、不清潔?？撞还饣?，有裂紋，砂眼?？诐櫥瑓^(qū)被堵塞檢查與線材軸向磨擦部位，如導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑加強冷卻，嚴重者采用強制冷卻手段保持潤滑劑的清潔，定期化驗，保持成分穩(wěn)定加強線模修理和管理工作，不合格線模不上機使用對潤滑區(qū)進行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物、金屬屑等拉絲工序不良品的分析與解決方法四、收排線滿、偏、亂、緊、松產(chǎn)生原因解決辦法排線調(diào)整不當收線張力不當排線機構(gòu)有故障收線盤不規(guī)整收線過滿按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置調(diào)整收線張力和收線速度細心觀察，如桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動，杠桿軸銷磨損晃動等應(yīng)及時排除故障平整線盤，無法修理時應(yīng)報廢加強質(zhì)量意識教育五、性能不合格產(chǎn)生原因解決辦法抗拉強度，伸長率、彎曲等機械性能不合格電阻率不合格總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻等原因均會引起機械性能不合格，應(yīng)選用合格原材料，增加總變形程度，控制拉制過程中的溫升等條件主要是原材料不合格，其次是韌煉工藝不當造成退火工序不良品的原因分析及解決方法序號質(zhì)量問題原因分析處理方法1導(dǎo)體發(fā)黑、變色手或臟手套接觸產(chǎn)品高于50℃出罐潮濕結(jié)露、煙塵濃度大抽氣時間不足退火爐污染真空泵故障真空泵油漏入罐中退火罐密封不嚴銅線雜質(zhì)含量大保護氣體不純銅線表面殘留拉絲油產(chǎn)品不準用手或臟手套接觸溫度低于50℃再出罐。放置在干燥清潔的環(huán)境中。增加抽氣時間清洗退火爐，烘干后再使用維修后再使用維修真空泵，將退火罐清洗烘干后再使用使用封膠嬌退火罐密封更換合格銅材更換保護氣體拉絲時吹干或放置棉布擦干2線材無光澤、過軟退火溫度過高溫控儀表失靈按工藝規(guī)定的時間和溫度退火檢修溫控儀表鍍錫銅線質(zhì)量問題原因分析及解決對策序號類別產(chǎn)生原因解決辦法1鍍錫軟銅線表面呈發(fā)灰白或色澤灰暗鍍錫爐溫度偏高或偏低按工藝規(guī)定調(diào)整適當?shù)臓t溫2鍍錫軟銅線表面鍍層局部有錫粒、錫瘤耐熱橡皮壓抹過松耐熱橡皮磨損起坑槽嚴重調(diào)整抹壓裝置的螺絲；更換耐熱橡皮。3鍍錫軟銅線線徑不符被鍍的銅線線徑不符合工藝要求；壓抹裝置的螺絲調(diào)的過緊；收放線張力過大。更換線材；壓抹裝置的螺絲調(diào)節(jié)適當；調(diào)整收放線張力。4鍍錫軟銅線存放色變存放在生產(chǎn)現(xiàn)場存放在潮濕的地方生產(chǎn)后的鍍錫軟銅線應(yīng)臨下班前搬運脫離生產(chǎn)現(xiàn)場，存放在通風(fēng)、干燥的地方。絞線不合格品種類與排除方法過扭過扭是指絞合過程中扭絞過度的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)少于四圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度；二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)而放線部分仍在旋轉(zhuǎn)，造成扭絞過度。排除方法是：如果多根單線在過扭處已產(chǎn)生劇烈變形損傷嚴重或斷線，這時只能將這一段剪去；如果單線未受損傷，也未折斷，可將設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分與牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動，使過度扭絞部分退扭回松，再用手把單線弄直，并把松開的單線繞到各自的放線盤上。把設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分與牽引部分合一，木壓模不要過緊，并在壓模后牽引輪前用力壓線，以保持牽引力不損傷，這時就可以重新進行絞合生產(chǎn)。二、單線斷裂或缺股單線斷裂缺股產(chǎn)生的原因，通常是由于放線盤張力太大，超過單線的拉斷力，或單線盤線繞得松亂，出線段被其他線匝壓住，或是單線中有夾雜物，造成單線斷。排除方法是調(diào)整線盤張力，使之適宜。線盤繞的亂，應(yīng)重新復(fù)繞。有夾雜物斷線時，如發(fā)生在絞線內(nèi)層，而斷頭已在外層下走的很遠，則應(yīng)剪去這段缺股線。如果斷線發(fā)生在外層沒通過牽引輪或在內(nèi)層未進入外層下面，可用15m長的單線，將斷線所在的絞層壓模取下，與斷線在對焊機上把兩端接好，清理焊接處之后，用一根較大于使用規(guī)格的的單線，在焊接處繞上幾圈，并把此線圈沿軸向前移動，內(nèi)層線可用鋁桿送過設(shè)備空心軸，同時將單線按缺股節(jié)距復(fù)位，通過分線板并與線盤上單線焊上修好。重新安上木壓模，把余線繞到線盤中，繼續(xù)開車絞合生產(chǎn)，如果外層線斷線，而斷頭已在牽引輪中或已過牽引輪，可把斷線斷線原因查清并調(diào)整好后，把單線穿過分線板、木壓模，按原節(jié)距復(fù)位并用鋁線捆扎幾圈。再用長于缺股線的備線與斷頭在牽引輪外，收線前進行焊接，邊開車邊按原節(jié)距將單線復(fù)位，直到不缺股。這時，兩單線在同一節(jié)距內(nèi)相遇，雖不缺股，但兩線并未焊接。此時可將兩根單線，各在一邊按原節(jié)距圈數(shù)在絞線上纏繞，使兩單線在一個節(jié)距內(nèi)有足夠的長度，這時將絞線彎成U形，用對焊機把兩單線焊接住并修好，然后用一牛皮條把鋁線按原節(jié)距復(fù)位，此時可開車生產(chǎn)。單線或絞線表面擦傷單線或絞線表面擦傷產(chǎn)生的原因，通常是由于分線板或分線板滑塊擦傷或單線塑料線嘴已磨漏，使鋁線直接與設(shè)備件磨損造成的，這種情況可以研磨分線板、滑塊，更換塑料線嘴，保護鋁線不與設(shè)備件直接磨損。有時木壓模中有鋁末和雜質(zhì)，也會造成絞線“一”字形的擦傷，應(yīng)及時更換木壓模，或清潔木壓模中的鋁末、雜質(zhì)。單線騎馬（跳線）絞線發(fā)生騎馬的原因，通常是各單線在分線板上穿線位置不對或是木壓?？讖教螅蚴悄緣耗Ｅc分線板距離太遠，或是單線彎曲等造成的。排除方法是調(diào)整分線板上單線穿線位置和換上適宜的木壓模，距離調(diào)整合適，一般在200～250mm為宜。單線起皮單線表面裂開起皮是銅鋁桿材質(zhì)量不合格，如桿材有雜質(zhì)、軋制未按工藝操作等，使在拉線時，造成銅鋁單線起皮。排除方法可按單線斷裂缺股方法修復(fù)。單線拱起單線中有一根或幾根單線拱起，主要原因是放線盤張力過小，單線松弛所造成。多層絞線容易發(fā)生這種情況，尤其以絞線作為中心線，其外層再絞一層或幾層線時，最容易出現(xiàn)單線拱起現(xiàn)象。故應(yīng)特別注意前幾層的絞合，放線要有足夠而均勻的張力，木壓?？讖讲坏么笥诟鲗咏g合外徑，用以保證絞合的緊密性和均勻性，以使絞合時不發(fā)生拱起或燈籠狀態(tài)。稍有一些拱起和燈籠的再制品，除立即按上述辦法調(diào)整外，可以繼續(xù)生產(chǎn)下去，但到難以下去的時候，要立即將其剪斷。節(jié)距過小也容易造成局部拱起。當然內(nèi)層線芯直徑過小也容易造成局部拱起。內(nèi)層線芯直徑過小也容易造成外部單線拱起。絞線不合格品種類與排除方法單線有夾雜物在絞合中或絞制成品是，發(fā)現(xiàn)單線有夾雜物時，如在表皮可用銼刀，砂布將其修平，如嚴重可按上述辦法，將其剪斷重新接頭處理。單線線徑超差或錯規(guī)格在絞合中發(fā)現(xiàn)單線超差或單線規(guī)格不對，如在外層可將超差或錯規(guī)格的線扒掉，換上合格單線，按上述方法進行修復(fù)，如在內(nèi)層，只能把單線換下來，同時將其已生產(chǎn)的產(chǎn)品下盤，再做處置。當然最好在上線前，對所用的單線逐盤進行測量檢查，不合格的單線不使用，避免類似問題產(chǎn)生。單線脆斷所謂單線脆斷就是單線彎曲次數(shù)達不到標準規(guī)定。產(chǎn)生的原因主要是在銅鋁熔煉、軋制和拉線過程不符合工藝造成的。在絞合中發(fā)現(xiàn)單線脆斷時，要把線盤立即換下來，并將已絞完的成品、再制品進行檢查，直到合格為止。這時可按上述方法將線修復(fù)。如在內(nèi)層發(fā)現(xiàn)只能將其剪掉，然后在處置。絞合方向錯誤絞合方向錯誤的原因，是絞線設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向錯誤造成的。一般是在絞制半成品時，作中心線用的絞線，由于絞合層不一樣，絞合方向也不一樣，而操作者在生產(chǎn)時不注意或是分不清，造成絞合方向錯誤，防止辦法是操作者要嚴格執(zhí)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表規(guī)定，正確判斷絞向。十一、蛇行彎絞合產(chǎn)品產(chǎn)生蛇行彎的原因是多根絞合產(chǎn)品時一根單線張力太大，尤其鋼線表現(xiàn)尤為突出。防止辦法是生產(chǎn)時經(jīng)常檢查全部單線張力是否均勻，不均勻時要及時調(diào)整。十二、絞合節(jié)距不合格絞合節(jié)距不合格，產(chǎn)生原因是沒有按工藝規(guī)定變換絞線機放線部分轉(zhuǎn)數(shù)齒輪或牽引部分速度齒輪。防止辦法就是嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定，堅持更換產(chǎn)品時的首件檢查制度。十三、長度不合格絞線產(chǎn)品有一定的長度規(guī)定，長度不合格產(chǎn)生原因有單線斷，設(shè)備故障及其他原因。防止辦法是加強操作者的責任心，提高修線技術(shù)水平。十四、絞合松股絞合松股產(chǎn)生原因是節(jié)距過大，單線張力松，木壓模孔徑大，木壓模與分線板距離太小造成。防止辦法是節(jié)距符合標準規(guī)定，單線要有足夠而均勻的張力，保持木壓?？讖讲淮笥趯?dǎo)線直徑，最好一公里更換一次木壓模。木壓模與分線板最好在200～250mm的距離，不包括采用模具過模的圓形線芯。太大易造成騎馬，太小則單線應(yīng)力沒有得到恢復(fù)。十五、排線混亂壓傷導(dǎo)線絞合產(chǎn)品，一般都是成盤生產(chǎn)的。要想一根根，一層層的絞合線有規(guī)律的在收線盤上排好，那么第一層排線是關(guān)鍵。排線混亂造成導(dǎo)線壓傷的原因是第一層排線數(shù)量過少或過多。防止辦法是第一層線一圈靠一圈排滿，最后一圈導(dǎo)線要和收線盤側(cè)板保持1/3根線的間隙，再使導(dǎo)線返回第二層，調(diào)整好排線齒輪，并經(jīng)常注意排線情況。擠塑工序不良品的種類及排除方法焦燒焦燒的現(xiàn)象溫度反應(yīng)超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。合膠縫處有連續(xù)氣孔產(chǎn)生焦燒的原因溫度控制超高造成塑料焦燒。螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。如溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解?？刂茰囟鹊膬x表失靈，造成超高溫后焦燒。排除焦燒的方法經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常。定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿。塑化不良塑化不良的現(xiàn)象塑料層表面有蛤蟆皮式的現(xiàn)象。溫度控制較低，儀表指針反應(yīng)溫度低，實現(xiàn)測量溫度也低。塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。塑料的合膠縫合得不好，有一條明顯的痕跡。塑化不良產(chǎn)生的原因溫度控制過低或控制得不合適。塑料中有難塑化的樹脂顆粒。操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。排除塑化不良的方法按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟日{(diào)高。要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性。選配模具時，模套適當配小些，加強出膠口的壓力。疙瘩一、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。產(chǎn)生疙瘩原因由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。塑料質(zhì)量較差，有較難塑化的樹脂，沒有完全塑化就被擠出。加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。擠塑工序不良品的種類及排除方法三、排除疙瘩的方法（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當?shù)靥岣邷囟?。?）加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。第四節(jié)塑料層正負超差產(chǎn)生超差的現(xiàn)象螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包的松，產(chǎn)生凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。二、產(chǎn)生超差的原因（1）線芯或纜芯不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。（2）半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼卷邊；塑料帶松套，接頭過大，散花等。（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。（4）調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。（6）加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。三、排除超差的方法（1）經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。（2）選配模具要合適，調(diào)查好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。（3）注意螺桿和牽引的電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工，鉗工檢修。（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。第五節(jié)電纜外徑粗細不均和竹節(jié)形產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細不均。由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料層呈竹節(jié)形。模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。二、產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的原因（1）收放線或有所突破引的速度不均。（2）半成品外徑變化較大，模具選配不合適。（3）螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。三、排除粗細不均勻和竹節(jié)形的方法（1）經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。（2）選配模具要合適，防止倒膠現(xiàn)象。（3）經(jīng)常檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立找鉗工、電工修理。第六節(jié)合膠縫不好合膠縫不好的現(xiàn)象在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏的痕跡，嚴重時有裂紋。塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩和微小顆粒，嚴重時用一撕即開。控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度偏低。二、合膠縫不好的原因（1）控制溫度較低，塑化不良。（2）機頭長期使用，造成嚴重磨損。（3）機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層完好。三、排除合膠縫不好的方法（1）適當?shù)靥岣呖刂茰囟?，特別是機頭的控制溫度。擠塑工序不良品的種類及排除方法（2）機頭外側(cè)采用保溫裝置進行保溫。（3）加兩層過濾網(wǎng)，以增強壓力，提高塑料的塑化性度。（4）適當降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。（5）加入長模具的承線徑，增加擠出壓力的溫度。第七節(jié)其它缺陷氣孔、氣泡或氣眼產(chǎn)生的原因局部控制溫度超高。塑料潮濕或有水分。停機后塑料中的多余氣體沒有排除。自然環(huán)境潮濕。排除方法溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。加料時要嚴格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。在加料處增調(diào)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中的潮氣和水分。經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。二、脫節(jié)或斷膠（一）產(chǎn)生的原因（1）導(dǎo)電線芯有水或有油。（2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料的拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。（3）半成品質(zhì)量差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。（二）排除方法（1）模具選配要大些，特別是選配護套的模具要放大6~8mm。（2）適當縮小模芯嘴的長度和厚度。（3）降低螺桿和牽引的速度。（4）適當調(diào)高機頭的控制溫度。三、坑和眼（一）產(chǎn)生的原因（1）緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。（2）線芯有水、有油、接頭超大等。（3）半成品有缺陷，如絞線支出，壓落、交叉、打彎；鋼帶和塑料事重合、松套、接頭超大等。（4）溫度控制較低。（二）排除方法（1）絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定。（2）半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)外理好后再生產(chǎn)。（3）清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。四、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸（一）產(chǎn)生的原因（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。（2）模具選配過大，抽真空后造成的。（3）模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。（二）排除方法（1）檢查半成品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。（2）裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理好后再使用。（3）模具選配要合適，適當降低牽引的速度，使塑料層完全冷卻。五、塑料表面出現(xiàn)痕跡（一）產(chǎn)生的原因（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。（2）溫度控制過高，塑料本身的硬酯酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。（二）排除方法（1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。（2）把機頭加溫區(qū)的溫度適當降