鋁合金鍛件的缺陷與對(duì)策

來(lái)源：中國(guó)鋁材信息網(wǎng)，更新時(shí)間：來(lái)源：中國(guó)鋁材信息網(wǎng)，更新時(shí)間：-4-2816:57:52，閱讀：1861（一）（5-11）5-11變形鋁合金按其使用性能及工藝性能分為防銹鋁合金（LF）5-10。5-10別號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)尺寸σb≤厚2Ti或5M直徑15≤鋁Z3合 金

8

6

全 尺 4

76硬鋁 合金

5————2D2

尺 全 尺 全 8尺 全 金

尺 全 S80

尺 Cu、Mg、Zn等是鋁合金中的重要強(qiáng)化元素。它們首先溶解在鋁中使固溶體強(qiáng)化；另首5-11合金類別過(guò)剩相和強(qiáng)化相Al-Mn系合金Al-Mg系合金（MnFe）Al8，Al10Mn3Si（T相），α相硬鋁Al-Cu-Mg金CuAl2（θ相），Al2CuMg（S相超Al-Cu-Mg-ZnMgZn2，Al2CuMg（S相），Al2Zn3Mg3（T相鍛鋁Al–Mg-Si金AlMgSiCu系合金Al–Mg-Cu-SiFe-Ni（S相Fe、Si、Na、KFeSt。Fe在鋁中的溶解度很小，在6550.50.002％。FeFeAl3，是硬脆的針狀化合物。Si5771.65％，在室溫0.05％。Si除溶入鋁中外，多出的則單獨(dú)存在于鋁中，普通稱為“游離硅”。（LY12LY1170圖5-12淬火后的LD10合金的組織狀態(tài)和變形溫度和變形速度的關(guān)系Ⅰ—不存在再結(jié)晶Ⅱ—完全再結(jié)晶Ⅲ—5－13特別是高強(qiáng)度鋁合金（LC4等）體現(xiàn)最為突出。5-13—---）表5-12鐵碳合金與鋁合金變形時(shí)的外摩擦系數(shù)）合鐵碳合金鋁合金變形速度5）T②T15%～25%②T熔150℃以內(nèi)，少數(shù)高強(qiáng)度鋁合金的鍛造溫度范疇甚至100℃，由于鋁合金的鍛造溫度范疇很窄，因此普通都采用能精確控制加熱溫度的24MPa；LF636042015MPa。終鍛溫（二）由于鋁合金的溫度范疇窄，其鍛造加熱溫度，特別是淬火加熱溫度很靠近合金的共晶熔化溫度，容易發(fā)生過(guò)燒。因此在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時(shí)，必須十分注意溫度上限，嚴(yán)格恪守工藝操作規(guī)程，否則會(huì)引發(fā)鍛件過(guò)燒。鍛件過(guò)燒后，表面發(fā)暗、起晶界發(fā)毛、加粗，出現(xiàn)低熔點(diǎn)化合物的共晶復(fù)熔球，形成三角晶界。輕微過(guò)燒的鍛件，強(qiáng)度稍有提高，但疲勞性能較差。嚴(yán)重過(guò)燒后各項(xiàng)性能急劇下降，使鍛件成為廢品。滾圓，當(dāng)每次變形量較?。?5％～20％）時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部中心裂紋。440410～390℃左右鍛造，塑性最佳；20％，并且滾圓的次數(shù)不能太多。420Rα0.4μm折疊和流線不順（涉及渦流、穿流鍛件的折疊廢品約占整個(gè)廢品率的70％～80％以上。它是由于模鍛時(shí)金屬對(duì)流，形5-24是工字形斷面三角架鍛件的終鍛件，預(yù)鍛件和制坯件的橫斷面的低倍圖片。該鍛件是采用三套模具（制坯模、預(yù)鍛模、終鍛模）逐步模鍛成的。制坯模、預(yù)鍛模、15lmm5-24能夠看到，鍛件流線分布合理，晶粒大小均勻，沒(méi)有折疊缺點(diǎn)；5-24LD5a）b）預(yù)鍛件c）5-14a、b5－14c、d的形式。5-14a）、b）不合理c）d）在鋁合金鍛件表面，有時(shí)出現(xiàn)氣泡（5-25），5-25LD5Rα0.2μm（5-26）（5-27）5-28），顏色從銀灰色、淺黃色叫小亮點(diǎn)氧化膜。5-26LD55-27氧化膜處的顯微組織（呈渦紋狀）5-28斷口上呈片狀的氧化膜5-13）。