【《市政道路工程現(xiàn)場施工實踐研究案例報告》3100字】

市政道路工程現(xiàn)場施工實踐研究案例報告目錄TOC\o"1-2"\h\u16798市政道路工程現(xiàn)場施工實踐 1192461工程概況 1148832高壓旋噴樁施工方案 23912.1材料 223032.2高壓旋噴樁施工工藝 2190362.3施工機械 3278842.3施工流程 3182912.4施工步驟 3201333旋噴樁施工管理措施 572773.1場地平整與機械就位 5209734.2定位 5148704.3鉆機成孔 5307344.4配置水泥漿 5270034.5施工技術參數(shù) 5100254.6回灌樁頂 51工程概況擬建工程位于臨港南匯新城云鵑路，東側與在建的105社區(qū)綜合管廊相接。云鵑路地道2為現(xiàn)澆框架結構，結構所應用的混凝土強度為C35，要求結構防水等級和安全等級都達到二級。地道全部為機動車道，寬度和高度分別為8.2m、3.4m。根據(jù)設計方案，綜合管廊及地道采用850工法樁圍護。樁基總平面圖詳見表1。管廊基坑深度采用型鋼水泥土攪拌墻圍護結構＋高壓旋噴樁的圍護結構形式；地道基坑深度采用型鋼水泥土攪拌墻圍護結構+高壓旋噴樁的圍護結構形式，地道底板下布設鉆孔樁減沉樁。圖1樁基平面布置示意圖對線路范圍內的地質進行解剖，基坑開挖、支護結構周邊的土層表現(xiàn)為：①2吹填土、①3灰色淤泥質粉質粘土、②3-1灰黃～灰色砂質粉土夾淤泥質粉質粘土、②3-2灰色砂質粉土、②3-3灰色粉砂、④灰色淤泥質粘土、⑤1灰色粘土層。在上述土層進行基坑開挖和支護的設計施工應注意以下幾點：地表①2為人工填土層，該層土質相對較為松散，以素填土居多，結構較松散，基坑開挖過程中需注意填土成份不均的不利影響。淺層①3為淤泥質的粉質粘土層，④層為淤泥質粘土層，該層表現(xiàn)出較為明顯的流變特性，在動力作用影響之下，土體結構較容易受到破壞，使土體的強度出現(xiàn)降低，影響到其承載能力，因此在施工過程中應盡可能減少對該層土質的擾動和影響。基坑開挖范圍內存在②層粉性土及砂土，在一定水動力作用下易發(fā)生塌方、流砂等不良地質作用，應注意做好排水、止水等方面的工作。同時在進行基坑施工時，采用分層開挖的方式，且控制每層開挖高度，在基坑的外側應避免堆過重的物體，避免在開挖過程中引起坍塌的情況；基坑的坑底部位應避免出現(xiàn)積水，不能長期暴露在外，以此保證基坑施工具有較高的安全性。此外，在基坑開挖的過程中應盡可能采取措施降低對周邊建筑結構產(chǎn)生的影響。同時施工過程中宜建立監(jiān)測系統(tǒng)，用以掌握施工中的動態(tài)信息，確保周圍環(huán)境的安全及施工的順利進行。2高壓旋噴樁施工方案2.1材料要求所應用水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥，且在配制的過程中，水灰比控制在0.8，完成配制后的水泥漿液，水泥摻入比例應在25%以上。單樁水泥重=被攪拌土體的體積×土體容重×設計水泥摻量水泥漿比重=（水重量+水泥重量）/（水體積+水泥體積）=（0.8+1）÷（1／3.1+0.8／1）＝1.6單幅樁實樁水泥漿量=（水泥用量）/（1/（1+水灰比））/（水泥漿比重）2.2高壓旋噴樁施工工藝所謂高壓噴射注漿法，實質上指的是應用鉆機將注漿管輸送到指定位置，然后應用高壓設備以25～30MPa左右的壓力進行噴射沖擊土體，然后向其中注入配置好的漿液，使?jié){液與沖擊切割形成的土粒結合，當漿液在凝固后，便會在土體內部形成具有較高強度的固結體。從當前該施工工藝的應用現(xiàn)狀來看，其通常被應用在止水帷幕和地基加固施工之中，且表現(xiàn)出較為良好的效果。本項目采用二重管高壓旋噴樁。二重管高壓旋噴樁施工，其實質上便是應用鉆機將注漿管（帶噴嘴）運送到設計的位置處，然后應用25Mpa左右的高壓水沖擊土體，在高壓水流作用下，部分土粒會逐漸與土體相脫離，然后與注入鉆孔內的漿液混合，具有規(guī)律性的重新排列。當孔內漿液最終凝固之后，便會在土體的內部形成固結體。此外，在二重注漿管的底部側面位置還設置有一個噴嘴，由該噴嘴噴射空氣，通常噴嘴內噴射出來的壓縮空氣在0.7Mpa左右，與噴射水流形成共同作用，使得土體結構受到的沖擊作用增強，進一步增強破壞土體的能量。2.3施工機械本項目采用投入一臺XP－30B型旋噴鉆機，旋噴鉆機設備參數(shù)詳見下表。表1旋噴鉆機設備參數(shù)樁架型號XP－30B孔深（m）50鉆孔角度0～90輸出扭矩（N?m）3500動力頭正常鉆進提升速度（m/min）1.6～2.6（有級）動力頭行程（mm）3300電機功率（KW）30+7.5+1.5重量（KG）約85002.3施工流程圖4高壓旋噴樁施工流程圖2.4施工步驟2.4.1定位放線根據(jù)施工現(xiàn)場具體的布樁類型來確定具體的施工方法，并在進行定位放線的過程中做好標記。2.4.2鉆孔在進行鉆孔施工時注意控制鉆孔位置，保證鉆孔施工位置與設計位置之間的偏差≤50mm。鉆機在鉆進的過程中還應注意控制垂直度，保證鉆機在達到指定深度位置處時，垂直度偏差滿足要求，如果未達到要求需進行水平校正處理。此外在進行注漿施工時，應對注漿管的傾斜度進行控制，使之處于1%以內，否則可能引起樁身出現(xiàn)較大偏移。2.4.3噴射注漿在開始噴射注漿的過程中，應對水、空氣、漿液的技術參數(shù)進行嚴格控制，具體如表1所示。注漿的過程中應對漿液初凝時間、注漿流量等進行檢查，保證其滿足設計要求，同時將漿液水灰比控制為0.8。表2高壓旋噴樁（二重管法）施工技術參數(shù)介質參數(shù)水壓力（MPa）-流量（L/min）-噴嘴直徑及個數(shù)-空氣壓力（MPa）＞0.7流量（m3/min）>1環(huán)狀噴嘴間隙及個數(shù)Δ=1-3mm(2個)漿液壓力（MPa）＞20流量（L/min）>30噴嘴直徑及個數(shù)Φ2～3mm(2個)提升速度(m/min)0.1～0.25旋轉速度(r/min)202.4.4沖洗在完成施工之后，應將施工中所應用的設備及時做清洗處理，避免泥漿凝固堵塞管道。2.4.5施工注意事項在整個施工過程中主要應注意以下幾點：（1）在正式開始施工之前，應對鉆孔位進行核實；（2）控制實際鉆孔位置與設計位置之間的偏差，偏差應控制在50mm以內，同時應做好鉆進深度、孔徑的詳細記錄；（3）向孔內貫入注漿管，使噴嘴達到指定的深度，在檢查無誤之后開始噴射注漿施工，且在初期注意記錄注漿的參數(shù)，在達到規(guī)定數(shù)值之后逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度應在100mm及以上；（4）如果在進行注漿的過程中，突然發(fā)現(xiàn)注漿壓力大幅度下降、上升等情況，應先查找可能引起的原因，然后采取對應的控制措施；（5）在噴射注漿完成之后，應將其中的注漿管立即拔出，并對之做清洗處理；（6）在進行施工的過程中，應注意科學擺放施工設備，避免對施工產(chǎn)生影響。3旋噴樁施工管理措施3.1場地平整與機械就位施工所在地應保證堅實平整，考慮到施工過程中樁位點容易被丟失、掩蓋，進而影響到施工點位的控制，應做好樁位控制線設置，沿樁位正交的兩個方向進行放線，放線的實際長短應根據(jù)現(xiàn)場條件確定，以便于施工為主。樁機在就位后應做調直對中處理，保證孔位偏差≤50mm。4.2定位在進行放樣時，由專門的測量人員根據(jù)圖紙進行定位，并在完成定位之后報業(yè)主和監(jiān)理單位審核。4.3鉆機成孔在完成樁位定位后，于鉆進施工前應再次復核，同時檢查鉆機的機架垂直度、樁機墊設情況，保證在鉆進施工過程中不會出現(xiàn)較為嚴重的傾斜現(xiàn)象，鉆進產(chǎn)生的垂直度偏差應在1/100以內，同時鉆進深度相較于設計深度數(shù)值應大于50cm。在將噴管下放到孔內之前，應先對水嘴、氣嘴、噴漿口進行檢查和試驗，保證其能夠正常運轉工作。在下噴管的過程中應注意對準孔心，在下放到設計深度之下約10cm位置處，向其內輸送水泥漿，同時水嘴、氣嘴開始噴射高壓水和壓縮空氣，當輸送漿液約30s之后，孔口正常冒漿時開始旋噴提升。在成樁施工完成之后應做好樁頂部位的回灌施工，同時有效處理產(chǎn)生的廢漿。4.4配置水泥漿本次工程中的注漿漿液應用純水泥漿，經(jīng)試驗測試發(fā)現(xiàn)最終水灰比為1.0，同時應用密度計檢測水泥漿的密度，保證其數(shù)值≥1.53g/cm3。為避免輸送水泥漿液的過程中出現(xiàn)堵管的現(xiàn)象，在水泥漿液進入泵送料筒之前應用篩網(wǎng)做過篩處理。4.5施工技術參數(shù)水及漿液壓力：為保證旋噴樁的直徑得到有效控制，應注意適當增大噴射壓力數(shù)值，如空氣壓力應做適當增大，使之略大于規(guī)范數(shù)值，使之維持