吊箱圍堰及承臺(tái)施工方案

寧波市城莊路姚江大橋吊箱圍堰及承臺(tái)施工方案第15頁(yè)共25頁(yè)寧波市城莊路姚江大橋吊箱圍堰及承臺(tái)施工方案編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）3、交通部《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）4、《寧波市城莊路姚江大橋施工圖》5、《寧波市城莊路姚江大橋圍堰設(shè)計(jì)圖》5、有關(guān)的水文、地質(zhì)資料。二、工程概況寧波市城莊路姚江大橋位于寧波市姚江三江口附近，工程設(shè)計(jì)近期規(guī)劃為雙向六車(chē)道城市主干道。本標(biāo)段工程包括主橋、引橋和兩岸引橋橋臺(tái)各外延80m范圍內(nèi)的橋梁、道路、排水（不含鋼結(jié)構(gòu)制作、涂裝及安裝過(guò)程中的栓焊及維護(hù)檢查車(chē)、防雷系統(tǒng)、照明工程、綠化工程及交通工程）。橋梁總長(zhǎng)851m，其中主橋長(zhǎng)度為276m，為(48+180+48)m下承式連續(xù)鋼桁架拱橋，主梁為疊合梁；南岸引橋長(zhǎng)351m，北岸引橋長(zhǎng)224m，兩岸引橋上部為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁。姚江大橋主橋共4個(gè)墩臺(tái)，分別為Pm13、Pm14、Pm15、Pm16#墩。主橋主墩Pm14及Pm15#墩承臺(tái)厚4.0m，通過(guò)寬4.5m的系梁聯(lián)系。承臺(tái)底標(biāo)高為-1.7m，承臺(tái)矩形部分頂標(biāo)高+1.5m，上部?jī)?nèi)收部分頂標(biāo)高+2.3m，采用C30混凝土。主橋邊墩Pm13及Pm16#墩承臺(tái)厚3.5m，通過(guò)寬3.2m的系梁聯(lián)系，承臺(tái)底標(biāo)高為-1.2m，承臺(tái)矩形部分頂標(biāo)高+1.5m，上部?jī)?nèi)收部分頂標(biāo)高+主橋基礎(chǔ)均為高樁承臺(tái)鉆孔樁，承臺(tái)為啞鈴形，采用吊箱圍堰法施工。吊箱圍堰是封底混凝土的承重結(jié)構(gòu)，又是承臺(tái)施工的模板，斷面尺寸與承臺(tái)相同，包括底模、側(cè)模、托梁、圈梁及內(nèi)支撐、起吊系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、導(dǎo)向等幾部分。圍堰拼裝完成后，利用起吊系統(tǒng)將圍堰下放到位，然后將圍堰自重通過(guò)吊掛系統(tǒng)傳遞到鉆孔樁上，完成體系轉(zhuǎn)換，即可澆筑封底混凝土，待封底混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，抽水、清基，即進(jìn)行承臺(tái)施工。三、水文、地質(zhì)1、地形地貌姚江大橋位于姚江灣頭三江口附近，為海積平原，地形較為平坦，地面標(biāo)高一般在1.6～2.7m。河岸自然穩(wěn)定，橋區(qū)內(nèi)無(wú)深大斷裂和活動(dòng)性斷層通過(guò)，區(qū)域穩(wěn)定性好。該段江面寬350m。2、氣候與氣象本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性氣候，四季交替顯著，春末夏初為梅雨季節(jié)；夏秋七、八月間，有臺(tái)風(fēng)侵襲，帶來(lái)大風(fēng)暴雨災(zāi)害天氣。多年平均氣溫16.5℃，極端最高氣溫39.5℃，極端最低氣溫-8.8℃。多年平均降水量1411.5mm，年最多降水量1856.6mm，年最少降水量846.5mm3、水文條件大橋橋位處為姚江灣頭河段，屬?lài)?guó)家一級(jí)水源保護(hù)地，位置在姚江大閘上游，不受潮水影響。大閘上游控制水位臺(tái)汛期為1.22～1.32m，梅汛期為0.92～1.02m，正常水位0.92m，警戒水位1.32m。大橋處姚江水深4～6m。4、通航條件及標(biāo)準(zhǔn)姚江河段現(xiàn)狀通航標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)河300t級(jí)，規(guī)劃為預(yù)留內(nèi)河500t級(jí)，設(shè)計(jì)最高通航水位1.13m，通航凈空7m，航道凈寬60m，橋位處姚江河床底標(biāo)高-1.0～-4.55m。航空限高為地面以上60m。5、地質(zhì)及地震危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)擬建場(chǎng)地自上而下土層依次主要為雜填土、淤粘土、粉粘土、粘土等地層，軟弱土層厚度超過(guò)80m，地表下20m范圍內(nèi)淤泥和淤泥質(zhì)土占很大部分。橋位處工程場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅳ類(lèi)軟弱場(chǎng)地土。橋址處地震基本烈度6度。四、工藝流程（見(jiàn)附圖一）五、施工方法及步驟（見(jiàn)附圖三－八）1、圍堰拼裝(1)、鉆孔樁施工完畢后，根據(jù)圍堰設(shè)計(jì)圖要求插打臨時(shí)鋼管樁，然后拆除鉆孔平臺(tái)。(2)、在鋼護(hù)筒上焊接圍堰拼裝支撐牛腿，牛腿頂面標(biāo)高暫定為+4.0m，并可根據(jù)水位進(jìn)行調(diào)整；在臨時(shí)鋼管樁上安裝輔助梁，用于支撐圍堰托梁。然后拼裝圍堰底模托梁及底模。(3)、調(diào)整底模位置，并在底模上測(cè)量放線(xiàn)，安裝底、側(cè)模之間的連接構(gòu)件。(4)、在底模上拼裝圍堰側(cè)板，設(shè)置框梁及內(nèi)支撐使側(cè)板保持穩(wěn)定。(5)、在模板縫隙間填塞木條、海綿橡膠等，以防漏漿?；炷练秶鷥?nèi)的圍堰側(cè)板刷脫模劑，以利拆模。(6)、在鋼護(hù)筒上焊接吊桿牛腿，牛腿平面位置需準(zhǔn)確，以防吊桿受扭及受彎。安裝32、25mm精軋螺紋鋼筋吊桿，吊桿下端與底模托架錨固、上端錨固于吊掛牛腿上。為防止下放過(guò)程中側(cè)板與底模脫離，32、25mm精軋螺紋鋼筋設(shè)一定的預(yù)緊力。(7)、在側(cè)板拼裝過(guò)程中，同時(shí)接高起吊圍堰用的鋼護(hù)筒至+10.5m（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整），并在鋼護(hù)筒上焊接樁頂分配梁牛腿。(8)、檢查圍堰平面位置、尺寸并進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)側(cè)板用煤油做水密試驗(yàn)。2、圍堰起吊下放(1)、在護(hù)筒頂分配梁上安裝起吊梁，起吊梁兩端各掛上、下吊點(diǎn)一組，通過(guò)5門(mén)滑車(chē)組，將上、下吊點(diǎn)連接，圍堰側(cè)板吊掛于下吊點(diǎn)上，卷?yè)P(yáng)機(jī)放置在起吊梁上。(2)、起動(dòng)7.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)將圍堰起吊約0.5m，拆除圍堰拼裝支撐牛腿等阻礙圍堰下沉的構(gòu)件。(3)、圍堰拼裝支撐牛腿等拆除完畢后，將6個(gè)吊點(diǎn)同步緩慢下落至圍堰入水約0.5m，再提出水面，以檢驗(yàn)側(cè)板與底板之間的固定情況，若無(wú)異?，F(xiàn)象，繼續(xù)同步緩慢下放圍堰，直至圍堰底面達(dá)設(shè)計(jì)高程。圍堰下放時(shí)保持水平，以防止圍堰底模與鋼護(hù)筒相碰。(4)、圍堰下放到位后，將吊桿與吊掛牛腿錨固牢靠，然后同步緩慢放松吊點(diǎn)至吊點(diǎn)脫空，圍堰懸掛于吊桿上，完成體系轉(zhuǎn)換。(5)、檢測(cè)并調(diào)整圍堰標(biāo)高及平面位置。檢查吊桿、吊掛牛腿受力情況，拆除圍堰起吊系統(tǒng)及多余鋼護(hù)筒。3、圍堰封底(1)、在圍堰側(cè)板與鋼護(hù)筒之間設(shè)臨時(shí)支撐以固定圍堰。潛水工用蛇形袋裝粉煤灰填塞圍堰底模與鋼護(hù)筒之間的縫隙，以防封底時(shí)漏漿，并檢查底板與側(cè)板之間的連接情況及底板是否有被掀起現(xiàn)象。(2)、在圈梁及內(nèi)支撐上拼設(shè)封底混凝土灌注腳手平臺(tái)，滿(mǎn)鋪腳手板，并安裝漏斗及水封導(dǎo)管。在鋼護(hù)筒頂鋪設(shè)分配梁以支撐砼罐。(3)、封底混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑采用φ273mm，導(dǎo)管不少于16根。事先排好各導(dǎo)管開(kāi)灌順序和灌注數(shù)量的分配表，盡可能減少同時(shí)灌注的導(dǎo)管數(shù)量，以保證混凝土的上升速度大于0.25m/小時(shí)。(4)、水封導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓和進(jìn)行水密試驗(yàn)，并按試驗(yàn)時(shí)順序編號(hào)標(biāo)注。封底混凝土的坍落度宜為18~22cm，初凝時(shí)間不小于12小時(shí)，采用商品混凝土，泵送至灌注平臺(tái)注入導(dǎo)管灌注。混凝土總槽容量應(yīng)滿(mǎn)足要求，以保證各導(dǎo)管首批灌注時(shí)混凝土能將導(dǎo)管埋住不小于1m，以防“洗澡”?；炷脸豕鄷r(shí)采用較小的坍落度，以利于埋住導(dǎo)管，正常灌注時(shí)采用較大的坍落度，以利于混凝土均勻攤鋪。(5)、灌注混凝土?xí)r中途停頓的時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，已開(kāi)灌的導(dǎo)管半小時(shí)內(nèi)必須灌入一次混凝土，避免時(shí)間長(zhǎng)造成堵管。(6)、灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量，按封底面積每約10m2選擇一個(gè)測(cè)點(diǎn)，正常灌注時(shí)每灌注一罐測(cè)一次，接近封底混凝土頂面標(biāo)高時(shí)邊灌注邊測(cè)量。封底混凝土頂面標(biāo)高超封不宜大于0.2m。(7)、封底結(jié)束后，將導(dǎo)管提離混凝土面，拆除漏斗及導(dǎo)管并請(qǐng)洗干凈放好。(8)、在灌注封底混凝土的同時(shí)，設(shè)連通器，使圍堰內(nèi)外水位基本保持一致。4、承臺(tái)施工(1)、抽水、鑿樁頭、清基a、封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，將圍堰內(nèi)水抽干，同時(shí)查堵圍堰漏縫，若圍堰四周有滲漏，則沿圍堰四周邊設(shè)排水溝，在四角處設(shè)集水坑，及時(shí)排干滲水，保持堰內(nèi)無(wú)水。b、在設(shè)計(jì)標(biāo)高處測(cè)量放線(xiàn)，割除封底混凝土頂面以上的吊桿和多余鋼護(hù)筒，鑿除多余樁頭。c、對(duì)鉆孔樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，基底砼具有一定的強(qiáng)度后，鑿除樁頂超澆部分的砼，并露出新鮮砼面。鑿除時(shí)防止損傷鋼筋和聲測(cè)管，鑿除完成后，進(jìn)行樁位測(cè)量和樁頂標(biāo)高測(cè)量，清除鋼筋上粘附的砼和坑內(nèi)廢渣。然后將聲測(cè)管頂口切開(kāi)，對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行通孔檢查，如暢通及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行檢測(cè)，否則應(yīng)進(jìn)行處理。聲測(cè)完成，確定樁身完好后，進(jìn)行樁底壓漿并及時(shí)進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的安裝工作。d、清除封底混凝土頂面的浮漿、雜物，并用砂漿找平至承臺(tái)底標(biāo)高。(2)、鋼筋和預(yù)埋件安裝a、鋼筋每個(gè)承臺(tái)鋼筋共計(jì)143.5t（主墩）、71.7t（邊墩），主墩承臺(tái)鋼筋直徑有φ32、φ25、φ20、φ16四種，邊墩承臺(tái)鋼筋直徑有φ28、φ20、φ16三種。其具體布置及尺寸詳圖見(jiàn)施工“BC202B-11-07~10”，鋼筋的加工、安裝應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）的要求：1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)和鐓粗直螺紋鋼筋接頭或焊接接頭試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷。2）焊工必須持有焊工證，在現(xiàn)場(chǎng)試焊合格后方可上崗施焊。3）鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計(jì)算，下料要有配料單，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭間距不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度，對(duì)于焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過(guò)鋼筋總面積的50%。4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)使兩結(jié)合鋼筋軸線(xiàn)一致，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，雙面焊幫條長(zhǎng)度不小于5d，單面焊不小于10d。5）鋼筋在車(chē)間加工為半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。6）承臺(tái)砼澆筑前要預(yù)埋墩身的接頭鋼筋，接頭按要求錯(cuò)開(kāi)布置。7）鋼筋綁扎時(shí)，要將冷卻管安裝好，并通水檢查。8）安裝鋼筋前，承臺(tái)范圍內(nèi)的圍堰內(nèi)側(cè)壁板除銹清理干凈并刷脫模劑，以便拆除圍堰。9）安裝鋼筋時(shí)注意設(shè)置好防雷接地裝置．加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5鋼筋安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±20箍筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±10b、預(yù)埋件安裝為排散承臺(tái)內(nèi)的大量水化熱，承臺(tái)內(nèi)安裝循環(huán)冷卻水管。冷卻水管采用φ25mm的普通水管來(lái)回排繞，水平方向布置2層，具體布置由現(xiàn)場(chǎng)自理。水管接頭要嚴(yán)密，進(jìn)出口妥善保護(hù)，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。冷卻水管布置詳見(jiàn)附圖二。承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)的臨時(shí)施工用預(yù)埋件，安裝位置需準(zhǔn)確，在承臺(tái)施工過(guò)程中要防止被破壞。(3)、混凝土施工承臺(tái)砼屬大體積砼范圍，主墩承臺(tái)砼方量為1365.4m3，邊墩承臺(tái)砼方量為666.0m3，為了降低大體積砼的水化熱，避免水化熱的早期集中釋放，削減砼的溫度峰值，減小溫度梯度，避免砼產(chǎn)生早期的危害性收縮裂縫。為確保承臺(tái)各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在承臺(tái)砼的施工中將采取如下措施：1)、在選用原材料上確保承臺(tái)混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，摻加緩凝型減水劑等，在征得監(jiān)理工程師同意后摻粉煤灰來(lái)達(dá)到改善砼的和易性、減少水泥用量和降低水化熱的目的；水泥：使用普通水泥，在水泥中摻加粉煤灰。細(xì)骨料：宜用中粗砂。含泥量不大于2%。粗骨料：宜用5—25mm連續(xù)級(jí)配的碎石，含泥量不大于1%。外加劑：通過(guò)試驗(yàn)選定。２)、嚴(yán)格控制入模砼溫度，措施是：在炎熱夏季，砼攪拌用水加冰花降低出機(jī)溫度，泵送管上加覆蓋物，澆水降溫。冬季要提高砼出機(jī)溫度，泵送管沿線(xiàn)保溫。３)、承臺(tái)混凝土分兩次澆筑完成，第一次澆筑高度為0.9m,第二次澆筑完剩余部分，減少澆注層厚度，加快混凝土散熱速度。４)、砼配合比承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30?；炷磷畲笏嘤昧坎灰舜笥?50Kg/m3，坍落度宜為15—18cm，每小時(shí)坍落度損失不得超過(guò)4cm。５)、混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土采用商品砼，由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后泵送至圍堰內(nèi)。６)、混凝土灌注及振搗混凝土灌注時(shí)利用泵機(jī)及導(dǎo)管分配灌注混凝土?；炷烈怂椒謱庸嘧?，分層厚度30cm，上層澆筑宜在下層混凝土初凝前進(jìn)行。13#、16#墩系梁在高度上分兩次澆筑,第一次澆筑高度為0.9m,并按照圍堰施工設(shè)計(jì)圖在承臺(tái)和系梁內(nèi)新加鋼筋,鋼筋的間距按主體承臺(tái)和系梁的底面主筋間距排列,之后進(jìn)行二次澆筑.混凝土振搗采用插入式振搗棒，插點(diǎn)距離不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土5—10cm。振動(dòng)棒不得碰觸圍堰側(cè)板及鋼筋和預(yù)埋件，混凝土應(yīng)隨灌注隨振搗，避免漏振、欠振和過(guò)振，振搗應(yīng)達(dá)到混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦泛漿后才徐徐提出振動(dòng)棒。７)、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢后，承臺(tái)頂面要及時(shí)收漿，待混凝土終凝后覆蓋灌水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，設(shè)測(cè)溫孔，養(yǎng)護(hù)期間要加強(qiáng)對(duì)混凝土溫度的觀測(cè)。冷卻管及時(shí)通水,確保承臺(tái)混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)不大于25。C。承臺(tái)澆筑過(guò)程中，應(yīng)作取足夠數(shù)量的試塊，以檢驗(yàn)承臺(tái)混凝土的質(zhì)量。承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求軸線(xiàn)偏位15平面尺寸±30頂面高程±20六、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、鋼筋工程（1）表面銹蝕預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進(jìn)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹，粗鋼筋采用專(zhuān)用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級(jí)使用。（2）混料預(yù)防措施倉(cāng)庫(kù)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。（3）、鋼筋切斷預(yù)防措施采用車(chē)架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車(chē)或用掛車(chē)接長(zhǎng)運(yùn)料；對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。治理方法利用矯直臺(tái)矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。（4）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。（5）、保護(hù)層不準(zhǔn)預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在砼振搗時(shí)移位。治理方法澆注砼前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。砼工程麻面預(yù)防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴(yán)密，如有縫隙及時(shí)堵嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。砼嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。治理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。露筋預(yù)防措施砼澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。固定好墊塊以保證砼保護(hù)層厚度。鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印?yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，用串筒或溜槽下料。正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋。治理方法將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。蜂窩預(yù)防措施砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。砼拌合均勻，顏色一致。砼自由傾落高度不超過(guò)2m。砼分層搗固。插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。治理方法砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砼收縮裂縫預(yù)防措施配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減少收縮量。澆注砼前，將基層和模板澆水濕透。砼澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注砼，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。在砼表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。治理方法如砼仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)或在表面抹薄層水泥砂漿。砼溫度裂縫一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在砼中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高砼抗拉強(qiáng)度。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25℃）范圍以?xún)?nèi)。砼澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制砼；或砼中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等）；或利用砼的后期強(qiáng)度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積砼。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌砼；對(duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸砼加蓋防日曬，以減低砼攪拌和澆筑溫度。澆筑薄層砼，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。大體積砼基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時(shí)間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。大體積砼內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應(yīng)超過(guò)0.5～1.0℃/h。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。加強(qiáng)溫度管理，砼拌制時(shí)溫度要低于25℃；澆筑時(shí)要低于30℃。澆筑后控制砼與大氣溫度差不大于25℃，砼本身內(nèi)外溫差在20℃以?xún)?nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)覆蓋保溫，使砼緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。（3）、治理方法對(duì)表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對(duì)整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類(lèi)物質(zhì)，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。七、常見(jiàn)的施工問(wèn)題及解決措施1、圍堰內(nèi)外水頭差超過(guò)設(shè)計(jì)要求圍堰封底時(shí)如果內(nèi)外水頭差大于20cm應(yīng)在水面10cm以上設(shè)連通器。2、樁位處水封砼滲漏樁的周?chē)c圍堰底模間縫隙較大時(shí)，設(shè)蛇形袋堵漏。3、水封導(dǎo)管漏水加強(qiáng)對(duì)密封圈的檢查，損壞的密封圈應(yīng)及時(shí)更換。導(dǎo)管使用前應(yīng)做水密試驗(yàn)4、堵管設(shè)振動(dòng)夾鉗，砼堵管時(shí)應(yīng)及時(shí)振動(dòng)。５、吊箱圍堰側(cè)板與承臺(tái)或封底砼粘結(jié)較嚴(yán)重在吊箱圍堰側(cè)板刷脫模劑。7、墩身與承臺(tái)之間有夾層缺陷承臺(tái)與墩身的接茬面應(yīng)鑿毛并清洗干凈。八、質(zhì)量及安全保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)、建立技術(shù)管理管理體系和崗位責(zé)任制，實(shí)行以總工程師為首的項(xiàng)目經(jīng)理部、工區(qū)技術(shù)責(zé)任制，同時(shí)建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。(2)、在施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，各道工序在工班自檢，互檢合格的基礎(chǔ)上，填寫(xiě)有關(guān)表格和資料送專(zhuān)職質(zhì)檢人員確認(rèn)，并報(bào)送駐地監(jiān)理工程師最后驗(yàn)收確認(rèn)后，才允許進(jìn)行下一道工序的施工。上一道工序未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，不得進(jìn)入下一道工序的施工。(3)、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作a、認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有碰、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。b、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目部的總工程師、公司技術(shù)主管、單項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測(cè)，補(bǔ)齊定測(cè)時(shí)設(shè)置的交點(diǎn)樁、用地界樁，并進(jìn)行復(fù)核。d、設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備符合任職資格的試驗(yàn)人員和經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(4)、抓好技術(shù)資料管理，施工過(guò)程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫(xiě)工程日志，施工檢查證，施工記錄等，各種原始資料要搜集齊全。(5)、實(shí)行工程質(zhì)量承包責(zé)任制(6)、嚴(yán)格制度，狠抓落實(shí)，強(qiáng)化監(jiān)督檢查。我們一定要堅(jiān)持貫徹執(zhí)行八項(xiàng)制度。即：工程測(cè)量雙檢復(fù)檢制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工序的把關(guān)制度。(7)、主動(dòng)做好施工中的協(xié)作配合工作在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位真誠(chéng)合作，接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的檢查和監(jiān)督，共同把好質(zhì)量關(guān)。在施工全過(guò)程中，教育所有人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員。(8)、實(shí)行全面質(zhì)量管理，廣泛開(kāi)展“QC”小組活動(dòng)，堅(jiān)持三檢制，做好質(zhì)量控制，體系審核和信息反饋，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步達(dá)到目標(biāo)。(9)、結(jié)構(gòu)混凝土要優(yōu)選配合比，配制高性能的混凝土以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的需要。對(duì)商品混凝土，必須保證砂、碎石、水泥以及外加劑的各項(xiàng)參數(shù)滿(mǎn)足要求，施工中對(duì)商品混凝土工廠進(jìn)行詳細(xì)考察，保證混凝土性能以及供應(yīng)量滿(mǎn)足施工要求，施工中嚴(yán)格管理，振搗密實(shí)，確保混凝土的強(qiáng)度，使結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外光。模板和支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并注重外形美觀，線(xiàn)條流暢，棱角分明。(10)、冬、雨季施工措施a、掌握天氣預(yù)報(bào)的氣候趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，開(kāi)工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)簽訂服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。b、加強(qiáng)施工前道路的養(yǎng)護(hù)，保證道路通暢。c、混凝土工程剛澆注和砌筑完成時(shí)要覆蓋好，必要時(shí)采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。混凝土冬季施工嚴(yán)格按國(guó)家、部委等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求執(zhí)行。d、要發(fā)揚(yáng)突擊精神和連續(xù)作戰(zhàn)精神，抓緊晴好天氣施工。e、備好防雨、防凍物品和施工人員的雨衣和雨靴及冬季防護(hù)設(shè)備。f、雨季汛期成立防洪組織和備足防洪搶險(xiǎn)物資及設(shè)備。g、服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險(xiǎn)。h、冬季施工時(shí)，須嚴(yán)格按相應(yīng)的冬季施工規(guī)范和操作規(guī)程執(zhí)行。2、安全保證措施(1)、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，研究解決施工中存在的問(wèn)題，建立、健全各級(jí)安全責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級(jí)專(zhuān)職質(zhì)檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。(2)、進(jìn)行全面的、針對(duì)性的安全技術(shù)交底。(3)、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。(4)、安全教育要經(jīng)?；?、制度化，對(duì)特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；對(duì)新職工及合同工必須進(jìn)行經(jīng)理部、工區(qū)和班組三級(jí)教育和定期培訓(xùn)；通過(guò)安全競(jìng)賽、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語(yǔ)、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺(jué)性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。(5)、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度，各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。(6)、按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)組織施工，嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生。(7)、施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵章守紀(jì)。(8)、施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)語(yǔ)牌。(9)、加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，施工作業(yè)處設(shè)置安全欄桿、安全網(wǎng)，個(gè)人要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，腳手板要搭設(shè)牢固。(10)、搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全。(11)、認(rèn)真做好防洪、防火工作，駐地和庫(kù)房要遠(yuǎn)離洪泛區(qū)，重點(diǎn)設(shè)備，重點(diǎn)防護(hù)，嚴(yán)禁各類(lèi)事故的發(fā)生。九、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)文明施