一級建造師市政實務(wù)總結(jié)

PAGEPAGE29柔性路面的路基應具備那些性質(zhì)：路基主要承受道路面層和基層結(jié)構(gòu)恒載和經(jīng)道路結(jié)構(gòu)層傳遞下來的車輛等荷載，要具有足夠的整體穩(wěn)定性，應具有一定的，均勻一致的強度和剛度。柔性路面的路面的使用要求：面層是直接同行車和大氣相接觸的層位，承受行車荷載引起的豎向力、水平力和沖擊力的作用，同時又受降水的侵蝕作用和溫度變化的影響。因此面層應具有較高的強度、剛度、耐磨、不透水和高低溫穩(wěn)定性，并且其表面層還應具有良好的平整度和粗糙度?；鶎拥淖饔煤鸵螅夯鶎邮锹访娼Y(jié)構(gòu)中的承重層，主要承受車輛荷載的豎向力，并把由面層下傳的應力擴散到土基，故基層應具有足夠的、均勻一致的承載力和剛度。基層受自然因素的影響雖不如面層強烈，但瀝青類面層下的基層應有足夠的水穩(wěn)定性，以防基層濕軟后變形大，導致面層損壞。路面的墊層作用：墊層是介于基層和土基之間的層位，其作用為改善土基的濕度和溫度狀況，保證面層和基層的強度穩(wěn)定性和抗凍脹能力，擴散由基層傳來的荷載應力，以減小土基所產(chǎn)生的變形。因此，通常在土基濕、溫狀況不良時設(shè)置。墊層材料應具備良好的水穩(wěn)定性。瀝青路面結(jié)構(gòu)組合的基本原則：1、面層、基層的結(jié)構(gòu)類型及厚度應與交通量相適應。交通量大、軸載重時，應采用高等級面層與強度較高的結(jié)合料穩(wěn)定類材料基層。2、層間結(jié)合必須緊密穩(wěn)定，以保證結(jié)構(gòu)的整體性和應力傳遞的連續(xù)性。面層與基層之間應按基層類型和施工情況灑布透層瀝青、粘層瀝青或采用瀝青封層。3、各結(jié)構(gòu)層的材料回彈模量應自上而下遞減，基層材料與面層材料的回彈模量比應大于或等于0.3；土基回彈模量與基層（或底基層）的回彈模量比宜為0.08-0.4。4、層數(shù)不宜過多。5、在半剛性基層上鋪筑面層時，城市主干路、快速路應適當加厚面層或采取其它措施以減輕反射裂縫。水對城市道路工程的不良影響及防治措施：

水與土石相互作用，可以使巖土的強度和穩(wěn)定性降低，道路路基軟化，并可能產(chǎn)生滑坡、沉陷、潛蝕、管涌、凍脹、翻漿等不良現(xiàn)象。路基的各種病害或變形的產(chǎn)生，都與地表水和地下水的浸濕和沖刷等破壞作用有關(guān)。要保證路基的穩(wěn)定性，提高路基抗變形能力，必須采取相應的排水措施或隔水措施，以消除或減輕水的危害。

路基排水分為地面和地下兩類。一般情況下可以通過設(shè)置各種管渠、地下排水構(gòu)筑物等力、法達到迅速排水的目的。面層下的基層要慎重選擇，嚴格控制基層內(nèi)的細料含量。在潮濕路段，應采用水穩(wěn)定好且透水的基層。對于凍深較大的季節(jié)性凍土地區(qū)，應考慮凍脹和翻漿的危害。路面結(jié)構(gòu)除滿足其他設(shè)計要求外，其總厚度要滿足防凍層厚度的要求，避免路基出現(xiàn)較厚的聚冰帶而導致路面開裂和過量的不均勻凍脹。如果面層厚度不足，可設(shè)置以水穩(wěn)定性好的砂礫料或隔溫性好的材料組成墊層。擋土墻結(jié)構(gòu)形式及特點：重力（1、依靠墻身自重抵擋土壓力作用；2、一般用漿砌片石砌筑，缺乏石料地區(qū)可用說凝土澆筑；3、形式簡單，取材容易．施工簡便）、衡重（1、上墻利用衡重臺上填土的下壓作用和全墻重心的后移增加墻身穩(wěn)定．2、墻胸坡陡，下墉傾斜，可降低墻高．減少基礎(chǔ)開挖）、懸臂（1、采用鋼筋砼材料，由立壁、墻趾板、墻壁板三部分組成：2、墻高時，立壁下部彎矩大，費鋼筋，不經(jīng)濟）、扶壁（沿墻長．隔相當處離加筑肋板（扶壁），使墻面與墻踵板連接．比懸壁式受力條件好．在高墻時較懸臂式經(jīng)濟）、柱板（1、由立柱、底梁、拉桿、擋板和基座組成，借卸荷板上的土重平衡全墻．2、基礎(chǔ)開挖較懸臂式少．3、可預制拼裝，快速施工）、錨桿（1、由肋柱、擋板和錨桿組成，靠錨桿固定在巖體內(nèi)拉住肋柱，2、錨頭為楔縫式或砂漿錨桿）、自立（1、由拉桿、擋板、立柱、錨定塊組成．靠填土本身和拉桿、錨定塊形成整體穩(wěn)定．2、結(jié)構(gòu)輕便、工程量節(jié)?。梢灶A制、拼裝、快速施工．3、基礎(chǔ)處理簡單，有利于地基軟弱處進行填上施工．但分層碾壓需慎重，土也要有一定選擇）、加筋土（1、加筋土擋墻是填土、拉筋和面板三者的結(jié)合體。拉筋與土之間的摩擦力及面板對填土的約束．使拉筋與填土結(jié)合成一個整體的柔性結(jié)構(gòu)．能適應較大變形，可用于軟弱地基，耐震性能好于剛性結(jié)構(gòu)．2、可解決很高的垂直填土（國內(nèi)有3.6-12m的實例）減少占地面積．3、檔土面板、加筋條定型預制．現(xiàn)場拼裝，土體分層填筑，施工簡便、快速、工期短．4、造價較低，為普通擋墻（結(jié)構(gòu)）造價的40%-60%。5、眾面美觀，造型輕巧、多變液限（土由流動狀態(tài)轉(zhuǎn)入可塑性狀態(tài)的界限含水量，是土的塑性上限）、塑限（土由可塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)為半固體狀態(tài)時的界限含水量為塑性下限），、塑性指數(shù)：（液限與塑限之差）土壓力計算的兩個經(jīng)典理論：庫侖土壓力理論和朗金土壓力理論。路基施工程序：1、準備工作2、修建小型構(gòu)造物與埋設(shè)地下管線3、路基（土、石方）工程4、質(zhì)量檢查與驗收路基施工要點：（一）路基施工測量：1、恢復中線測量2、釘線外邊樁3、測標高（二）填土路基：當原地面標高低于設(shè)計路基標高時，需要填筑土方（即填方路基）。

1、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍上塊或鹽漬土。填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過100mm的土塊應打碎。2、排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等。應妥善處理墳坑、井穴，并分層填實至原基面高。3、填方段內(nèi)應事先找平，當?shù)孛嫫露榷赣?比5時，需修成臺階形式，每層臺階高度不宜大于300mm，寬度不應小于1.0m。

4、根據(jù)測最中心線樁和下坡腳樁，分層填土，壓實。5、碾壓前檢查鋪筑土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓，碾壓“先輕后重”，最后碾壓應采用不小于12t級的壓路機。6、填方高度內(nèi)的管涵頂面填土500mm以上才能用壓路機碾壓。7、填土至最后一層時，應按設(shè)計斷面、高程控制填土厚度，并及時碾壓修整。（三）挖土路基：當路基設(shè)計標高低于原地面標高時，需要挖土成型一一挖方路基。1、路基施工前，應將現(xiàn)況地面上積水排除、疏干，將樹根坑、糞坑等部位進行技術(shù)處理。2．根據(jù)測量中線和邊樁開挖。3、挖方段不得超挖，應留有碾壓而到設(shè)計標高的壓實量。4、壓路機不小于12t級，碾壓應自路兩邊向路中心進行，直至表面無明顯輪跡為止。5、碾壓時，應視土的干濕程度而采取灑水或換土、晾曬等措施。6、過街雨水支管溝槽及檢查井周圍應用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實。（四）質(zhì)量檢驗：路基碾壓完成時，按質(zhì)量驗收項目（壓實度、寬度、中線偏位、縱、橫斷面高程、平整度，路床還包括回彈彎沉等）檢查，不合格處修整到符合設(shè)計或標準要求。路基壓實作業(yè)要求：1、合理選用壓實機具2、壓實方法與壓實厚度：土質(zhì)路基壓實的原則：“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊?！眽郝窓C碾壓不到的部位應采用小型夯壓機夯實3、掌握土層含水量：對過濕土翻松、晾干，或?qū)^干土均勻加水，使其處于最佳含水量士2緯范圍內(nèi)時開始碾壓。4、土質(zhì)路基壓實質(zhì)量檢查：主要檢查各層壓實度，不符合質(zhì)量標準時應采取措施改進。5、有條件時應做試驗段，以便取得路基或基層施工相關(guān)的技術(shù)參數(shù)影響路基穩(wěn)定的因素：地理、地質(zhì)條件、氣候條件、水文和水文地質(zhì)條件、土的種類及其工程性質(zhì)以及荷載、設(shè)計、施工、養(yǎng)護等。不良土質(zhì)路基的處理方法：1、由淤泥、淤泥質(zhì)土、水下沉積的飽和軟鉆土為主組成的軟土在我國南方有廣泛分布，這些土都具有天然含水量較高、孔隙比大、透水性差、壓縮性高、強度低等特點。軟土路基的主要破壞形式是沉降過大引起路基開裂損壞。在較大的荷載作用下，地基易發(fā)生整體剪切、局部剪切或刺人破壞，造成路面沉陷和路基失穩(wěn)。容易因孔隙水壓力過載（來不及消散）、剪切變形過大，造成路基邊坡失穩(wěn)。常用的處理方法有換填法、擠密法、排水固結(jié)法等。選擇就地處理方法時應滿足安全可靠的要求外，還應綜合考慮工程造價、施工技術(shù)和工期等因素。2、濕陷性黃上土質(zhì)較均勻、結(jié)構(gòu)疏松、孔隙發(fā)育。在未受水浸濕時，一般強度較高，壓縮性較小。當在一定壓力下受水浸濕，土結(jié)構(gòu)會迅速破壞，產(chǎn)生較大附加下沉，強度迅速降低。由于大址節(jié)理和裂隙的存在，黃土的抗剪強度表現(xiàn)出明顯的各向異性。主要病害有路基路面發(fā)生變形、凹陷、開裂，道路邊坡發(fā)生崩塌、剝落，道路內(nèi)部易被水沖蝕成土洞和暗河。為保證路基的穩(wěn)定，在濕陷性黃土地區(qū)施工應注意采取特殊的加固措施，減輕或消除其濕陷性。可采取灰上墊層法、強夯法、灰土擠密樁等成本低、施工簡便、效果好的方法進行處理，并采取措施做好路基的防沖、截排、防滲。加筋土擋土墻是濕陷性黃土地區(qū)得到迅速推廣的有效防護措施。3、膨脹土主要由具有吸水膨脹性或失水收縮性貓土礦物組成，該類土具有較大的塑性指數(shù)。在堅硬狀態(tài)下該土的工程性質(zhì)較好。但其顯著的脹縮特性可使路基發(fā)生變形、位移、開裂、隆起等嚴重的破壞。膨脹土路基應主要解決的問題是減輕和消除路基脹縮性對路基的危害，可采取的措施包括用灰土樁、水泥樁或用其他無機結(jié)合料對膨脹土路基進行加固和改良；也可用開挖換填、堆載預壓對路基進行加固。同時應采取措施做好路基的防水和保濕，如設(shè)置排水溝，采用不透水的面層結(jié)構(gòu)，在路基中設(shè)不透水層，在路基裸露的邊坡等部位植草、植樹等措施；可調(diào)節(jié)路基內(nèi)干濕循環(huán)，減少坡面徑流，并增強坡面的防沖刷、防變形、防溜塌能力。4、凍土分為季節(jié)性凍土和多年性凍土兩大類。凍土在凍結(jié)狀態(tài)強度較高、壓縮性較低。融化后承載力急劇下降，壓縮性提高，地基容易產(chǎn)生融沉。而凍土中產(chǎn)生的凍脹對地基不利。一般土顆粒愈細，含水量愈大，土的凍脹和融沉性愈大，反之愈小．在城市道路中，土基凍脹量與凍土層厚度成正比。不同土質(zhì)與壓實度不均勻也容易發(fā)生不均勻沉降。對于季節(jié)性凍土，為了防止路面因路基凍脹發(fā)生變形而破壞，在工程設(shè)計和施工中應注意以下幾點：(1）應盡量減少和防止道路兩側(cè)地表水或地下水在凍結(jié)前或凍結(jié)過程中滲人到路基頂部，可增加路基總高度，使其滿足最小填土高度要求。(2）選用不發(fā)生凍脹的路面結(jié)構(gòu)層材料。了解不同路面材料、土基及路面下的冰凍深度與溫度之間的關(guān)系，使土基凍層厚度不超過一定限度、控制土基的凍旅量不超過允許值(3）對于不滿足防凍脹要求的結(jié)構(gòu)，可采用調(diào)整結(jié)構(gòu)層的厚度或采用隔溫性能好的材料等措施來滿足防凍脹要求．多孔礦渣是較好的隔溫材料。(4）為防止不均勻凍脹，防凍層厚度（包括路面結(jié)構(gòu)層）應不低于標準的規(guī)定。石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫的施工技術(shù)要點：原材料應進行檢驗，符合要求后方可使用，并嚴格按照標準規(guī)定進行材料配合比設(shè)計。基層施工宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工。施工最低氣溫為5℃。降雨時應停止施工，已攤鋪的應盡快碾壓密實．混合料拌合，宜用強制式拌合機進行拌合。配合比應準確，拌合應均勻．應根據(jù)原材料含水量變化和鋪筑、運輸過程水分損失情況及時調(diào)整拌合用水量．在城鎮(zhèn)人口密集區(qū)，應使用廠拌混合料，攤鋪時路床應濕潤。壓實系數(shù)應經(jīng)試驗確定。攤鋪好的穩(wěn)定土應當天碾壓成活，碾壓時的含水量宜在最佳含水量的士2％范圍內(nèi)。直線和不設(shè)超高的平曲線段，應由兩側(cè)向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，應由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓?？v、橫接縫（搓）均應設(shè)直搓?？v向接縫宜設(shè)在路中線處，橫向接縫應盡最減少。石灰工業(yè)廢渣（石灰粉煤灰）穩(wěn)定砂礫（碎石）基層（也可稱二灰混合料）施工技術(shù)要點：對石灰、粉煤灰等原材料應進行質(zhì)量檢驗，符合要求后方可使用；按規(guī)范要求進行混合料配合比設(shè)計，使其符合設(shè)計與檢驗標準的要求。混合料應在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應在5℃以上，并應在第一次重冰凍（-3～-5℃）到來之前一個月到一個半月完成。施工時由拌合廠集中拌制，宜采用強制式拌合機拌制，配料應準確，拌合應均勻。拌合時應先將石灰、粉煤灰拌合均勻，再加人砂礫（碎石）和水均勻拌合?；旌狭虾恳寺源笥谧罴押??；旌狭虾繎m視氣候條件適當調(diào)枯，使運到施工現(xiàn)場的混合料含水量接近最佳含水量。運送棍合料應加覆蓋，防止遺撒、揚塵。攤鋪時根據(jù)試驗確定的松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度，混合料每層最大壓實厚度為200mm，且不宜小于100mm。碾壓時采用先輕型、后重型壓路機碾壓。禁止用薄層貼補的方法進行找平?；旌狭系酿B(yǎng)生采用濕養(yǎng)，始終保持表面潮濕，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7-14d.

級配碎石、級配砂礫（礫石）基層施工技術(shù)要點：:

兩種基層所用原材料的壓碎流、含泥量及細長扁平顆粒含量等技術(shù)指標應符合規(guī)范要求，顆粒范圍也應符合有關(guān)規(guī)定．宜采用機械攤鋪且符合級配要求的廠拌級配碎石，級配砂礫應攤鋪均勻一致．發(fā)生粗、細骨料離析（“梅花”、“改性瀝青及混合料的伴制溫度影象因素：改性瀝青及混合料的伴制溫度應根據(jù)改性瀝青品種、黏度、氣候條件、鋪裝層的厚度等因素確定。改性瀝青SMA路面施工，振動壓路機應遵循的原則：“緊跟、慢壓、高頻、低幅”。瀝青混合料拌合時間：根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻包裹集料為度。間歇式拌合機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45S（其中干拌時間不少于5-10S）。改性瀝青和SMA混合料的拌合時間應適當延長。間歇式拌合機拌和、儲存時間的掌握：間歇式拌合機宜備有保溫性能好的成品儲料倉，貯存過程中混合料溫降不得大于10℃接縫

瀝青混凝土路面接縫要求：1、瀝青混凝土路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應錯開150mm（熱接縫）或300-40Omm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位lm以上。應采用3m直尺檢查，確保平整度達到要求。2、采用梯隊作業(yè)攤鋪時應選用熱接縫，將已鋪部分留下100-00mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面，然后跨縫壓實．如半幅施工采用冷接縫時，宜加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛搓，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50-l00mn，軟化下層后鏟走，再進行跨縫壓密擠緊。3、高等級道路的表面層橫向接縫應采用垂直的平接縫，以下各層和其他等級的道路的各層可采用斜接縫。平接縫宜采用機械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時尚留下的泥水，干燥后涂刷粘層油，鋪筑新混合料接頭應使接搓軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向充分壓實，連接平順。改性瀝青混合料接縫：改性瀝青混合料路面冷卻后很堅硬，冷接縫處理很困難，因此應盡敏避免出現(xiàn)冷接縫．攤鋪時應保證充分的運料車，滿足攤鋪的需要，使縱向接縫成為熱接縫。在攤鋪特別寬的路面時，可在邊部設(shè)置擋板。在處理橫接縫時，應在當天改性瀝青SMA路面施工完成后，在其冷卻之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分（先用3m瀝青混合料對材料的要求：瀝青：粘結(jié)性、感溫性、耐久性、塑性、安全性。粗骨料：1、粗骨料應潔凈、干燥、表面粗糙。2、每種粗骨料的粒徑規(guī)格（即級配）應符合相關(guān)規(guī)范的要求。3、粗骨料應具有較大的表觀相對密度，較小的壓碎值、洛杉機磨耗損失、吸水率、針片狀顆粒含量、水洗法＜0.075mm顆粒含量和軟石含量。如高等級道路表面層粗骨料壓碎值不大于26%、吸水率不大于2.0％等。4、高等級道路瀝青路面的表面層（或磨耗層）的粗骨料的磨光值PSV應不少于36-42（雨量氣候分區(qū)中干早區(qū)一潮濕區(qū)），以滿足瀝青路面耐磨的要求。5、粗骨料與瀝青的勃附性應有較大值，如高等級道路瀝青路面的表面層黏附性（水煮法）在半干區(qū)、濕潤區(qū)應不小于4級，在潮濕區(qū)應不小于5級。細骨料：1、細骨料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)募壟洹?、細骨料應具有較大的表觀相對密度、砂當量，較小的含泥量。如高等級道路面層中細骨料的表觀相對密度為不小于2.5和砂當量不小于60%，含泥量為不大于3%。填料：1、填料應采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，且應潔凈、干燥，不含泥土成分，外觀無團粒結(jié)塊。2、礦粉應具有較大的表觀密度，如適用于高等級道路的礦粉表觀密度不小于2.5t/m3。應具有較小的含水量≯l％、親水系數(shù)＜1，塑性指數(shù)＜4。3、礦粉應具有合理的粒度范圍，用于高等級道路的礦粉通過0.075mm篩孔的含量應為75%水泥砼下基層的性能和作用：應具有足夠的抗沖刷能力和較大的剛度，抗變形能力強，堅實、平整、整體性好。基層的作用：防止或減輕由于哪泥產(chǎn)生板底脫空和錯臺等病害；與墊層共同作用，可控制或減少路基不均勻凍脹或體積變形對混凝土面層產(chǎn)生的不利影響；為混凝土面層施工提供穩(wěn)定而堅實的工作面，并改善接縫的傳荷能力。水泥砼道路基層材料的選用原則：根據(jù)道路交通等級和路基抗沖刷能力來選擇基層材料。特重交通宜選用貧混凝土、碾壓砼或瀝青混凝土；重交通道路宜選用水泥穩(wěn)定粒料或瀝青穩(wěn)定碎石；中、輕交通道路宜選擇水泥或石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料或級配粒料。濕潤和多雨地區(qū)，繁重交通路段宜采用排水基層。水泥砼路面設(shè)置接縫目的和接縫形式：混凝土板在溫度變化影響下會產(chǎn)生脹縮。為防止脹縮作用導致板體裂縫或翹曲，混凝土板設(shè)有垂直相交的縱向和橫向縫，將混凝土板分為矩形板。一般相鄰的接縫對齊，不錯縫。每塊矩形板的板長按面層類型、厚度并由應力計算確定。

縱向接縫是根據(jù)路面寬度和施工鋪筑寬度設(shè)置。一次鋪筑寬度小于路面寬度時，應設(shè)置帶拉桿的平縫形式的縱向施工縫。一次鋪筑寬度大于4.5m時，應設(shè)置帶拉桿的假縫形式的縱向縮縫，縱縫應與線路中線平行。橫向接縫：橫向施工縫盡可能選在縮縫或脹縫處。前者采用加傳力桿的平縫形式，后者同脹縫形式。特殊情況下，采用設(shè)拉桿的企口縫形式。

脹縫設(shè)置：除夏季施工的板，且板厚大于等于20Omm時可不設(shè)脹縫外，其他季節(jié)施工時均應設(shè)脹縫。脹縫間距一般為100-2oom。棍凝土板邊與鄰近橋梁等其他結(jié)構(gòu)物相接處或板厚有變化或有豎曲線時，一般也均設(shè)脹縫。橫向縮縫為假縫時，可等間距或變間距布置，一般不設(shè)傳力桿。

水泥砼路面配合比設(shè)計考慮的因素：普通混凝土的配合比設(shè)計在兼顧技術(shù)經(jīng)濟性的同時應滿足抗彎強度、工作性、耐久性三項指標要求。根據(jù)《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，并按統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出的變異系數(shù)、試驗樣本的標準差，保證率系數(shù)確定配制28d彎拉強度值。不同攤鋪方式混凝上最佳工作性范圍及最大用水量、混凝土含氣量、混凝土最大水灰比和最小單位水泥用量應符合規(guī)范要求，嚴寒地區(qū)路面混凝土抗凍等級不宜小于F250，寒冷地區(qū)不宜小于F2oo?；炷镣饧觿┑氖褂脩希焊邷厥┕r，混凝上拌合物的初凝時間不得小于3h，低溫施工時．終凝時間不得大于1Oh；外加劑的摻量應由混凝上試配試驗確定；當引氣劑與減水劑或高效減水劑等外加劑復配在同一水溶液中時，不得發(fā)生絮凝現(xiàn)象。水泥砼路面模板支搭要求：宜使用鋼模板，鋼模板應直順、平整，每lm設(shè)置l處支撐裝置。

如采用木模板，應質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋，且用前須浸泡，木模板直線部分板厚不宜小于50mm，每0.8-lm設(shè)1處支撐裝置；彎道部分板厚宜為15-30mm，每0.5-0.8m設(shè)1處支撐裝置，模板與混凝土接觸面及模板頂面應刨光。模板制作偏差應符合規(guī)范規(guī)定要求。模板安裝應符合：支模前應核對路面標高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置；模板應安裝穩(wěn)固、順直、平榷，無扭曲．相鄰模板連接應緊密平順，不得錯位；嚴禁在基層卜挖槽嵌入模板；使用軌道攤鋪機應采用專用鋼制軌模；模板安裝完畢，應進行檢驗合格方可使用；模板安裝檢驗合格后表面應涂脫模荊或隔離劑，接頭應毅貼膠帶或塑料薄膜等密封。水泥砼路面鋼筋設(shè)置的要求：鋼筋安裝前應檢查其原材料品種、規(guī)格與加工質(zhì)量，確認符合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定；鋼筋網(wǎng)、角隅鋼筋等安裝應牢固、位置準確。鋼筋安裝后應進行檢查合格后方可使用；傳力桿安裝應牢固、位置準確。水泥砼路面不同方式的攤鋪與振動要點：1、三輥軸機組鋪筑棍凝土面層時，輥軸直徑應與攤鋪層厚度匹配，且必須同時配備一臺安裝插人式振搗器組的排式振搗機；當面層鋪裝厚度小于15Omm時，可采用振搗梁；當一次攤鋪雙車道面層時應配備縱縫拉桿插人機，并配有插人深度控制和拉桿間距調(diào)整裝置。鋪筑時卸料應均勻，布料應與攤鋪速度相適應；設(shè)有縱縫、縮縫拉桿的棍凝土面層，應在面層施工中及時安設(shè)拉桿；三輥軸整平機分段整平的作業(yè)單元長度宜為20-30m，振搗機振實與三輥軸整平工序之間的時間間隔不宜超過15min；在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，應采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應經(jīng)過試鋪段確定。2、采用軌道攤鋪機鋪筑時，最小攤鋪寬度不宜小于3.75m，并選擇適宜的攤鋪機；坍落度宜控制在20-40mm，根據(jù)不同坍落度時的松鋪系數(shù)計算出松鋪高度，軌道攤鋪機應配備振搗器組，當面板厚度超過150mm坍落度小于30mm時，必須插人振搗；軌道攤鋪機應配備振動梁或振動板對混凝土表面進行振搗和修整，使用振動板振動提漿飾面時，提漿厚度宜控制在4士1mm；面層表面整平時，應及時清除余料，用抹平板完成表面整修。3、采用人工攤鋪混凝土施工時，松鋪系數(shù)宜控制在1.10-1.水泥砼路面接縫（脹縮縫）施工要點：普通混凝土路面的脹縫應設(shè)置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫寬必須一致，縫中不得連漿。縫上部灌填縫料，下部脹縫板和安裝傳力桿。宜在混凝土未硬化時，剔除脹縫板卜的混凝土，嵌人（20-25)mmX20mm的木條，整平表面。脹縫板應連續(xù)貫通整個路面板寬度。橫向縮縫采用切縫機施工，切縫方式有全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和全部軟切縫三種。縱縫施工縫有平縫、企口縫等形式．混凝土板養(yǎng)生期滿后應及時灌縫。灌填縫料前，縫中清除砂石、凝結(jié)的泥漿、雜物等，沖洗于凈。縫壁必須干燥、清潔?？p料灌注深度宜為15-20mm，熱天施工時縫料宜與板面平，冷天縫料應填為凹液面，中心宜低于板面l-水泥砼路面養(yǎng)護及開放交通：混凝土澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，可采取噴灑養(yǎng)護劑或保濕覆蓋等方式；在雨天或養(yǎng)護用水充足的情況下，可采用保濕膜、土工氈、麻袋、草袋、草簾等橙蓋物灑水濕養(yǎng)護方式，不宜使用圍水養(yǎng)護；晝夜溫差大于10℃以上的地區(qū)或日均溫度低于5不進行支護加固明挖基坑坑壁的施工要求：1、基坑尺寸應滿足施工要求，包括滿足坑底排水作業(yè)和支設(shè)基礎(chǔ)模板所需尺寸的要求。2、基坑坑壁坡度應按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法以及坡頂荷載等情況確定。3、如上的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)而引起坍塌時，坑壁放坡的坡度應緩于該濕度下的天然坡度。砂類土的天然坡度大致等于計算的內(nèi)摩擦角，勃性土在天然含水量范圍內(nèi)的天然坡度與內(nèi)摩擦角、勃聚力、孔隙比、塑限含水量、體積質(zhì)量等因素有關(guān)。4、當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖，地下水位以下部分若土質(zhì)易坍塌或坑底以上水位較深時，應加固后開挖?；娱_挖施工方案主要內(nèi)容有：基坑施工平面布置圖及開挖斷面圖；基坑開挖的施工方法；采用支護時，支撐的型式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施等。基坑放坡開挖時應注意那些：必須觀測邊坡安全穩(wěn)定性，當邊坡土體出現(xiàn)裂縫、沉降失穩(wěn)時必須應停止開挖，并及時進行加固、削坡等處理，維護邊坡安全穩(wěn)定?；犹幵谲浲恋鼗稀⒌叵滤桓?、承壓水水壓高、易發(fā)生流砂、管涌等情況時，必須確保排、降水系統(tǒng)有效工作。如發(fā)現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象必須立即停止開挖，查明原因進行妥善處理后方能繼續(xù)開挖?；泳植繑_動或超挖時：應用原土回填壓實，其壓實度不得低于原地基天然密度，并做好施工記錄。當?shù)鼗枯^大時，可回填卵石、碎石或級配礫石。巖土地基局部超挖時，應將基底碎渣全部清除，填筑低強度混凝土或碎石?；又ёo結(jié)構(gòu)（樁）及支撐的施工要求：1、支護樁及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、支撐材料的型號、尺寸、支撐點的布設(shè)位置、各類樁的人土深度及錨桿的長度和直徑等應經(jīng)設(shè)計計算確定。3、支護結(jié)構(gòu)應依據(jù)相應的側(cè)壁安全等級及重要性系數(shù)進行設(shè)計。

4、支護結(jié)構(gòu)不得妨礙基坑開挖及構(gòu)筑物的施工，安裝和拆除方便、安全、可靠。5、支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)險情，如基坑周邊構(gòu)筑物出現(xiàn)嚴重開裂、傾斜、沉降時，必須認真分析原因，采取加固措施。確認無法加固時，立即疏散人員。6、支護結(jié)構(gòu)變形過大，明顯傾斜時，應在坑底與坑壁間增設(shè)斜撐、角撐等。7、當邊坡土體裂縫具有加速趨勢，必須立即采取反壓坡腳，減載削坡等方法，保持土體穩(wěn)定。然后再進行全面加固。8、當坑壁漏水、流砂時，應進行封堵。封堵失效時應立即進行灌注速凝漿液固結(jié)土體，阻止水土流失，保護基坑的安全與穩(wěn)定。錨噴混凝土加固基坑的施工技術(shù)要求：(1)錨噴加固應按設(shè)計要求自上而下逐層開挖，逐層加固。2）噴射混凝土應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，以便能較快地凝結(jié)。當?shù)貙佑辛蛩猁}腐蝕介質(zhì)，可采用抗硫酸鹽水泥。有早強要求時，可采用硫酸鹽水泥或其他早強水泥。水泥強度等級不應低于32.5。(3）噴射混凝土的強度必須滿足設(shè)計要求且不低于20MPa，噴射厚度不小于70mm,混凝土采用的碎（礫）石最大粒徑不宜大于15mm。(4）噴射混凝土需摻外加劑時，摻外加劑混凝土的性能必須滿足設(shè)計要求，摻料量由試驗確定。使用速凝劑前，應做好與水泥相溶性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗。(5）噴射混凝土配合比應通過試驗選定，滿足設(shè)計強度和噴射工藝要求。原材料按重量計。水泥和速凝劑稱量的允許偏差均為士2%．砂、石稱量的允許偏差均為士3％。(6）噴射作業(yè)前，對坑壁有滴水、淋水的情況，應事先做好治水工作，有明顯出水點處應設(shè)置導管排水。(7）噴射作業(yè)時，應分段分片依次進行，按自下而上的順序噴射。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。(8）噴射作業(yè)時，噴頭宜與受噴面垂直，噴頭與受噴面距離應與噴射機工作氣壓相適應。噴射施工過程中，隨時觀察基坑四周地面及已噴護的坑壁有無開裂、變形或空殼脫皮現(xiàn)象。如有發(fā)生，應立即重噴補強或鑿除重噴，確?？颖诜€(wěn)定。(9）噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度和強度，其值均不得小于設(shè)計要求。錨桿的平均抗拔力不小于設(shè)計值，最小抗拔力不小于設(shè)計值的90%?；炷羾娚浔砻鎽巾槪摻詈湾^桿不外露。圍堰施工的一般規(guī)定：1、圍堰高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.5-0.7m。2、圍堰外形一般有圓形、圓端形（上、下游為半圓形，中間為矩形）、矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形直接影響堰體的受力情況，必須考慮堰體結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性。圍堰外形還應考慮水域的水深，以及因圍堰施工造成河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷，對航道、導流的影響。3、堰內(nèi)平面尺寸應滿足基礎(chǔ)施工的需要。4、圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。5、堰體外坡面有受沖刪危險時，應在外坡面設(shè)置防沖刷設(shè)施。土圍堰施工要求：1、筑堰材料宜用貓性土、粉質(zhì)貓土或砂夾貓土。填出水面之后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合龍。2、筑堰前，必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。3、堰頂寬度可為1-2m。機械挖基時不宜小干3m。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為1:2-l:3，背水流一側(cè)可在l:2之內(nèi)。堰內(nèi)邊坡宜為l:1-1:1.5。內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于lm。

土袋堰施工要求：1、圍堰兩側(cè)用草袋、麻袋、玻璃纖維袋或無紡布袋裝土堆碼。袋中宜裝不滲水的勃性土，裝土量為土袋容量的1/2-2/3。袋口應縫合。堰外邊坡為1:0.5-1:1，堰內(nèi)邊坡為l:0.2-l:0.5。圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。2、堆碼土袋，應自上游開始至下游合龍。上下層和內(nèi)外層的土袋均應相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩(wěn)。3、筑堰前，堰底河床的處理、內(nèi)坡腳與基坑的距離、堰頂寬度與土圍堰要求相同。鋼板樁圍堰施工要求：1、有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。2、鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規(guī)定要求。3、施打鋼板樁前，應在圍堰上下游及兩岸設(shè)測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置。4、施打前，應對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防時水。5、施打順序一般為從上游分兩頭向下游合龍。6、鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在翁土中不宜使用射水下沉辦法。7、經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。8、施打過程中，應隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應立即糾正或拔出重打。

鋼筋棍凝土板樁圍堰施工要求：1、板樁斷面應符合設(shè)計要求。板樁樁尖角度視土質(zhì)堅硬程度而定。沉人砂礫層的板樁樁頭，應增設(shè)加勁鋼筋或鋼板。2、鋼筋混凝土板樁的制作，應用剛度較大的模板，裨口接縫應順直、密合。如用中心射水下沉，板樁預制時，應留射水通道。3、目前鋼筋混凝土板樁中，空心板樁較多?？招亩酁閳A形，用鋼管作芯模。板樁的樺口一般圓形的較好。樁尖一般斜度為（1:2.5）-（1:1.5）。

套箱圍堰施工要求：1、無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制作，內(nèi)設(shè)木、鋼支撐。套箱可制成整體式或裝配式。2、制作中應防止套箱接縫漏水。3、下沉套箱前，同樣應清理河床。若套箱設(shè)置在巖層上時，應整平巖面。當巖面有坡度時，套箱底的傾斜度應與巖面相同，以增加穩(wěn)定性并減少滲漏。

雙壁鋼圍堰施工要求：1、雙壁鋼圍堰應作專門設(shè)計，其承載力、剛度、穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)及使用期等應滿足施工要求。2、雙壁鋼圍堰應按設(shè)計要求在工廠制作，其分節(jié)分塊的大小應按工地吊裝、移運能力確定。3、雙壁鋼圍堰各節(jié)、塊拼焊時．應按預先安排的順序?qū)ΨQ進行。拼焊后應進行焊接質(zhì)量檢驗及水密性試驗。4、鋼圍堰浮運定位時，應對浮運、就位和灌水著床時的穩(wěn)定性進行驗算。盡量安排在能保證浮運順利進行的低水位或水流平穩(wěn)時進行，宜在白晝無風或小風時浮運。在水深或水急處浮運時，可在圍堰兩側(cè)設(shè)導向船。圍堰下沉前初步錨錠于墩位上游處。在浮運、下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應小于lm。5、就位前應對所有纜繩、錨鏈、錨錠和導向設(shè)備進行檢查調(diào)整，以使圍堰落床工作順利進行，并注意水位漲落對錨錠的影響。6、錨錠體系的錨繩規(guī)格、長度應相差不大。錨繩受力應均勻。邊錨的預拉力要適當，避免導向船和鋼圍堰擺動過大或折斷錨繩。7、準確定位后，應向堰體壁腔內(nèi)迅速、對稱、均衡的灌水，使圍堰落床。8、落床后應隨時觀測水域內(nèi)流速增大而造成的河床局部沖刷，必要時叮在沖刷段用卵石、碎石墊填整平，以改變河床上的粒徑，減小沖刷深度，增加圍堰穩(wěn)定性。9、鋼圍堰著床后，應加強對沖刷和偏斜的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。10、鋼圍堰澆筑水下封底混凝土之前，應按照設(shè)計要求進行清基，并由潛水員逐片檢查合格后方可封底．11、鋼圍堰著床后的允許偏差應符合設(shè)計要求。當作承臺模板用時，其誤差應符合模板的施工要求。地基處理的分類：按地基處理的作用機理，大致分為土質(zhì)改良、土的置換、土的補強等三類。土質(zhì)改良是指用機械（力學）的、化學、電、熱等手段增加地基土的密度，或使地基土固結(jié)。這一方法是盡可能地利用原有地基。七的置換是將承載力差的土層換填為承載力強的土質(zhì)。土的補強是采用薄膜、繩網(wǎng)、板樁等約束住地基土，或者在土中放人抗拉強度高的補強材料形成復合地基，以加強和改善地基土的承載特性。地基處理的方法、原理、作用及適用范圍：地基處理的方法，根據(jù)其作用和原理大致分為六類，1、碾壓及夯實：方法：機械碾壓．振動珠實，重錘夯實，強夯（動力固結(jié)），利用壓實原理．通過機械碾壓夯實，把表層地基土壓實．強夯則利用強大的夯擊能，在地基中產(chǎn)生強烈的沖擊波和動應力．迫使土動力尚結(jié)密實適用于碎石土、砂土、粉土、低飽和度的黏性土，雜填土等，對飽和黏性土應慎重采用。2、換土墊層：方法：砂石墊層，素土墊層，灰土墊層，礦渣墊層，以砂石、素土、灰土和礦漁等強度較高的材料，置換地基表層軟弱土，提高持力層的承載力、擴散應力．減小沉降量，適用于處理暗溝、暗塘等軟弱土的淺層處理。3、排水固結(jié)：方法：天然地基預壓，砂井預壓，塑料排水帶預壓，真空預壓，降水預壓，在地基中增設(shè)豎向排水體．加速地基的強度增長．提高地基的穩(wěn)定性。加速沉降發(fā)展，使基礎(chǔ)沉降提前完成，適用于處理飽和軟弱土層，對于滲透性極低的泥炭土，必須慎重對待。4、振密擠密：方法：振沖擠密，灰土擠密樁，砂樁，石灰樁，爆破擠密，采用一定的技術(shù)措施，通過振動或擠密，使上體的孔隙減少，強度提高。必要時，在振動擠密過程中，回填砂、礫石、灰土、素土等，與地基組成復合地基，從而提高地基的承載力，減少沉降量，適用于處理松砂、粉土、雜填土及濕陷性黃土。5、置換及拌入：方法：振沖置換．深層攪拌，高壓噴射注漿，石灰樁等，采用專門的技術(shù)措施，以砂、碎石等置換軟弱土地基中的部分軟弱土，或在部分軟弱土地基中摻人水泥、石灰或砂漿等形成加固體，與未處理部分土組成復合地攀，從而提高地基承載力，減少沉降量。適用于黏性土、沖填土、粉砂、細砂等。振沖置換法對于不排水剪切強度Cu<20kPa慎用6、加筋：方法：土工聚合物加筋，錨固．樹根樁，加筋土，在地裁或土體中埋設(shè)強度較大的土工聚合物、鋼片等加筋材料．使地基或土體能承受抗拉力，防止斷裂，保持整體性，提高剛度，改變地基土體的應力場和應變場，從而提高地基的承載力，改善變形特性，適用于軟弱土地基、填土及陡坡坡土、砂土。沉人樁施工技術(shù)要點及質(zhì)量標準：技術(shù)要點：1、在同一個墩、臺的樁基中，同一水平面內(nèi)的樁的接頭數(shù)不得超過基樁總數(shù)的l/4，但是按等強度設(shè)計的法蘭盤接頭可不受此限制。2、采用法蘭接樁的接合處，可加墊瀝青紙等材料，如法蘭有不密貼處應用薄鋼片塞緊。法蘭螺栓應逐個擰緊，且加設(shè)彈簧墊或加焊，防止錘擊時螺栓松動。3、預制鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁在錘擊沉樁前，樁身混凝土強度應達到設(shè)計要求。4、樁錘應根據(jù)工程條件和單樁軸向承載力選定．

5、錘擊初始宜用較低落距，樁錘、替打、送樁與樁宜保持同一軸線。錘擊過程應采用重錘低擊。6、錘擊沉樁時，應采用與錘、樁相適應的、有適當彈性和厚度的錘墊和樁墊，并注意及時修理更換，以保護樁頭、樁體。7、沉樁過程中遇有貫人度劇變情況，或發(fā)生樁斜、位移、嚴重回彈，樁頂或樁體出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停沉樁，分析原因，采取有效措施后再施工。8、錘擊沉樁應考慮錘擊振動和擠上等因素對土體的穩(wěn)定和鄰近建筑物的影響，必要時可設(shè)置測點，對岸坡、鄰近建筑物進行位移和沉降觀測、記錄，如有異常時應停止沉樁，并研究處理措施，9、新澆筑混凝土的強度尚未達到5MPa時，距新澆筑混凝土30m范圍內(nèi)，不得進行沉樁施工。10、沉樁深度以控制樁尖設(shè)計標高為主。當樁尖已達到設(shè)計標高，而貫人度仍較大時，應繼續(xù)錘擊，使貫人度接近控制貫人度。當貫人度已達到控制貫人度，而樁尖標高未達到設(shè)計標高時，應繼續(xù)錘擊100mm左右（或錘擊30-50擊），如無異常即叮停錘。若樁尖標高比設(shè)計標高高得較多時，需注意樁的側(cè)向穩(wěn)定是否可靠，應會同設(shè)計單位和監(jiān)理單位研究解決方法。

11、在砂土地基中沉樁困難時，可采用水沖錘擊法沉樁。根據(jù)土質(zhì)情況隨時調(diào)節(jié)沖水壓力，控制沉樁速度。當樁端沉至距設(shè)計標高1.0-1.5倍樁徑或邊長（樁徑或邊長＞600mm時用1.0，≤600mm時用1.5）時，應停止沖水，改用錘擊。水沖錘擊沉樁后，應及時與鄰樁或固定結(jié)構(gòu)夾緊，防止傾斜位移。沉樁質(zhì)量標準：1、樁中軸線偏斜率允許偏差：直樁為l%，斜樁為士。．15tano(0角為斜樁軸線的斜角)。2、單排樁樁位允許偏差：垂直于帽梁軸線為40mm，沿帽梁軸線為50mm。3、群樁樁位允許偏差：邊樁為d/4mm；中樁為d/2且＜250mm。（d為樁徑或短邊）鉆孔灌注樁成孔機械：長、短螺旋鉆機；正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機；正、反循環(huán)潛水鉆機；全護筒沖抓和沖擊鉆機；沖抓錐；沖擊實心錐；沖擊管錐。人工挖孔樁選擇及支護方式：采用人工挖孔成孔方法，一般情況下，可用于各類土層，但必須在保證施工安全前提下選用。

挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁，孔徑1200-200Omm，最大可達3500mm，挖孔深度不宜超過25m。采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁，但不得采用泥漿。鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點：一、鉆孔灌注樁施工的一般要求：1、施工前應具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料．具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。2、施工時應按有關(guān)規(guī)定，制定安全生產(chǎn)、保護環(huán)境等措施。3、灌注樁施工應有齊全、有效的施工紀錄。二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點：（一）施工平臺：

1、除在旱地施工外，場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島面積應按鉆孔方法、機具大小而定。島的高度應高出最高施工水位0.5-1.0m。2、場地為深水時，可采用固定式平臺或浮式平臺。平臺須穩(wěn)固牢靠，能承受施工時的靜載和動載。

3、水中施工平臺應防止船只碰掩，應在平臺首尾設(shè)置帶示燈等標志以及救生器材，以保人身安全。（二）護筒設(shè)置：1、護筒一般由鋼板加工而成，其內(nèi)徑宜比樁徑大200-40Omm。2、護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于l％。3、早地或筑島平臺處護筒可用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實。4、水域護筒設(shè)置，應嚴格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。連接處要牢固、耐壓、不漏水。5、護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.Om。當孔內(nèi)有承壓水時，護筒應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.Om以上。當承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后的水位高出地下水位很多，則應做試樁，鑒定此處做鉆孔灌注樁的可行性。當處于潮水影響區(qū)，護筒應高于最高施工水位1.5-2.Om，并應采取穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施．6、護筒埋設(shè)深度應根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般2.0-4.0m，特殊情況應加深以保證施工順利進行。有沖刷影響時，應深人局部沖刷線以下不少于1.0-1.5m。三、泥漿：1、鉆孔泥漿由水、貓土（或膨潤土）和添加劑配制而成。根據(jù)成孔所用不同設(shè)備、工藝以及地質(zhì)條件調(diào)整泥漿的配合比，以獲得適用的泥漿．2、當樁的直徑大于2.5m時，泥漿的選擇要根據(jù)地質(zhì)情況、孔位、鉆樁性能、泥漿材料條件等確定。四、鉆孔：1、應按地質(zhì)剖面圖選用適當?shù)你@機和泥漿。鉆孔開始前應檢查各項準備工作，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，避免在鉆進中產(chǎn)生位移、沉陷。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，各作業(yè)班應填寫施工紀錄，做好交接班的資料交接。2、鉆孔作業(yè)過程中，泥漿的性能會不斷發(fā)生變化，為此應經(jīng)常測試泥漿性能指標，隨時修正。施工中應根據(jù)地層地質(zhì)變化，隨時對變化處采集渣樣，與地質(zhì)剖面圖核對，并及時填寫記錄表。3、鉆孔進程中，必須確保孔位準確。開鉆初時應慢速鉆進以利掌握好該孔的位置、方向、豎直度、孔徑等，待導向部位和鉆頭全部進人地層后，方可加速鉆進。

4、當采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時，應采取減壓鉆進．即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具重力，以使鉆桿在整個鉆進過程中維持豎直狀態(tài)、平穩(wěn)鉆進，避免鉆成斜孔、彎孔和擴孔．5、用全護筒法鉆進時，必須使壓進的第一節(jié)護筒處于豎直狀態(tài)，鉆進過程中也要隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。6、排渣、提鉆除土或因故停鉆時，孔內(nèi)應保持規(guī)定的泥漿液位和相對密度。處理孔內(nèi)事故或停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。

五、清孔：1、鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合成孔質(zhì)量標準后方可進行清孔。2、應根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況來決定清孔方法。3、在吊人鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應再次清孔。4、清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等方法，應根據(jù)具體情況選用。5、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應符合規(guī)范規(guī)定指標。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應符合規(guī)范規(guī)定。6、嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

六、灌注水下混凝土：（一）鋼筋骨架在制作、運輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求：1、鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應確保骨架不變形、接頭錯開。骨架頂端應設(shè)吊環(huán)。2、應在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護層厚度，墊塊間跟豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。3、制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應滿足規(guī)范要求。4、吊放鋼筋骨架時嚴禁碰撞孔壁，以免塌孔。（二）水下混凝土配制：1、水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于P0.42.5。2、粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當增加含砂率。骨料最大的粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小徑距的l/4，同時不應大于40mm。3、細骨料宜采用集配良好的中砂。4、含砂率宜用0.4-0.5，水灰比宜用0.5-0.6。有試驗依據(jù)時可適當增減含砂率和水灰比。5、水下混凝土應具有良好的和易性，運輸和灌注時不出現(xiàn)明顯的離析、泌水，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180-220mm。

6、水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg，當摻減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。（三）灌注施工：1、首批灌注樁混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋設(shè)深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要，為此必須事先計一算好首批混凝土的數(shù)量。2、運到灌注現(xiàn)場的混凝土，應檢查其均勻性、坍落度等性能指標，如不符合要求，應進行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。3、首批混凝土拌合物下落后，即應連續(xù)灌注。4、灌注過程中，導悄的埋置深度宜控制在2-6m，并應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深。5、灌注混凝土時，應防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1城市橋梁工程支架有幾種情況及特點：1、支撐間距較小的滿布式支架：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在施工高度小，地基基礎(chǔ)處理簡單，現(xiàn)場條件允許的情況下采用滿布式支架施工速度快，造價低，經(jīng)濟合理。2、支撐間距較大的門洞支架：

城市橋梁在支撐高度較高的支架、承載力較大的支架、因交通需要設(shè)置較大支撐間距的門洞支架通常采用兩種辦法。一種用小支架小間距組成群柱立柱。另一種采用承載能力較大的支架或鋼管柱。3、承擔集中荷載的獨立臨時支架：臨時支架不但要滿足架設(shè)鋼梁與節(jié)點連接的施工需要，還要滿足承受鋼梁、現(xiàn)澆混凝土模板、新澆鋼筋混凝土、預應力張拉等施工荷載的需要。因此鋼箱梁臨時支架的承載能力要求大，穩(wěn)定性要求高。對支架的基礎(chǔ)要求：滿布式支架的基礎(chǔ)多采用石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫處理。一般厚300mm左右即可滿足使用要求。當支架的支撐問距大于4m時應進行基礎(chǔ)設(shè)計，采用混凝土或鋼筋混凝土基礎(chǔ)。承載力大的獨立基礎(chǔ)必須進行基礎(chǔ)承載力的設(shè)計，使用鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。橋梁鋼筋、混凝土澆筑：1、澆筑前的檢查：混凝土澆筑前，要檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。2、混凝土澆筑技術(shù)要點：(1)混凝土一次澆筑量要適應各施工環(huán)節(jié)的實際能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。對于大方量混凝土澆筑，應事先制定澆筑方案。(2）棍凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間．同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。(3）采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。三、混凝土養(yǎng)護：一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護的時間，不少于7d。對有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d。當氣溫低于5℃預應力筋安裝時應注意事項：(1)、預應力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。預應力筋為鋼絞線時，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束之后整體穿人管道，也叮以逐根將鋼絞線穿人管道．穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)生完成前不應安裝預應力筋。(2）預應力筋安裝后直至孔道壓漿時，預應力筋在孔道內(nèi)處于暴露狀態(tài)，因而應注意采取防銹或防腐措施，防止預應力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預應力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成損壞?，F(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁的常用施工方法有支架法、移動模架法和懸臂澆筑法。在支架上現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁的技術(shù)要求和注意事項：1、支架應穩(wěn)定，強度、剛度應符合規(guī)范要求。支架的立柱應保持穩(wěn)定，并用撐桿固定。驗算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。受載后撓曲的桿件（蓋梁、縱梁），其彈性撓度不得大于相應結(jié)構(gòu)跨度的1/400。2、支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應滿足施工后梁體設(shè)計標高的要求。3、整體澆筑棍凝土時應采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應分段澆筑。在移動模架上澆筑預應力混凝土連續(xù)梁的注意事項：1、支架長度必須滿足施工要求。2、支架應利用專用設(shè)備組裝，在施工時能確保質(zhì)量和安全。3、澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近。4、箱梁內(nèi)、外模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預拱度的誤差必須在容許范圍內(nèi)。5、混凝上內(nèi)預應力筋管道、鋼筋、預埋件設(shè)置應符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。懸臂澆筑：一、懸澆梁體一般應分四大部分澆筑：(1）墩頂梁段（0號塊）;(2）墩頂梁段（0號塊）兩側(cè)對稱懸澆梁段；(3）邊孔支架現(xiàn)澆梁段；(4）主梁跨中合龍段。（二）懸澆順序：1、在墩頂托架或膺架上澆筑O號段并實施墩梁臨時固結(jié)；2、在O號塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段；3、在支架上澆筑邊跨主梁合龍段；4、最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。在梁段混凝土澆筑前，應對掛籃（托架或膺架）、模板、預應力筋管道、鋼筋、預埋件、混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫處理等情況進行全面檢查，經(jīng)有關(guān)方簽認后方準澆筑。（三）張拉及合龍順序：1、預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中，頂板、腹板縱向預應力筋的張拉順序一般為上下、左右對稱張拉，設(shè)計有要求時按設(shè)計要求施做。2、預應力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。3、預應力混凝土連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換及支座反力調(diào)整，按設(shè)計程序要求施工。（四）高程控制：確定懸臂澆筑段前段標高時應考慮：(1）掛籃前端的垂直變形值；(2）預拱度設(shè)置；(3）施上中已澆段的實際標高；(4）溫度影響。因此，施工過程中的監(jiān)測項目為前三項；必要時結(jié)構(gòu)物的變形值、應力也應進行監(jiān)測，保證結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定。裝配式橋構(gòu)件吊運的技術(shù)要點：1、裝配式橋梁構(gòu)件在脫底模、移運、堆放和吊裝就位時，混凝土的強度不應低于設(shè)計要求的吊裝強度，一般不應低于設(shè)計強度的75％。預應力混凝土構(gòu)件吊裝時，其孔道水泥漿的強度不應低于設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，一般不低于30MPa。2、起吊前應驗算起吊過程中構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的應力是否符合要求。梁長25m以上的預應力簡支梁應驗算裸梁的穩(wěn)定性。3、吊運工具、設(shè)備的使用技術(shù)要求，應參照起重吊裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、構(gòu)件安裝前應制定安裝方案，各受力部分的設(shè)備、桿件應經(jīng)過驗算。5、構(gòu)件吊運安裝時，必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。6、安裝構(gòu)件時，支承結(jié)構(gòu)（墩臺、蓋梁等）的強度應符合設(shè)計要求。支承結(jié)構(gòu)和預埋件的尺寸、標高及平面位置應符合設(shè)計要求。橋梁支座的安裝質(zhì)量應符合要求，其規(guī)格、位置及標高應準確無誤。7、安裝構(gòu)件前必須檢查構(gòu)件外形及其預埋件尺寸和位置，其偏差不應超過設(shè)計或規(guī)范允許值。8、構(gòu)件安裝就位并符合要求后，才允許焊接連接鋼筋或澆筑混凝土固定構(gòu)件。安裝就位的技術(shù)要求：1、構(gòu)件移運、吊裝時的吊點位置應按設(shè)計規(guī)定或根據(jù)計算決定。2、吊裝時構(gòu)件的吊環(huán)應順直，吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于600時．應設(shè)置吊架或吊裝扁擔，盡量使吊環(huán)垂直受力。3、構(gòu)件移運、停放的支承位置應與吊點位置一致，并應支承穩(wěn)固。在頂起構(gòu)件時應隨時置好保險垛。4、吊移板式構(gòu)件時，不得吊錯板梁的上、下面，防止折斷。5、每根大梁就位后，應及時設(shè)置保險垛或支撐，將梁固定并用鋼板與已安裝好的大梁預埋橫向連結(jié)鋼板焊接，防止傾倒。待全孔（跨）大梁安裝完畢后，再按設(shè)計規(guī)定使全孔（跨）大梁整體化。梁板就位后應按設(shè)計要求及時澆筑接縫混凝上。鋼—砼組合梁施工流程一般為：鋼梁預制并焊接剪力連接件--架設(shè)鋼梁--安裝橫梁（橫隔梁）及小縱梁（有時不設(shè)小縱梁）--安裝預制混凝土板并澆筑接縫混凝土或支搭現(xiàn)澆混凝土橋面板的模板并鋪設(shè)鋼筋--現(xiàn)澆混凝土--養(yǎng)護～張拉預應力束--拆除臨時支架或設(shè)施。鋼梁構(gòu)件出廠時，應提交下列資料：(l）產(chǎn)品合格證；(2）鋼材及其他材料質(zhì)量證明或試驗報告；(3）施工圖、拼裝簡圖和設(shè)計變更文件；(4）產(chǎn)品試板的試驗報告；(5）焊縫重大修補記錄；(6）高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損報告及涂層檢測資料；(7）工廠試拼裝記錄；(8）構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。

斜拉橋施工監(jiān)控測試的主要內(nèi)容有：(l）變形：主梁線形、高程、軸線偏差、索塔的水平位移；(2）應力：拉索索力、支座力以及梁塔應力在施工過程中的變化；(3）溫度：溫度場及指定測量時間塔、梁、索的變化。管涵施工的技術(shù)要求：1、管涵用的鋼筋混凝土圓管應符合下列要求：(1）管節(jié)端面平整并與管節(jié)軸線垂直；(2）管壁內(nèi)外面應平直圓滑，不得露筋；(3）管節(jié)各部尺寸偏差應在規(guī)范允許范圍內(nèi)，(4）管節(jié)混凝土強度應符合設(shè)計要求；(5）管壁外表面必須注明適用的管頂填土高度，(6）相同管節(jié)應按要求堆里在一起，便于正確取用．2、管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應防止碰撞損壞。3、當管涵設(shè)計為混凝土或砌體基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)上面應設(shè)混凝土管座，其頂部弧形面應與管身緊貼合，使管節(jié)均勻受力。4、當管涵為無混凝土（或砌體）基礎(chǔ)、管身直接擱置在天然地基上時，應按照設(shè)計要求將管底土層夯壓密實，并做成與管身弧度蜜貼的弧形管座，安裝管節(jié)時應注意保持完整。管底土層承載力不符合設(shè)計要求時，應按規(guī)范要求進行處理、加固。5、安裝管節(jié)時應注意：(1)按涵頂填土高度取用相應的管節(jié)。(2）各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，并按“內(nèi)壁齊平”原則調(diào)整管底的高度。(3）管節(jié)應墊穩(wěn)坐實，管內(nèi)應干凈、無雜物。(4）各種管子的接口應平直，環(huán)形間隙應均勻。接縫縫寬均勻、合適，填縫密封材料嵌塞密實。不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。6、修筑管涵出入端墻、翼墻及兩端涵底和修整工作．箱涵頂進的基本要求：箱涵頂進前應檢查驗收箱涵主體結(jié)構(gòu)的混凝土強度、后背，應符合設(shè)計要求。應檢查頂進設(shè)備并進行預頂試驗。

頂進作業(yè)應在地下水位降至基底以下0.5-1.Om后進行，并宜避開雨期施工，若在雨期施工，必須做好防洪及防雨排水工作。

頂進挖運土方應在列車運行間隙時間內(nèi)進行。在開挖面應設(shè)專人監(jiān)護。應按照側(cè)刃腳坡度及規(guī)定的進尺由上往下開挖，側(cè)刃腳進土應在0.lm以上。開挖面的坡度不得大于1:0.75，并嚴禁逆坡挖土，不得超前挖土。嚴禁擾動基底土壤。挖土的進尺可根據(jù)土質(zhì)確定，宜為0.5m；當土質(zhì)較差時，可按千斤頂?shù)挠行谐叹蜻M，并隨挖隨頂防止路基塌方。箱涵頂進中如何進行方向偏差校正：校正水平偏差的幾種情況：開始頂進時，箱涵在滑板上頂進，此時極易發(fā)生方向偏差，應依靠箱涵兩側(cè)設(shè)置在滑板上的方向墩進行校正。箱涵在人土初期，方向的校正最為重要。這是因為箱涵大部分頂人路基后，已形成了空道，再進行校正就比較困難，因此，必須在箱涵人土前，把正方向，以避免發(fā)生誤差，箱涵頂出滑板后的方向，一般可用調(diào)整兩側(cè)頂力或增減側(cè)刃腳阻力的辦法進行校正。

深基坑的施工支護結(jié)構(gòu)中，常用的支撐系統(tǒng)特點：現(xiàn)澆鋼筋砼：混凝土結(jié)硬后剛度大，變形小．強度的安全可靠性強．施工方便，但支撐澆制和養(yǎng)護時間長．圍護結(jié)構(gòu)處于無支撐的暴露狀態(tài)的時間長、軟土中被動區(qū)土體位移大，如對控制變形有較高要求時．需對被動區(qū)軟土加固。施工工期長．拆除困難．姍破拆除對周圍環(huán)境有影響。鋼結(jié)構(gòu)：安裝、拆除施工方便．可周轉(zhuǎn)使用，支撐中可加預應力．可調(diào)招軸力而有效控制圍護坡變形．施工工藝要求較高，如節(jié)點和支撐結(jié)構(gòu)處理不當，或施工支撐不及時不準確，會造成失穩(wěn)。地下連續(xù)墻挖槽過程中泥漿的功能：1、護壁功能。泥漿的液柱壓力平衡地下水土壓力，形成泥皮，維持槽壁穩(wěn)定。2、攜渣作用。在泥漿循環(huán)時，能攜帶土碴一起排出槽外。3、冷卻與潤滑功能。泥漿能降低成槽機械連續(xù)施工而產(chǎn)生的溫升和磨耗，提高設(shè)備壽命。地下連續(xù)墻的施工工藝：開挖導溝、修筑導墻、泥漿護壁的同時開挖溝槽、清槽底、吊放接頭管、吊放鋼筋籠、下導管并澆筑砼、彼出接頭管。地下連續(xù)墻工法的優(yōu)點：施工時振動小、噪聲低，墻體剛度大，對周邊地層擾動??；可適用于多種土層，除夾有孤石、大顆粒卵礫石等局部障礙物時影響成槽效率外，對貓性土、無貓性土、卵礫石層等各種地層均能高效成槽。蓋挖法可分為蓋挖順作法和蓋挖逆作法，目前城市中施工采用最多的是后者。蓋挖順作法的施工順序：自地表向下開挖一定深度后先澆筑頂板，在頂板的保護下，自上而下開挖、支撐，達到設(shè)計高程后由下而上澆筑結(jié)構(gòu)。蓋挖逆作法是基坑開挖一段后先澆筑頂板，在頂板的保護下，自上而下開挖、支撐和澆筑結(jié)構(gòu)內(nèi)襯的施工方法。盾構(gòu)注槳的作用目的：管片拼裝完成后，隨著盾構(gòu)的推進，管片與洞體之間出現(xiàn)空隙。如不及時充填，地層應力得以釋放，而產(chǎn)生變形。其結(jié)果發(fā)生地面沉降，鄰近建（構(gòu)）筑物沉降、變形或破壞．注漿的主要目的就是防止地層變形，還有其他目的，具體如下：1、抑制隧道周邊地層松弛，防止地層變形。2、及早使管片環(huán)安定，千斤頂推力平滑地向地層傳遞。作用于管片的土壓力平均，能減小作用于管片的應力和管片變形，盾構(gòu)的方向控制容易。

3、形成有效的防水層。注漿材料的性能：1、流動性好；2、注人時不離析；3、具有均勻的高于地層土壓的早期強度；4、良好的充填性；5、注人后體積收縮??；6、阻水性高；7、適當?shù)呢埿?，以防止從盾尾密封漏漿或向開挖面回流；8、不污染環(huán)境。一次注漿分為同步注漿、即時注漿和后方注漿三種方式。二次注漿具體作用如下：1、補足一次注漿未充填的部分．2、補充由漿體收縮引起的體積減??；3、以防止周圍地層松弛范圍擴大為目的的補充．

以上述1、2為目的的二次注漿，多采用與一次注漿相同的漿液．若以3為目的，多采用化學漿液．注漿控制分為壓力控制與注漿橄控制兩種。盾構(gòu)掘進應該停止的情況：(l）盾構(gòu)前方發(fā)生坍塌或遇有障礙；(2）盾構(gòu)自傳角度過大；(3）盾構(gòu)位置偏離過大；(4）盾構(gòu)推力比預計的大；(5）可能發(fā)生危及管片防水、運輸及注漿遇有故障等。盾構(gòu)現(xiàn)場的平面布置包括：盾構(gòu)工作豎井、豎井防雨棚及防淹墻、垂直運輸設(shè)備、管片堆場、管片防水處理場、拌漿站、料具間及機修間、兩回路的變配電間、電機車電瓶充電間等設(shè)施以及進出通道。盾構(gòu)基座置于工作井的底板上，用作安裝和放置盾構(gòu)機，同時作為負環(huán)管片的基座，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。

當盾構(gòu)掘進采用泥水機械出土和用井點降水施工時，施工場地面應設(shè)相當規(guī)模的水泵房。當采用氣壓法施工時，施工場地面應設(shè)置空壓機房，以供給足夠的壓縮空氣。當采用泥水式盾構(gòu)時、施工現(xiàn)場平面布置中還必須考慮泥漿處理系統(tǒng)及中央控制室設(shè)置。當采用土壓式盾構(gòu)時還應設(shè)置地面出土和堆土設(shè)施。臺階法開挖注意事項：1、臺階數(shù)不宜過多，臺階長度要適當，對城市第四紀地層，臺階長度一般以控制在1D內(nèi)（D一般指隧道跨度）為宜。2、對巖石地層，針對破碎地段可配合掛網(wǎng)噴錨支護施工，以防止落石和崩塌。淺埋暗挖法施工的十八字方針：“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測”。淺埋暗挖法施工工方法是正臺階法以及適用于特殊地層條件的其他施工方法，如全斷面法、正臺階法、正臺階環(huán)形開挖法、單側(cè)壁導坑法、雙側(cè)壁導坑法、中隔壁法、交叉中隔壁法、中洞法、側(cè)洞法、柱洞法等．采用管棚超前支護范圍：(1)穿越鐵路修建地下工程；(2）穿越地下和地面結(jié)構(gòu)物修建地下工程；(3）修建大斷面地下工程；(4）隧道洞口段施工；(5）通過斷層破碎帶等特殊地層(6）特殊地段，如大跨度地鐵車站、重要文物保護區(qū)、河底、海底的地下工程施工等。管棚超前支護的施工工藝流程：設(shè)置管棚基地（包括空間及定位架）--水平鉆孔～壓入鋼管（必須嚴格向鋼管內(nèi)或管周圍土體注漿）--管棚支護條件下進行開挖。區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水要求：不得有線流和漏泥砂，當有少量漏水點時，每晝夜的漏水量不得大于0.5L／m2。變形縫、施工縫、穿墻管等特殊部位應采取加強措施。在侵蝕性介質(zhì)中僅用防水混凝土時，其耐蝕系數(shù)不應小于0.8。給排水管道工程和廠站工程施工有哪些降水方法：常采用井點、管井、集水井等降水方法降低地下水位。降水井的布置應符合下列要求：(1)、條狀基坑宜采用單排或雙排降水井，布置在基坑外緣一側(cè)或兩側(cè)，在基坑（溝槽）端部，降水井布置外延長度應為基坑寬度的一倍至兩倍，選擇單排或雙排應預測計算確定。(2）面狀纂坑降水井，宜在基坑外緣呈封閉狀布置，距邊坡上口1?Zm，當面狀基坑很小時可考慮單個降水井。(3）對于長、寬度很大，降水深度不同的面狀基坑，為確?；又行乃唤档椭禎M足設(shè)計要求或加快降水速度，叮在基坑內(nèi)增設(shè)降水井，并隨基坑開挖而逐步撤除。(4）在基坑運土通道出口兩側(cè)應增設(shè)降水井，其外延長度不少于通道口寬度的一倍。(5）采用輻射井降水時，輻射管長度和分布應能有效滿足基坑范圍降水需要。(6）降水井的布置，可在地下水補給方向適當加密，排泄方向適當減少。(7）選擇降水方法應根據(jù)施工場地及影響范圍內(nèi)的工程與水文地質(zhì)條件、基坑支護方案、設(shè)施保護要求綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較擇優(yōu)確定。給水排水廠站工程現(xiàn)澆混凝土水池施工要點：混凝土水池（構(gòu)筑物）是給水排水廠站工程施工控制的重點。一般對于結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的要求，設(shè)計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。對此，混凝土施工必須從原材料、配合比、混凝土供應、澆筑、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)加以控制，以確保實現(xiàn)設(shè)計使用功能。(2）混凝土施工、驗收和試驗嚴格按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》與《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定和設(shè)計要求執(zhí)行。裝配式預應力混凝土水池構(gòu)件吊裝方案內(nèi)容：(l）工程概況，包括施工環(huán)境、工程特點、規(guī)模、構(gòu)件種類數(shù)量、最大構(gòu)件自重、吊距以及設(shè)計要求、質(zhì)量標準。(2）主要技術(shù)措施，包括吊裝前環(huán)境、材料機具人員組織等準備工作、吊裝程序和方法、構(gòu)件穩(wěn)固措施，不同氣候施工措施等。(3）保證質(zhì)量措施，包括質(zhì)控人員職責，質(zhì)量檢測手段，發(fā)現(xiàn)不合格的處理措施以及吊裝作業(yè)記錄表格等。(4）安全措施。(5）文明施工措施。(6）吊裝進度網(wǎng)絡(luò)計劃。水池滿水試驗前的必備條件：(1)”池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設(shè)計強度要求；(2）池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢；(3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；(4）裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；(5）磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后；(6）設(shè)計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力；(7）池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求；(8）試驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏；(9）各項保證試驗安全的措施已滿足要求；(10）滿足設(shè)計的其他特殊要求。水池滿水試驗的準備：(l）選定好潔凈、充足的水源；注水和放水系統(tǒng)設(shè)施及安全措施準備完畢。(2）有蓋池體頂部的通氣孔、人孔蓋已安裝完畢，必要的防護設(shè)施和照明等標志已配備齊全。（3）安裝水位觀測標尺；標定水位測針。(4）準備現(xiàn)場測定燕發(fā)量的設(shè)備。一般采用嚴密不滲，直徑50mm,高300mm的敞口鋼板水箱，并設(shè)水位測針，注水深20Omm。將水箱固定在水池中。(5）對池體有觀測沉降要求時，應選定觀測點，至測量記錄池體各觀測點初始高程。水池滿水試驗程序：試驗準備—水池注水—水池內(nèi)水位觀測—蒸發(fā)量測定—水池施工中的抗浮措施：(1）選擇可靠的降低地下水位方法，嚴格進行降水施工，對降水所用機具隨時作好保養(yǎng)維護，并有備用機具。(2）構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管（盲溝）和抽水設(shè)備，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即排除。(3）備有應急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。(4）雨期施工，基坑四周設(shè)防汛墻，防止外來水進人基坑；建立防汛組織，強化防訊工作。(5）可能時，允許地下水和外來水進人構(gòu)筑物，使構(gòu)筑物內(nèi)、外無水位差，以減小浮力值。給排水管道地基的施工要求：(1)管道溝槽開挖后應有施工單位會同設(shè)計等單位驗槽、復核管道軸線和溝槽幾何尺寸。(2）管道基礎(chǔ)采用天然地基時，基面開挖要嚴格控制，不得受擾動，不得超挖。當局部超挖和擾動時應進行處理：(3）溝槽底為巖石或堅硬地基時，應按設(shè)計要求施工，設(shè)計無要求時，管身下方應鋪設(shè)砂墊層(4）當槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設(shè)計單位商定處理措施；地基局部回填處理應滿足設(shè)計要求和規(guī)定的壓實度要求。(5）非永凍土地區(qū)，管道不得安放在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。(6）化學管材管道安裝遇槽底土基承載力較差不能成槽時，可采用礫石砂（二灰砂礫）進行處理。礫石砂層厚度不得小于250mm，應夯實整平；預應力鋼筒混凝土管安裝遇軟地基時，應鋪設(shè)碎石礫石墊層。(7）地基不符合設(shè)計要求，應按設(shè)計要求進行處理。(8）地下水位應通過降水系統(tǒng)降低至溝槽基底以下0.5m給水排水管道功能性試驗的規(guī)定：(1）壓力管道應按《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》的規(guī)定進行壓力管道水壓試驗，水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，當設(shè)計另有要求或?qū)嶋H允許壓力降持有異議時，可采用嚴密性試驗作為最終判定依據(jù)。(2）無壓管道應按《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》的規(guī)定進行管道的嚴密性試驗，嚴密性試驗包括閉水試驗和閉氣試驗；除設(shè)計另有要求外，應采用閉水試驗作為判定合格的依據(jù)。(3）管道嚴密性試驗，宜采用注水法進行。(4）管道試驗涉及水壓、氣壓作業(yè)時，應有安全防護措施，作業(yè)人員應按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進行操作。管道水壓試驗和沖洗消毒排出的水，應及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。(5）壓力管道進行水壓試驗或閉水試驗前，應做好后備設(shè)計、水源的引接、排水疏導等試驗方案。(6）向管道注水應從下游緩慢注人，注人時在試驗管段上游的管項及管段中的高點應設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。(7）冬期進行管道水壓或閉水試驗時，應采取防凍措施；試驗完畢后應及時放水或并網(wǎng)使用。(8）采用大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管或預應力鋼筒混凝土管的壓力管道，當設(shè)計無要求時可進行單口水壓試驗。(9）當管道采用兩種（或多種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗。(10）管道的試驗長度除規(guī)范和設(shè)計另有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；無壓力管道的閉水試驗宜帶井試驗，若條件允許可一次試驗不超過3個連續(xù)井段。(11)給水管道水壓試驗合格后，并網(wǎng)運行前應進行沖洗消毒，并經(jīng)檢驗水質(zhì)達到標準后，方可允許并網(wǎng)通水投產(chǎn)。管道交叉處理的原則：1、排水管道施工時若與其他管道交叉，采用的處理方法須征得權(quán)屬單位和其他單位同意。2、管道交叉處理中應當盡量保證滿足其最小凈距，且有壓管道讓無壓管、支管避讓干線管、小口徑管避讓大口徑管。給排水普通頂管法施工糾偏的方法：(l）挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強制管節(jié)在前進時向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10-20mm時。(2）木杠支撐法：通常在偏差大于20mm時采用。頂進過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時應采取措施進行處理：熱力管道施工前的準備工作：1、熟悉設(shè)計圖紙，對圖紙中不明白的地方，預先作出記錄，應在設(shè)計交底時弄清楚。2、對管材和附件進行人場檢驗，鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗；熱力管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。3、按工程設(shè)計施工，進行工程測量放線，其范圍應從熱源外墻測至供熱點或與用戶連接的井室。4、應對管道開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進行現(xiàn)場核查及坑探。5、穿越構(gòu)筑物的施工方法、工作坑的位置及工程進行程序應取得穿越部位有關(guān)管理單位的同意和配合。熱力管道的連接方式主要有：螺紋連接、法蘭連接及焊接連接。螺紋連接僅適用于小管徑、小壓力和較低溫度的情況。熱力網(wǎng)管道的連接一般應采用焊接、連接方式。熱力管道回填的規(guī)定（燃氣管道適用）：按照設(shè)計要求進行回填作業(yè)，當管道回填土夯實至管頂0.5m后，將黃色印有文字的管道塑料標志帶，平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲．管道的竣工圖上除標注坐標外還應標栓樁位置。熱力管道功能性試驗的規(guī)定：試驗所用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5-2倍，表盤直徑不應小于100mm，計量裝置應在檢定有效期內(nèi)。一、強度試驗：管線施工后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位（如焊接連接、法蘭連接）外，其余符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定后，方可以進行強度試驗。強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行，試驗介質(zhì)為沽凈水，壓力表精度等級不低于1.5級，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，在試驗壓力下穩(wěn)壓IOmin，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的額定壓力。二、嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍且不小于0.6MPa。壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa．二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.O5MPa為合格。三、試運行（燃氣管道適用）：工程已經(jīng)過預驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應按建設(shè)單位、設(shè)計單位認可的參數(shù)進行試運行，試運行的時間應為連續(xù)72h。試運行過程中應緩慢