第十一章 注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)

塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)一個(gè)人四十歲前應(yīng)強(qiáng)迫自己做應(yīng)該做的事，四十后才能做自己喜歡做的事。在學(xué)習(xí)、工作、實(shí)踐當(dāng)中要敢于犯錯(cuò)誤，但不要犯同樣的錯(cuò)誤。

——著名學(xué)者邱建衛(wèi)教授12/13/20231塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)11-1概述11-1-1概念：將膠件安全無損壞地推離模具.11-1-2分類：頂針(推桿)，司筒（推管），推板，內(nèi)螺紋脫模，氣動(dòng)及復(fù)合脫模。12/13/20232塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)11-2頂針推出：（掌握頂針裝配方法，頂針尺寸設(shè)計(jì)，頂針位置，特殊結(jié)構(gòu)的頂出方法）11-2-1圓頂針：1、優(yōu)點(diǎn)：1）制造加工方便；2）阻力?。?）維修方便。2、缺點(diǎn)：頂出位置有一定的局限性。12/13/20233塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）頂針的裝配。見圖。

①頂針與后模鑲件的配合長(zhǎng)度一般在

12—20mm之間。頂針長(zhǎng)度為50的倍數(shù),最小100mm.

②頂針頂出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn)，頂面要加階梯防滑。（2）頂針的大?。褐鄙韴A頂針：直徑3/64”—1”；常用頂針直徑在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之間，對(duì)于小于2.5MM(或7/64”)頂針宜加托位。注：在合理的范圍內(nèi)，頂針直徑盡量大些，數(shù)量盡量多些；對(duì)稱膠件頂針盡量對(duì)稱布置。12/13/20234塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)（3）頂針的位置：①頂針應(yīng)布置于塑件隱蔽處及脫模力大的地方；②在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落頂針；③當(dāng)塑件上不允許有頂針印時(shí)，可采用頂溢料槽的方法（軟膠除外）；④頂針可以頂骨，頂邊，頂Boss柱。12/13/20235塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)(4)頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm

距離。見右圖。(5)最小頂出行程：膠件全部脫離模具的尺寸加5至10mm。對(duì)于錐度較大的膠件，頂出行程可小些。(6)產(chǎn)品在頂出時(shí)需要側(cè)向抽芯的：1）對(duì)于滑塊，須先完成側(cè)向分型，再頂出產(chǎn)品。2）對(duì)于斜頂，側(cè)向分型與頂出產(chǎn)品同步進(jìn)行。12/13/20236塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)11-2-2扁頂針：常用于頂邊或深骨部位。優(yōu)點(diǎn)：頂出力大。缺點(diǎn)：加工困難，易磨損，以及成本高。12/13/20237塑料模具設(shè)計(jì)11-3司筒頂出：(掌握什么情況下用司筒，司筒及司筒針的裝配方法，司筒及司筒針尺寸的確定）常用于細(xì)長(zhǎng)螺絲柱，圓筒形零件的頂出。1、優(yōu)點(diǎn)：頂出力較大且均勻，不會(huì)留下明顯痕跡。2、缺點(diǎn)：制造和裝配麻煩，易磨損，出披鋒，成本高。第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)12/13/20238塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）柱高小于15mm或螺絲柱壁厚小于0.75mm的，盡量不用司筒，而在其附近對(duì)稱加兩枝頂針；司筒壁厚一般為0.75~~1.5MM；司筒壁在1mm以下或司筒壁徑比≤0.1的要做有托司筒。2）司筒規(guī)格；司筒及司筒針直徑如何選??？3）裝配方法：壓板和無頭螺絲。12/13/20239塑料模具設(shè)計(jì)11-4推板脫模機(jī)構(gòu)：

(掌握什么情況下用推板，推板的裝配方法，推板與型芯配合尺寸的設(shè)計(jì)）1．適用場(chǎng)合：1）薄壁、深腔膠件；2）表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件）；2．優(yōu)點(diǎn)：推力大而平穩(wěn)；3．

缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)12/13/202310塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)4。設(shè)計(jì)時(shí)要點(diǎn)：1）導(dǎo)柱高出推板的高度A應(yīng)大于推板推出距離；2）推板與型芯配合：錐面配合5--10°；口部要起級(jí)0。1—0。3mm；3）推板材料：同鑲件材料或推板上加鑲套；4）推板用螺釘固定在復(fù)位桿上。5)大水口澆注系統(tǒng)中，分流道不可以做在推板上。12/13/202311塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)11-5

內(nèi)螺紋脫模機(jī)構(gòu)：（掌握：動(dòng)力來源、齒輪傳動(dòng)原理、模具結(jié)構(gòu)）強(qiáng)行脫模和機(jī)動(dòng)脫模。1、強(qiáng)行脫模的條件：2、內(nèi)螺紋機(jī)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：原理見圖。動(dòng)力來源如下：1）馬達(dá)；2）液壓；3）氣壓；4）齒條。注：塑件外表面或端面要加止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。12/13/202312塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)11-6氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：原理圖見下：

1．適用場(chǎng)合：1）大型薄殼、深腔類制品，動(dòng)模多采用氣動(dòng)脫模；2）PVC輪胎模；3）易粘前模的膠件，前模須加進(jìn)氣裝置。2。二種空氣閥門結(jié)構(gòu)。見輪胎氣吹模12/13/202313塑料模具設(shè)計(jì)11-7二次頂出1．若一次推出，容易變形。大型薄壁制品常常要分幾級(jí)推出。尤其是當(dāng)制品不能承受推桿施加的力時(shí)更應(yīng)使用幾級(jí)（通常用二次）推出。第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)12/13/202314塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)2．一次推出后，再?gòu)?qiáng)行推出。產(chǎn)品有圓弧形倒扣，強(qiáng)行推出必?fù)p傷此倒扣位。設(shè)計(jì)模具時(shí)采用二次推出結(jié)構(gòu)。12/13/202315塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)11-8脫模力的估算：計(jì)算公式見書。以下情況包緊力較大，要求脫模力也較大：1.收縮率越大塑件；2.脫模斜度越小的膠件；3．深腔塑件；4．有深骨位的膠件；5．

透明膠件模。12/13/202316塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)11-9頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)11-9-1何時(shí)要加頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)？1、側(cè)向抽芯底部有頂針或司筒。圖1頂針順利復(fù)位圖2頂針不能順利復(fù)位12/13/202317塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)2、前模斜滑塊底部有頂針或司筒。12/13/202318塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)3、后模有推塊。4、斜頂?shù)奈恢糜信龃┛住?、圓頂針頂邊時(shí)一部分“頂空”。(其中1和2必須加先復(fù)位機(jī)構(gòu)，3、4和5加了可提高模具的穩(wěn)定性和壽命。）12/13/202319塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)11-9-2

頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)1、復(fù)位彈簧：不能單獨(dú)使用。2、擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)：見右圖。12/13/202320塑料模具設(shè)計(jì)第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)3、注塑機(jī)頂棍的拉回功能；4、復(fù)位桿（回針）下加彈簧或彈力膠。12/13/202321塑料模具設(shè)計(jì)11-10頂出常見問題分析：1、頂白變形：（1）模具設(shè)計(jì)問題：頂針太??；頂針太少；頂針位置不對(duì)。（2）模具制造問題：省模不對(duì)。（3）調(diào)機(jī)問題：注射壓力太大；保壓時(shí)間太長(zhǎng)。2、粘前（后）模：省模不對(duì)；分模面選擇不對(duì)；注射壓力太大；保壓時(shí)間太長(zhǎng)。3、斷頂針：頂針太??；頂針太少；模具制造問題。4、頂針位出披鋒：配合不良或磨損。第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)12/13/202322塑料模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)與思考：1、注射模的脫模機(jī)構(gòu)分哪幾類？2、如何用圓頂針頂骨，頂邊和頂Boss柱？3、司筒頂出因成本貴，制作復(fù)雜，故盡量避免使用。但什么情況下必須用司筒頂出？4、何時(shí)用推板脫模？推板頂出模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些？5、內(nèi)螺紋機(jī)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)動(dòng)力來源有哪些？6、制品在頂出時(shí)容易出現(xiàn)哪些問題？如何解決？7、填空題：（1）為了便于塑件的脫模,在一般情況下,使塑件在開模時(shí)留在（）或（）上。塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。

（2）推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉,當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時(shí),就要增設(shè)（）機(jī)構(gòu),它有（）、（）、（）等幾種結(jié)構(gòu)形式。（3）設(shè)計(jì)注射模時(shí),要求塑件留在動(dòng)模上,但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系,塑件留在定?；蛄粼趧?dòng)定模上均有可能時(shí),就須設(shè)（）機(jī)構(gòu)。（4）硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度（）(大或者小)，收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度（）(大或者小)，前模脫模斜度（）(大于或者小于)后模脫模斜度；精度要求越高，脫模斜度要越（）(大或者小)。（5）內(nèi)螺紋機(jī)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來源主要有（）、（）、（）和（）四種。

第十一章注塑模頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)12/13/202323塑料模具設(shè)計(jì)（4）硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度（）(大或者小)，收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度（）(大或者小)，前模脫模斜度（）(大于或者小于)后模脫模斜度；精度要求越高，脫模斜度要越（）(大或者小)。（5）內(nèi)螺紋機(jī)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來源主要有（）、（）、（）和（）四種。8、判斷題：（1）脫模斜度小,脫模阻力大的管形和箱形塑件,應(yīng)盡量選用推桿推出。（）（2）推板推出時(shí),由于推板與塑件接觸的部位,需要有一定的硬度和表面粗糙度要求,為防止整體淬火引起變形,常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。（）（3）推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu),即是推桿與推塊同時(shí)推出塑件的推出機(jī)構(gòu)。（）9、選擇題：（1）推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚乙烯等不宜用單一的推管脫模,特別對(duì)薄壁深筒形塑件,需（）推出機(jī)構(gòu).A.推板B.順序C.聯(lián)合D.二