2023核電廠發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)技術(shù)條件

2023核電廠發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)技術(shù)條件目次前言................................................................................II12345678..............................................................................1規(guī)范性引用文件....................................................................1術(shù)語和定義........................................................................1工藝設(shè)計(jì)要求......................................................................2實(shí)體布置設(shè)計(jì)要求..................................................................4自動(dòng)控制要求......................................................................5廠內(nèi)試驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)................................................................7運(yùn)行監(jiān)控與定期試驗(yàn)................................................................7附錄A（資料性附錄）典型的在線漏氫檢測(cè)儀測(cè)點(diǎn)布置區(qū)域示意圖..........................9I核電廠發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)性能設(shè)計(jì)、實(shí)體布置設(shè)計(jì)、運(yùn)行監(jiān)督和定期試驗(yàn)要求。設(shè)計(jì)參考。233術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。.1氫系統(tǒng)system為冷卻發(fā)電機(jī)部件，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)充、排氫的操作而設(shè)置的系統(tǒng)。133333333.2.3.4.5.6.7.8.9密封油系統(tǒng)（油系統(tǒng)）oilsystem為避免壓力氫氣沿發(fā)電機(jī)軸端外漏，實(shí)現(xiàn)密封發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣而設(shè)置的系統(tǒng)。定子冷卻水系統(tǒng)（水系統(tǒng)）statorcoolingwatersystem為冷卻發(fā)電機(jī)定子線圈，將定子線圈產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出而設(shè)置的系統(tǒng)。油/氫壓差oil/hydrogendifferentialpressure發(fā)電機(jī)密封瓦內(nèi)密封環(huán)處的密封油與發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣的壓力差。氫/水壓差hydrogen/waterdifferentialpressure發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣與定子線圈入口冷卻水的壓力差?？諅?cè)密封油sideoil流經(jīng)密封環(huán)外側(cè)并與發(fā)電機(jī)外部空氣接觸的密封油。氫側(cè)密封油hydrogenseal流經(jīng)密封環(huán)內(nèi)側(cè)并與發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣接觸的密封油。真空系統(tǒng)vacuumsystem通過抽真空方法凈化油質(zhì)，維持發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣的高純度所設(shè)置的系統(tǒng)?？?氫側(cè)油壓差air/hydrogensidesealoildifferentialpressure密封環(huán)內(nèi)空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油的壓力差。4工藝設(shè)計(jì)要求44.1一般要求.1.1渦輪機(jī)油（密封油油源）的品質(zhì)要求應(yīng)滿足GB/T7064、GB11120、JB/T的相關(guān)規(guī)定。4.1.2氫油水系統(tǒng)處于爆炸性環(huán)境的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆產(chǎn)品，其防爆等級(jí)符合GB3836.1標(biāo)準(zhǔn)。24.1.3油系統(tǒng)、水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮設(shè)備之間管道安裝后的沖洗功能，預(yù)留集裝裝置與發(fā)電機(jī)本體之間連接管道的沖洗接口。44.1.4油系統(tǒng)、水系統(tǒng)的交流主、備用設(shè)備的供電應(yīng)來自于不同的供電序列。.1.5氫油水系統(tǒng)的管道應(yīng)采用不銹鋼無縫鋼管；氫、水系統(tǒng)的管件、閥門、油系統(tǒng)的管件應(yīng)采用不銹鋼材料；油系統(tǒng)的閥門宜采用不銹鋼材料。.1.6氫油水設(shè)備外形圖中應(yīng)清晰標(biāo)明各管口X、Y、Z方向的定位尺寸、管口信息表、設(shè)備凈重與運(yùn)行荷載、設(shè)備底座螺栓孔定位尺寸、底座厚度、設(shè)備周圍預(yù)留的檢修空間及安裝起吊要求。44.2氫系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求4.2.1應(yīng)實(shí)現(xiàn)充氫、排氫、氣體置換、干燥發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣、監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫壓、氫氣純度、發(fā)電機(jī)風(fēng)機(jī)及必要的監(jiān)測(cè)儀表等設(shè)備。44444.2.2氫氣干燥器應(yīng)選用干燥性能好的吸附式產(chǎn)品。.2.3在氫氣干燥器外部進(jìn)氣管路上應(yīng)配置2×100%的循環(huán)風(fēng)機(jī)。.2.4應(yīng)設(shè)置緊急排氫閥。.2.5在發(fā)電機(jī)氫氣排空管道上應(yīng)設(shè)置阻火器。.2.6應(yīng)分別設(shè)置在線漏氫檢測(cè)儀和便攜式漏氫檢測(cè)儀，在線漏氫測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在氫氣泄漏可能積聚的部位，典型的在線漏氫檢測(cè)儀測(cè)點(diǎn)布置區(qū)域示意圖見附錄A。.2.7應(yīng)分別設(shè)置發(fā)電機(jī)漏液監(jiān)測(cè)裝置、勵(lì)磁機(jī)漏液監(jiān)測(cè)裝置、發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測(cè)裝置、發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氫壓和氫氣純度監(jiān)測(cè)儀表。444.2.8氫氣管道的流速應(yīng)滿足50177的要求，最大流速不應(yīng)超過m/s。.2.9氫氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門的連接，可采用法蘭連接。在法蘭連接處，應(yīng)采用突面式法蘭，并以聚四氟乙烯板作為墊片，嚴(yán)禁使用合成橡膠、再生橡膠制品制作的墊片。44.2.10氫氣管道上的閥門宜采用以波紋管作為密封元件的截止閥或球閥。.2.11供氣管道上設(shè)置一段共用的可移動(dòng)（可拆卸）短管。4.3油系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求4.3.1應(yīng)實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)在正常運(yùn)行、啟動(dòng)、停機(jī)、盤車、充氫置換等工況下均能密封發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣的要等設(shè)備。4.3.2雙流環(huán)或三流環(huán)密封油系統(tǒng)的空側(cè)密封油回路，或單流環(huán)密封油系統(tǒng)，應(yīng)具有至少三路供油保障，其中至少一路供油保障來自于直流備用油泵。.3.3主工作油源交、直流油泵發(fā)生故障或其他原因使系統(tǒng)油壓降低至最低時(shí)，備用油源應(yīng)能自動(dòng)投入運(yùn)行，切換時(shí)間不應(yīng)超過3s。.3.4油氫壓差閥應(yīng)能自動(dòng)跟蹤發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓變化而實(shí)現(xiàn)對(duì)油壓的調(diào)節(jié)，保證油氫壓差值在35以上。4444.3.5供油主管路的過濾器過濾精度不低于12μm。.3.6在±500Pa以內(nèi)。44.3.7過濾器下游應(yīng)設(shè)置DN6-DN10的就地取樣口，并設(shè)置針型閥用于調(diào)節(jié)取樣流量。.3.8空側(cè)與氫側(cè)密封油回路應(yīng)分別設(shè)置2×100%的冷卻器和過濾器。34444.3.9.3.10至少一臺(tái)密封油泵和一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)以柴油發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急備用電源。.3.11油管道宜采取焊接方式，并盡量減少法蘭連接。.3.12等級(jí)選用。.3.13括耐油橡膠墊）以及石棉墊片。444.3.14不應(yīng)使用鑄鐵閥門，應(yīng)使用鑄鋼或鍛鋼閥門，閘閥的安裝應(yīng)保持閥芯-閥桿與地面平行。.3.15在油集裝、回油箱等設(shè)備的排污管道上宜設(shè)置雙重隔離閥。44.4水系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求.4.1應(yīng)實(shí)現(xiàn)向發(fā)電機(jī)定子線圈循環(huán)供應(yīng)滿足規(guī)定要求（流量、壓力、溫度、電導(dǎo)率、pH值等參數(shù)）儀表等設(shè)備。4.4.2從發(fā)生降壓到恢復(fù)工作水壓的間隔時(shí)間不得超過5s。44.4.3定子線圈內(nèi)水壓至少應(yīng)比機(jī)內(nèi)氫壓低35kPa。.4.4對(duì)于采用銅定子線棒的發(fā)電機(jī)：a)水系統(tǒng)宜配置值調(diào)節(jié)裝置（系統(tǒng)）；b)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置反沖洗裝置，反沖洗回路不銹鋼濾網(wǎng)的過濾精度應(yīng)不低于200目。.4.5應(yīng)設(shè)置2×100%的水泵和冷卻器。4444.4.6供水主管路的過濾器過濾精度不低于5μm。.4.7水箱的補(bǔ)、排水宜設(shè)計(jì)為具有根據(jù)液位自動(dòng)控制補(bǔ)、排水的功能。.4.8對(duì)于未設(shè)置高位水箱（水箱液位高于最頂層定子線棒高度）的水系統(tǒng)，應(yīng)采取措施確保在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，定子線棒內(nèi)的冷卻水不因重力作用自然流出或因其他外力而吸出。44444.4.9水箱宜采用充氮隔氧，并按照GB/T7064設(shè)置氫氣濃度監(jiān)測(cè)裝置。.4.10宜在發(fā)電機(jī)進(jìn)水的旁路管道上設(shè)置電加熱器。.4.11水系統(tǒng)中的管道、閥門的密封墊片應(yīng)采用聚四氟乙烯材料。.4.12水泵出口與逆止閥之間的管道高點(diǎn)處或水泵本體上應(yīng)設(shè)置排氣管線。.4.13應(yīng)在下列位置設(shè)置DN6-DN10的化學(xué)就地取樣口，并設(shè)置針型閥用于調(diào)節(jié)取樣流量。a)發(fā)電機(jī)的進(jìn)水管道；b)發(fā)電機(jī)的出水管道；c)離子交換器的出水管道。4.4.14管道、離子交換器出水管道上安裝電導(dǎo)率測(cè)量儀表。.4.15斷水保護(hù)控制進(jìn)行連鎖。455實(shí)體布置設(shè)計(jì)要求.1一般要求45.1.1為避免電腐蝕，不銹鋼管道不應(yīng)直接與碳鋼材料的支吊架焊接或接觸，推薦在二者之間加裝非金屬絕緣墊層進(jìn)行隔離。555.1.2氫油水設(shè)備的每個(gè)排污口下游應(yīng)設(shè)置排放漏斗。.1.3氫系統(tǒng)的緊急排氫閥，應(yīng)布置在緊急情況下人員可到達(dá)且便于操作的位置。.1.4需結(jié)合密封油沖洗方案，統(tǒng)籌考慮密封油系統(tǒng)管路的布置，必要時(shí)單獨(dú)考慮密封油沖洗管路的布置。.1.5發(fā)電機(jī)勵(lì)端下部油管道的布置需統(tǒng)籌考慮發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子時(shí)端蓋下沉的操作，宜設(shè)置中間法蘭進(jìn)行連接。.1.6密封油供油管道坡度不低于0.003，回油管道坡度不低于0.02，且不低于成套供貨制造廠的坡度設(shè)計(jì)要求。油管道均應(yīng)坡向油箱或油集裝組件，如無特殊要求，管道的布置不應(yīng)存在U型彎。.1.7油管道的閥門和法蘭，應(yīng)按DL/T5204的規(guī)定，布置在高溫管道的下方，若布置在高溫管道的555油及時(shí)排到安全的地方。5.1.8空側(cè)回油箱的布置高度應(yīng)統(tǒng)籌考慮空側(cè)回油箱和發(fā)電機(jī)之間的高差要求，并考慮潤滑油管道坡度和空側(cè)回油箱排煙管道的坡度確定。555.1.9密封油排煙風(fēng)機(jī)出口母管的排污管道宜設(shè)置漏斗。.1.10水系統(tǒng)管道坡度不低于0.002，且不低于成套供貨制造廠的坡度設(shè)計(jì)要求。.1.11水系統(tǒng)氣表裝置的布置應(yīng)保證水箱順利排氣。55.2防火設(shè)計(jì)要求.2.1氫氣排空管道需引至室外沒有火源的地方，排空管道出口的高度應(yīng)符合DL5068的規(guī)定，應(yīng)高出屋頂2米以上。阻火器應(yīng)設(shè)在管口處，排空管道的布置，應(yīng)有防雨雪侵入和雜物堵塞的措施。55.2.2氫系統(tǒng)各設(shè)備應(yīng)布置在廠房內(nèi)通風(fēng)良好的區(qū)域。.2.3密封油集裝周圍應(yīng)設(shè)置可耐受火災(zāi)的，底面具有一定坡度的圍堰，圍堰底部的排油管道應(yīng)能將油和水順利排至集中收集區(qū)。6自動(dòng)控制要求氫油水系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表的設(shè)置，應(yīng)具備如下功能：表1氫油水系統(tǒng)自動(dòng)控制要求系統(tǒng)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)X報(bào)警保護(hù)動(dòng)作-X氫系統(tǒng)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣壓力(高、低)X氫系統(tǒng)氫系統(tǒng)氫系統(tǒng)氫系統(tǒng)供氫壓力（如有）發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度XXXX----(高、低)X(低)X氫氣干燥器進(jìn)口露點(diǎn)溫度氫氣干燥器出口露點(diǎn)溫度(高)X(高)5氫系統(tǒng)氫系統(tǒng)氫系統(tǒng)氫系統(tǒng)發(fā)電機(jī)內(nèi)漏液液位勵(lì)磁機(jī)內(nèi)漏液液位發(fā)電機(jī)絕熱過熱監(jiān)測(cè)補(bǔ)氫量--XXXXXXXXXXXXXX----漏氫量氫系統(tǒng)氫氣干燥器故障油-氫壓差------油系統(tǒng)油系統(tǒng)油系統(tǒng)油系統(tǒng)油系統(tǒng)X--XX直流油泵運(yùn)行汽、勵(lì)端消泡箱液位氫側(cè)回油箱液位空側(cè)回油箱壓力（如有）X油系統(tǒng)油系統(tǒng)油系統(tǒng)油系統(tǒng)油系統(tǒng)油系統(tǒng)水系統(tǒng)水系統(tǒng)水系統(tǒng)水系統(tǒng)水系統(tǒng)水系統(tǒng)空、氫側(cè)主、備用交流油泵出口壓力或進(jìn)、出口壓差浮動(dòng)油泵出口壓力或進(jìn)、出口壓差（如有）真空泵潤滑油箱液位（如有）真空油箱液位（如有）XX-X-XXXXXXX------(低)X(低)X(低)X(高、低)X過濾器壓差(高)X空、氫側(cè)密封油冷卻器出口溫度（如有）定子線圈水流量(高、低)XX(高、低)(低低跳機(jī)或減X(低)X并聯(lián)環(huán)水流量（如有）--出線套管水流量（如有）(低)X定子線圈進(jìn)口電導(dǎo)率(高)X離子交換器出口電導(dǎo)率--(高)X加堿后的混合水電導(dǎo)率（如有）(高)6X水系統(tǒng)水系統(tǒng)溶氧量（如有）X--(高)X(高、低)X定子線圈進(jìn)口PH值（如有）水泵出口壓力XX水系統(tǒng)水系統(tǒng)水系統(tǒng)水系統(tǒng)水系統(tǒng)水系統(tǒng)水系統(tǒng)水系統(tǒng)--------定子線圈進(jìn)口水溫定子線圈出口水溫氫-水壓差（如有）水箱排氣流量或水箱中氫氣濃度水箱液位XXXXXX-XXXXXXX水箱壓力過濾器壓差注：X表示該項(xiàng)指標(biāo)適用；-表示該項(xiàng)指標(biāo)不適用。7廠內(nèi)試驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)77.1.1氫油水系統(tǒng)的廠內(nèi)試驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按JB/T6517的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.1.250177、DL/T5204和TSGD0001的規(guī)定。.1.3DL/T5204和TSGD0001的規(guī)定。.1.4水系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不低于0.2試驗(yàn)壓力下保壓10min，以無變形、無泄漏為合格。7788運(yùn)行監(jiān)控與定期試驗(yàn).1定子冷卻水水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)電廠運(yùn)行期間，定子冷卻水水質(zhì)指標(biāo)按表2和表3進(jìn)行監(jiān)控。表2不銹鋼空心導(dǎo)線定子冷卻水水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)參數(shù)單位期望值限值頻率注釋總電導(dǎo)率定子線圈進(jìn)口）1、為1次/天。（在線連續(xù)監(jiān)測(cè)或手動(dòng)取樣(1次/天)S/cm<1-<2原因。（25℃）PH值（25℃）-6.5~7.5在線連續(xù)監(jiān)測(cè)或手如果7動(dòng)取樣(1次/月)取措施將其糾正。表3銅空心導(dǎo)線定子冷卻水水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)參數(shù)單位期望值限值頻率注釋12、為1次/天。總電導(dǎo)率在線連續(xù)監(jiān)測(cè)或手動(dòng)取樣(1次/天)（定子線圈進(jìn)口）S/cm<1<2.0（25