燒結(jié)工藝培訓(xùn)

燒結(jié)工藝培訓(xùn)課件燒結(jié)廠配置一、大型機(jī)械化料場擁有4臺大型堆取料機(jī)、五個料條的一次料場。2臺大型堆料機(jī)、8臺取料機(jī)的兩個堆料能力42萬噸的混勻料場。二、13臺現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)配備60㎡燒結(jié)機(jī)2臺，75㎡燒結(jié)機(jī)1臺，90㎡燒結(jié)機(jī)2臺，180㎡燒結(jié)機(jī)6臺,360㎡燒結(jié)機(jī)2臺,13臺燒結(jié)機(jī)可年產(chǎn)燒結(jié)礦2700萬噸，其中180㎡、360㎡燒結(jié)機(jī)配備煙氣脫硫和余熱發(fā)電。三、高效率球團(tuán)生產(chǎn)線

配備兩條鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，年產(chǎn)120萬噸優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦。四、管理體系:三科一室：辦公室、安環(huán)科、生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)動科；

十二個車間：原料車間、一燒車間、二燒車間、三燒車間、四燒車間、五燒車間、球團(tuán)車間、成品車間、供料車間、公輔一車間、公輔二車間、維修車間。燒結(jié)廠配置燒結(jié)料場360平方米燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電、煙氣脫硫燒結(jié)工藝?yán)碚撝R燒結(jié)機(jī)示意圖燒結(jié)工藝流程燒結(jié)的工藝流程圖第一章概論學(xué)習(xí)目標(biāo)了解燒結(jié)工藝的目的和意義，掌握燒結(jié)的流程和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。知識要求燒結(jié)礦生產(chǎn)的目的及意義燒結(jié)工藝流程燒結(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)燒結(jié)的根底理論知識第一節(jié)燒結(jié)工藝概述一、燒結(jié)的定義所謂燒結(jié)，就是將各種粉狀含鐵原料，按照要求配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，均勻混合制粒后布道燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒結(jié)；在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)反響的作用下，混合料中局部易熔物質(zhì)發(fā)生軟化、熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，液相物質(zhì)潤濕其他未熔化的礦石顆粒；隨著溫度的降低，液相物質(zhì)將礦粉顆粒粘結(jié)成塊。這個過程稱為燒結(jié)，所得的塊礦叫燒結(jié)礦。關(guān)鍵詞：粉狀原料：指鐵礦粉和粉狀熔劑加工：通過配加適量焦粉等燃料，使局部鐵礦粉和熔劑熔化，形成共熔體，作為黏結(jié)相將原料粘結(jié)在一起，形成人造塊；冶金性能：含有適宜的鐵含量〔品位〕、堿度〔CaO/SiO2〕、氧化亞鐵等成份要求，具有一定的強(qiáng)度、粒度等物理指標(biāo)，具有一定復(fù)原性、低溫復(fù)原粉化率等熱態(tài)指標(biāo)。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程通常由以下幾局部組成：含鐵原料、燃料和熔劑的接受和貯存；原料、燃料和熔劑的破碎篩分；燒結(jié)料的配料、混合制粒、布料、點(diǎn)火和燒結(jié)；燒結(jié)礦的破碎、篩分、冷卻和整粒。根據(jù)原料條件、工廠生產(chǎn)規(guī)律和對產(chǎn)品的要求不同，其流程繁簡不一。第二節(jié)燒結(jié)工序流程簡介工藝流程如下配料混合制粒原料的準(zhǔn)備點(diǎn)火燒結(jié)布料破碎篩分成品冷卻燒結(jié)生產(chǎn)的主要指標(biāo)

燒結(jié)機(jī)利用系數(shù):指每平方米燒結(jié)面積每小時的產(chǎn)量，單位為(t/m2.h)；燒結(jié)礦品位:指成品燒結(jié)礦的含鐵量；燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度：指成品燒結(jié)礦在一定檢驗條件下測試出的強(qiáng)度指數(shù)，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度越高越好；燒結(jié)礦二元堿度：指燒結(jié)礦CaO與SiO2含量的比值；燒結(jié)礦FeO含量燒結(jié)礦復(fù)原性：在高爐高溫區(qū)燒結(jié)礦被復(fù)原難易程度的一個指數(shù)；燒結(jié)礦低溫復(fù)原粉化指數(shù)：在高爐低溫區(qū)燒結(jié)礦被復(fù)原后引起粉化的指數(shù)；燒結(jié)礦高溫荷重軟化和熔滴性能：燒結(jié)礦在高爐軟熔區(qū)從開始熔化到完全熔化的指數(shù)，有軟熔開始溫度、終了溫度、滴落溫度等。一、生產(chǎn)指標(biāo)燒結(jié)礦產(chǎn)量定義：指由燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的全部燒結(jié)礦量(單位：噸)。公式：有實物計量的燒結(jié)廠以出廠時的成品計量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，其產(chǎn)量統(tǒng)計以計量磅單數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；無實物計量或計量誤差較大的按以下公式理論計算：燒結(jié)礦月產(chǎn)量＝高爐入爐凈礦＋入爐前篩下粉末量*x%＋燒結(jié)礦外銷量±礦槽及料場月初月末儲存差額±上料稱量誤差(單位：噸)。第三節(jié)燒結(jié)工藝重要指標(biāo)介紹技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1〕、燒結(jié)機(jī)有效面積利用系數(shù)定義：燒結(jié)機(jī)每平方米有效面積每小時產(chǎn)出的燒結(jié)礦量〔單位：噸/平米.小時〕公式：子項：燒結(jié)礦產(chǎn)出量〔噸〕母項：有效面積×實際作業(yè)臺時2〕、燒結(jié)機(jī)臺時產(chǎn)量定義：臺時產(chǎn)量是一臺燒結(jié)機(jī)平均一小時的燒結(jié)礦生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺時之比值表示。公式：子項：總產(chǎn)量〔噸〕母項：生產(chǎn)總時數(shù)〔小時〕說明：生產(chǎn)總時數(shù)=月歷總時數(shù)-設(shè)備月歷定修實際總時數(shù)-設(shè)備故障總時數(shù)-操作延誤總時數(shù)此項指標(biāo)體系燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小有關(guān)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3〕、燒結(jié)礦合格率

定義：檢驗合格燒結(jié)礦量占燒結(jié)礦檢驗總量的百分比〔單位：%〕公式：子項：燒結(jié)礦檢驗合格量〔噸〕×100母項：燒結(jié)礦檢驗總量〔噸〕4〕、燒結(jié)礦一級品率定義：燒結(jié)礦一級品量占燒結(jié)礦檢驗合格量的百分比〔單位：%〕公式：子項：燒結(jié)礦一級品量〔噸〕×100母項：燒結(jié)礦檢驗合格量〔噸〕5〕、噸燒結(jié)礦燃料消耗定義：生產(chǎn)每噸合格燒結(jié)礦所消耗某種燃料量〔千克/噸〕公式：子項：某種燃料消耗量〔噸〕×1000母項：燒結(jié)礦產(chǎn)出量〔噸〕說明：燃料指煤粉或焦粉。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)6〕、燒結(jié)礦含鐵原料消耗定義：生產(chǎn)每噸燒結(jié)礦所消耗的含鐵原料量〔千克/噸〕公式：子項：含鐵原料總消耗量〔千克〕母項：燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕說明：含鐵原料包括鐵精粉、鐵富礦粉、外循環(huán)返礦粉、進(jìn)口礦粉、除塵灰、鋼渣、污泥、氧化鐵皮等；含鐵原料為干基，水分以質(zhì)檢部門提供的數(shù)字為準(zhǔn)；鐵精粉是指鐵礦石經(jīng)過選礦工藝流程，加工富集后獲得的含鐵品位較高。雜質(zhì)較少、符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，鐵富礦粉指在富礦〔含鐵品位45%以上〕的開采過程中產(chǎn)生和在煉鋼塊礦、煉鐵塊礦的選礦好破碎過程中的粉料；各種消耗可以計量部門提供的數(shù)字為準(zhǔn)，也可以按公式：某種含鐵原料消耗=收入量+期初庫存–期末庫存。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)7〕、噸燒結(jié)礦熔劑消耗定義：生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的熔劑量〔千克/噸〕公式：子項：熔劑消耗總量〔千克〕母項：燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕說明：燒結(jié)礦熔劑包括石灰石、消石灰、生石灰、白云石粉、菱鎂石粉等。8〕、燒結(jié)返礦率定義：燒結(jié)礦返礦量占燒結(jié)礦入爐量及燒結(jié)返礦量之和的百分比〔單位：%〕公式：子項：燒結(jié)礦返礦量〔噸〕×100母項：燒結(jié)礦入爐量+燒結(jié)礦返礦量〔噸〕說明：數(shù)據(jù)統(tǒng)計以計量部門實際計數(shù)量為準(zhǔn)。9〕、工序能耗定義：燒結(jié)工序能耗是指燒結(jié)生產(chǎn)所用全部能源折算成標(biāo)煤量與燒結(jié)礦產(chǎn)量之比.

說明：工序能耗越多，說明該工序的能源消費(fèi)越大。為了降低工序能耗，我們可以采取以下措施：①加強(qiáng)能源管理；

②實行低碳厚料層操作；

③堵好漏風(fēng)

④改革工藝；

⑤提高設(shè)備作業(yè)率；

⑥搞好余熱回收利用。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)1〕、燒結(jié)礦品位定義：指燒結(jié)礦含鐵率(單位：％)。公式：子項：[∑每個試樣所代表的燒結(jié)礦產(chǎn)出量〔噸〕×該試樣化驗含鐵量〔%〕]×100(噸)母項：∑燒結(jié)礦產(chǎn)出量〔噸〕2〕、燒結(jié)礦堿度〔R〕定義：燒結(jié)礦中氧化鈣含量與二氧化硅含量的比值〔單位：倍〕。公式：子項：燒結(jié)礦中氧化鈣含量〔%〕母項：燒結(jié)礦中二氧化硅含量〔%質(zhì)量指標(biāo)3〕、燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率定義：檢驗總量中堿度波動符合標(biāo)準(zhǔn)的量占檢驗總量的百分比〔單位：%〕。公式：子項：檢驗總量中堿度波動符合標(biāo)準(zhǔn)的量〔噸〕×100母項：檢驗總量〔噸〕4〕、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)定義：試樣檢測后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的重量與總試樣重量之比(單位：%)。公式：子項：試樣檢測后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的重量〔千克〕×100母項：試樣總重量〔千克〕母項：試樣總重量〔千克〕質(zhì)量指標(biāo)5〕、燒結(jié)礦篩分指數(shù)定義：試樣篩分后小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粒度的燒結(jié)礦占試樣總重量的百分比(單位：%)。公式：子項：試樣篩分后小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粒度的燒結(jié)礦總重量〔千克〕×1006〕、燒結(jié)礦氧化亞鐵含量定義：燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的百分比〔%〕。公式：子項：燒結(jié)礦中含氧化亞鐵量〔噸〕×100母項：燒結(jié)礦產(chǎn)出總量〔噸〕質(zhì)量指標(biāo)7〕、低溫復(fù)原粉化指數(shù)〔RDI〕定義：復(fù)原粉化指數(shù)〔RDI〕表示鐵礦石先復(fù)原再通過轉(zhuǎn)鼓實驗后的粉化程度。分別用轉(zhuǎn)鼓實驗后篩分得到的大于6.30毫米、大于3.15毫米和大于0.5毫米的物料質(zhì)量與復(fù)原后試樣總質(zhì)量之比的百分?jǐn)?shù)表示，并分別用+6.3毫米〔RDI-1+6.3〕、-3.15毫米〔RDI-1-3.16〕和-0.5毫米〔RDI-1-0.6〕三個代號加以表達(dá)。燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第二章原料知識學(xué)習(xí)目標(biāo)了解燒結(jié)主要原料的性質(zhì)，掌握其作用以及對原料的要求。知識要求燒結(jié)的主要原料各種原料的性質(zhì)對原料的要求燒結(jié)原料相關(guān)設(shè)備第一節(jié)燒結(jié)原料的特性與要求燒結(jié)原料主要由含鐵原料、熔劑、燃料組成。下面我們分別對這三種原料進(jìn)行介紹。一、燒結(jié)含鐵原料：含鐵原料的分類燒結(jié)含鐵原料主要有鐵礦粉、除塵灰、返礦、煉鋼污泥等。而最主要的含鐵原料是鐵礦石，鐵礦石分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦四大類。燒結(jié)所用的原料及特點(diǎn)含鐵原料主要有：鐵礦石、高爐灰、轉(zhuǎn)爐灰、鋼渣粉、軋鋼皮、硫酸渣等。1、鐵礦石：按種類分可分為兩種：天然富礦粉和精礦粉，見以下圖：磁鐵礦根據(jù)鐵礦物組成的不同可分為：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦。1〕磁鐵礦：主要含鐵礦物為磁鐵礦，化學(xué)式為Fe3O4。在自然界中，純磁鐵礦礦石很少見，在地球外表常受大氣的氧化作用。根據(jù)其氧化程度不同來表示鐵礦石的氧化程度〔用TFe/FeO〕表示。TFe%/FeO%=72.4/31=2.33為純磁鐵礦；TFe%/FeO%＜3.5為磁鐵礦TFe%/FeO%=3.5~7為半假象赤鐵礦TFe%/FeO%＞7為假象赤鐵礦磁鐵礦石具有強(qiáng)磁性,顏色及條痕均為鐵黑色,堅硬、致密，難于破碎和復(fù)原，一般含硫、磷較高，脈石主要為石英，硅酸鹽和碳酸鹽。磁鐵礦樣本赤鐵礦、褐鐵礦2〕赤鐵礦礦石主要含鐵礦物為赤鐵礦，化學(xué)式為Fe2O3，理論含鐵量為70%，含氧量30%。顏色：結(jié)晶者為鐵黑色至鋼灰色，其它均為紅色或暗紅色。條痕均為櫻紅色，借此可與其它鐵礦物相區(qū)別。赤鐵礦僅有弱磁性，一般含硫、磷較低，與磁鐵礦相比，結(jié)構(gòu)較軟，較易破碎和復(fù)原。脈石多為石英和硅酸鹽。3〕褐鐵礦石主要含鐵礦物為含結(jié)晶水的氧化鐵，其化學(xué)成分mFe2O3.nH2O，理論含鐵量為55.2%~66.1%,自然界中的褐鐵礦絕大多數(shù)以2Fe2O3.3H2O形態(tài)存在。顏色：為黑色到褐色，土狀者為黃褐色，條痕為黃褐色。無磁性。質(zhì)地較松，密度小，含水量大。赤鐵礦樣本褐鐵礦樣本菱鐵礦4〕菱鐵礦石主要含鐵成分是FeCO3，理論含鐵量48.2%，F(xiàn)eO為62.1%,CO2為37.9%.顏色：為灰色和黃褐色，風(fēng)化后變?yōu)樯詈稚瑮l痕為灰色或帶黃色，無磁性。通常菱鐵礦含鐵不高，為30%~40%，但經(jīng)焙燒后，釋放出CO2，其含鐵量顯著增加，礦石也變得疏松多孔，易破碎，復(fù)原性能好，硫、磷低。菱鐵礦樣本高爐灰2、高爐灰：高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已很少見了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，主要成份：Fe2O3:45%左右、C:20～30%。轉(zhuǎn)爐灰3、轉(zhuǎn)爐灰：煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵產(chǎn)生的灰塵，主要以塵泥形式出現(xiàn)，主要成份：FeO:65%左右、CaO:10%左右、MgO:5%左右。鋼渣粉4、鋼渣粉：煉鋼鋼渣經(jīng)過加工、磁選后，含有較高鐵分的鋼渣，主要成份：FeO:45%左右、SiO2:10%、CaO:30%、MgO:5%。軋鋼皮、硫酸渣5、軋鋼皮：軋鋼過程中剝落下來的氧化鐵皮，主要成份為氧化鐵，鐵含量在70％左右。6、硫酸渣：化工廠用黃鐵礦制硫酸的副產(chǎn)品，鐵含量在40～55％，硫含量較高。燒結(jié)生產(chǎn)對鐵精粉的要求鐵精粉是選礦廠的最終產(chǎn)品，在燒結(jié)生產(chǎn)中要求如下：1〕、鐵量愈高愈好。含鐵量是衡量鐵精粉品質(zhì)的主要指標(biāo)。含鐵量愈高，生產(chǎn)出的燒結(jié)礦含鐵量也愈高。現(xiàn)在一般企業(yè)要求入廠品位到達(dá)66%以上。脈石及有害雜質(zhì)要少。2〕、酸性氧化物〔SiO2、Al2O3〕含量要低，而CaO和MgO含量高一點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)價值也增高。有害雜質(zhì)S、P等要少。3〕、鐵精礦粉的粒度精礦粉粒度一般很細(xì)，小于200目的占60%以上，精礦粒度粗細(xì)與礦石的晶粒大小有關(guān)，與磨礦工藝有關(guān)。對于燒結(jié)生產(chǎn)來說，精礦粉不宜太細(xì)。要求富礦粉粒度一般<8mm。從精礦粉的粒度和顏色來進(jìn)行判斷：

⑴精礦粉的粒度越細(xì)其品位越高，判斷精礦粉粒度的精細(xì)，可以用手拇指和食指捏住一小撮礦粉反復(fù)搓捏，靠手感來判斷粒度粗細(xì)。

⑵目測顏色來判斷精礦粉品位的上下，一般來說顏色越深其品位越高。如何目測判斷精礦粉品位熔劑1、熔劑的作用①熔劑是高爐冶煉過程中的造渣物質(zhì)。

②有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比。

③改善燒結(jié)礦強(qiáng)度的冶金性和復(fù)原性。

④可以向高爐提供自熔性和高堿度燒結(jié)礦。

⑤熔劑與礦石中的高熔點(diǎn)脈石熔化生成熔能溫度較低的易熔體，能夠去除局部有害雜質(zhì)。熔劑熔劑主要有：石灰石、白云石、菱鎂石、生石灰、輕燒白云石、輕燒鎂粉、消石灰等。1、石灰類石灰石：CaCO3(CaO含量一般在50％左右〕生石灰：CaO(CaO含量一般在80％左右〕消石灰：Ca(OH)2(CaO含量一般在60％左右〕2、白云石類白云石：CaCO3、MgCO3(CaO:30％左右，MgO:20％左右〕輕燒白云石：CaO、MgO(CaO:50％左右，MgO:30％左右〕3、鎂礦類菱鎂石：MgCO3(MgO:50％左右〕輕燒鎂粉：MgO(MgO:70％左右〕燒結(jié)生產(chǎn)加白云石粉的目的燒結(jié)生產(chǎn)中加白云石粉的目的是提高燒結(jié)MgO含量，所起的作用如下：一是使?fàn)t渣中含適量的MgO能改善爐渣的流動性和提高穩(wěn)定性，一般認(rèn)為爐渣中保持10%左右的MgO有利于高爐冶煉操作。二是燒結(jié)料中添加一定數(shù)量的白云石，MgO的存在可以阻礙2CaO·SiO2的形成并抑制其晶形轉(zhuǎn)變，這不僅對提高燒結(jié)礦強(qiáng)度有良好的作用，而且由于MgO的參加生成鈣鎂橄欖石，而阻礙了難復(fù)原的鐵橄欖石的形式，使燒結(jié)礦的復(fù)原性得到提高。三是根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源成分的不同，調(diào)整MgO含量，我廠要求燒結(jié)礦中含MgO在3.5—5之間。我廠入廠熔劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目化學(xué)成份(%)生燒率+過燒率s粒度（mm）CaOMgOSiO2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生石灰≥80≤2.5≤10%≤0.2≤3,≥90%輕燒鎂粉≥70≤2.5≤10%≤0.2≤3,≥90%輕燒白云石≥50≥30≤2.5≤10%≤0.2≤3,≥90%燃料燃料在燒結(jié)過程中主要起發(fā)熱作用和復(fù)原作用，它對燒結(jié)過程及燒結(jié)礦質(zhì)量、品質(zhì)影響很大。燒結(jié)生產(chǎn)使用的燃料分點(diǎn)火燃料和燒結(jié)燃料兩種。1、點(diǎn)火燃料點(diǎn)火燃料具有氣體燃料、液體燃料、固體燃料。一般常采用焦?fàn)t煤氣〔15%〕與高爐煤氣〔85%〕的混合氣體，其發(fā)熱值5860KJ/m3。而實際生產(chǎn)中不少廠只用高爐煤氣點(diǎn)火。2、燒結(jié)燃料燒結(jié)燃料是指混入燒結(jié)料中的固體燃料。一般采用的固體燃料主要是碎焦粉和無煙煤粉。對燒結(jié)所用的固體燃料總的要求是：固體燃料碳含量高，揮發(fā)分、灰分、硫含量要低。燒結(jié)用固體燃料應(yīng)滿足以下要求固定碳含量高；固定炭是發(fā)熱體，固定炭越高越好。焦粉：C>80%;無煙煤粉：C固>75%;揮發(fā)分、灰分、硫含量要低，灰分的增加將降低燒結(jié)礦的品位。焦粉和煤粉均<15%。揮發(fā)分的增加將惡化燒結(jié)料層透氣性，降低燒結(jié)礦產(chǎn)量。同時粘附在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上，降低風(fēng)機(jī)壽命。而且影響除塵效果。揮發(fā)分一般小于5%；粒度保持在3mm以下局部占75%以上，但小于0.5%極細(xì)粒級不要過多；對于煤粉為防止過粉碎，可以適當(dāng)放寬上限。水分小于10%；燃料粒度對燒結(jié)過程的影響1.燃料粒度過大時，將會帶來以下不利影響。①燃料在料層中分布不均，以致于大顆粒燃料周圍熔化得很厲害，而離燃料顆粒較遠(yuǎn)的物料那么不能很好地?zé)Y(jié)。②燃燒帶變寬，從而使燒結(jié)料層透氣性變壞。③粗粒燃料周圍，復(fù)原氣氛較強(qiáng)，而無燃料處空氣得不到利用。④布料時，容易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，大顆粒集中在下部，使燒結(jié)料層上下部溫差較大，造成上部燒結(jié)礦強(qiáng)度差，下層過熔、粘車、FeO含量增加。2.燃料粒度也不能過小。因為粒度過小，使燃燒速度過快，難以到達(dá)所需的燒結(jié)溫度，同時降低料層透氣性，而且過小粒度的燃料有可能被氣流帶走。所以，通常要求燃料粒度為0-3mm。燃料燃料主要有：碎焦粉、無煙煤。1、焦粉常見的成份：C:82%、灰分:15%、揮發(fā)分:3%；2、無煙煤常見的成份：C:75%、灰分:13%、揮發(fā)分:10%。3〕氣體燃料氣體燃料是幾種簡單氣體的混合物，可燃成分為H2、CO、CH4〔及各種碳?xì)浠衔铩车龋强扇汲煞譃镃O2、N2等。氣體燃料包括天然氣及人造煤氣：天然氣天然氣是由地下開采出來的可燃?xì)怏w，發(fā)熱值高，主要成分甲烷〔CH4〕含90%左右，發(fā)熱值33488-376774KJ/m3便于遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。高爐煤氣高爐煤氣是高爐煉鐵過程中的副產(chǎn)品，具有毒性；煤氣中含有灰塵需經(jīng)洗滌除塵前方可使用，否那么極易堵塞煤氣管道和燒嘴。焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣是煉焦過程的副產(chǎn)品，可燃成分主要是H2、CH4等，熱值遠(yuǎn)高于高爐煤氣?；旌厦簹饣旌厦簹庖话阌山?fàn)t煤氣和高爐煤氣混合而成，它的發(fā)熱值大小取決于高爐、焦?fàn)t煤氣的混合比例。各種燃料簡介第三章燒結(jié)根底理論知識第一節(jié)燒結(jié)的方法燒結(jié)方法的分類按照燒結(jié)設(shè)備和供風(fēng)方式的不同可分為：鼓風(fēng)燒結(jié)：燒結(jié)鍋、平地吹。這是土法燒結(jié)，逐漸被淘汰。抽風(fēng)燒結(jié)：連續(xù)式〔帶式或環(huán)式燒結(jié)機(jī)〕、間歇式〔箱式移動燒結(jié)機(jī)〕在煙氣中燒結(jié)。第二節(jié)配料1〕配料以及配料的目的:配料是根據(jù)對燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種燒結(jié)料〔鐵原料、熔劑、燃料等〕按一定的比例組成配合料的工序過程叫配料作業(yè)。配料的目的，就是依據(jù)高爐冶煉對燒結(jié)礦的要求，獲得化學(xué)成分穩(wěn)定，物理性能良好的燒結(jié)礦，同時要考慮到燒結(jié)生產(chǎn)對混合料要有一定透氣性的要求，以保證燒結(jié)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗；并且要考慮礦物資源的綜合利用和有利于有害雜質(zhì)去除。三種配料方法：容積配料重量法檢查、重量法配料、按成分配料，常用的為重量法配料。2〕配料的要求：到達(dá)考核指標(biāo)要求;如TFe、堿度的穩(wěn)定.到達(dá)高爐對雜質(zhì)的要求，如S、P、MgO、Al2O3、SiO2Na2OK2O等。滿足燒結(jié)的燒結(jié)性能和燃料的要求，如各種原料的搭配合理，煤粉的用量適宜。根據(jù)供料情況合理利用資源，如印粗、雜礦、鐵屑、轉(zhuǎn)爐渣的配用等。皮帶上料量混勻料≤±0.4Kg/m;燃料和熔劑≤±0.1Kg/m配料的總量≤±1Kg/m.配料的要求第三節(jié)混合制?；旌现屏５脑烨蜻^程造球的過程一般分為3個階段，即第一階段形成母球，第二階段母球長大，第三階段長大的母球〔又稱生球或準(zhǔn)顆?！尺M(jìn)一步密實。上述3個階段是靠加水潤濕〔水的狀態(tài)主要分為結(jié)合水、毛細(xì)水、重力水〕和用滾動的方法產(chǎn)生的機(jī)械作用〔滾動、翻動、滑動〕來實現(xiàn)的。在生產(chǎn)中減少3-0mm分，增加3-8mm分，尤其時增加3-5mm粒級的含量。第四節(jié)燒結(jié)燒結(jié)根本原理抽風(fēng)燒結(jié)是將準(zhǔn)備好的含鐵原料、燃料、熔劑經(jīng)混勻制粒，通過布料器布到燒結(jié)臺車上，隨后點(diǎn)火器在料層點(diǎn)火，點(diǎn)火的同時開始抽風(fēng)，以臺車爐篦下形成一定負(fù)壓，空氣那么自上而下通過燒結(jié)料層進(jìn)入下面的風(fēng)箱。隨著料層外表燃料的燃燒，燃燒帶逐漸向下移動，當(dāng)燃燒帶到達(dá)爐篦時，燒結(jié)過程即告終結(jié)。燒結(jié)過程是復(fù)雜的物理化學(xué)反響的綜合過程。按照溫度變化和燒結(jié)過程中所發(fā)生的物理化學(xué)反響，燒結(jié)料層可分為五個帶〔或五層〕：第四節(jié)燒結(jié)1)燒結(jié)過程燒結(jié)過程自上而下沿料層高度一般分為五帶，即燒結(jié)礦帶、燃燒帶、與熱帶、枯燥帶和過濕帶。各帶的特點(diǎn)：第四節(jié)燒結(jié)燒結(jié)礦帶。這一帶的溫度在1100°C以下，主要反響是液相凝結(jié)、礦物結(jié)晶、預(yù)熱空氣，此帶表層強(qiáng)度差，其原因是：燒結(jié)溫度低；受空氣劇冷作用表層礦物來不及析晶，玻璃質(zhì)較多，內(nèi)應(yīng)力很大，所以性脆，在燒結(jié)機(jī)卸礦段被擊碎而進(jìn)入返礦，表層厚度一般為40-50mm，只有在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器采取保溫措施才能改善其表層強(qiáng)度。燃燒帶。燃燒帶是燃料著火開始，最高溫度可達(dá)1100-1500°C，此外混合料軟化、熔融及液相生成。該帶厚度為15-50mm，此帶隊燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。該帶過寬會影響料層透氣性，導(dǎo)致產(chǎn)量低；過窄燒結(jié)溫度低，液相量缺乏，燒結(jié)礦粘結(jié)不好，強(qiáng)度低。該層的寬度受燃料粒度、抽風(fēng)量的影響。第四節(jié)燒結(jié)預(yù)熱帶。在燒結(jié)過程中，預(yù)熱帶的厚度很窄，這一帶的溫度在150-700°C范圍內(nèi)，也就是說燃燒產(chǎn)物通過這一帶時，將混合料加熱到著火溫度。由于溫度不斷的升高，化合水和局部碳酸鹽、硫化物、高價錳氧化物逐步分解。在廢氣中氧的作用下，局部磁鐵礦發(fā)生氧化，在預(yù)熱帶只有氣相與固相或固相同固相之間的反響，沒有液相的生成?？菰飵?。預(yù)熱帶的下層就是枯燥帶。它借助于來自上層的燃燒產(chǎn)物帶進(jìn)的熱量，是這一層的混合料水分蒸發(fā)，混合料中強(qiáng)度較差的小球可能被破壞。過濕帶。從枯燥帶下來的廢氣含有大量的水蒸汽，這些含水蒸汽的廢氣遇到冷料時溫度突然下降。當(dāng)這些含水蒸汽的廢氣溫度下降到露點(diǎn)以下時，水蒸汽由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，使下層混合料水分不斷增加而性成過濕帶。該帶濕料層透氣性變壞，破壞已造好的混合料小球。燒結(jié)過程的物理化學(xué)變化①混合料水分的蒸發(fā)和凝結(jié)；②碳酸鹽的分解；③混合料中碳的燃燒；④鐵氧化物的復(fù)原與氧化；⑤低熔點(diǎn)礦物的生成，熔化和固結(jié)。燒結(jié)過程中液相體系燒結(jié)過程中有哪幾種液相體系？其生成的條件是什么？(1)鐵-氧(FeO-Fe3O4)體系生成條件：高溫復(fù)原生成非熔劑性燒結(jié)礦。(2)硅酸鐵(FeO-SiO2)體系生成條件：非熔劑性燒結(jié)礦，脈石主要成分是SiO2，復(fù)原氣氛。(3)硅酸鈣(CaO-SiO2)體系生成條件:熔劑性燒結(jié)礦，高溫(4)鐵酸鈣(CaO-Fe2O3)體系生成條件：高堿度，低溫，氧化氣氛(5)鈣鐵橄欖石(CaO-FeO-SiO2)體系生成條件：熔劑性燒結(jié)礦，高溫復(fù)原氣氛(6)鈣鎂橄欖石(CaO-MgO-SiO2)體系生成條件：參加白云石生成熔劑性燒結(jié)礦(7)鐵鈣鋁的硅酸鹽(CaO-SiO2Al2O3-FeO)體系生成條件：燒結(jié)料中含有一定數(shù)量的Al2O3燒結(jié)黏結(jié)相燒結(jié)液相的作用1〕將未熔的固體顆粒粘結(jié)成塊，保證燒結(jié)礦具有一定的粒度；2〕潤濕未熔的礦粒外表，產(chǎn)生一定的外表張力將礦粒拉緊，使其冷凝后具有強(qiáng)度；3〕從液相中形成并析出燒結(jié)料中所沒有的新的礦物，這種新礦物有利于改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和復(fù)原性等。影響液相生產(chǎn)的因素1〕燒結(jié)溫度溫度越高，液相量越多2〕燒結(jié)礦堿度液相隨堿度的提高而增加，堿度是影響液相量和液相類型的主要因素3〕燒結(jié)氣氛復(fù)原性氣氛越強(qiáng)，F(xiàn)eO增加，熔點(diǎn)下降，易生成液相4〕化學(xué)成份主要是SiO2、Al2O3、MgO的影響。燒結(jié)黏結(jié)相燒結(jié)過程的主要液相1、鐵－氧體系〔FeO-Fe3O4〕在燒結(jié)磁鐵礦粉時，局部Fe3O4轉(zhuǎn)變?yōu)镕eO，二者形成固熔體，在燒結(jié)高品位鐵礦時更為重要。2、硅酸鐵〔FeO-SiO2〕體系主要以鐵橄欖石〔2FeO.SiO2〕形式出現(xiàn)，是生產(chǎn)非熔劑性燒結(jié)礦的主要黏結(jié)相，需要較高的燒結(jié)溫度和復(fù)原性氣氛，且SiO2含量要高。3、硅酸鈣〔CaO-SiO2〕體系其存在形式較多，有硅灰石〔CaO.SiO2〕、硅鈣石〔3CaO.2SiO2〕、正硅酸鈣〔2CaO.SiO2〕、硅酸三鈣〔3CaO.SiO2〕等，其中正硅酸鈣在降溫過程中會發(fā)生晶變，從β體向γ體轉(zhuǎn)變量體積增大10％，導(dǎo)致燒結(jié)礦在冷卻時自行粉碎。α-2CaO.SiO21436℃β-2CaO.SiO2675℃γ-2CaO.SiO2燒結(jié)黏結(jié)相燒結(jié)過程的主要液相4、鐵酸鈣體系〔CaO-Fe2O3〕主要鐵酸二鈣、鐵酸一鈣、二鐵酸鈣等，其具有熔化溫度低、生成速度快、液相強(qiáng)度高、復(fù)原性好、流動性好等特點(diǎn)，是生產(chǎn)堿性燒結(jié)礦的主要黏結(jié)相，也是生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦所追求的最理想的黏結(jié)相。5、鈣鐵橄欖石〔CaO-FeO-SiO2〕體系生產(chǎn)熔劑性燒結(jié)礦、當(dāng)燃料配比較多，燒結(jié)溫度較高、復(fù)原性氣氛強(qiáng)時，可形成較多的此種液相，此體系的液相液相黏度較小、流動性好，有利于改善透氣性，但燒結(jié)礦較脆。是我們生產(chǎn)低堿度燒結(jié)礦的主要液相。6、鈣鎂橄欖石〔CaO-MgO-SiO2〕體系生產(chǎn)含鎂的燒結(jié)礦時會出現(xiàn)此類液相，適當(dāng)?shù)腗gO可降低硅酸鹽的熔化溫度、減少玻璃質(zhì)、阻止正硅酸鈣的晶變。7、鐵鈣鋁的硅酸鹽〔CaO-SiO2-Al2O3-FeO〕體系當(dāng)?shù)V粉中的Al2O3含量較高時，可形成含鐵的硅酸鹽礦物，適量的有利于降低熔化溫度、降低黏度、促進(jìn)鐵酸鈣的生成，有利于改善燒結(jié)礦強(qiáng)度，但過高后會引起液相強(qiáng)度降低，燒結(jié)礦粒度變差，理論上一般將燒結(jié)礦中的Al2O3與SiO2比例〔鋁硅比〕控制在0.15～0.35倍之間為宜。不同堿度的燒結(jié)礦的礦物組成?！?〕非自熔性燒結(jié)礦的礦相組成：主要鐵礦物：磁鐵礦、赤鐵礦、浮氏體。液相組成：鐵橄欖石、玻璃體及局部游離的石英〔SIO2〕〔2〕自熔性燒結(jié)礦：含鐵礦物與上相同，液相組成：鈣鐵橄欖石，正硅酸鈣、少量的鐵酸鈣、游離石英及玻璃體?！?〕高堿度燒結(jié)礦的礦相組成。含鐵礦物與上相同，液相礦物，主要是鐵酸鈣、鐵酸二鈣。當(dāng)堿度更高的時候還會形成鐵酸三鈣，少量的鈣鐵橄欖石及剩余的CaO.燒結(jié)礦多孔組織的形成和宏觀結(jié)構(gòu)宏觀結(jié)構(gòu)：指肉眼可看見的孔隙大小、孔隙的分布和孔壁的厚薄等。燒結(jié)礦的宏觀結(jié)構(gòu)可分為以下三種：〔1〕疏松多孔、薄壁結(jié)構(gòu)疏松多孔薄壁的燒結(jié)礦強(qiáng)度差，易破碎、粉末多，但易復(fù)原。這種結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦，一般是在配碳低、液相量少、液相粘度低的情況下出現(xiàn)?！?〕中孔、厚壁結(jié)構(gòu)中孔厚壁結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦強(qiáng)度高，粉末少，復(fù)原性一般。這種結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦是我們所希望得到的，一般在配碳適當(dāng)，液相量充分的情況下出現(xiàn)。〔3〕大孔、厚壁大孔厚壁的燒結(jié)礦，其強(qiáng)度較好，但復(fù)原性差。當(dāng)配碳過高、過熔時，常出現(xiàn)大孔厚壁結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦，其強(qiáng)度、復(fù)原性都差。燒結(jié)礦的微觀結(jié)構(gòu)可以分為：海綿結(jié)構(gòu)、溶蝕結(jié)構(gòu)、骸晶結(jié)構(gòu)、交織結(jié)構(gòu)大粒狀結(jié)構(gòu)、斑狀結(jié)構(gòu)、骸晶結(jié)構(gòu)、點(diǎn)狀共晶結(jié)構(gòu)、熔蝕結(jié)構(gòu)、交織結(jié)構(gòu)。1)燒結(jié)礦經(jīng)過剪切式單齒輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。2〕冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)過鼓風(fēng)式帶式冷卻機(jī)或鼓風(fēng)式環(huán)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理。3〕冷卻后燒結(jié)礦進(jìn)行整粒系統(tǒng)，控制燒結(jié)礦的上下限的粒級，以到達(dá)燒結(jié)礦質(zhì)量要求的目的。第五節(jié)成品燒結(jié)礦的處理可以使高爐的成品礦的粉末量降低到最低限度?！?mm的含量67小于5%。消除大塊燒結(jié)礦，燒結(jié)礦的粒級含量趨于合理化?？梢缘玫綕M意的鋪底料〔10-20〕mm的局部。使燒結(jié)礦的強(qiáng)度提高。高爐獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。燒結(jié)礦整粒的目的和意義現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)的主要設(shè)備配置

機(jī)械化原料場一次料場：將燒結(jié)所用鐵礦粉使用大型堆取料機(jī)進(jìn)行堆放、取料供料；二次料場：將燒結(jié)用鐵礦粉、高爐返礦及除塵灰等返回料按一定比例配料，然后在料場使用堆料機(jī)進(jìn)行平鋪，鋪到一定程度后，用取料機(jī)直取供燒結(jié)使用。這種料名為混勻料或中和料，經(jīng)過平鋪直取工藝后，其成份均勻穩(wěn)定，有利于提高燒結(jié)礦質(zhì)量。燃料破碎和上料系統(tǒng)

將燒結(jié)用焦粉、無煙煤等燃料用破碎機(jī)破碎到3mm以下，然后供到燒結(jié)配料礦槽。熔劑上料系統(tǒng)

將燒結(jié)所用的石灰粉、白云石粉、鎂粉等熔劑通過風(fēng)力輸送或皮帶輸送，供到燒結(jié)配料礦槽。現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)的主要設(shè)備配置

自動化配料系統(tǒng)使用計算機(jī)PLC系統(tǒng)，將各種原料的配比輸入計算機(jī)后，實現(xiàn)自動化配料?；炝舷到y(tǒng)將配好的原料送入圓筒混合機(jī)中，進(jìn)行有效的混勻，并配加適量的水，保證燒結(jié)過程中適宜的導(dǎo)熱效果，使局部原料可造成球。燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)將混好的原料布到燒結(jié)機(jī)臺車上，然后進(jìn)行外表點(diǎn)火和抽風(fēng)燒結(jié)，從而形成燒結(jié)餅。燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)主要是抽風(fēng)機(jī)和大煙道、風(fēng)箱等，為燒結(jié)生產(chǎn)提供抽風(fēng)，保證燒結(jié)能夠有效進(jìn)行?，F(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)的主要設(shè)備配置

燒結(jié)礦破碎和冷卻系統(tǒng)將燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)出的燒結(jié)餅破碎到100mm以下，然后使用帶式冷卻機(jī)或環(huán)式冷卻機(jī)對熱燒結(jié)礦進(jìn)行鼓風(fēng)降溫。燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)將冷卻后的燒結(jié)礦使用振動篩分級，將小于5mm的燒結(jié)礦粉末返回?zé)Y(jié)配料室進(jìn)行重新配料燒結(jié)，大于5mm的燒結(jié)礦供給高爐使用，配用鋪底料的燒結(jié)系統(tǒng)還需要在成品礦中篩出10～20mm的局部燒結(jié)礦當(dāng)作燒結(jié)鋪底料。燒結(jié)礦供料系統(tǒng)配有燒結(jié)礦成品礦槽和皮帶輸送機(jī)，將成品燒結(jié)礦儲存在成品礦槽內(nèi)，并根據(jù)高爐需要將成品燒結(jié)礦供到高爐礦槽。現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)的主要設(shè)備配置

除塵系統(tǒng)機(jī)頭電除塵系統(tǒng)，將燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)抽出的煙氣中的粉塵進(jìn)行收集和回收，到達(dá)粉塵達(dá)標(biāo)排放。機(jī)尾電除塵系統(tǒng)，將燒結(jié)機(jī)存在系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)等處產(chǎn)生的粉塵抽入電除塵器后收集利用，以保證現(xiàn)場無揚(yáng)塵。其它除塵器，收集成品礦轉(zhuǎn)運(yùn)站、配料室等產(chǎn)生的粉塵并回收利用。燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)將燒結(jié)生產(chǎn)過程中化學(xué)反響產(chǎn)生的SO2使用氨法、石灰石膏法等方法進(jìn)行收集處理，以降低SO2排放到大氣中后對自然界的影響。燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)利用冷卻燒結(jié)礦時產(chǎn)生的高溫廢氣生產(chǎn)高溫蒸汽，然后帶動汽輪機(jī)發(fā)電，以到達(dá)節(jié)能效果。

日鋼燒結(jié)的幾項專有技術(shù)介紹“日鋼集團(tuán)經(jīng)濟(jì)煉鐵技術(shù)〞是一項囊括球團(tuán)、燒結(jié)、煉鐵生產(chǎn)的綜合技術(shù)，以研究“經(jīng)濟(jì)用礦，改善煉鐵指標(biāo)〞為方向，追求煉鐵低本錢，降低工序能耗，開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。自2005年立項進(jìn)行研究實踐，并于2023年成立鐵前部進(jìn)行深入研究，該項技術(shù)根本成熟，并在實踐生產(chǎn)中取得巨大經(jīng)濟(jì)效益。2023年日鋼完成鐵產(chǎn)量1320萬噸，鋼產(chǎn)量1228萬噸，材產(chǎn)量1186萬噸，完成銷售收入355億元，實現(xiàn)利稅74億元，利潤43億元，在中國企業(yè)500強(qiáng)中排名第120位，按照工信部統(tǒng)計數(shù)字，鋼鐵產(chǎn)能位居全國第9位。該項技術(shù)分為兩個方面：一方面是低品質(zhì)礦燒結(jié)技術(shù)和球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)；另一方面低品質(zhì)礦冶煉技術(shù)。包括九個主要單體工程。以效益為主線創(chuàng)新求開展自1996年我國鋼鐵產(chǎn)量突破1億噸躍居世界第一之后十年增長了五倍，2023年比2005年鐵礦石進(jìn)口量增長了2.28倍，而礦石市場價格逐年飆升增長了2.46倍，導(dǎo)致鐵礦石供不應(yīng)求，同其它企業(yè)一樣，開展中的日鋼面臨著嚴(yán)峻考驗。隨著鐵礦石需求量的大量增加和市場價格的不斷增加，低品質(zhì)礦也大量涌入市場，那么，如何從中選擇最經(jīng)濟(jì)的鐵礦石并使其得到更好的應(yīng)用，是日鋼經(jīng)濟(jì)煉鐵的主題。第一項技術(shù)---低本錢配礦配礦思路編制燒結(jié)、煉鐵配礦優(yōu)化模型，將燒結(jié)配料計算、高爐配料計算、燒結(jié)礦本錢預(yù)測和鐵水本錢預(yù)測四個局部的運(yùn)算有機(jī)地結(jié)合，測算鐵礦石使用的經(jīng)濟(jì)性，對生產(chǎn)和采購進(jìn)行有效指導(dǎo)。編制鐵礦石煉鐵測算模型，能夠方便非專業(yè)人員使用，及時準(zhǔn)確地指導(dǎo)其采購工作。低本錢配礦技術(shù)低本錢配礦技術(shù)應(yīng)用效果：運(yùn)用本模型對鐵礦石進(jìn)行測算和比照，從中選擇低本錢的礦粉購置，從而從源頭上控制好本錢，實現(xiàn)日鋼“先算后干〞的經(jīng)營理念。由于煉鐵測算模型整個計算過程實現(xiàn)了自動計算，非常方便礦石采購等非專業(yè)人員使用，從而將鐵礦石采購、煉鐵生產(chǎn)和鐵前本錢更有效地結(jié)合起來。第二項技術(shù)--褐鐵礦燒結(jié)褐鐵礦是含結(jié)晶水高的氧化鐵礦石，與高品質(zhì)礦石的含鐵品位和市場價格的比較，兩類鐵礦石價差從400元/噸到200元/噸，而且脫水后與高品質(zhì)礦石的含鐵品位相差不大。因此，如果能利用好這種含水氧化鐵礦石，可能是一種很好的經(jīng)濟(jì)型煉鐵原料。褐鐵礦與高品質(zhì)礦石的含鐵品位和市場價格比較褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)使用褐鐵礦存在的問題和困難：由于褐鐵礦堆積密度小、吸水性強(qiáng)、SiO2含量偏高、燒損高。會引起以下問題：在生產(chǎn)燒結(jié)礦時，由于密度小、填充率低和結(jié)晶水分解，會造成燒結(jié)礦的氣孔率高、比重減小、液相量缺乏、燒成率低等，影響燒結(jié)產(chǎn)量、質(zhì)量；燒結(jié)過程硅酸鹽生成量增多，液相流動性差；燒結(jié)料層內(nèi)孔隙大，垂直燒結(jié)速度較快，礦物間礦化作用和生成液相量的時間短。因此，使用褐鐵礦，一直以來是困擾煉鐵企業(yè)的一大難題。褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)褐鐵礦最典型的代表是羅泊河礦，其品位在56.5%左右，結(jié)晶水含量高達(dá)10.5%、堆積密度只有1.8t/m3。除此之外，日鋼還使用大量揚(yáng)迪粉、安吉拉斯粉、PB粉、FMG粉等也屬于含