設備安全操作規(guī)程匯編

PAGEPAGE3中租賃分公司機械設備安全操作規(guī)程匯編編制人：復核人：審批人：二○一三年一月中賃分公司機械設備安全操作規(guī)程匯編目錄1、 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 32、 輸送泵安全操作規(guī)程 53、 布料機安全操作規(guī)程 74、 門式起重機安全操作規(guī)程 85、 蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 96、 發(fā)電機安全操作規(guī)程 117、 鋼筋調直機安全操作規(guī)程 138、 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 159、 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 1610、 對焊機安全操作規(guī)程 1711、 攪拌機安全操作規(guī)程 1812、 灌漿泵安全操作規(guī)程 1913、 裝載機安全操作規(guī)程 2114、 內燃液力叉車安全操作規(guī)程 2315、 卷揚機安全操作規(guī)程 2516、 整平機安全操作規(guī)程 2617、 電力變壓器安全操作規(guī)程 2818、 高壓油泵安全操作規(guī)程 3119、 附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程 3220、 真空泵安全操作規(guī)程 3321、 電子汽車衡安全操作規(guī)程 3422、 液壓萬能試驗機安全操作規(guī)程 3523、 液壓式壓力試驗機操作規(guī)程 3624、 電液伺服鋼絞線專用試驗機操作規(guī)程 3725、 強制式攪拌機操作規(guī)程 3826、 恒加載水泥抗折抗壓試驗機操作規(guī)程 3927、 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程 4028、 凈漿攪拌機操作規(guī)程 4129、 恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程 4230、 數(shù)顯混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程 43混凝土攪拌站安全操作規(guī)程一、混凝土攪拌站須由經過考試并取得“操作證”的人員進行操作。在操作前必須熟悉自己所操作機器的構造、性能、混凝土的拌合工藝；熟悉攪拌站的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。二、開機前，應按清潔、緊固、調整、潤滑的保養(yǎng)規(guī)程、檢查各系統(tǒng)，對松動、失效的應及時修復方可使用。三、開機前，應試運轉2—3分鐘，攪拌筒轉動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、無異響、料斗上下和出料門啟閉都靈活，方可工作。四、攪拌機運轉時，應隨時注意勿使砂石落入機器的運轉部位，對有可能落入砂石的操作方式應及時修正。五、剛啟動的攪拌機，應使鼓筒達到正常運轉速度后進行上料，嚴禁先加料后啟動，以免啟動力矩過大，造成機器損壞。六、加入的物料嚴禁超量，增加電機負荷，出料前也不能無故停車。七、機器啟動前，配水箱要加滿水。加料時，應先放砂子，再放水泥，然后放石子，進料后應分階段加水，以減少磨損和提高生產率。八、攪拌機運轉時，不準用工具伸到攪拌筒內扒灰出料，不準將手或工具伸到運轉機件上。九、運轉中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應先將攪拌筒內存料清理出來，停車后再進行檢查或修理。十、停車檢修或清理料斗、滾筒時必須切斷電源，鎖好電閘箱，以確保安全。十一、當滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障時，應用人力將攪拌筒混凝土清除干凈，不許滿負荷啟動。十二、工作后，應將水和石子倒入攪拌筒內，進行轉動清洗。外部表面應用清水沖洗，并擦拭干凈。工作后，應切斷電源。十三、放水開關、量水器（配水箱），空壓機內的存水放凈。十四、工作完后，清理攪拌站周圍場地，認真填寫有關記錄。輸送泵安全操作規(guī)程一、混凝土輸送泵的操作人員需經專業(yè)培訓后方可上崗操作。二、在場地里，應盡可能遠離高壓線等障礙物。三、作業(yè)前，認真檢查操作臺的電源開關是否位于“關”的位置，混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄是否位于中位，泵機及輸送管路可靠性。四、輸送泵應水平放置，整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。五、每次開機泵送混凝土前必須認真檢查泵機及輸送管路可靠性。六、采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過25Mpa時，操作者必須采取下列安全措施。1、定期更換距操作者三米內的輸送管卡、密封膠圈及彎管。2、距離操作者三米內的輸送管路必須用木版或金屬隔板屏護。七、泵機運轉時不得把手、腳伸入料斗、水箱、風扇內或觸及其它能運行的零部件。八、各油路的壓力嚴禁擅自調整。九、泵機所有受力部件嚴禁擅自改動、焊接。十、真空表讀書嚴禁大于0.02Mpa，當大于此值時，應即使告之相關責任人。十一、當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應反泵2～3次，待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。十二、泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內的混凝土排出。十三、進行維修保養(yǎng)前，必須關閉電源開關，釋放蓄能器壓力。十四、蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。十五、泵機夜間工作現(xiàn)場應有足夠的照明。十六、輸送泵上有一系列緊急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。在每次開始工作之前，必須檢查緊急關閉按鈕的功能。十七、每次泵送混凝土結束后或因異常情況造成停機時，都必須將S管、混凝土缸和料斗清洗干凈，嚴禁S管、混凝土缸和料斗內殘存混凝土料。十八、工作時，操作者必須穿戴安全帽、手套等防護用品。布料機安全操作規(guī)程布料機使用前必須檢查檢查管卡是否松動，插銷是否脫出或折斷。手動管前端不得連接橡膠輸送軟管，以免拉動時傾覆。手動管出口處不得被混凝土堆埋。出現(xiàn)要傾覆現(xiàn)象時，應立即停止布料。布料機使用過程中，要隨時檢查和維護。完成作業(yè)澆注后，須對輸送管道進行清洗，保持管內壁清潔，無殘留混凝土。高層施工中，風力不得大于6級。不得隨意增減配重箱內的配重材料，以防經常檢查螺絲及其他活動部位是否牢固，以防脫鉤。澆注混凝土清洗后，檢查輸送管內是否有殘余混凝土。輸送管的臂厚、不得小于3.1m，如發(fā)現(xiàn)請及時更換，并做好備用。定期檢查支撐、活動支撐等個部位連接螺栓的可靠性。門式起重機安全操作規(guī)程一、必須經有關部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。二、應了解起重機構件和性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)，掌握其安全裝置功用和正確的操作方法，做到精心保養(yǎng)和及時維修。三、作業(yè)前先空車、開動各機構，判斷各機構運轉是否正常。四、開車時必須精力集中，嚴禁酒后操作。五、不許帶病運行，不準超負荷使用。六、必須處在垂直位置時起升重物，禁止斜拉斜掉吊，禁止起吊埋在地下或凍結在它物上的重物。七、禁止吊運重物從人頭上越過，禁止任何人到重物下邊工作。八、如有人違反起重機安全操作規(guī)程，司機有權拒絕吊運。九、起重機操作室內應備有滅火器。十、起重機需進行檢查維修時，必須先斷電，并在電源開關處掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的牌子。十一、在軌道上露天工作的起重機，當天工作結束時，應將起重機錨定住，當風力大于6級時一般應停止并將起重機錨定住，切斷電源。蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。二、升火前的準備工作：1、對安全附件及各種儀表進行檢查，安全附件要做到安全靈敏、可靠，儀表作用良好。2、檢查汽、水管路各閥門、人孔、煙箱是否泄漏。3、檢查燃燒裝置、機械傳動系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)是否運轉正常。4、按潤滑規(guī)定，對鍋爐及附屬設備的有關部位做好潤滑工作。三、升火：1、升火時，要做到緩慢升溫、升壓，避免因受熱不均而產生過大的熱應力，影響鍋爐安全運行。2、送汽前，當達到一定爐溫時，檢查鍋爐人孔、手孔螺栓是否緊固、密封。3、供汽后認真檢查回水管路是否回水，冬季要防止管路凍結。4、調整鼓、引風機的開啟量。四、鍋爐正常運行：1、鍋爐運行中應保持穩(wěn)定的工作壓力，壓力表指針不超過定壓紅線。2、為保證安全閥安全、靈敏、可靠，按規(guī)定進行自動或手動排汽試驗。3、水位表中的水位應保持在安全水位范圍內，不得缺水（或滿水）運行。4、為防止水位表出現(xiàn)假水位，每班至少沖洗一次水位表，確保汽、水連管暢通，水位表清晰可見。5、根據(jù)鍋爐水質情況，按規(guī)定進行排污。6、鍋爐運行期間，操作人員不準擅離工作崗位。7、鍋爐房應保持整潔衛(wèi)生，不準堆放雜物，室內應照明良好，非工作人員不得入內。五、緊急停爐：鍋爐運行中，遇有緊急情況，需立即停爐時，應嚴格執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定的方法、步驟進行停爐。六、工作結束后，必須認真檢查清掃鍋爐及其附屬設備，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，并認真填寫交接班記錄簿。發(fā)電機安全操作規(guī)程一、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。二、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。三、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。四、發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。五、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。六、準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉。七、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。八、并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節(jié)，無功功率通過勵磁來調節(jié)。九、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。十、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。十一、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。十二、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。十三、發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。十四、發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。十五、機房內一切電器設備必須可靠接地。十六、機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。十七、房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。鋼筋調直機安全操作規(guī)程一、操作人員應了解調直機的構造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴好防護用品。二、工作前，必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設備是否完好，轉動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。開機前，應對機器進行清潔、潤滑等工作。三、按所調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊、牽引輪及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，牽引輪槽寬度與所調鋼筋直徑相同。四、調整調直塊。調直筒內一般有5個調直塊，第一、五兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量，直到調直為止。五、工作前，應空運轉試車，待運轉正常后，再開始工作。運轉中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承溫度超過60℃，應停機檢查。六、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進行調直時，不許無關人員站在機器附近。七、在調直機運轉過程中，不要隨意抬起牽引輪，防止鋼筋不能前進，在調直筒內將鋼筋攪斷而損壞機器。八、圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時，必須停車處理。操作人員不能離機器太遠，以防發(fā)生事故、不得立即停車而造成事故。九、在設備上不許隨意擱置工具。對調直塊、牽引輪、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞或磨損，要及時更換。十一、已調直的鋼筋，須按規(guī)格、長短堆放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。十二、工作完后，切斷電源，對機器內外進行清潔。工作完后，認真填寫有關記錄。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固；固定刀與活動刀之間水平間隙以0.5～1mm為宜。二、檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。三、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過機械刀刃硬度的材料。四、必須確認空載試運行正常后，方能投入正式切料。五、切斷料時必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人；嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。六、切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm；靠近刀片的手與刀片之間的距離，應保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。七、鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除；機械及工作周圍不準停留非操作人員。八、工作完畢后，應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，并擦凈機械和加注潤滑油脂。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。二、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。三、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。四、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，，防護罩堅固牢靠，空載試運轉正常后，方可作業(yè)。五、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側。六、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。七、彎曲高強度或低低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許值徑并應調換相應的芯軸。八、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人.彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上，轉盤轉向時,應待停穩(wěn)后進行。九、作業(yè)后,應及時清理轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。對焊機安全操作規(guī)程一、對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應分別接在不同相應的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。二、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統(tǒng)是否正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊接。三、焊接車間內不許堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。

四、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。五、冬季下班，放盡冷卻水。六、斷路器的接觸點每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過40℃。七、焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。八、冬季施工時室內溫度不得低于8℃。九、工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設備進行清潔。攪拌機安全操作規(guī)程操作者必須經過考試合格，方可操作本設備。開機前檢查油位、水位，各部電氣良好。工作前應點動查看并確保各旋轉系統(tǒng)方向正確。將放料把手旋轉到關閉位置。接通電源，使攪拌機處于正常工作狀態(tài)。加入適量水后，再將水泥、砂按配合比加入，最大物料直徑不得大于5mm，不得混入石子及其他雜物。待漿液攪拌好后，旋轉放料把手，使?jié){液放入儲料筒內，此時應注意放料的速度，勿使儲料筒內漿液過多而溢出。每工作1000小時，更換潤滑油一次。攪拌機工作時，切勿將手臂或異物伸入攪拌桶內，以免造成人體傷害或其他事故。攪拌機連續(xù)工作時，如遇到途中停機，時間間隔不宜超過5分鐘，否則應及時放空攪拌機并清洗備用。灌漿泵安全操作規(guī)程檢查設備及電源，確保無任何質量問題和異常情況。灌漿泵必須放置平整牢固，防止傾斜和移動。檢查電氣設備及接線情況，若有松動須及時緊固，如有損壞須及時更換。嚴禁受潮，短路。設備須可靠接地。泄壓開關為點動。檢查減速機油位，及時添加或更換。檢查料斗，徹底清除雜物和異物。檢查料斗、減速機與機架的聯(lián)結，及時緊固。檢查料斗內傳動塊的聯(lián)結及連接銷情況，及時緊固。檢查灌漿管，嚴禁打結、破損，接頭須緊固。對于首次使用或長期未用的泵，應先用加力扳手或管鉗卡住送漿軸人工旋轉數(shù)圈，防止橡膠定子將轉子粘結或握裹過緊，以至無法啟動或啟動時損壞設備。先向料斗內加入一定量的清水，閉合開關，將開關打到[順轉]位置，使泵按料斗箭頭所示方向正轉，若旋轉方向相反，則應馬上切換到[停止]位置并調相糾正。待灌漿管出水30秒后停機，以潤滑泵體及管道。把按要求預拌均勻的漿液過篩后倒入料斗。打到[順轉]位置，灌漿過程中，料斗內的漿液必須不斷得到補充，嚴禁斷料運行。灌漿結束后，應及時將泵體和管道清洗干凈。注意，由于灌漿泵有一定的保壓能力，灌漿結束時，按[停止]按鈕后，還要再點動切換到[倒轉]位置，使壓力歸零以確保安全。應經常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，安全裝置不起作用時，應查明原因，清除故障后再啟動。注意灌漿泵和電動機的機構是否正常，當發(fā)現(xiàn)任何故障時，應立即停車，打開泄?jié){閥使壓力下降，排除故障。卸下灌漿管，灌漿完畢。每班結束停機時，必須立即泵送清水，清洗管道及泵內部，直至清洗干凈、清潔暢通。裝載機安全操作規(guī)程一、裝載機必須由經過培訓，經嚴格考試并取得規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的人員進行駕駛。操作者應了解裝載機的構造，性能；遵守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。二、開機前，應對裝載機進行日常保養(yǎng)。按照日常保養(yǎng)規(guī)程，對發(fā)動機、轉向、走行、制動等重要部位進行認真檢查、調整、緊固、潤滑等工作；對燃油、機油、冷卻水、液壓油、電瓶水等進行檢查和補充。三、發(fā)動機啟動后，應低速空轉一段時間，注意各儀表指示是否正常。待水溫、機油壓力、氣壓等達到規(guī)定指數(shù)，并確認機械周圍和車底下沒有人和障礙物時，發(fā)出信號、方可起步行駛，并且試作一二次作業(yè)動作。無異常，可進入正常作業(yè)。四、裝載機在裝滿行駛時，為使運輸安全穩(wěn)定和保證操作人員有良好的視線，應上轉鏟斗到極限位置和保持動臂下鉸點離地面約400mm。五、裝載機在作業(yè)過程中，嚴禁人員在斗臂下站立或行走。運輸車輛也不要在斗臂下通過。應等斗臂移開車輛后再通過。作業(yè)中如需檢查、潤滑、也要將斗臂入在最低位置。六、裝載機在行駛中應避免不適當?shù)母咚俣扰c轉急彎。運轉時，除駕駛室外，任何地方均嚴禁乘坐人員。七、下坡時，嚴禁發(fā)動機熄火，嚴禁變速桿處于空擋位置。必要時，可將鏟斗放低或拖地而行。在上坡中發(fā)動機熄火時，應把鏟斗落地，拉起手制動，使車停住后，再將各個操縱桿置于中立位置。然后再啟動發(fā)動機。要避免滿載倒退上坡。八、停止作業(yè)時，應將裝載機停放在平坦場地上，鏟斗平放在地面上。發(fā)動機熄火前，應低速運轉幾分鐘。機器停穩(wěn)后，使用手制動（輪胎式）或制動鎖桿（履帶式）將裝載機固定好。同時對裝載機進行清潔保養(yǎng)工作。九、冰凍季節(jié)，裝載機停下后，對水冷發(fā)動機未裝防凍液的，應打開所有放水開關，放凈冷卻水。氣溫低于-30℃時，應將機上電瓶拆下，搬入暖室內保管。十、裝載機較長時間停止使用，應按封存規(guī)定對裝載機進行定期發(fā)動和運轉檢查。十一、裝載機每次作業(yè)完畢，都要按規(guī)定認真填寫有關記錄。有交接班的都應認真介紹有關設備的技術狀況和現(xiàn)場的施工情況。離開裝載機時，鎖好門窗。內燃液力叉車安全操作規(guī)程一、操作人員必須經過考試取得操作證方可操作，并應熟悉本機性能、結構、傳動系統(tǒng)，穿戴好防護用品。二、開車前的準備：1、應檢查轉向系統(tǒng)拉桿接頭處有無松脫，緊固是否可靠。2、檢查離合器及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠。3、檢查水、潤滑油和燃油是否充足夠用，各油、水等管接頭是否有滲漏現(xiàn)象。4、注意排除燃油管路中的空氣，可用逐段排除法，先將柴油濾清器上的放氣螺釘擰開，將油箱至濾清器一段的空氣放凈，然后擰開噴油泵上的放氣螺釘，用輸油泵上的手泵打油，直到把油路中的空氣排凈為止，然后擰開噴油器處的高壓油管螺母，用手油泵打油，排除高壓油管中的空氣，再擰緊高壓油管螺母。5、檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電，電瓶液是否充足。6、檢查前后輪胎氣壓，清除嵌在胎紋中間的石子和雜物等。7、檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉向燈和喇叭等是否正常。三、行駛中應注意事項：1、起步時用慢速擋，剛起步后，就先試驗制動器和轉向是否良好。2、行車變速應先脫開離合器，然后再變換擋位。3、前后換向時應使叉車完全停止，方可進行。4、下陡坡時應采用慢速擋，同時應斷續(xù)踩制動踏板，在上坡運行時，也必須調換成慢速擋行駛。5、轉變時應提前減速，急轉彎時應先換入慢速檔。6、不允許分離離合器滑行，離合器分離要急速，結合要平穩(wěn)。四、在進行裝卸、堆垛作業(yè)時：1、貨叉在規(guī)定的負載中心，最大負載不超過本機的規(guī)定載額，如貨物重心改變，其起重能力應按車上起重量的規(guī)定。2、根據(jù)貨物大小調整叉間距離，使貨物重量均勻分部在兩叉之間。3、貨叉插入貨堆時，叉貨架應前傾，貨物裝入貨叉后，叉貨架應后傾，使貨物緊靠叉壁，然后才允許行駛。4、升降叉架時，一般應在垂直位置上進行。5、在進行裝卸時，必須使用手制動，使叉車穩(wěn)定，并且在叉貨架下絕對禁止有人，同時不得在貨叉上乘人起升。6、載貨行駛時，應使叉車后架后傾，貨叉離地面300mm左右，一般情況下在運行時不得作急剎車和急轉彎。7、多路閥中的滑閥開啟大小，是控制叉貨架升降速度的，開始起升和降落時，初速度都不宜過快。8、叉貨架前后傾斜至極限或升至最大高度，必須迅速將操作手柄置于中間靜止位置，在操縱一個手柄時，防止另一個手柄移動。9、當搬運大體積貨物時，貨物擋住駕駛員的視線時，叉車應倒車低速行駛。不得用貨叉來撥起埋入物。當必要時，需先了解撥取力的大小。五、停車后應注意事項：1、拉緊手制動，換檔柄置于空檔。2、發(fā)動機停車前，怠速運轉2min—3min。3、清洗車內外污物，檢查各部堅固件連接的無松動或滲漏現(xiàn)象。4、做好交接班工作。卷揚機安全操作規(guī)程一、開機前應先檢查制動器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機體安裝情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即排除。二、卷揚機不準超載操作。三、由于鋼絲繩額定拉力為基準層最大靜拉力，所以當鋼絲繩超過基準層纏繞時，應按使用說明書中的規(guī)定進行。四、工作中突然斷電時，應將控制器手柄或按鈕置于零位，如果鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機不得離開操作位置。五、操作應按指揮信號進行，但對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。六、工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開關。七、交接班時應作好記錄，如有未排除故障必須統(tǒng)治接班司機。八、卷揚機不得用于運送人員。九、嚴禁用人力打開電力控制的制動器實行溜放。整平機安全操作規(guī)程1.提漿整平機的走行軌道應固定在外模上，調整好軌道的間距和軌面標高，并在軌道上標明垂直標記，以便于放置整平機，防止因放置出現(xiàn)偏斜而走行時脫軌。2.整平機起吊時找準吊點，檢查鋼絲繩和繩卡，確保安全。3.起吊過程要有專人指揮，下方嚴禁站人，通過處要避開作業(yè)點。4.吊裝完畢后檢查所有的開關和控制按鈕應歸為零位，之后才能接通電源。5.電源接通后，試驗一下振動電機和行走電機的轉向是否與機器的向前行走方向一致，振動塊要往前甩。檢查整平梁的拱度和高度是否符合設計要求。6.機器工作：(1)將行走離合器扳向“合”的位置，打開總電源開關。(2)按下“振動啟動”的按鈕，整平機開始振動。(3)按下“向前行走”按鈕，整平工作開始。7.機器停止：緊急情況下關停機器，只需按下急停按鈕，在正常情況下按以下步驟關停機器：(1)按下“振動停止”按鈕，使振動電機停止工作。(2)按下“行走停止”按鈕，使行走電機停止工作。(3)提升懸梁，使整平機離開工作面。8.吊離箱梁：使用完畢，重新將振動整平抹光機吊離時，按照第二和第三條規(guī)定執(zhí)行。9.機器保養(yǎng)機器工作完畢，及時清理掉機器表面的灰渣，受損部分及時修整并噴涂油漆，易生銹的地方涂一層油膜，鏈條抹上潤滑脂。清洗時務必注意防止打濕電機及電器元件。10.機器存放機器露天存放應覆蓋蓬布，確保機器不被雨淋，以防止機器生銹腐蝕和電器元件受潮短路。電力變壓器安全操作規(guī)程一、油浸式電力變壓器1、變壓器油的定期檢驗（1）變壓器運行前，應取油樣作擊穿電壓試驗，并與出廠試驗相比較，若擊穿電壓下降15%以上，應分析原因并采取相應措施處理（2）正常運行的變壓器每年取油樣檢驗一次，其質量符合國家標準《運行中變壓器油質量標準》之規(guī)定（3）變壓器發(fā)生事故后，必須取油樣檢驗2、變壓器在運行中，應經常檢查油面溫度、油面指示和保護裝置，經常查看各密封處有無滲漏油現(xiàn)象3、凡裝有氣體繼電器的變壓器，當氣體繼電器發(fā)生信號動作時，應立即檢查判斷發(fā)生信號動作的原因，如果經檢查確定不是由于空氣侵入或右在降低等外部原因所引起，應迅速鑒別繼電器內積聚氣體的性質。如為可燃性氣體，變壓器立即停止運行，待排除故障試驗合格后方能繼續(xù)投入運行4、變壓器的日常檢查與維修應遵照《電力變壓器運行規(guī)程》規(guī)定進行5、變壓器發(fā)生下列故障之一時，應立即停電檢修（1）儲油柜冒油，壓力釋放閥動作（2）變壓器油的閃點較以往記錄降低5℃以上或油色混蝕；有游離炭存在（3）瓷套管有嚴重的放電和損傷（4）變壓器內噪音增高，音響不勻，有爆裂聲和劈叭聲（5）在正常冷卻條件下，油溫不正?；虿粩嗌仙?）嚴重漏油使儲油柜內油面低于最低油面線二、無勵磁分接開關1、分接開關應每年進行一次維護工作（1）取下罩子，檢查各零、部件有無銹蝕，并揩擦干凈，涂抹適量的潤滑脂（2）將分接開關手柄左右回復旋轉10～15次，以消除觸頭上的氧化膜及油污，轉動后仍應固定在原來的位置上2、分接開關在使用中若發(fā)現(xiàn)與箱蓋聯(lián)接處或轉軸處有滲油現(xiàn)象，應稍稍旋緊側邊的安裝螺母或手柄下的壓緊螺母3、檢修變壓器時，應同時對分接開關進行檢修保養(yǎng)4、檢修分接開關時應注意下列問題（1）檢查開關接觸部分的損壞情況（2）檢查鎖緊處是否松動（3）檢查絕緣件的完整性（4）檢查彈簧的工作情況三、測溫計座1、測溫計座系由箱蓋上插入，用螺桿緊固于箱蓋上，平時不能拆卸，變壓器檢修時應進行檢查2、測溫計座檢修拆卸時須將儲油柜內的油全部放出，并使油面在箱蓋以下方可拆卸3、測溫計座更換后若發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象，可能為密封襯墊偏斜，滑脫或管和底板焊接處滲油所致四、壓力釋放閥1、利用電氣設備每次停電檢修的機會對壓力釋放閥進行下列檢修（1）開啟動作是否靈敏，如有卡堵管現(xiàn)象應排除（2）清除閥內異物（3）密封膠圈是否老化、變形或損壞（4）零部件是否銹蝕、變形或損壞（5）信號開關動作是否靈活2、壓力釋放閥的膠圈自閥出廠之日算起，每三年必須更換一次，以免因膠圈老化后導致釋放閥漏油甚至失效高壓油泵安全操作規(guī)程一、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經過濾。經常使用時每月過濾一次，油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85％左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。

二、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺３智鍧?，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內。每日用完后，應將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

三、油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設備額定油壓調整壓力，嚴禁任意調整。四、接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。五、高壓油泵運轉前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。六、油泵停止工作時，應先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅茫圆捎脙陕吠瑫r輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。八、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應一致。附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程一、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。三、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。四、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。五、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。七、裝置振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。八、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。真空泵安全操作規(guī)程1、注漿泵應安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上，不得松動。2、啟動前，檢查項目應符合下列要求：（1）檢查確認材料數(shù)量，種類是否齊全，品質是否保證。（2）檢查真空泵運轉是否良好。各連接部位連接牢固；（3）檢查供水供電是否齊全，方便（4）管路連接牢固，密封可靠。3、試抽真空：先給真空泵抽水，將灌漿閥。排氣閥全部關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀書（管道內的真空度）管內的真空度維持在-0.06—-0.09Mpa4、關閉灌漿閥，啟動真空泵。直到真空度達到并維持在-0.06—-0.09Mpa時，啟動注漿泵，打開灌漿閥開始灌漿。當漿體到達吸氣管的透明度時，立即關掉真空泵抽氣閥開排氣閥。5、運轉中，應經常測試漿液沉淀情況，確保漿液滿足設計要求。關掉排漿閥，并斷續(xù)灌漿2-3分鐘，使管道內有一定的壓力，當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時，應停泵檢查。最后關掉灌漿閥，關掉壓漿機和真空泵。6、真空管放置應低于整條管道，啟動時先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵，關泵時先關水閥后停泵。7、拆下真空泵的兩個活接頭卸下真空泵，清洗橡膠管和閥門。8、在正常情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，應打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的泥漿。9、長期停用時，應清洗各部泥漿、油垢，并采取防銹、防腐措施。電子汽車衡安全操作規(guī)程開機打開穩(wěn)壓電源開關。打開多用電源插座開關。打開打印機電源，上好打印紙。打開儀表電源。打開微機電源。檢查稱體是否有擠、卡、壓、搭現(xiàn)象，若有應立即清除（遇有不能排除的故障找維修人員解決）。確認稱體正常且空載時按儀表置零鍵（ZERO）。稱量空車皮重并存儲。上重車稱量并輸入有關信息。打印票據(jù)，加蓋過磅專用章。出廠物資票據(jù)交現(xiàn)場發(fā)貨員。將信息存入微機硬盤。遇到停電時應關閉所有電源開關，來電后再按順序開機。使用前半小時開機。液壓萬能試驗機安全操作規(guī)程使總開關接電。根據(jù)實驗需要，選用適當量程，更換擺桿是縣掛的擺錘，并調整緩沖閥。根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應的鉗口裝入鉗口座。在記錄筒上卷上實驗記錄紙。按工作臺升降按鈕，以調整試樣尺寸的試驗空間。將試樣一端夾于鉗口。開動油泵，并閉回油閥，開啟送油閥，使工作臺上升約10mm，然后關閉送油閥。調整平衡錘，使擺桿線對準標牌線。調整指針對正零位。把工作臺降至適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中。將推桿的記錄筆放下，使筆尖壓在記錄紙上，并記錄放大比例。作拉伸試驗時放下安全檔板。按試樣要求的加荷速度，緩緩開啟送油閥，進行加荷試驗。試樣斷裂后關閉送油閥，并停止油泵工作。抬起記錄筆，取出記錄紙。開啟回油閥，卸荷后將從動針撥回零位。取下試樣：注意：試驗機每級測量范圍都不應超負荷使用。因意外原因使油泵突然停止工作應將所加負荷卸除，使油壓降低，檢查后重新開動油泵進行試驗，不應在高壓狀態(tài)開動油泵。如發(fā)現(xiàn)機器控制失靈，應立即關閉總開關。液壓式壓力試驗機操作規(guī)程使總開關接通電源。將試樣放在下加壓板上。把下加壓板推到試驗機內，并對準中心。根據(jù)試樣所需測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應的擺鉈，并把緩沖閥手柄上的刻線對準標線。在描繪筒的轉筒上卷壓好記錄紙，此項只是需要時進行。開動油泵，擰開送油閥，使下壓板的輪子離開軌道約10mm。將主動針及被動針調整到零。關閉送油閥。開動橫梁電動機，使上壓板下降到離試樣約10mm處，再轉動橫梁上的手輪，使上壓板與試樣表面接觸。按試驗要求加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。試樣壓碎后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。記錄下來需要的載荷數(shù)值，并將描繪筆抬起。擰開回油閥，使下壓板下降，取出壓碎的試樣。

電液伺服鋼絞線專用試驗機操作規(guī)程將光盤中的軟件安裝到計算機中。檢查系統(tǒng)的連接是否在自動狀態(tài)下。打開控制器，對