煉鐵廠(chǎng)高爐水煤資料

XX特鋼-水煤高爐冷卻系統(tǒng)分類(lèi)軟水系統(tǒng)常壓水系統(tǒng)高壓水系統(tǒng)高爐從爐型的分類(lèi)爐喉爐腰爐身爐腹?fàn)t缸高爐冷卻設(shè)備爐底水冷管風(fēng)口大、中、小套冷卻壁爐喉鋼磚爐頂打水高爐水煤工操作規(guī)程工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)

水溫

水質(zhì)各部位熱流強(qiáng)度控制標(biāo)準(zhǔn)

高爐水煤工操作規(guī)程技術(shù)操作要求

水壓操作

高爐休風(fēng)，看水工操作水溫操作

故障處理

冷卻壁結(jié)水垢的清洗

高爐開(kāi)爐、停爐操作

來(lái)水水溫：夏季<=35℃，冬季30℃-35℃各層水溫差控制范圍：爐基<=1℃。爐缸<=1℃。風(fēng)口帶水溫差1℃-3℃。爐腹水溫差1℃-3℃。爐腰水溫差1℃-5℃。爐身下層水溫差1℃-5℃。爐身中層水溫差6℃-12℃。爐身上層水溫差6℃-12℃。風(fēng)口大套水溫差3℃-5℃。風(fēng)口中套水溫差4℃-7℃。風(fēng)口小套水溫差4℃-8℃。正常軟水水質(zhì)要求：Ph：7.5–8.5固體懸浮物：<=2.5mg/L總硬度：<=17.85mg/L〔CaCo3含量〕氯離子含量：<10–15mg/L硫酸根離子含量：<10mg/L總鐵含量：<=0.2mg/L電導(dǎo)率：<=30us/L鐵離子：<=0.1mg/L總堿度：<2mg/L凈環(huán)水要求：PH：7.0–9.0總堿度：<10.0mg/L總硬度：<350mg/L氯離子含量：<300mg/L濁度：<20mg/L總鐵含量：<1.0mg/L總磷含量：<3.0mg/L電導(dǎo)率：<1000us/L軟水總水量：3000m3/h熱水池體積：600m3冷水池體積：2000m3總水路體積：1000m3爐底熱流強(qiáng)度應(yīng)<3000Kcal/m2.h爐基熱流強(qiáng)度應(yīng)<4000Kcal/m2.h爐缸下層熱流強(qiáng)度應(yīng)<4000Kcal/m2.h爐缸上層熱流強(qiáng)度應(yīng)<7000Kcal/m2.h爐腰熱流強(qiáng)度應(yīng)<2500Kcal/m2.h爐腰與爐身下部熱流強(qiáng)度應(yīng)<4000Kcal/m2.h爐身中部熱流強(qiáng)度應(yīng)<2400Kcal/m2.h爐身上部熱流強(qiáng)度應(yīng)<7000Kcal/m2.h測(cè)量熱流強(qiáng)度要重點(diǎn)測(cè)量爐缸，預(yù)防爐缸燒穿，防止事故發(fā)生。 爐缸正常值<8000Kcal/m2.h

爐缸報(bào)警值8000-120000Kcal/m2.h

爐缸警戒值12000-15000Kcal/m2.h

爐缸事故值>15000Kcal/m2.h1高爐水壓要保持正常穩(wěn)定，常壓保持在0.6-0.65MPa，高壓保持在1.05-1.15MPa之間，水壓有變化及時(shí)找供水站聯(lián)系，進(jìn)行調(diào)整，水壓波動(dòng)較大時(shí)要注意堵塞和管路脫水現(xiàn)象。2發(fā)現(xiàn)水壓急劇下降或有中斷時(shí)，立即報(bào)告值班工長(zhǎng)，適當(dāng)減風(fēng)，迅速和供水站取得聯(lián)系，查明原因及時(shí)恢復(fù)。

3如發(fā)生斷水，立即通知工長(zhǎng)休風(fēng)，同時(shí)檢查風(fēng)口是否燒壞，如有燒壞，應(yīng)休風(fēng)、組織更換，如風(fēng)口中小套沒(méi)有燒壞，應(yīng)將進(jìn)水門(mén)關(guān)閉，待水壓恢復(fù)正常時(shí)，再逐開(kāi)個(gè)水門(mén)，供水正常后，通知值班室送風(fēng)。休風(fēng)前后，必須認(rèn)真檢查所有冷卻設(shè)備是否漏水，防止休風(fēng)后大量水流入爐內(nèi)。根據(jù)休風(fēng)時(shí)間進(jìn)行水壓調(diào)整，短期休風(fēng)，各層冷卻強(qiáng)度不調(diào)整。高爐長(zhǎng)期休風(fēng)，按休風(fēng)規(guī)定或爐長(zhǎng)指示降低風(fēng)口，以上各部位〔一般休風(fēng)>4小時(shí)，減少1/3，關(guān)閉爐皮噴水；>8小時(shí)減小水量1/2，長(zhǎng)期休風(fēng)，控制水量應(yīng)在休風(fēng)40分鐘前方能操作；>24小時(shí)以上要將所有水量減至最小，經(jīng)常檢查各層，出水頭情況，防止斷水?！?送風(fēng)前，要全面檢查冷卻設(shè)備是否正常，窺視孔大小蓋是否打緊，休風(fēng)<8小時(shí)，送風(fēng)前將水壓恢復(fù)正常，長(zhǎng)期休風(fēng)送風(fēng)將水壓開(kāi)至2/3，在開(kāi)風(fēng)半小時(shí)后，恢復(fù)正常水壓，送風(fēng)后，全面檢查冷卻系統(tǒng)。2.2.1每班測(cè)量爐底、爐缸、風(fēng)口水溫兩 次〔應(yīng)在出鐵后測(cè)量〕。特殊情況按 車(chē)間要求測(cè)量，并詳細(xì)做好記錄。2.2.2爐腹、爐腰、爐身水溫每班測(cè)量一 次，并做好記錄。2.2.3爐腹以上冷卻壁水溫差調(diào)劑操作。詳細(xì)1〕某一層水溫差普遍升高，超出控制溫差范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)解閥門(mén)增大該層圍管水壓。2〕個(gè)別出水頭流量變小，水溫差明顯升高時(shí)，快速轉(zhuǎn)動(dòng)水門(mén)球閥，并用錘敲擊水管，假設(shè)有異物，爭(zhēng)取排出，仍無(wú)效時(shí)，及時(shí)切開(kāi)，用高壓水反復(fù)沖洗。3〕如現(xiàn)有水已用盡，冷卻器出水溫差超過(guò)規(guī)定水平，冷卻器損壞數(shù)量增多時(shí)，應(yīng)采取以下措施： A：用高壓水沖洗冷卻。 B:增開(kāi)路外噴淋水冷卻。 C：循環(huán)水泵站增加供水壓力。4〕假設(shè)需采取降低水壓操作，必須由爐長(zhǎng)決定，并做好記錄。5〕爐腹以上冷卻壁水溫差調(diào)劑必須通知值班工長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，方可操作。1風(fēng)口漏水判斷

2風(fēng)口漏水應(yīng)急措施

3風(fēng)口小套的更換

4冷卻壁漏水的檢查

5冷卻壁漏水的應(yīng)急措施

詳細(xì)詳細(xì)詳細(xì)詳細(xì)詳細(xì)看出水帶白，縣白色間斷線(xiàn)條，風(fēng)口各套之間往外浸水，有銅銹生成，有時(shí)高爐風(fēng)壓表冒尖升高。風(fēng)口大套法蘭盤(pán)冒煤氣火，火焰為紅黃色。從風(fēng)口窺視孔中看風(fēng)口掛渣，有蒸汽生成。嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口發(fā)暗，高爐綜合煤氣、氫氣含量升高。停止破損風(fēng)口噴煤。酌情關(guān)小風(fēng)口進(jìn)水量，既要保持風(fēng)口明亮，又要防止風(fēng)口燒穿。出水頭水量很小時(shí)的處理：A外部及時(shí)打水，并且皮管綁扎固定好，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。B拆開(kāi)排水管連接活接，檢查是否有異物堵塞，設(shè)法排除堵塞物，減少向爐內(nèi)漏水。C及時(shí)通知工長(zhǎng)，必要時(shí)適當(dāng)減風(fēng)，盡可能提前出鐵，出鐵后修風(fēng)更換。修風(fēng)前必須將設(shè)備用小套漏水試驗(yàn)，并保持存水，禁止上風(fēng)口前倒出。爐前卸風(fēng)口小套前，看水工將連接活接頭卸松〔但不準(zhǔn)斷水〕，爐前卸下小套后，看水工及時(shí)將供水門(mén)關(guān)掉，活接頭卸開(kāi)。上風(fēng)口時(shí)，分清方向，并把握好角度，使風(fēng)口標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)中心。小套卸下后，爐前工贏摳清巢位積鐵，積鐵未摳凈，禁止強(qiáng)行裝小套。風(fēng)口小套裝入后及時(shí)通冷卻水，通水時(shí)必須通知出水頭側(cè)人員讓開(kāi)后緩慢開(kāi)水。正常生產(chǎn)時(shí)檢查冷卻壁漏水可采用水壓觀察；或減壓后，點(diǎn)火時(shí)有煤氣燃燒來(lái)確認(rèn)。休風(fēng)后冷卻壁可采用打壓水泵來(lái)確認(rèn)。確認(rèn)損壞后拆開(kāi)單行送水，但不準(zhǔn)斷水，將水控制最小，并外部增加噴水冷卻。漏水量過(guò)大時(shí)，必須有爐長(zhǎng)決定關(guān)停，斷水封死冷卻裝置，外部噴水冷卻，在休風(fēng)時(shí)該處部位增焊鋼板打筋，或增加通冷卻棒冷卻。1蒸汽清洗〔蒸汽壓力0.8~1.0MPa〕2高壓水沖洗〔水壓0.8~1.0Mpa〕3砂洗法4酸洗法5爐體各冷卻器要定期清洗詳細(xì)詳細(xì)詳細(xì)詳細(xì)詳細(xì)先反沖，在排水頭上接好管，拆開(kāi)進(jìn)水活接頭進(jìn)行反沖，沖后立即接好進(jìn)水活接頭，同時(shí)拆去蒸汽管。后正沖，拆開(kāi)進(jìn)水管活接頭，接上蒸汽管進(jìn)行沖洗，沖洗后拆去蒸汽管立即恢復(fù)通水。方法同蒸汽方法相同，但必須注意與原供水線(xiàn)斷開(kāi)后，必須迅速通入高壓水沖洗，防止斷水，造成冷卻器燒壞。安裝好壓縮空氣，接通砂洗機(jī)，配備活接頭通往要洗的冷卻器進(jìn)行砂洗。用10~15%鹽酸溶液，用手壓泵循環(huán)沖洗，一個(gè)水頭一般清洗10~15分鐘，或用其它酸溶液，如磷酸加緩蝕劑，循環(huán)泵清洗一般一個(gè)水頭要清洗幾個(gè)小時(shí)。一般每年一次，特殊情況下，隨時(shí)清洗。高爐開(kāi)爐前后的操作開(kāi)爐前三天，全部管網(wǎng)要試壓，試漏檢查，然后送水，并做好記錄，送水時(shí)，由下而上進(jìn)行，設(shè)置假設(shè)干個(gè)排氣孔，讓管道分段排出。檢查連接管路及集水箱是否漏水和暢通。烘爐時(shí)，冷卻器進(jìn)水控制最小，但不得斷水。開(kāi)爐前一小時(shí)，應(yīng)翻開(kāi)全部冷卻器閥門(mén)，做一次全面檢查。開(kāi)路后注意觀察爐缸及爐體周?chē)欠衤猓鏊欠裾?。高爐停爐的操作1〕在停爐前半小時(shí)休風(fēng)時(shí)安裝打水裝置，噴水管由爐喉測(cè)溫?zé)犭娕蓟蛎簹馊饪撞迦霠t內(nèi)，前段堵死，長(zhǎng)度以插入中心為準(zhǔn)，插入爐內(nèi)局部鉆有3~4個(gè)Φ5~8mm的噴水孔，噴水孔應(yīng)與爐墻保持一定距離，以免水順爐墻流下，引起崩塌事故，為控制爐頂溫度，打水系統(tǒng)應(yīng)有水量調(diào)節(jié)裝置，水量調(diào)節(jié)裝置安裝在爐臺(tái)上，利于操作。2〕隨料線(xiàn)下降，爐頂溫度逐漸升高，隨之開(kāi)始從爐頂打水冷卻。打水量以保持爐頂溫度不大于500℃為準(zhǔn)，但不宜低于400℃，防止打水過(guò)多產(chǎn)生爆炸，煤氣中心H2含量不應(yīng)超過(guò)6%，料線(xiàn)降至風(fēng)口出殘鐵，出完殘鐵大量向爐內(nèi)打水，冷卻爐內(nèi)剩余焦炭。水煤具體參數(shù)西王特鋼1#高爐：1080m3送風(fēng)裝置直吹管長(zhǎng)1.55m+彎頭1.34m直吹管：2.9m中套：