中建項(xiàng)目鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

-5-編制依據(jù)序號(hào)類別內(nèi)容備注1圖紙圖紙會(huì)審記錄及圖紙有關(guān)答疑文件/2《xx國際花園-巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》/3xx國際花園項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)/4國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20155《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20136《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20167《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20128《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20129《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（附條文說明）（2016年版）》GB50011-201010《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集16G101-1》/11《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集16G101-2》/12《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集16G101-3》/13《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-201414《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2018工程概況總體概況克拉瑪依xx國際花園住宅項(xiàng)目（一期）建設(shè)規(guī)模1#、2#、3#、5#、6#、7#住宅樓及配套設(shè)施、售樓部。工程性質(zhì)居住用地地上建筑面積64200㎡總建筑面積88000㎡建設(shè)單位項(xiàng)目承包范圍土方工程、地基基礎(chǔ)、防水工程、主體結(jié)構(gòu)、外墻保溫裝飾工程、屋面工程、機(jī)電安裝工程設(shè)計(jì)單位主要分包工程防水工程、外裝飾工程、外墻保溫裝飾工程、防火門工程等勘察單位合同要求質(zhì)量合格，確保“天山杯”工期監(jiān)理單位安全無傷亡事故總包單位文明施工功能用途住宅樓分項(xiàng)工程概況項(xiàng)目內(nèi)容地基類型天然地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)型式框剪剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋型號(hào)HRB335級熱軋鋼筋；HPB300級熱軋鋼筋；HRB400E級熱軋鋼筋；HRB500E級熱軋鋼筋；HRB335E級熱軋鋼筋鋼筋連接鋼筋的連接是鋼筋工程的關(guān)鍵，針對本工程的特點(diǎn)，A≥16mm受力鋼筋采用Ⅰ級直螺紋套筒連接，A≤14mm采用綁扎搭接?；炷翂|層C20細(xì)石砼筏板；構(gòu)造底板；獨(dú)立基礎(chǔ)；承臺(tái)梁；基礎(chǔ)梁；樁承臺(tái)、地下室外墻、頂梁板C40P6砌體中圈梁；構(gòu)造柱；現(xiàn)澆過梁C20細(xì)石砼梁板；樓梯C40、C35、C30剪力墻；框架柱C40、C35、C30鋼筋規(guī)格HPB300（d=6`14mm）;HRB400（d=6`25mm）施工部署施工段的劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)甲方要求，本工程施工主要?jiǎng)澐譃樗膫€(gè)流水段，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)。由于本工程單體數(shù)量多、地下室單層面積大，因此地下室施工階段，分為四個(gè)分區(qū)，每兩個(gè)分區(qū)選擇一家獨(dú)立的施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工；按照施工面積劃分施工段，每個(gè)分區(qū)按照進(jìn)度要求，選擇若干個(gè)施工班組。主樓優(yōu)先，車庫跟進(jìn)。地上單體平行施工。地下室分區(qū)示意圖鋼筋加工棚的布置根據(jù)施工總平面圖布置，本工程鋼筋加工廠設(shè)置四個(gè)，1、2#鋼筋加工場地位于Ⅰ、Ⅱ區(qū)，用于Ⅰ、Ⅱ區(qū)鋼筋堆放、加工，3、4#鋼筋加工場位于Ⅲ、Ⅳ區(qū)用來供應(yīng)Ⅲ、Ⅳ區(qū)鋼筋堆放、加工。因現(xiàn)場場地狹小，單位工程多的特點(diǎn)，本工程鋼筋原材應(yīng)少量、分批進(jìn)場，提前規(guī)劃好進(jìn)場路線及時(shí)間，避免造成道路擁堵，影響工期。鋼筋原材進(jìn)場后和已加工好的型材應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在間距2m的地垅上，上方覆蓋防雨薄膜，以避免污垢或泥土的污染，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋加工場平面布置圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1組織有關(guān)人員熟悉圖紙，了解各部位使用鋼筋的規(guī)格型號(hào)；2認(rèn)真編寫鋼筋工程施工方案，落實(shí)技術(shù)交底，讓每一個(gè)參與者熟悉操作流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3根據(jù)方案及規(guī)范提前進(jìn)行鋼筋翻樣；4鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場后要及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主方現(xiàn)場見證取樣，進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可投入使用。材料準(zhǔn)備外觀要求1本工程中所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志牌。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。鋼筋按照原材、半成品進(jìn)行標(biāo)志，標(biāo)志牌應(yīng)寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)及數(shù)量等。鋼筋運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形、銹蝕或油污。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按爐號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。熱軋鋼筋以重量不大于60t的同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成一批。對于容量不大于30t的由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號(hào)組成的混合批，但每批不應(yīng)多于6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)的含C量之差不得大于0.02%，含Mn量之差不得大于0.15%。2進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查。3每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。4鋼筋表面不得有裂紋、折疊和結(jié)疤。5鋼筋表面有凸塊時(shí)，凸塊高度不得超過橫肋高度，鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。6鋼筋每1m的彎曲度不應(yīng)大于4mm。力學(xué)性能試驗(yàn)1檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中取2根鋼筋，每根鋼筋取2個(gè)試件，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試樣不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。2熱扎鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能明顯不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析或做其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，否則不能繼續(xù)使用。機(jī)具準(zhǔn)備主要加工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位1鋼筋調(diào)直機(jī)GT8B山東201710完好鋼筋加工2鋼筋切斷機(jī)GQ40-A河北201710完好鋼筋加工3直螺紋自動(dòng)加工生產(chǎn)線FICEP-C河北201618完好鋼筋加工4數(shù)控調(diào)直鋼筋切斷機(jī)GQ70-A山東201710完好鋼筋加工5鋼筋切斷機(jī)GJD1010河北201610完好鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)GW70山東20163完好鋼筋加工7鋼筋彎箍機(jī)WG12D-1河北20163完好鋼筋加工8全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)GF8河北20178完好鋼筋加工9砂輪切斷機(jī)J3GY-LDL-700A山東20162.2完好鋼筋加工10直螺紋套絲機(jī)GSJ-70河北20163完好鋼筋加工其他準(zhǔn)備做好夜間施工照明工作；采取措施確保施工機(jī)具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機(jī)具防護(hù)工作。人員配備管理人員配備序號(hào)職位工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總指揮，負(fù)責(zé)全面工作2項(xiàng)目總工編制方案、制定措施、技術(shù)交底3生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)、進(jìn)度計(jì)劃的把控4安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工環(huán)境的安全工作5物資經(jīng)理負(fù)責(zé)鋼筋材料計(jì)劃，保證物資按計(jì)劃進(jìn)場6機(jī)電經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場水、電的正常供應(yīng)7質(zhì)量主管負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量監(jiān)督及驗(yàn)收工作8馮有強(qiáng)/周俊倫/甘永剛/韓超現(xiàn)場具體工作的落實(shí)者，嚴(yán)格按照方案及交底指導(dǎo)現(xiàn)場施工4.4.2勞動(dòng)力計(jì)劃表4.4.2-2勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量主要職責(zé)人員組織方1鋼筋工長（名/區(qū)）1翻樣、下料、組織施工勞務(wù)分包2班組長（名/區(qū)）2指導(dǎo)工人現(xiàn)場施工勞務(wù)分包3鋼筋工（名/區(qū)）50鋼筋安裝勞務(wù)分包4機(jī)械工（名/區(qū)）8鋼筋加工成型勞務(wù)分包施工方法施工工藝流程施工工藝流程圖鋼筋工程的施工方法鋼筋原材檢驗(yàn)1鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐批號(hào)、進(jìn)場數(shù)量，填寫物資進(jìn)場驗(yàn)收記錄表，并將相關(guān)資料報(bào)送資料室存檔。2由現(xiàn)場監(jiān)理工程師對新進(jìn)場的鋼筋按批次見證取樣做復(fù)試，鋼筋復(fù)試報(bào)告合格，經(jīng)監(jiān)理許可，方能批準(zhǔn)使用。對于質(zhì)量不合格的鋼筋，應(yīng)堅(jiān)決清理退場，并作好相關(guān)物資管理記錄。3鋼筋進(jìn)場復(fù)試前，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，作為鋼筋進(jìn)場待檢區(qū)，鋼筋未復(fù)試，禁止用于工程。鋼筋除銹與調(diào)直1、可采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過程中除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。2、鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且局部無彎曲。鋼筋的加工1、鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同長度搭接，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)，避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板。在切斷工程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。2、鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算好起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上畫好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋不得反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的彎折位置允許偏差為±20mm。箍筋加工控制圖接頭位置同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭?？v向受力鋼筋接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，接頭面積百分率不宜大于50%。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接接頭區(qū)段內(nèi)對梁、板類構(gòu)件，不宜大于25%。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%。鋼筋的錨固長度1、鋼筋錨固長度參照下表鋼筋搭接長度抗震非抗震注：1、不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其lLE與lL值按較小的直徑計(jì)算。2、任何情況下lL不得小于300mm；3、式中§為搭接長度修正系數(shù)；lLE=§laElL=§la縱向受拉鋼筋綁扎最小搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100§1.21.41.6施工工藝剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)本工程所使用的直徑≥16mm的縱向受力鋼筋的連接方式為Ⅰ級直螺紋套筒連接。加工工藝直螺紋接頭加工工藝圖工藝要求鋼筋下料時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。滾壓頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的滾壓頭，應(yīng)切去后重新滾壓，不得對滾壓頭進(jìn)行二次滾壓。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)。規(guī)格套筒長度（mm）滾絲長度(mm)牙數(shù)1640±125101845±127.5112050±130122255±132.5132560±135.5122865±138133275±140.5143685±145.5154090±14816注：鋼筋剝肋滾絲加工尺寸除符合上述要求外，還需根據(jù)相應(yīng)套筒加工廠家提供的操作說明具體實(shí)施。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露段應(yīng)有保護(hù)蓋。接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊；單邊外漏絲扣長度不應(yīng)超過一扣。鋼筋連接控制123盤圓鋼筋應(yīng)先調(diào)直，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。直螺紋絲頭外觀檢驗(yàn)456采用通規(guī)、止規(guī)對套絲質(zhì)量進(jìn)行檢查。由廠家提供優(yōu)質(zhì)的直螺紋套筒直螺紋試件檢驗(yàn)789檢驗(yàn)合格的直螺紋成品堆放鋼筋另一端絲頭戴保護(hù)帽保護(hù)現(xiàn)場鋼筋機(jī)械連接實(shí)例成品保護(hù)1）鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊；2）絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷；3）套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊。4、接頭的檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對鋼筋接頭進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。鋼筋直徑（mm）12-1618-2022-2528-3236--4050擰緊力矩值（N.m）100200260320360460基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板的鋼筋概況筏板基礎(chǔ)的鋼筋規(guī)格主要為C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25八種?；A(chǔ)底板鋼筋施工程序1、流程圖筏板基礎(chǔ)鋼筋施工流程圖如下：基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程圖基礎(chǔ)筏板鋼筋安裝①基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎之前，在墊層上彈出黑色墨線，放出各基礎(chǔ)筏板的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎(chǔ)筏板鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳（C16）作為上層鋼筋的支撐，馬凳標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高制作，確保上部鋼筋保護(hù)層。本工程基礎(chǔ)筏板厚度h＜500mm時(shí)，馬鐙鋼筋采用C16@1000mm，平行于基礎(chǔ)短邊方向通長設(shè)置，馬鐙筋邊緣懸挑段長200mm（詳見圖一），基礎(chǔ)筏板厚度h≥500mm時(shí)馬鐙筋采用C16@1000mm，且每一根豎向撐筋增設(shè)C16@1000mm斜撐筋，斜撐筋左右、前后交替設(shè)置（詳見圖二）；電梯基坑、集水坑馬鐙筋（C25）構(gòu)造詳見圖三（A-A/B-B），所有與基礎(chǔ)板筋相接觸的馬鐙筋均與該處板筋焊接。圖一圖二圖三條基、獨(dú)立基礎(chǔ)、電梯基坑、積水坑、后澆帶等底筋錨固需深入基礎(chǔ)底板的鋼筋應(yīng)增加定位鋼筋，鋼筋：C16@200。5.4.2-2基礎(chǔ)底板定位筋大樣筏板鋼筋為雙層雙向排布，鋼筋排布方向如圖紙有注明按照設(shè)計(jì)圖紙要求排布，無注明的按照圖集16G101-11圖集問題解答中，基礎(chǔ)底板頂面短向鋼筋在上層，長向鋼筋在下層；基礎(chǔ)底板底面短向鋼筋在下層，長向鋼筋在上層。②根據(jù)剪力墻的位置，在綁扎基礎(chǔ)筏板鋼筋時(shí)，將剪力墻鋼筋插在基礎(chǔ)筏板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留1m搭接長度，相鄰鋼筋預(yù)留搭接應(yīng)錯(cuò)開至少一個(gè)搭接長度。③為了保證基礎(chǔ)筏板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)50mm厚成品混凝土墊塊，間距600，呈梅花形布置。圖5.4.2-3鋼筋保護(hù)層措施④墻、柱插筋在基礎(chǔ)筏板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在墊層上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻、柱插筋與基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊，墻插筋筏板以下部分按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置水平鋼筋。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用C16鋼筋焊成梯子筋，作為鋼筋網(wǎng)限位，墻、柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道梯子筋。圖5.4.2-4柱梯子筋大樣墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。⑤筏板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。⑥為了防止墻柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。墻體鋼筋工藝流程放線→驗(yàn)線→固定豎向梯子筋→固定第一道水平梯子筋→安裝豎向鋼筋→安裝第二道水平梯子筋→安裝水平鋼筋→安裝第三道水平梯子筋→安裝箍筋→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、專檢、報(bào)驗(yàn)隱檢→與模板施工人員辦交接檢墻筋安裝1）施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）墻體鋼筋主要為C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22，為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻水平筋在主筋的外側(cè)。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照16G101-（1~3），墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用扎絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。3）梯子筋設(shè)置a為保證墻體豎向及水平鋼筋間距、墻體保護(hù)層厚度，墻筋安裝施工應(yīng)增設(shè)梯子筋措施，梯子筋直徑C16。墻筋安裝前應(yīng)先固定豎向及水平梯子筋，水平梯子筋在每層上、中、下各設(shè)置一道，上部梯子筋設(shè)置在距墻模板上口100mm處，下部及中部梯子筋一并澆筑于混凝土內(nèi)，上部梯子筋待混凝土澆筑完畢后拆出來周轉(zhuǎn)使用。圖5.5.2-1墻水平梯子筋大樣豎向梯子筋要求2根梯架鋼筋一長一段布置，留出長度為Le(Lae)，豎向梯子筋安裝距柱邊50mm開始設(shè)置，間距3m，且每道墻不少于兩道，安裝墻體水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋焊接好，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安裝水平鋼筋，調(diào)平、校正、安裝牢固（詳見下圖）。圖5.5.2-2墻豎向梯子筋大樣剪力墻暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免與第一根墻體水平筋位置重疊，箍筋加密應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且≥500mm,≥柱截面長邊尺寸,≥H0/6（H0為柱凈高）；對柱筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭范圍內(nèi)箍筋要加密，受拉時(shí)箍筋間距≤5d且≤100mm；受壓時(shí)箍筋間距≤10d且≤200mm。剪力墻結(jié)構(gòu)暗梁鋼筋綁扎，距暗柱豎筋里側(cè)5cm處綁扎一根抗震箍筋，頂層沿過梁錨固范圍內(nèi)全跨綁扎。過梁箍筋距柱邊5cm為第一根箍筋位置，從兩頭向中間綁,過梁鋼筋多于兩層鋼筋時(shí)，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根25鋼筋頭保證凈距；3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，縱橫向每隔400mm設(shè)置一個(gè)，成梅花形布置。圖5.5.2-3墻保護(hù)層措施4）綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表表5.5.2-1鋼筋骨架外型允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法骨架的寬及高±5尺量檢查骨架的長±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量檢查排距±5尺量檢查5）墻插筋在基礎(chǔ)筏板內(nèi)的位置及錨固長度≥35d，直鉤長度根據(jù)16G101-（1~3）圖集標(biāo)準(zhǔn)制作;為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。洞口處鋼筋綁扎1）門、窗（預(yù)埋線盒）洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度Lae。圖5.5.3-1洞口補(bǔ)強(qiáng)筋構(gòu)造圖2）所有穿結(jié)構(gòu)的管洞都應(yīng)預(yù)留,不得后鑿,對于墻(連梁除外)板中≤300×300的非連續(xù)的管洞,可按專業(yè)圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A(yù)留,但不得斷筋,鋼筋可移至洞邊繞過,對于＞300×300的管洞而結(jié)構(gòu)圖中未注明的機(jī)電洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U”型鋼筋（見下圖）圖5.3.3-1洞口加筋梁、板鋼筋綁扎施工流程圖5.6.1-1梁板鋼筋施工工藝流程圖梁鋼筋綁扎序號(hào)施工示意圖序號(hào)施工示意圖12支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋34綁板底鋼筋綁板鋼筋1、在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋；2、主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)；3、梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；4、在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）；5、梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。板鋼筋綁扎1、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3、板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且≥10d及120mm，上部負(fù)筋不得在支座處搭接;板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度La。當(dāng)板下部鋼筋為HPB235時(shí)，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為HRB335鋼筋時(shí)，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負(fù)筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。4、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。5、板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。6、綁扎板鋼筋時(shí)，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳筋，馬鐙筋采用成品馬鐙，長度1000mm，C12@500。7、當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（見下圖）8、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用鋼筋馬登橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。圖5.6.3-1馬凳筋大樣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理重點(diǎn)要求1、鋼筋制作綁扎過程中的連接長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋定位和鋼筋綁扎。所綁扎鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯(cuò)位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。2、墻體立筋間距的控制應(yīng)在模板上端加插口控制鋼筋，砼澆筑后取下；柱主筋的位置控制應(yīng)采用封閉插口套筋進(jìn)行固定。3、網(wǎng)片鋼筋綁扎應(yīng)綁八字扣，不得順邊倒扣，火燒絲頭應(yīng)向內(nèi)彎折，防止墻面返銹。頂板鋼筋上鐵下應(yīng)安放小馬凳（與模板接觸處需做防銹處理）。澆筑時(shí)在上面鋪腳手板，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，澆筑砼時(shí)設(shè)專人看筋，如有移位或松扣，及時(shí)加以改正。4、各種設(shè)備穿結(jié)構(gòu)洞口處鋼筋應(yīng)按圖紙要求加工及加筋處理，不得在綁扎完成后用電氣焊切割。5、墻拉勾（彎折）及墊塊擺放必須有專人檢查，水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不移位、不脫落。鋼筋綁扎允許誤差1、鋼筋綁扎允許誤差見下表。表6.1.2-1鋼筋綁扎允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺

量

檢

查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取其最大值6排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查9焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-010受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5墻板±32、縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度見下表。表6.1.2-2縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度表環(huán)境類別板墻、殼梁柱C25~C45≥C50C25~C45≥C50C25~C45≥C50一151520202020二a202025252525b252535353535三a302540354035b404050505050注：本工程使用環(huán)境條件詳見《克拉瑪依xx國際花園住宅項(xiàng)目（一期）施工圖紙》。鋼筋工程觀感質(zhì)量1、鋼筋綁扎外觀要求橫平豎直、整齊美觀、彎鉤朝向正確。2、箍筋的圓弧彎曲直徑必須與相應(yīng)的受力主筋直徑相匹配。箍筋彎鉤疊和處，應(yīng)沿受力鋼筋方向有序錯(cuò)開設(shè)置。3、鋼筋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，接頭與上下主筋保持垂直、不歪曲。質(zhì)量保證措施保證鋼筋綁扎工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系運(yùn)行的具體要求，充分發(fā)揮現(xiàn)場項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系作用。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)檢查制度，嚴(yán)格監(jiān)控施工過程。對施工嚴(yán)加管理，對鋼筋原材料、半成品加工、配筋及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、接頭連接、保護(hù)層和安裝綁扎等各道工序嚴(yán)加過程控制。過程控制1、保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，只有通過提高管理工作質(zhì)量，來保證施工操作質(zhì)量和結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。通過嚴(yán)格的管理和過程控制，自查、自驗(yàn)和自行糾正。2、過程控制基本項(xiàng)目：鋼材質(zhì)量、半成品加工、連接接頭、安裝綁扎、保護(hù)層控制、規(guī)格尺寸、觀感質(zhì)量狀況。過程控制工作的好壞，直接體現(xiàn)在鋼筋工程的質(zhì)量狀況上。要求就上述七項(xiàng)過程控制通過文件化管理，將從技術(shù)交底到質(zhì)量驗(yàn)收整個(gè)過程予以逐項(xiàng)過程控制記錄。3、堅(jiān)持檢查制度以項(xiàng)目部的質(zhì)量保證體系和“書面交底結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際交底制”、“三檢制”、“舉牌驗(yàn)收制”、“質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度”為質(zhì)量保證基本工作方式。同時(shí)采用轉(zhuǎn)序簽證制度，使每次檢查結(jié)果有落實(shí)、有復(fù)檢、有記錄。使工程質(zhì)量更具有可追溯性。技術(shù)措施保證1、保證墻體鋼筋位置方法墻模板上口設(shè)定距卡見下圖。2、保證框架柱鋼筋位置方法采用柱頂設(shè)定位框的方法限制柱鋼筋位移，定位框用現(xiàn)場C14以上的鋼筋頭加工，同時(shí)采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。樣板制每個(gè)分項(xiàng)工程開始施工前，首先由項(xiàng)目部技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范規(guī)定，樣板施工前，必須編寫樣板要求文件并向作業(yè)層進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。將質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解。按技術(shù)要求的施工順序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。施工中，由有關(guān)技術(shù)人員和專業(yè)工程師等進(jìn)行全過程監(jiān)督指導(dǎo)，使作業(yè)一次到位。作業(yè)完畢，由現(xiàn)場聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行